QC成果电梯井剪力墙液压爬模施工方法创新

电梯井剪力墙液压爬模施工方法创新5提出方案并确定最佳方案1工程概况9标准化3设定目标6制定对策2小组简介8效果检查10总结和下一步打算7对策实施4选题理由内容一：工程概况工程概况本工程处于XX市星海湾金融商务区，总建筑面积160339㎡，总高度211米，整体分为A、B、C三个塔楼，其中A、B塔楼地上41层，C塔楼地上31层，标准层层高为4.8米，其中A塔楼核心筒高区电梯井呈矩形，内径平面尺寸为5.4m（长）×2.6m（宽）；墙体厚度500mm、350mm与300mm。QC小组简介制表人：XX制表日期：2014年06月03日内容二：小组简介小组名称XXXX东北公司XX星海·凯泰铭座项目部信和QC小组成立时间2014.06.03注册时间2014.06.03小组注册编号ZJWJ-2014-06课题名称电梯井剪力墙液压爬模施工方法创新课题编号WJDB-QC2014-009课题类型创新型活动时间2014.06--2014.12活动频率4次/周小组成员10人序号姓名性别年龄职务职位组内职务1男29工程师项目经理组长2男29工程师技术总工副组长3男29工程师生产经理副组长4男25助理工程师质量总监组员5男26助理工程师技术部经理组员6男26助理工程师工程部经理组员7男24助理工程师质检员组员8男27助理工程师工程部经理组员9男37技术员现场班组长组员10男33技术员现场班组长组员QC小组活动计划表制表人：XX制表日期：2014年06月03日内容二：小组简介QC小组荣誉本QC小组已荣获2014年度XXXX优秀QC小组一等奖。内容二：小组简介选题理由制图人：XXX制图日期：2014年06月05日作为东北公司首个超高层建筑，质量目标是辽宁省“世纪杯”和“国家优质工程”，质量要求高；实测实量合格率要求为90%以上业主进入XX首个项目，意义重大；施工质量直接影响销售情况；超高层建筑电梯安装要求严格，电梯井垂直度、平整度、内控尺寸要求较高

电梯井剪力墙施工过程是质量、安全、工期的控制重点质量要求高业主要求严电梯井剪力墙液压爬模施工方法创新工期要求紧安全风险大主体结构含四层钢结构避难层，标准层施工工期仅为7天，2015年2月必须完成主体结构；电梯井内模板施工时间直接影响标准层总工期。超高层建筑电梯井道内需层层搭设安全防护平台，施工安全风险较大。内容三：选题理由确定目标我们QC小组根据上述分析，经与业主、监理、及QC小组成员共同讨论研究，确定目标为：电梯井剪力墙垂直度、平整度、内空尺寸实测实量满足规范要求。合格率达到93%以上，表观质量良好。制图人：XXX制图日期：2014年06月06日内容四：设定目标提出方案制图人：XXX制图日期：2014年6月8日电梯井剪力墙模板加固方案1.2木模板预拼大模板1.1木模板散拼1、木模板方案2、钢模板方案2.1预制钢模板或钢木组合模板2.2液压爬升模板系统电梯井剪力墙模板加固方案亲和图内容五：提出方案并确定最佳方案方案对比分析制表人：XX制表日期：2014年6月8日方案技术特点经济合理性工期对其他工序的影响优缺点木模板散拼工人对此方案熟悉，操作简单；龙骨刚性较差，易涨模；拼缝不易控制，易漏浆；垂直度平整度不易控制17*90（材料费）+700（操作架安装费用）+2.5*200（人工费）=2730元6（操作架搭设）+12（合模）=18（小时）工期较长，对支模架有一定影响，对钢筋工程有一定影响。简单易操作，施工过程较为繁琐，但质量控制较为困难；材料费节省但人工费较高。木模板预先拼成大模板工人对此方案熟悉，操作简单；龙骨刚性较差，易涨模；拼缝控制较散拼木模板方案好，漏浆现象不严重；垂直度及及平整度不易控制。17*90（材料费）+700（操作架安装费用）+2.5*200（人工费）=2730元6（操作架搭设）+12（合模）=18（小时）工期较长，对支模架有一定影响，对钢筋工程有一定影响；需用塔吊进行吊装作业，影响垂直于运输。简单易操作，需塔吊协助，但质量控制较为困难（比散拼模板质量好）；材料费节省但人工费较高。预制钢模板或钢木组合模板定型模板，龙骨刚度强；模板定型，不宜用在变截面频繁处；操作简单，但须占用塔吊吊次；拼缝控制效果极佳，不易漏浆；平整度一般很好，垂直度也有保证。10*90（材料费）+700（操作架安装费用）+7*90（人工费）=2160元6（操作架搭设）+4（合模）=10（小时）工期较短，但需用塔吊进行吊装作业，影响垂直于运输。操作简单，质量控制较好，但占用塔吊吊次，影响其他工序；一次投入材料费较大，人工费节省较多。液压爬升模板系统初期需进行培训；拼缝质量控制好；垂直度和平整度控制良好；龙骨刚性强，不易变形。850（架体费用）+2073（钢模板费用）+2*200（人工费）=3323元1.5（提升架体）+3（合模）=4.5（小时）提升架体时影响钢筋绑扎，但速度很快，故对其他工序影响较少。一次性投入成本较高；操作简便；周转次数多，节省人工。内容五：提出方案并确定最佳方案确定方案方案四：液压爬爬升模板系统最终选定内容五：提出方方案并确定最佳佳方案控制方案液压爬模样板间间施工完毕后，，QC小组及时组织了了样板验收，并并在会议室召开开了“液压爬模模样板间验收专专题会。通过在在专题会上进行行分析讨论，QC小组成员一致认认为，电梯井剪剪力墙模板加固固体系采用液压压爬模系统还需需解决混凝土平平整度质量控制制、剪力墙根部部漏浆控制、模模板安拆是否方方便、快捷，操操作技能水平如如何提高四个方方面的问题，并并提出如下控制制方案：制图人：XXX制图日期：2014年06月20日内容五：提出方方案并确定最佳佳方案混凝土平整度质质量控制方案选定特点结论采用钢木组合模板电梯井剪力墙模板采用钢木组合模板，面板采用木模板，次龙骨为角钢，模板单元采用螺栓连接，主龙骨采用方钢与次龙骨焊接，内外模板采用对拉螺杆拉结。1.能够控制混凝土垂直度、平整度在规范允许偏差内。2.木模板使用寿命较低，可周转20次，使用过程中需更换面板，增加工期。3.次龙骨角钢采用螺栓连接，周转一定次数后会发生形变，产生漏浆现象。该方案能够有效地保证混凝土垂直度、平整度，但对表观质量有一定影响。面板更换过程对工期也有一定影响。采用105夹具式定型大钢模板模板面板采用5mm厚的钢板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，内外模板采用对拉螺杆拉结。能有效保证模板的强度、刚度及平整度；本体系模板不需任何通常加强背楞，只需在局部位置（如调节缝板、非标模板等位置）使用加强小背楞连接，模板即能满足其强度与刚度的需要。钢模板间的连接采用专用的柏利夹具,操作简便，拼缝质量高。可周转120次，使用过程中无需更换面板该方案能够有效地保证混凝土垂直度、平整度，且能够保证拼缝处不漏浆，确保混凝土表观质量，无需更换面板，不影响工期。方案可行。制表人：XX制表日期：2014年06月20日内容五：提出方方案并确定最佳佳方案剪力墙根部漏浆浆控制制表人：XX制表日期：2014年06月20日方案选定特点结论预埋老墙螺杆混凝土浇筑前，在剪力墙上口每隔500mm预埋一道老墙螺杆，钢模板爬升至上层后，在模板底部加设通长模板条（100mm宽，外侧钉木方），用蝴蝶卡固定在老墙螺杆两侧。能够解决剪力墙根部漏浆问题增加一道施工步骤，且在剪力墙根部位置施工不便。木模板弹性模量较大，容易变形，根部易产生错台。该方案增加一道施工步骤且无法保证楼层接茬处混凝土平整度。钢模板底部增加100mmx100mm角钢在钢模板底部增加100mmx100mm角钢，采用专用卡具进行固定。此方案增加角钢16m材料费能够解决剪力墙根部漏浆问题在钢模板就位前将角钢预先固定，在后续施工过程中不再变动，一次成活角钢与钢模板底部龙骨连接紧密，可保证楼层接茬处平整度。该方案能够解决剪力墙根部漏浆问题，同时也能保证楼层接茬处平整度。方案可行。内容五：提出方方案并确定最佳佳方案模板安拆是否方方便、快捷制表人：XX制表日期：2014年06月20日方案选定特点结论依靠现有爬模装置吊点使用现有四个吊点进行模板吊装顶部横梁沿长向布置吊点数量较少，不利于钢模板组合该方案吊点数目较少，钢模安装与拆除不便。增加模板吊点并改装为可移动式吊点架体顶层平台横梁上设置可移动安拆模板吊点（吊点可沿横梁移动），数量增加为8个顶部横梁沿架体短向布置吊点可沿横梁移动，为架体安装拆除提供一定外力。钢模拆除后吊在架体内同步爬升。增加吊点数量后有利于钢模板的组合该方案中吊点可沿横梁移动，钢模安装与拆除更加便利内容五：提出方方案并确定最佳佳方案操作技能水平如如何提高制表人：XX制表日期：2014年06月20日方案选定特点结论相关管理人员赴北京参观、学习选派相关管理人员及操作工人在施工前去北京厂家进行专业培训，使其能迅速掌握技术要领。能够使管理人员和施工作业人员熟练掌握液压爬模施工技术现场施工质量能够得到有效保证学习时间相对较长，影响现场实施进度该方案技术有保证，但费用增加，进度增加邀请技术中心专家现场指导，对相关管理人员进行培训。邀请北京技术中心专家现场进行指导，做好技术交底工作，在实施过程中持续学习，持续提高。可以边施工边指导，对爬模现场实施进度影响比较小。必须加强过程管控，施工技术掌握需要一个过程对工人的整体素质要求较高该方案工期能保证，费用少，但施工过程控制要严格，跟踪到位。内容五：提出方方案并确定最佳佳方案确定最佳方案制图人：XXX制图日期：2014年6月20日内容五：提出方方案并确定最佳佳方案制定对策制表人：XX制表日期：2014年06月20日序号方案对策目标措施地点完成时间负责人1操作技能水平如何提高邀请技术中心专家现场指导，对相关管理人员进行培训项目管理人员及现场施工人员熟练掌握技术要领，施工工序清楚，确保模板施工质量做好岗前培训和交底，交底落实到每位施工人员；请北京技术中心专家来项目部对管理人员进行培训并现场指导爬模施工。会议室A塔楼10层电梯井2014年7月10日XX2混凝土平整度质量控制采用105夹具式定型大钢模板保证剪力墙垂直度、平整度控制在8mm以内，无错台、漏浆现象1.现场剪力墙模板采用105夹具式定型大钢模板2.模板之间采用柏利夹具连接3.在柏利夹具夹紧模板的同时，采用加强小背楞加固A塔楼10层电梯井2014年6月27日XXXX2剪力墙根部漏浆控制钢模板底部增加100mmx100mm角钢保证剪力墙根部无漏浆、错台现象钢模板底部增加100mmx100mm角钢，模板内侧将钢模板底部龙骨与角钢进行焊接，模板外侧每隔500mm采用柏利夹具夹紧A塔楼10层电梯井2014年6月27日XXXX3模板安拆是否方便、快捷增加可移动模板吊点数量至8个实现模板安拆方便、快捷爬模架体顶部横梁更改为短向放置，横梁上曾加吊点数目至8个，并更改为可移动式吊点A塔楼10层电梯井2014年6月27日XXXX、XX内容六：制定对对策实施一：邀请北北京技术中心专专家现场指导和和培训，做好交交底工作1、请北京技术中心专家来项目部对管理人员进行培训并现场指导爬模施工。在液压爬模样板间开始施工前，QC小组邀请了北京技术中心的专家对全体项目管理人员进行培训教育，使全项目部人人都了解液压爬模施工工艺，从专业素质上保障课题的顺利实施。在样板间施工过程中，液压爬模专家全过程进行跟踪监控，指导液压爬模施工，我QC小组全体成员全程参与，认真学习，努力提高自身业务水平。制图人：XXX制图日期：2014年6月25日内容七：对策实实施实施一：邀请北北京技术中心专专家现场指导和和培训，做好交交底工作2、做好岗前培训和交底，交底落实到每位施工人员；在液压爬模样板间施工前，QC小组及时组织现场施工人员进行交底和培训，并保证交底落实到每一位施工人员，保证现场按标准施工，按要求施工。实施效果：为检查培训与交底效果，项目总工程师于2014年6月26日组织QC小组全体成员（共8人）及现场施工人员（共11人）在项目会议室对培训与交底内容进行了考试，参与考试的所有人员全部通过。培训与交底取得了理想的效果。内容七：对策实实施实施二：采用105夹具式定型大钢钢模板1、核心筒电梯井剪力墙模板采用105夹具式定型大钢模板，模板面板采用5mm厚的钢板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体。105夹具式钢模板制图人：XXX制图日期：2014年6月27日内容七：对策实实施实施二：采用105夹具式定型大钢钢模板2、此夹具式组合钢模板间的连接采用专用的柏利夹具，其操作非常简单。柏利夹具制图人：XXX制图日期：2014年6月27日内容七：对策实实施3、在柏利夹具夹紧模板的同时，采用加强小背楞，有力防止了模板接缝处的错台。两块模板组拼时，5000mm高度方向只需5个模板夹具及4套加强小背楞加固，省工省时且施工质量得了有效的保证。实施效果：105夹具式定型大钢模板能有效保证模板的强度、钢度及平整度；且本体系模板不需任何通常加强背楞，只需在局部位置使用加强小背楞连接，模板即能满足其强度与刚度的需要。两块模板组拼时，5000mm高度方向只需5个模板夹具及4套加强小背楞加固，省工省时且施工质量得了有效的保证。本模板体系比较轻质，零配件较少，实现了模板施工的机械化与专业化程度。实施二：采用105夹具式定型大钢钢模板内容七：对策实实施实施三：钢模板板底部增加100mmx100mm角钢为杜绝剪力墙根部漏浆及错台现象，钢模板底部增加100mmx100mm角钢，模板内侧将钢模板底部龙骨与角钢进行焊接，模板外侧每隔500mm采用柏利夹具夹紧，使钢模板龙骨与角钢连接成整体。实施效果：钢模板底部增加角钢的措施能够在有效防止漏浆的同时，也保证了根部模板的刚度。内容七：对策实实施将爬模架体顶部横梁更改为长向布置，即增加两道横梁连接与顶部长向横梁上，并在新增两道横梁两端各加装两个可移动式模板吊点。实施四：增加可可移动模板吊点点数量至8个变更前变更后制图人：XXX制图日期：2014年6月27日内容七：对策实实施实施效果：该方案中增加的吊点可沿横梁移动，钢模安装与拆除更加便利。经过项目部各方的努力工作，电梯井剪力墙部分施工在2014年12月25日全部完成32层施工。QC小组和业主、监理以及施工队针对使用液压爬升模板系统的电梯井剪力墙进行验收。共统计500个点，合格点数为475个，合格率为95%。序号质量问题检查点（个）符合要求点（个）合格率（%）不符合要求点（个）不合格率（%）1垂直度18017094.4105.62平整度18017597.252.83拼缝处漏浆706491.468.64拼缝处错台706694.345.7合计50047595255制表人：XX制表日期：2014年12月25日质量效果内容八：效果检检查制图人：XXX制图日期：2014年12月25日内容八：效果检检查剪力墙混凝土成成型质量制图人：XXX制图日期：2014年12月25日内容八：效果检检查制表人：XX制表日期：2014年12月25日经济效果制表人：XX制表日期：2014年12月25日内容八：效果检检查经济效果制表人：XX制表日期：2014年12月25日通过以上分析可知，每层可节约材料费为（17-8）x70-（850-700）=480元，节约工期约2.7小时，节约人工60%。液压爬模系统共使用30层，产生经济效益约为：30x（480+0.6x5x300）=41400元。

A塔楼工程主体结构提前10天封顶，按每天刚性成本5万元计算，共节约工期成本约50万元。内容八：效果检检查巩固措施A、将本次QC实施情况编制成PPT演示稿和Word格式的成果用于内部组织的技术