拆装保温及搭拆脚手架公用工程车间停工检修技术标

XX2013年炼油厂检验（压力容器、压力管道）拆装保温及搭拆脚手架、公用工程一车间停工检修施工组织设计施工组织设计第一章编制依据一、编制依据1.设计文件；2.设计图纸；3.国家和行业现行施工规范和质量检验评定标准；二、项目概况1.项目背景（1）工程项目：XX2013年炼油厂检验（压力容器、压力管道）拆装保温及搭拆脚手架、公用工程一车间停工检修。2.项目概况根据检修安排，本次检修为XX2013年炼油厂检验（压力容器、压力管道）拆装保温及搭拆脚手架、公用工程一车间停工检修，主要施工内容为安装、土建、防腐、保温，具体详见2013年公用工程一车间停工检修计划、2013年炼油厂大检修管道及容器检测检验计划，为开机生产做好准备工作。具体工作内容及技术要求，以现场交底的内容为准。三、标准和规范《XX公司检维修项目管理标准》《XX公司检修项目验收管理标准》《检修管理标准附录1-检维修计划、费用管理规定》《检修管理标准附录2-检修作业规程管理要求》《检修管理标准附录3-检修合同项目管理实施细则》《检修管理标准附录4-检修项目质量和验收管理要求》《检修管理标准附录5-施工工机具管理规定》《检修管理标准附录6-XX公司检维修现场管理指导意见》Q/SYWH4220—2013《防腐保温管理标准》Q/SYWH4248--2010《脚手架作业管理标准》Q/SYWH4236--2010《作业许可管理标准》Q/SYWH4229--2013《承包商管理标准》《乌鲁木齐石化公司检维修承包商业绩评价办法（试行）》Q/SYWH4246--2010《临时用电管理标准》Q/SYWH4212--2010《手持电动、风动工具管理标准》Q/SYWH4247—2013《射线作业管理标准》《石油化工设备维护检修规程》2004年第二版施工图指定标准和规范JG130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB/T50326《建设工程项目管理规范》GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203《砌体工程施工质量验收规范》GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》SH3507《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB510《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》GB150《钢制压力容器》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50235《工业金属管道施工及验收规范》GB50236《工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3520《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3526《石油化工异种钢焊接规程》SH3532《石油化工换热设备施工及验收规范》SHJ3514《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》HG229《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SY系列《石油建设工程质量检验评定标准》施工图设计中涉及到的相关标准规范。四、本工程计划开竣工时间：开竣工时间表 项目 开工时间 竣工时间公用工程一车间一套循环水：2013年8月17日2013年8月22日公用工程一车间二循一单元：2013年8月11日2013年8月21日公用工程一车间二循二单元：2013年8月11日2013年9月1日公用工程一车间三循一单元：2013年8月8日2013年8月21日公用工程一车间三循二单元：2013年8月11日2013年8月26日炼油厂检验拆装保温及搭拆脚手架：2013年8月4日2013年9月22日第二章管理网络┌─────┐│项目经理│└──┬──┘┌────────────┼────────────┐┌────┴────┐┌─────┴─────┐┌─────┴─────┐│专职质检员││专职安全员││技术负责人│└────┬────┘└─────┬─────┘└─────┬─────┘└────────────┼────────────┘┌────┬────┬────┴┬────┬────────┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│┌┴┐┌┴┐│工││土││钳│││材││项││艺││建││工│││料││目││技││技││技│││设││资││术││术││术│││备││料│└┬┘└┬┘└┬┘│└┬┘└┬┘└────┴────┴─────┼────┴────────┘┌────────┬─────┴───┬────────┐┌──┴──┐┌──┴────┐┌───┴──┐┌───┴──┐│土建施工队││安装施工队││防腐施工队││起重施工队│└──—──┘└───—───┘└───—──┘└───—──┘第三章施工方案脚手架搭设施工方案钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。立管的排距和间距按计算确定。底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。(2)脚手架的拆除拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。检验（压力容器、压力管道）拆装保温方案拆除保温：根据现场交底装置大修需要对大修的设备及管线上的保温进行拆装准备好最新版本的检修作业规程，按规程要求施工，先自上而下拆除原保温护壳，在拆除保温材料，对拆下的保温材料不能上下抛掷以免伤人和砸坏设备，需要利旧的保温材料，堆放整齐施工中产生的垃圾要按要求分类处理，设备检修完根据车间要求及时对保温进行安装。保温安装1工艺设备、管道固定件安装吹扫、试压检测除锈、刷漆绝热层安装报验金属保护层安装报验竣工2施工方法2.1保温层∶2.2管线单层绝热施工时将棉毡按管径大小裁好，安装要注意拼缝处的施工，拼缝必须紧密结合，紧贴管壁。拼缝宽度≤5mm。其水平纵缝不得布置在管道垂直中心线450范围内。表面进行找平、填缝、严缝处理。使其平整、美观。若分层施工时在单层施工要求上分层施工。上下层必须错缝，其轴向对缝里外应错开150以上，而环形对缝应错开100mm以上。采用镀锌铁丝绑扎，应根据管径大小做出相应调整，镀锌铁丝绑扎的间距≤200mm不准将铁丝呈螺旋形连续缠绕。绑扎铁丝的拧结头不宜过长，将铁丝头插入保温层，双层绝热制品逐层捆扎。（如图：图1，图2）。 绝热层拼缝 @200镀锌铁丝不不允许允允许许45°45° 不允许图1:单层施工结构图单位:mm＞100管线绝热层拼缝 绝热层管线绝热层管线15°有伴热线时，绝热施工前应将伴热管线与主管线用10#镀锌铁丝绑扎，保温时不得将加热空间堵塞。对于单独的伴热线和仪表伴热线采用石棉绳缠绕保温，缠绕时每圈彼此紧靠以防松动，第二层缠绕时要仔细压缝，保持外形整齐，垂直管道缠绳应由下而上，绳的两端头应用镀锌铁丝牢扎在管道上，其外表用宽度为100mm的玻璃丝布包缠，包缠时应使其平整无褶皱，均匀拉紧、贴牢。缠布搭接长度为1／2，缠布结束后涂刷银粉漆两道。用镀锌铁皮做保护层，现场实测数据,在预制材料下料时应留出必要的搭接量，对其进行压线，卷圆，弯管与直管的金属保护层搭接量应符合下列规定：高温管道75—150mm中温管道60—70mm低温管道30—50mm管道镀锌铁皮安装时，镀锌铁皮应紧贴绝热层。垂直管道应从支撑架起由下而上敷设。接缝应上口压下口。水平管道应顺风压设。纵向接缝位置布置在水平中心下方15-45度缝口朝下并用M5*16的自攻螺丝固定，布置间距≤200mm。自攻螺丝直径为0.8倍作为护壳上的钻孔尺寸。(如图:4)＜200里＜200里绝热层 外绝热层 管线 镀锌铁皮自攻螺丝m5×16图4:金属保护层结构钻孔时用手提电钻钻孔，禁止使用冲钻。金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行并成整齐的直线，环向接缝应和管道轴线保持垂直。纵向搭接线最好布置在隐蔽部位。阀门、法兰、人孔处预制成可拆卸式保温结构，下料尺寸应根据物件的外形尺寸、绝热厚度既可拆卸式结构确定。设备直径等于或小于1m时，可按管道保温结构施工。弯头保护层采用虾米腰状结构，搭接端应压出凸筋线，下料尺寸根据接缝式计算确定。三）阀门检修施工方案1、阀门安装方案阀门安装之前要检查核对阀门的规格型号及阀门按介质流向来确定阀门的安装方向。确认阀门所标记号和拆装位置相符；将阀门吊至安装位置用螺栓上好，在加垫片时必须先检查好密封垫片是否有影响密封的径向滑痕，在没有影响密封的径向滑痕时将垫片加至密封法兰上进行螺栓的禁固。阀门与法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。法兰连接要使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。阀门法兰螺栓应满扣，无松动，两面露丝等长；清扫施工现场卫生；清理干净现场的施工卫生，做到工完料尽场地清。工程交接验收；施工完毕后及时组织施工单位、建设单位对施工质量进行工程的交接验收。施工单位和使用单位共同确认后签字。四）阀门研磨方案：一、作业准备检修前准备办理阀门委托手续，建立阀门登记台账检修施工统筹已经确定，检修所需的零配件、相应的材料工机具已备齐。准备好最新版本的检修作业卡。SH3518—2000阀门检验与管理卡《特种设备安全监察条例》SHS01030-2004阀门维护检修卡GB/T12241-2005安全阀一般要求SHS01004-2004石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范办理阀门委托手续；确认阀体表面粉尘已拆除干净、阀内介质基本清洗干净；确认阀体的挂牌数目、规格型号及内容是否符合阀门委托单的内容。办理阀门委托手续；建立阀门登记台账按照阀门委托单内容及阀门实际规格、数量逐个登入台账；二、阀门解体；1.移去销和铀，取出横杆，拧松护罩固定螺钉，取下保护罩；2.阀杆上旋下提升螺母；3.在调整螺杆柱头的侧面打上一个记号，并在此记号正下方的盖上端加工表面上，打上另一记号，用量具测量两记号之间的距离，并将此记录保持到该阀门重新装配；4.旋松调整螺杆的锁紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧载荷；5.旋出连接阀盖和阀体的螺母，取出阀盖，取出包括阀杆、弹簧座以及弹簧在内的组合件；三、阀门研磨；研磨剂由磨料和研磨液混合而成，常用的磨料及磨料的标准粒度按工艺守则Q/CNPC-WSHSa06009-2006执行；研磨液选择：煤油。研磨剂调制法：先煤油将与磨料拌成糊状，然后调匀；密封面材料中最常用的是合金钢与硬质合金，所以一般选用氧化铝系白钢玉(GB)磨料。研磨中应注意事项在调制研磨剂和整个研磨过程中，必须注意清洁，不同粒度的研磨剂不能相互掺合，且应严密封存以防杂质混入；研具必须经常保持平整；不能在同一块平板或磨头上同时使用不同粒度或不同号数的研磨剂；硬质合金材料制成的平板不宜进行精研磨；研磨时压力一般不应太大，以避免因磨料压碎划伤密封面。研磨质量检查如缺陷用由肉眼分辨不清时，可涂红丹，用校验平板检查接触面印痕。阀门的印痕应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀闸板在密封面上的印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕宽度）；修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。阀门壳体回装；阀门壳体回装，回装顺序与解体步骤相反；且重点检查以下工序；阀体中法兰与导向套的配合应对中；指示机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求；五、阀门校验阀门的试验宜在专设的试验场地和阀门专用试验台进行。设计无特殊要求时，一般在常温下进行试验。阀门试验前，应除去密封面上的油洒、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1．5级。阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。竣工交付；阀门全部达到完好标准；阀门压力试验记录、安全阀校验原始记录和阀门使用方规定的其他记录已提交；按照阀门登记台账内容，填写阀门交接记录，并在该记录上签字；办理阀门移交手续、具备安装条件；管线安装方案一、施工准备：1.检修施工的时间安排已经确定。检修所需的零配件及材料已经准备齐全。检查检修专用工具及经检验合格的量具、器具已备齐。2.准备好最新版本的检修作业规程。《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规程》SH3501-2002《工业金属管道施工验收规范》GB50235-973.办理施工作业票；施工作业票已经按规定程序办理审批好。然后施工车间安全员和班组安全员共同确认施工作业票及火票上规定的措施已经全部落实。确认需检修的管线已经具备安全检修的条件。确认需检修的管道已经泄压，已经具备安全检修的条件。4.脚手架搭设、保温拆装参见相关方案5.拆除原有管线管道内为易燃易爆介质，在置换吹扫合格之后管线切割之前必须做明火试验或在法兰断开处取样分析，分析合格后方可进行管道的切割拆除。切割时，保证身体侧对切割口，切割管道应做好防护，防止管道脱落或变形，高处管道拆除时，应采取防止管道掉落伤人的措施，地面设专人警戒和防护，不准有人通过。将废旧物品用麻绳溜放至地面和其它杂物放到指定地点。6.管道的加工、预制新管子、管件的原材料成分检测，新管子材质是碳素钢，材料检验员必须要检查管子的外观，依照厂家提供的合格证及质量证明文件来对照新进管子的规格型号及标记材质，施工单位材料检验员、技术负责人共同对检测结果及报告进行确认。7.管子坡口加工管道的坡口采用磨光机加工，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷，并应对坡口及其两侧一定范围内的油漆、锈、毛刺等进行清理。坡口形式加工成V型坡口，单面坡口为30º±5º，用直磨机对管口内打磨清理。8.管线组对等厚管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，其组对要求及对口错边量应符合相应标准要求，管道组对间隙C=0-3mm，根据现场测量出的尺寸进行下料，然后组对预制焊接，所有焊工必须持证上岗，禁止以低项次代高项次或无证上岗，管道材质为碳素钢管，选用CE422或CE427焊条，预制完毕后要用塑料布将管口两端封闭防止杂物进入管道内。9.管道焊缝的检测焊缝表面质量检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求。焊缝表面应平整，高度不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。10.焊接接头表面的质量：不允许有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、飞溅等缺陷存在。11.现场管线的组对；施工人员上架子以后必须系好安全带，将安全带挂在能承重的管线、管架上面，严禁将安全带挂钩挂在脚手架钢管的顶部钢管内，更不能挂在不能承重的仪表线上。用麻绳将预制好的管线吊到管架上进行组对。第四章工程质量控制措施1质量管理目标：1.1贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。1.2质量管理目标：国家质量验收合格标准。2质量保证体系为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。2.1成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。2.3对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。2.4建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。工程质量保证体系构成示意图项目经理现场负责人施工员安全员质检员预算员资料员材料员各施工班组3质量保证措施3.1原材料质量保证措施：3.1.1工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。3.1.2原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。3.2加工过程质量保证措施：3.2.1公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。2.2检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，施工工时应做到三检。4采购：4.1原材料采购：4.1.1原材料的采购合金厂将严格按业主要求、设计要求及公司质量手册、程序文件和作业指导书的规定进行质量控制，确保各种原材料满足质量及进度要求。1.2工程部负责进场材料的检验、验收，确保原材料的质量符合规定要求。4.1.3材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做好按产品性能进行分类堆放和标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出条、焊丝、焊条、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。第五章施工总进度计划见附件XX2013年炼油厂检验（压力容器、压力管道）拆装保温及搭拆脚手架、公用工程一车间停工检修进度计划第六章安全管理、安全管理方针安全管理方针安全第一，预防为主；强化制度，严格管理；治理隐患，杜绝事故；落实责任，保障安全。安全管理目标1建立健全安全管理组织体系，确保安全管理体系正常有效运转。2杜绝重大人身伤亡事故和机械设备大事故以上的责任事故，事故重伤率为零，事故负伤率控制在10‰以下。3工人入厂三级安全教育100%；特种作业人员持证上岗率100%；各种安全操作规程学习面100％。4杜绝违规现象。5安全技术措施覆盖率、完成率100%。6施工班组安全生产“三标”达标率100%。7项目领导对安全生产要害部位的安全承包到位率100%。安全管理措施1建立健全健康安全环境（HSE）管理组织体系。1.1成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，明确项目经理是安全生产第一责任者，明确安全生产领导小组、各施工队、班组的安全职责和权限，自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络，严格执行克石化公司的各项安全管理规定和公司的《安全管理制度》。1.2建立安全四个体系：安全教育培训和考核体系，安全技术设备管理体系，安全卫生预防监督体系，安全计划物资保障体系。1.3成立义务消防队。1.4项目经理部下设专职安全员负责日常安全管理工作，各施工队设兼职安全员，施工班组设兼职安全检查员。2HSE管理我公司在此项工程的HSE管理方针为：预防为主，减少事故；保证员工健康，促进公司发展。树立绿色观念，规范环保行为；合理利用资源，创建绿色工程我公司在此项工程的HSE管理目标为：各类重大事故隐患为零；小事故率千分之二十以下;一般性（含一般性）以上事故为零；不发生任何污染环境事故；项目施工时对环境影响控制在尽可能低的水平，完全达到业主和国家规范要求；认真贯彻和执行国家、行业、公司有关安全生产法规及规章制度，严格遵守业主的各项安生产规定。强化项目HSE领导小组工作，确保各项安全管理工作到位。HSE管理组织体系定期召开例会，分析总结当前HSE管理状况，确定下步工作计划，及时跟踪验证计划的实施情况，确保健康安全环境措施落实到位。建立安全定期检查制度，项目部一个月组织一次安全检查，安全隐患及时整改，保证检查的时效性。2.3项目部HSE领导小组负责审定项目《安全生产责任制》、《安全奖惩细则》，落实安全奖励资金，实行安全否决权。同时负责审批安全技措计划，落实安全技措经费。项目部每周召开安全例会，对上周安全情况分析总结，并提出下周安全工作重点，严格杜绝任何安全隐患，确保安全生产。2.4执行公司“领导承包安全生产要害部位暂行管理办法”，项目领导成员按分工不同对安全要害部位挂牌承包，定期检查承包区域安全工作，帮助解决存在的问题。2.5执行班组安全“达三标”管理规定，认真组织考核验收。3HSE教育3.1HSE教育在整个工程开工前，项目部要进行全员教育，传达业主和项目的有关健康安全环境管理规定，明确施工中可能发生的事故隐患及防范措施。在施工过程中，利用广播、板报、标语、录相等多种形式，坚持经常性地对职工进行安全教育，提高全体职工安全意识和自我约束能力。班组每日开展班前安全讲话，针对施工任务，讲解安全要求。新职工进行三级安全教育后方可上岗。按各工种安全操作规程进行操作技能的培训，保证各安全操作规程覆盖率达100%。特殊工种必须持有安全操作证方可上岗，提高自我防范能力。结合实际，认真开展事故教育、季节性教育等各种专项教育，提高职工的安全警惕性。3.2HSE技术措施l）审核特种作业人员安全资格，作到持证上岗。依据《石油化工施工安全技术规程》，在编制施工技术方案、措施的同时，必须包含健康、安全和环保措施。对施工现场用电、动火、吹扫试压、保运等特殊、危险作业制定详细的有较强针对性和操作性的专项措施。对各项安全技措在施工前由各专业技术人员采用“安全技术交底卡”的形式进行书面安全技术交底，并做好记录和签字。对需取得安全许可的作业，及时到当地或业主有关部门办理审批手续，严格落实许可证中规定的安全措施，在有关人员的监护下施工。施工作业严格执行《炼油化工安全操作规程》及各岗位、设备、机具的安全操作规程。对施工作业中的危害健康、安全和环境因素，制定隐患及控制措施对应表，并对其实施效果跟踪检查，对存在的问题进行整改。3.3HSE检查l）定期开展HSE检查活动，项目每月组织一次HSE大检查，班组每周进行一次自查，并按照上级部门和业主的要求，开展专项检查。依据各工种操作规程、安全操作规程和有关规章制度严肃查处施工过程中的违章现象。实行安全工作检查制度，坚持安全隐患即时整改的原则，发现安全问题及时组织整改，整改后检查验收，保证检查工作的实效性。执行《安全生产考核与奖惩条例》，在施工高峰期，适时组织“安全无事故竞赛”活动，及时总结评比，认真兑现安全奖惩。对安全技措的实施情况监督检查，经验收合格后方可施工。对发生的事故、未遂事故的处理坚持“三不放过”的原则。3.4物资保障在各项施工技术方案中，编制安全、卫生物资、护品需用计划。对安全技措经费和奖励资金设专帐管理，专款专用，确保及时支付。新购安全物资、消防器械、防护品，应符合国家有关安全、卫生法规标准，并经检验合格，才能发放使用。设备、供应人员每月对在用设备、机具、消防器械、防护品进行检查，定期组织维护保养，防止带隐患使用。3.5卫生保健l）加强环保管理，自觉维护和遵守国家和地区有关法规、政策。现场噪声、尘毒应符合国家有关规定，对尘毒作业场所采取相应的措施，以减少危害，为职工配备必要的防护用品。强化施工班组“三标”建设，创造良好的施工环境。对施工中的废弃物、垃圾、废水的清理和排放，严格按指定地点和规定方法进行处理，必须达到环保标准。做好X射线探伤机放射防护管理，现场进行X射线操作时，设置安全警戒线标志。合理安排休息和露天作业时间，避免疲劳作业。3.5施工现场防火措施3.5.1加强消防安全，遵守业主制定的安全防火制度。施工现场特别是禁火区域设置足够有效的灭火器械，并加强安全监护，确保消防道路畅通。3.5.2进入现场施工，严禁携带烟火。3.5.3在禁火区域施工动火，必须按规定办理一、二、三级动火审批手续，未办理动火票，严禁动火。动火时应采取安全可靠的措施，领班人员及安全员必须在现场监护。3.5.4施工作业人员应掌握消防安全知识，学会正确使用灭火器材。3.5.5对易燃易爆品（氧气、乙炔、油漆、油料）设专人专库保管。3.5.6现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，摆放距离不得小于5米，并严禁在阳光下暴晒，必要时可加遮盖物。3.5.7现场使用的电源线、电焊把线应绝缘良好，不得裸露。过路铺设时应采用槽钢或钢管进行遮盖，防止因车辆等碾压造成漏电。二次线应接至施焊部位，严禁就近连接。3.5.8现场使用的临时配电盘应采用绝缘良好的空气开关和闸刀开关，并配置漏电保护器，电焊机房应有接地设施。第七章文明施工及环保管理指导思想规范施工现场，优化施工环境；加强环境保护，有效治理污染；实施文明施工，弘扬企业风貌。管理目标实现施工现场物资摆放整齐、合理；实现现场卫生环境干净、整洁；实现施工人员劳保用品佩戴统一、规范；实现施工废物对环境无污染、危害。文明施工及环保管理机构1．依据公司《项目现场标准化管理暂行规定》建立和健全项目文明施工及环保管理机构，项目经理为文明施工及环境保护第一责任人，负责文明施工及环境保护管理机构的建立及各项规章制度的建立和实