工程质量缺陷处理方案

.z.-工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环〞五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能防止质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑平安及使用功能的，可以按本方案所述方法进展处理，对于重大质量缺陷，影响到构造平安使用功能的，应请设计单位对构造平安重新进展核算，评定，降级使2、主体构造工程质量缺陷及处理方法2.1模板工程移。.z.-根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核、发现混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工标准允许范围内。。板及支架有足够承载能力和刚度。振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。.z.-当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨2.1.3标高偏差浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。.z.-严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模，使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。2.2钢筋工程；层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。在绑扎或安装钡筋骨架时，发现同一连接区段内〔对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接.z.-错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值，分不清钢筋位于受拉区还是受压配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应撤除骨架或抽出有搭接改为电弧焊搭接。.z.-别就放进模板。钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。2.2.4钢筋网上、下钢筋混淆.z.-当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必须取得确定性做法的依据。但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表示模糊，一般仅在平面图上画出两向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪个方向钢筋应在上或在下，既然问题出自设计单位，故应要求设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员认识一致。为防止有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。接头弯折角度大于4°〔图2-14b)。直，在夹具中夹持不正或倾斜。.z.-咬边的缺陷病症如图2-14(c)所示。主要发生于上钢筋。通电时间过长。钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表2-4e不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合〔图2-14d)。.z.-焊接前检查市电电压值是否正常，适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适正常使用。除重新焊接。2.2.5.4焊包不匀焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很2mm；另一种是钢筋端面形成的焊整。.z.-在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔〔图2-14f)。，防止在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。2.2.5.6钢筋外表烧伤.z.-焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣〔图2-14h)。洁。2.2.5.8成形不良焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，.z.-浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；构造、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。.z.-规定．2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm.砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。应充分湿润并认真堵好缝隙。小或带刀片的振动棒进展振捣；保护处混凝土要仔细振捣密实；防止踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹.z.-平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使外表没有粉尘、砂粒或残渣，并在外表保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术2.3.2缝隙、夹层施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将外表水泥浆膜和松动石子去除掉，或未将软弱混凝土层搓时振捣缺乏。干净，并将接缝外表洗净。混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：.z.-h再振捣一次，然后cm利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表2-7所列。缝隙夹层较深时，应去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝捣实，或将外表封闭后进展压浆处理。木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角掉。.z.-拆模时注意保护棱角、防止用力过猛、过急，吊运模板时防止撞击棱角，运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:2或混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。土后出现裂缝。凝时出现裂缝。后发现下部出现裂缝。部位出现裂缝。.z.-进展初步分析，对可确定其性质为不涉及构造平安的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及构造平安要请设计或裂缝方面的专家进展分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：B控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。.z.-对于影响构造平安的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进展构造加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的构造加固方案，请专要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。试块的制作要按标准要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对构造进展回弹，对结果进展统计评定或非统计评.z.-应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分不管清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应在120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。.z.-操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。在做施工组织方案时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干.z.-在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，由下向上开纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄。主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当构造刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度。沉降缝都应从根底开场将建筑物分成假设干局部使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。砂浆等杂物应及时去除。地基软弱部位应按规定进展处理后，方可进展根底施工。对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固。大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。.z.-图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用中型砌块在砌筑前，应根