水磨石施工方案

JGJ33—20119、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸、楼电梯间、公2。施工进度计划工程量较大,施工工期较长,因此,要求必须在今年6月15日开始现制水磨石16年7月25日结束。同时，根据施工进度要求,在基础主体结构工程施工完后，。3.2.2.走道间十字形与转角处分格按下图施工,走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门中间位置:3.2.3.门口处水磨石分格原则按下图：第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工;第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面,一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则2施工：分界线(其他地面做法在墙中间位置)分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,宽度根据面层过大易出现裂缝。为保证水磨石施工质量减少返工,在水磨石拌合料中掺加缓凝基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍3.6.2.找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面3.6.3.找平层砂浆施工:找平层施工前,机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位,管线配齐,焦渣垫层浇注完毕。电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。平层,为保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1。5m左右),大小8~10cm。养护3天。房间分格图分格尺寸),在房间中部弹十字线,周边先弹出150宽的镶边宽度,房间镶贴分格条布置原则:镶边交圈,遇柱时居中布置,分格条能够贯通,顶3mm,分格条应拉通线,上口要平直(上口平必须一致)、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为使拌合物填塞饱满,在距交点40—50mm内不抹水泥浆(图二)。砂浆找平层抹素水泥浆砂浆找平层抹素水泥浆石子砂浆找平层泥浆结合层分格条素现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意确的粘贴方法3.6.10.拌制水磨石拌合料:拌和料的体积比采用1:2(水泥:石粒)，水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒3.6.12.通过提前做样板,确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、，4~0．5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实,再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整,用滚筒滚压密实．待表面出浆后,再用抹子抹平。在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水平,次日开始养护。3.6.16.滚压、抹平：用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀,应水子拍平、压实24h后浇水养护.3.7.1.试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间,温度在20—30℃,采用机磨时2-3天即可初磨,过早开磨石粒易松动,过迟造成磨光困难，所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。3.7.2.粗磨:粗磨用60－90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查,并用靠尺检查平磨后用清水洗冲洗干净.待稍干后再满涂同色水泥浆一道,以填补砂眼和细小的3.8.细磨:第三遍磨光应在中磨结束后进行;使用180-240号金刚石。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象．表面平整光滑、无孔隙。(1)草酸清洗:①、在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前，其表面不得污染.(2)打蜡抛光:热、融化(120-130℃)，再掺入适量松香水后调成稀糊状,凉后即可使用。为节约用水用电能源消耗及燥音控制,采取如下措施：筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。分别通过每一楼层用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至沉降缝处竖向固定的立水经沉降缝处立管进入沉淀池，再用27m扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。详下图:4.1.1.各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的4.1.2.表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实。显露均匀,图案符合设4.1.3.质量允许偏差序号序号允许偏差(mm)33检查方法用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度缝格平整122地面裂缝分格条显露不清晰,呈一条纯水泥外形不美观分格条压主要原因2.基层与面层工序跟得过紧，基层材料收缩不稳定,暗敷电线管过高，周围砂浆3.基层清理不干净地面荷载过于集中引4.砂浆稠度过大,必然增加产生收缩裂缝的机会,并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝.1.面层水泥石子浆铺设厚度过高,超过分格条较多,使分格条难以磨出;2.铺好面层后,磨石不及时,水泥石子面层强度过高,使分格条难以磨出;于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条4.第一遍磨光时,所用的磨石号数过大,磨损量过小,不宜磨出分格条;在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。1.面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚预防措施1.基层浇筑后应有一定的保护期,使基层基本收缩后再做面层;2.暗敷电线管不要太集中,管线上面至部位,垫层内采用加配钢板网做法。3.做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固.4.采用干硬性水泥砂浆施工。1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度,虚铺高度一般比分格条高出5mm即可,待用滚筒压实后,则比分格条高出约1mm,第一遍磨完后,分格条就能全部清晰外露．2.水磨石施工前，应准备好一定数量的磨石机。面层施工时,铺设速度应与磨光天为宜,避免磨光时间过迟。第一遍磨光应用适当的60~80号的粗金刚砂磨石,以加大其磨损量。同时磨光时应控制浇水速度,浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度,璃条)使分格条被压碎;上或分格条上，滚压时就容易将分格条3.分格条粘贴不牢，在面层滚压过程中,往往因石子相互挤紧而挤坏分格条。虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后,则比分格条高出约1mm,第一遍磨完后，分格条就能全部清晰2.滚筒滚压前,应现用铁抹子在分格条两边约10cm的范围内轻轻拍实,并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。在即可检查面层虚铺厚度是否恰当,又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。3.滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘4.分格条应粘贴牢固。铺设面层前，1.分格条粘贴操作方法不正确。水磨石地面厚度一般为12~15mm,常用石子粒径为6~8mm。因此在粘贴分格条时,应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度.如图一所示是一种错误的粘贴分格方法,砂浆粘贴高度太高,有的甚至把分条两格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆分格格条两边就没有石子，出现一条纯水泥条十带,影响美观。字交3接处2.分格条在十字交叉处粘贴方法不正四角确，嵌满砂浆,不留空隙，如图二所示。石子在铺设面层水泥石子浆时,石子不能靠显露近分格条的十字交叉处,结果周围形成不清不清或不3.滚筒的滚压方法不妥,仅在一个方匀向来回辗压,与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。4.面层水泥石子浆太稀,石子比例太少。弯曲的，应及时更换。1.正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度,正确的粘贴方2.分格条在十字交叉处的粘贴砂浆,应留出15~20mm左右的空隙,如图四所能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露3.滚筒滚压时，应在两个方向(最好采集。集4.以采用干硬性水泥石子浆为宜,水泥石子浆的配合比应正确。面面层有明显的水泥斑痕45表面光亮细洞眼多1.水泥石子在铺设时是很松软的,如果是鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操印部分出现一块块水泥斑痕,造成无法弥补的质量缺陷。水泥石子浆越稀软，2.铺设水泥浆地面面层，常用刮尺刮平,但铺设水泥浆地面面层时,由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平,则高出部分石子给刮尺刮走,留下的影响美观．不齐，使用不当。水视不够,只要求石子、分格条显露清晰，而忽视了对表面光亮度的要求。2.打拉之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。3.补浆时不用擦浆法,而用刷浆法。硬性的水泥石子浆为宜。2.铺设水泥石子浆时,应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作.3.面层铺设后,出现面层过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分,然后再将周围的水泥4.滚筒滚压过程中,应随时认真观察面层泛浆情况,如发现局部泛浆过多时,应1.打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。2..打蜡之前应涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用热水:草酸=1:0。35水泥浆将洞眼擦严擦实．1分格条23处砂浆过多过满图一分格条砂浆粘贴太高图二处砂浆过多过满2131格条7图三正确粘贴分格条两边砂浆的方法图图三正确粘贴分格条两边砂浆的方法1-石子；2-分格条3-砂浆5.1.现制水磨石地面成品保护类管道,都应全部完成，并经过监理检查认5.1.2.土建将安装完毕的木门框,用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞,在地面施工时,要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动水泥浆进行有序的引导,流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆.5.1.8.进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏内，以防加覆盖.，不能封闭的过道,应在面层上铺覆盖物(塑料薄膜等)进行保护。1.施工操作人员安全管理要求:6.1.1.施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作场,在施工中严禁吸烟,严禁酒后操作；6.1.4.作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护全要求.6.1.5.水磨石操作应设专人拉设电线,必须将线路架空,操作时必须是二人保护接零的线不得有接头。设6.2.2.水磨石属湿作业,特别是在磨光时,现场满地是水,必须使用符合规定要求的合格橡套电缆线。在机械使用前，应首先测试电路是否安全可靠,电缆线分电箱与开关箱的距离不得超过30m。6.2.4.所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用，必须达到三级配电二6.2.5.临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层,每三层设4个三级分电箱,具体位置见临电平面布置图。.3.水磨石机械的安全要求:墙体和管线上发生危险.水磨石块安装必须牢固可靠安全,严禁松动现象.7.1.1.在水泥石子浆搅拌施工时,装运材料要轻拿轻放,避免产生较大的粉尘。操作人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋等要集中存放到指定地点；7.1.2.石子浆铺抹完成后，为减少养护水的用量，在面层上铺塑料布减少及时关闭水龙头，避免超计划用能和浪费现象的产生7.1.4.污水排放：磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞约用水：为节约水能源,沉淀后的水要重复利用，施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集,垃圾入站(现场封闭的垃圾站)好械零件部,如发现有松动、磨损,及时紧固或更换，以降低噪音；7.1.8.施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集,垃圾入站(现场封闭的垃圾站)时,按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；7.1.9.严禁有与施工无关的人员在内．7.2.预制水磨石:7.2.1.切割作业