房屋值班室施工方案

房屋值班室施工方案<一>、地基与基础1、土方工程=1\*GB2⑴、开挖顺序：测量放线→切线开挖→修坡→整平→验槽。=2\*GB2⑵、施工方法：土方开挖采用反铲挖掘机、自卸车外运，为保证基础坐落于未扰动的基土上，土方整体开挖至距坑底300m，剩余土方人工清挖，人工清基在基坑开挖出一个操作面，在保证安全情况下，与基坑开挖同时进行，清出的土方由挖掘机挖出，土方开挖后经有关部门检查验收，办理完隐蔽验收手续后进行砼独立基础施工，严格按技术参数及检测结果进行，做好施工记录，并经检查验收后方可进行下道工序。=3\*GB2⑶、临边防护在距离开挖边线四周设立临边防护，距开挖边沿2m处设立围护栏杆，立杆间距3m，埋入土中0.5m，大横杆高出地面1.2m，中间距0.6m，扫地杆距地面0.18m，外面用密目网封闭，主要路口设警示牌，夜间设红灯警示。=4\*GB2⑷、监测要求①、机械挖土与人工挖土进行配合时，人不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待机械停止作业后，人员方可进行坑底清理，边坡找平等作业。②、挖土机作业位置必须满足机械作业的荷载要求，机械保持水平位置和足够的工作面。③、挖土机不能超深挖土，以免造成土体破坏；坑槽部分，土方由人工完成，并且人工挖土应在打垫层之前进行，以减少亮槽时间。2、砼基础施工=1\*GB2⑴、施工工艺流程条基施工工艺流程：扎钢筋→支模→槽底或模板内清理→砼拌制→砼浇筑→砼振捣→砼养护。=2\*GB2⑵、扎钢筋：柱基垫层达到一定强度后，在其上划线.构造柱钢筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架成井字形，将构造柱固定在基础外模板上；下部垫保护层同厚度的水泥砼砂浆垫层，以保证位置正确。=3\*GB2⑶、支模条基模板按设计高度，宽度支好，并加固，刷脱模剂。=4\*GB2⑷、清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并有防水和排水措施，对于干燥土用水湿润，表面不得留有积水，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。=5\*GB2⑸、砼拌制：对砼的原材料必须经过检验合格作好标识后方可使用，砼严格按配合比过磅计量，严格控制，随时抽检，并作坍落度检验。认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂），严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。=6\*GB2⑹、砼的浇筑①、砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m。②、砼的浇筑分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超过50cm。③、用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。④、严格控制砼搅拌时间，达到良好的和易性，使砼在初凝前浇入模板并捣实完毕。⑤、浇筑砼时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预留件有无走动情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。⑥、砼振捣密实后，表面用木抹子搓平。=7\*GB2⑺、砼的养护砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。3、基坑回填土方=1\*GB2⑴、基坑回填前，应对地下工程进行隐蔽工程验收检查，确认工程质量符合要求，方可回填土方。=2\*GB2⑵、防潮层经检查符合质量标准后，并清除沟槽内的积水和有机物后方可回填。=3\*GB2⑶、回填土应符合设计要求，控制土壤含水率在8-10%左右。=4\*GB2⑷、回填顺序：按基底由低至高分层夯填，在相对两侧或四周同时进行，分层夯实。=5\*GB2⑸、每次回填土深度不得超过25cm，用打夯机夯实，填一层夯一层，并做好抽土样做容器试验，出具土壤试验结果报告单，复核后转入下一层施工。<二>、主体结构1、砌体工程=1\*GB2⑴、砖砌体施工方法和施工工艺：①、组砌方法采用一顺一丁组砌方法，采用“三一”砌砖法。②、砌筑用砂浆按实验室出具的配合比采用重量比计量准确，计量精度为：水泥±2%，砂±3%，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，对于实心墙体的砂浆稠度为6—8cm。③、砌筑砖墙前，先排好砖摞底，根据山顶檐顺的原则，山墙第一皮砖摆丁砖，纵墙摆条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖的模数。④、盘角：砌砖前应盘角，每次盘角的高度不要超过五层，新盘的大角要及时吊、靠，要仔细对照皮数杆上的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致。⑤、砌筑时要求水平灰缝的厚度为8—12mm，其灰浆饱满度不低于80%。⑥、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子的长度不应小于墙体高度的2/3，对于不能同时砌筑的墙体，可留阳槎，沿墙高的范围内每500mm的高度预埋2ø6拉接筋。⑦、门洞处预埋防腐木砖，木砖小头在外，大头在内，门高2米以下的每边埋3块木砖，上下三皮砖各一块，中间一块。⑧、构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱的位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），应先退后进，并沿墙高设置2ø6水平拉结筋，每边伸入墙内不应小于1m。⑨、按设计图纸要求，正确的埋置各种预埋件，配合水电暖卫安装留好各种管孔。2、模板工程=1\*GB2⑴、施工顺序：定位放线→模板制作→找水平线→模板拼装→校对加固→清理=2\*GB2⑵、施工方法：=1\*GB3①、按图纸尺寸制作柱侧模板后，放线定位钉好压脚板再安柱模板。=2\*GB3②、柱模板底部应留置清扫口，便于清理柱接槎处杂质，超过2m高的柱必须在模板中间留一个装料口，防止倾落混凝土过高而造成分层离析现象。=3\*GB3③、平板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支承与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小在模板设计中确定。=4\*GB3④、按设计标高调整板支柱的标高，然后安装板底垫木模板，并拉线找平。=5\*GB3⑤、梁、平板模板用胶合板，平板底模采用50mm厚板材做垫木，跨度大于4m的梁、板均考虑起拱，起拱的高度为全跨长度3‰。=6\*GB3⑥、现浇板下支撑采用圆木顶柱、间距为0.8m，并钉三道水平木拉杆，以保证模板的坚固性和稳定性。=7\*GB3⑦、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。=8\*GB3⑧、为了增加模板周转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。=9\*GB3⑨、模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。=10\*GB3⑩、拆除模板严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。3、钢筋工程=1\*GB2⑴、构造柱钢筋绑扎=1\*GB3①、施工顺序：制作构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋=2\*GB3②、施工方法：a、制作构造柱钢筋骨架时，先将两根竖向钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应按受力钢筋方向错开放置。c、穿受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。d、在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。e、修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础锚固。f、安装构造柱钢筋骨架时，先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将制作好的构造钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于施工规范规定，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。g、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的梁板钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。=2\*GB2⑵、现浇板钢筋绑扎=1\*GB3①、施工顺序：模板清理→划间距线→摆放钢筋→校对绑扎→检查交验=2\*GB3②、施工方法：a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b、按划好的间距、选摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。d、钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定。e、板的负弯矩钢筋，为保证其有效高度度和位置，做成直钩伸至板底，并设置钢筋马凳，以保证钢筋有效高度，施工时不应踩到下面。f、所有钢筋相交点都应全部绑扎，板内钢筋的交叉点可采用顺扣和八字扣绑扎，但不得全部采取一面顺扣绑扎，在板筋加强部位宜采用十字花扣或套扣绑扎。g、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并应满足设计要求。4、混凝土工程=1\*GB2⑴、混凝土搅制：=1\*GB3①、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用量，雨天应增加测定次数。=2\*GB3②、混凝土在现场采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差，应符合施工规范规定。=3\*GB3③、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。=4\*GB3④、投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。=5\*GB3⑤、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量。=6\*GB3⑥、混凝土开始搅拌时，由施工技术人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。=7\*GB3⑦、混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求确定，一般不少于1.5min。=2\*GB2⑵、混凝土运输：=1\*GB3①、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。=2\*GB3②、在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。=3\*GB3③、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定：混凝土强度等级＜C30气温低于25℃时为120min，高于25℃时为90min，混凝土强度等级＞C30气温低于25℃时为90min，高于25℃时为60min。=3\*GB2⑶、混凝土浇筑与振捣的一般要求=1\*GB3①、混凝土浇灌时下落的自由倾落高度不得超过2m。=2\*GB3②、混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑构造柱厚度应根据钢筋疏密决定，一般不超过振捣顺作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。=3\*GB3③、插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。=4\*GB3④、混凝土必须振捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。且振捣梁、柱时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。=5\*GB3⑤、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。一般超过2h应按施工缝处理。=6\*GB3⑥、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动变形或堵塞情况，发现问题应即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。=4\*GB2⑷、混凝土养护：=1\*GB3①、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，用草袋覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。=2\*GB3②、养护期不少于7昼夜。在已浇混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆放砖、模板等。<三>、装饰工程1、地面工程地面混凝土垫层=1\*GB2⑴、施工顺序：弹水平线→素土夯实→混凝土垫层=2\*GB2⑵、施工方法：=1\*GB3①、根据墙面上的50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，然后进行素土夯实，每层铺设厚度为200mm分层夯填，压实系数不小于0.94，回填土中不得含有其它杂物。=2\*GB3②、回填土方施工时，应适当控制含水量，以保证夯实密度，严格控制其回填土的平整度及标高，以保证混凝土的厚度。=3\*GB3③、铺混凝土前根据弹出的面层水平标高线，拉线在基层上做灰饼，按配合比拌制混凝土，将搅拌好的混凝土铺到基层上，用平板振动器来回拖拉振动后，紧接着用2m长刮杠刮平，然后再用滚筒往返、纵横滚压，直到表面出现泌水现象，用木抹子用力搓打抹平搓毛。=4\*GB3④、待砼达到一定强度后，开始做面层收光，收光遍数不少于三遍。=5\*GB3⑤、地面完工后12h左右，进行洒水自然养护，养护时间不少于7d。2、内墙抹灰=1\*GB2⑴、施工顺序：基层处理→洒水湿润→做灰饼、标筋→抹底层灰→抹面层灰。=2\*GB2⑵、施工方法：=1\*GB3①、抹灰前，检查门窗框安装质量及其标高是否符合设计要求，如果不符合要求之处，应及时修整好后再进行抹灰。=2\*GB3②、将墙表面彻底清扫干净，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂浆结合层，达到一定强度后再进行抹灰。=3\*GB3③、在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，然后沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。=4\*GB3④、在灰饼间抹标筋、厚度、宽度与灰饼同，且在同一垂直面内。=5\*GB3⑤、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，均用1:2水泥砂浆做护角，高度同门窗洞口高，每侧宽度100mm。根据灰饼厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。=6\*GB3⑥、抹灰应分层进行，各抹灰层间与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂纹现象，表面扫毛应洁净，线条清晰顺直，无明显拉痕。=7\*GB3⑦、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，底灰要稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。=8\*GB3⑧、待底灰干至6～7成后，即可抹面灰，如底灰过干应浇水湿润，水泥砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子压实抹光。3、门窗工程=1\*GB2⑴、施工顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理=2\*GB2⑵、施工方法：=1\*GB3①、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，否则应先行剔凿处理。=2\*GB3②、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。=3\*GB3③、安装窗框上的铁脚。=4\*GB3④、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。=5\*GB3⑤、门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。=6\*GB3⑥、窗配件安装，安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。=7\*GB3⑦、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。=8\*GB3⑧、门窗及其配件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。=9\*GB3⑨、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4、外墙乳胶漆：工艺流程:基层处理→第→遍刮腻子→第二遍腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫=1\*GB2⑴、基层处理:乳胶漆施工前应先将外墙表面灰块、浮渣等杂物清扫干净，然后用水与醋乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SGB821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残余处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整=2\*GB2⑵、满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整、线角及边棱整齐为度，尽量刮薄，不要漏刮，接头不要留槎，并且不要沾污门窗框及其它部份，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，注意操作要平整，保护棱角，磨合用刷子清扫干净。=3\*GB2⑶、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。=4\*GB2⑷、乳胶漆采用喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量根据生产厂家要求而定，采用1号喷枪喷涂压力可调至0.3N/m2至0.5N/m2，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在40cm-50cm为宜。喷出的涂料成雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂两遍为宜。<四>、屋面工程1、主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层，找平层施工。2、工序安排：保温层→找坡及找平层→防水层→防水保护层→屋面面层=1\*GB2⑴、保温层=1\*GB3①、施工顺序：基层清理→管根堵孔、固定→铺设XPS板=2\*GB3②、施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。=3\*GB3③、穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。=4\*GB3④、保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度。=5\*GB3⑤、在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。=6\*GB3⑥、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取措施。=7\*GB3⑦、保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。=2\*GB2⑵、找坡、找平层施工=1\*GB3①、施工顺序：基层处理→坡度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡、找平层、压光→养护→密封膏灌分格缝。=2\*GB3②、找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。=3\*GB3③、平屋面的找坡层，碎加气块找2%坡，最薄处30厚。=4\*GB3④、找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。=5\*GB3⑤、找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。=6\*GB3⑥、找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。=7\*GB3⑦、找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。=3\*GB2⑶、防水层施工=1\*GB3①、施工顺序：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层=2\*GB3②、基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。=3\*GB3③、涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。=4\*GB3④、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。=5\*GB3⑤、铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。=6\*GB3⑥、热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。=7\*GB3⑦、卷材防水层的搭接接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；封口严密，不得翘边。=8\*GB3⑧、卷材防水保护层必须符合设计要求和施工规范。<五>、设备安装工程1、室内给水工程=1\*GB2⑴、材料：PPR给水管材、管件及配件等。=2\*GB2⑵、材料要求：给水管材、管件及配件的材质、规格、型号等必须符合设计要求及国家标准规定。=3\*GB2⑶、主要机具：热熔接器、剪刀、手电钻、冲击钻、活动板手、手锤、水平尺、棉布、线坠等。=4\*GB2⑷、作业条件：明敷管道应在土建粉饰完毕后进行。=5\*GB2⑸、施工顺序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验。=6\*GB2⑹、施工方法：=1\*GB3①、安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。=2\*GB3②、预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸进行预制加工。=3\*GB3③、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，按设计标高及管卡位置进行管道安装，找平、找直后，将管道固定，管口封堵好。=4\*GB3④、立管安装：立管明装，每层从上至下，统一吊线安装卡件，将加工好的立管，按顺序安装，校核预留甩口高度，方向是否正确，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。=5\*GB3⑤、支管安装：根据立管甩口，标高栽支管管卡，找平、找直、找正，将加工好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，支管如装有水表，先装上连接管，试压后在交工前，拆下连接管，安装水表。=6\*GB3⑥、管道热熔连接：a、切断管材，剪切管材时，管剪与管材垂直，剪切时，边剪切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。b、加热管材、管件时，热熔器必须预热，待绿灯亮后（温度260-270℃自动控温）把管材、管件同时插入熔接器内，按规定加热时间进行加热。c、把已加热的管材、管件从热熔接器上拨出，将加热的管材垂直推进加热的管件内，推进时用力不要过猛，防止管头弯曲，冷却时间按规定要求。2、室内排水工程=1\*GB2⑴、材料：硬聚氯乙烯管材、粘结剂、工具等。=2\*GB2⑵、材料要求：必须符合设计要求及有关国家标准规定。=3\*GB2⑶、工具：砂轮锯、手锤、半园木锤、手锯、刮刀、凿子、活动板手、水平尺、纱布、棉砂、钢卷尺、棉布、线坠、手电钻、冲击钻、螺丝刀等。=4\*GB2⑷、作业条件：室内排水管道：安装部位抹灰完后进行。=5\*GB2⑸、操作工艺：室内排水管道：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。=6\*GB2⑹、施工方法：=1\*GB3①、预制加工：根据图纸要求，并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的三分之四深度，将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦试干净，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后，立即将溢出的粘接剂擦试干净。=2\*GB3②、干管安装：埋入地下时，按设计标高、坡向、坡度，开挖槽沟并夯实，采用托吊卡应按标高、坡向位置预埋管卡，将预制加工好的管段。遂段进行粘接，管道要直，坡度均匀，干管安装完后应做闭水试验。=3\*GB3③、立管安装：首先按设计标高要求，复核预留洞口标高及尺寸，将加工好的立管运到安装部位，每层立管应装伸缩节，一般预留胀缩量为20～30mm，伸缩节上沿距做好的地面50～60mm，遂段粘接，检查无误后，即可堵洞。=7\*GB2⑺、室内排水管道安装质量标准：=1\*GB3①、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。=2\*GB3②、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水结果及系统通水、通球试验结果，必须符合设计要求及施工规范规定。=3\*GB3③、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。=4\*