爆破施工方案2【实用文档】doc

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爆破施工方案爆破施工方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1爆破施工技术方案概述根据招标文件要求，以及我公司在核电站的施工经验，大面积山体开挖采用深孔台阶爆破。采用延时微差形式，按预定起爆顺序使炮孔按序起爆。起爆网络采用非电导爆系统，环形闭合网络。装药结构为耦合装药，采用炸药的品种有:乳化、铵油和铵松腊等。实践证明，该爆破方法具有降低爆破地震效应，改善破碎质量,减少后冲、爆堆集中等优点.2爆破技术方案2。1对环境的控制要求本次土石方开挖区南侧为厂房，最近距离30m，东侧是氧气站,最近距离100m。且个施工场地内的施工队伍多，人员、车辆繁杂，爆破时必须须加以控制：⑴爆破飞石不得影响施工场地内道路、车辆、人员、设施的安全。⑵爆破飞石不得对厂房和氧气站造成危害。⑶爆破震动不得对厂房和氧气站造成危害.2。2爆破安全技术方案⑴爆破震动控制爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提,所有参数和方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。具体的做法为：通过实验得到单孔爆破的波形,利用蒙特卡罗方法模拟雷管的延期时间，根据波形的叠加原理得到保护目标处的波形预报供设计参考。爆破方案设计时利用下面的公式计算单段最大安全装药量。R＝（K/V）1/αQ1/3式中：V-—爆破地震安全速度，取3。0cm/s;R—--爆破中心距被保护目标距离(m）；K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。根据对该地区的地质情况，暂取K=200，α=1。6；Q--单段安全用药量（kg）。根据上述公式可计算出不同质点震动速度对应距离的安全允许值下的最大单段药量见表1。表1不同距离下安全允许值下的最大单段药量R(m)Q(kg)30507090110130V（cm/s）2.012.4571583356121010鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距离安排单段最大装药量.施工时，还要根据爆破试验的结果及时合理地调整单段药量。每次的爆破设计均应对每一保护对象所允许的最大单段装药量进行计算，取其中的最小值，确保每个保护对象可能出现的振动被控制在规定的阈值范围以内。⑵空气冲击波控制在保证装药量和填塞质量的前提下，中深孔爆破一般不考虑空气冲击波的危害。但要禁止裸露药包爆破.⑶爆破飞石控制台阶爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下：RF＝40d/2.54式中：RF——飞石飞散距离（m);d-—炮孔直径（cm）。该工程炮孔直径最大采用89mm，飞石飞散距离为140m。但考虑到有浅孔爆破,为确保安全，警戒范围定为300米,飞石控制在安全范围内。为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数,采用岩屑堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长度和质量.必要时，可在孔口用竹笆加砂袋和粗尼龙绳网进行覆盖和在被保护目标的周围进行近体防护。2.3深孔爆破参数钻孔采用多排孔布置形式，正常台阶爆破采用垂直孔,预裂孔倾角与边坡的倾角相同。炮孔结构见图1。本标段爆破分为W1区和挖方边坡一区，分别采用不同的爆破参数。LL1h0hHLbW1图1炮孔结构图⑴孔径d为了减小爆破振动和单孔装药量,采用89mm。⑵钻孔角度90°.⑶台阶高度H待上层表土挖除后根据其总体开挖高度再定，暂按10m计。⑷底盘抵抗线W1深孔台阶爆破底盘抵抗线一般为：W＝(20~50)d，根据本公司在该类型岩性中的施工经验，最小抵抗线取3.5m。⑸孔距a孔距a＝mW，式中m为炮孔密集系数，取1。4~1.5，根据在该类岩石施工的经验取5.0m。⑹排距b多排孔爆破时,在设定的孔径条件下,每个炮孔有一个适宜的负担面积，即S＝ab,当孔径为89mm时，该地区可取15。0m2，a为5.0m，则排距为3。0m。⑺超深长度h超深长度一般为（0.15～0.35）W，也可按台阶高度的10%计算，因此，台阶高度为10m时，取1.0m。⑻填塞长度h0填塞长度取20~40倍孔径，孔径为89mm时，取3。8m.⑼单位炸药用量q根据岩石结构及硬度，取q=0。35kg/m3.⑽单孔装药量Q单孔装药量,按公式计算：Q＝qabHQ＝0。35×5.0×3.0×10＝52.55Kg，取52Kg.台阶爆破参数见表2。表2深孔爆破参数表名称符号单位取值范围炮孔装药示意图台阶高度Hm10堵塞段起爆药包非电雷管主爆炸药导爆管堵塞段起爆药包非电雷管主爆炸药导爆管孔径Dmm89底盘抵抗线W1m3。5钻孔倾角α°90孔距am5.0排距bm3.0孔深Lm11.0超深hm1。0填塞长度LCm3。8装药单耗qkg/m30.35单孔装药量Qkg522.4浅眼爆破方案开挖完山体的场地找平和部分边角处，采用小口径浅眼爆破方法.浅眼爆破采用φ38mm炮孔，爆破参数见表3。浅眼爆破时，必须在炮孔上方予以覆盖。表3浅眼爆破参数表找平厚度（m）孔距(m）排距（m)填塞长度(m）装药长度（m）药卷直径（mm）0.4～0。60。50.4≥0。15≤0.4320。6~0.80.70.5≥0.25≤0.50.8~1.00.90.7≥0.35≤0.63深孔台阶爆破炮孔布置方式本工程采用三角形（即梅花形)布孔，见图2.4起爆方式正常情况下，起爆药包选用乳化炸药，其余为硝铵或铵油炸药，遇到炮孔内积水或下雨天,采取炮孔排水，若炮孔内还有含水段采用乳化炸药。起爆药包放置在炮孔的顶部和底部，顶部为正向起爆，底部为反向起爆，二者相结合，确保爆破效果。5起爆网路为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，采用非电复式导爆管起爆网路，导爆管与导爆管之间用四通连接件相连.使用足量导爆管延长至起爆点使用非电起爆器起爆，起爆网路分两种方式：逐排起爆和“V"型起爆，采用逐排起爆方式时，若单段装药量超过规定阈值时，采用同排分段起爆的方式。起爆网络见图2。为导爆管●—为预裂孔①、②……⑦为炮孔及延期雷管段别图2起爆网络示意图6起爆顺序起爆顺序见图2,各延时段的时间间隔≥50ms.正常情况下的起爆是逐排顺序起爆,但如果由于考虑爆破振动控制，一排的单段装药量过大时,可以采用逐段起爆的方式起爆。7安全距离本工程飞石距离，正常情况下应控制在160m以内，但依据《爆破安全规程》规定，深孔爆破安全距离为200m，浅眼爆破为300m，因此,人员必须撤离到300m以外。8爆破施工流程爆破设计、穿孔、爆破施工按工艺流程组织施工。每道工序经检查合格转入下道工序,爆破设计、穿孔、爆破工艺流程见图3.爆破设计爆破设计清理钻孔作业面清理钻孔作业面测量标定孔位测量标定孔位钻机穿孔不合格钻机穿孔不合格钻孔质量验收钻孔质量验收合格合格装药计算及装药结构设计药上报装存档设计通孔补孔装药计算及装药结构设计药上报装存档设计通孔补孔移交爆破区自检不合格自检不合格合格合格装药孔口堵塞联接爆破网络设置警戒装药孔口堵塞联接爆破网络设置警戒起爆自检复检爆破材料准备填塞材料准备网络检查爆破效果检查石方开挖及台阶清理有关事故及危险处理爆破效果与质量评价调整爆破参数图3爆破工艺流程图9爆破施工工序质量、安全控制要点根据爆破工艺流程，各工序的质量、安全控制要点如下：9.1爆破设计⑴会审施工图纸，编制施工方案和每炮次的施工设计。⑵技术部门须向施工队进行技术交底。⑷提前24小时向监理和甲方呈交“爆破审批通知单"，其中报告该炮次爆破的地点、时间孔径、孔数、孔深和使用的炸药、雷管的数量等参数并做风险分析。⑸爆破后须做爆破效果与质量评价表,按甲方对粒径的要求适时调整爆破参数。9.2测量标定孔位与钻孔⑴钻孔前按设计定出孔位；通过测量，根据各孔位的标高计算其孔深，用红油漆将炮孔位置和孔深标注在施工区域内。炮孔标注完后。用钢尺对所标注的炮孔进行校验,发现问题及时与设计人员一起调整，确保孔位正确无误。⑵开孔时钻头要按设计角度对准孔位。先轻轻钻凿，待形成一定孔深时，可加压钻进。钻进过程中要保持钻机平稳，并注意观察钻进过程中的地质变化，做好记录。⑶炮孔钻好后要吹净孔内岩粉,慢慢将钻具提出，并清理炮孔口，按设计要求堵好炮孔口。做好标志，以备装药前验孔.⑷爆破孔与标注的孔位误差不得大于20cm，预裂孔与标注的孔位误差不得大于5cm,否则，应重新钻孔，以确保孔位正确.9.3钻孔验收钻孔验收应由设计、施工和测量人员共同进行.验收时要对不符合要求的钻孔进行处理，确保达到设计要求。具体检查项目是：⑴孔位和角度是否符合设计。⑵钻孔深度检测：对浅孔用炮棍检测，对深孔用重锤测尺.发现有卡孔时，浅孔用炮棍清理，深孔用重锤测尺反复冲击障碍物清理炮孔，无效时用钻机清理钻孔。深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔.⑶对水孔应将孔内积水排净，排不净时底部必须使用抗水炸药,确保抗水炸药超过孔内积水高度后,才能使用硝铵炸药。9。4制作起爆药包⑴按设计的起爆药包重量和雷管段别加工制作起爆药包。⑵制作起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。⑶加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。⑷雷管插入药卷后应用胶带或非电雷管导爆管将雷管与炸药绑紧，禁止雷管露在药包外面。⑸加工好的起爆体要做好编号和标明起爆段别，并及时将其装入炮孔中。9。5装药⑴采用炮棍装药,炮棍用木棍、竹竿或塑料竿制作。⑵装起爆药包时严禁投掷冲击。⑶装药必须是每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。严禁前节炸药未到位时连续装下一节炸药。⑷装药至起爆体位置时,暂停装药,装入起爆体,并检查导线合格后再装入剩余炸药.⑸装药出现堵塞时，在未装入雷管及起爆体时，可采用竹竿或木质长杆处理。⑹装药时禁止烟火.⑺禁止在装药时使用及对讲机等电子设备.9。6堵塞⑴在检查装药质量和起爆线路合格后,可进行堵塞.⑵堵塞材料为粘土或岩屑，严禁使用石块或易燃材料。⑶堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路。⑷禁止直接捣击接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。⑸要切实保证堵塞质量和堵塞长度，严禁堵塞中出现空洞或接触不紧密现象.9。7起爆网路的联接网路联接按照规定的接法进行，施工时保护好线路，线头搭接正确。网路联接由技术熟练的爆破工操作。操作过程中特别要防止损伤导爆管造成断爆；接头牢固；遇到潮湿地段和雨天要采取防水措施，以防接头受潮影响网路质量.9.8起爆⑴起爆必须是有经验的爆破员操作。⑵起爆雷管必须用胶布紧连网路。⑶爆破前半小时必须装完药，联好起爆网路，并派专人检查。清理施工现场，一切机械设备和人员撤到300m以外的安全警戒距离。⑷没有爆破队长的起爆指令，不得起爆.⑸浅孔爆破后5分钟，深孔爆破后15分钟，爆破检查人员方可进入爆区检查爆破效果。9.9爆破警戒与信号⑴爆破工作开始前必须确定危险区边界,并设置明显的警示标志牌,并发布爆破告示.⑵爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到。应使全体施工人员和现场其他单位的人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。警戒信号如下:第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆.第三次信号-—解除警戒信号。未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后方可发出解除警戒信号。9。10爆破后安全检查和处理⑴爆破后，检查人员必须按规定15分钟后进入爆破地点,检查有无危石和盲炮等现象。发现问题应及时处理,处理现场设立危险警戒标志。⑵只有确认爆破地点安全后，经当班爆破负责人同意方可准许其他施工人员进入爆破地点。⑶派专人检查各保护目标是否有飞石危害，发现问题要及时处理，并和相关部门取得联系,采取相应的安全措施。⑷每次爆破后，应认真填写爆破记录。9.11盲炮处理盲炮是安全隐患，对其应十分关注，以预防为主,减少或避免盲炮的发生，其措施是：施工前和施工中，应该对储存的爆破器材作定期检验，应选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；装药前应检查孔内是否有积水，如有积水，应采用防水的乳化炸药或是清除积水；装药时，中间不能脱节；联线时,要注意防止导爆管和导爆索不损伤,四通要连接牢固，雨天时注意防水,确保网路的畅通.一旦发现盲炮，应严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）中规定执行。正常爆破后，在进入现场检查时，不得发出解除警戒信号，警戒人员必须坚守岗位,发现盲炮应及时处理，如当班无法处理时,要注意保护现场，无关人员不得进入，并与下一班进行认真交接，由下一班进行处理.盲炮处理工艺流程见图4.检查效果检查效果处理盲炮确定处理方法分析现确定类型图4盲炮处理工艺流程⑴各工序的任务①确定盲炮类型爆破过程中,炮孔装药未能被引爆，称为拒爆，拒爆的炮孔（眼）称为盲炮。爆破后，爆破员和安全员应进入现场检查有无盲炮,如果有，首先应确定其盲炮的类型。盲炮有三种类型：全拒爆雷管未爆，因而炸药也未爆.半爆雷管爆炸了，但炸药未被引爆。残爆雷管爆炸后，只引爆了部分炸药，剩余部分炸药未被引爆。⑵分析现状①爆破网路是否破坏。②如果网路未破坏，深孔爆破要查清最小抵抗线有无变化。⑶确定处理方法①若爆破网路未破坏,且深孔爆破最小抵抗线无变化，可确定采用重新联线起爆的方法。②若爆破网路未破坏，但最小抵抗线有变化，应验算安全距离,确定采用加大警戒范围后再联线起爆的方法.③若爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。浅孔时,平行孔距盲炮不小于0。3m；深孔时距盲炮不小于10倍炮孔直径(本工程采用φ89mm的炮孔直径,其距离为890mm)。爆破参数由爆破工作领导人确定。④浅孔爆破可用木、竹工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆；也可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应回收雷管。⑤处理硝铵炸药时,若孔壁完好，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。⑷处理盲炮注意事项①按照确定的处理方法精心组织，精心施工。②对砸断的导爆管部分切除,重新联接好。③若最小抵抗线有变化，一定要加大警戒范围。④若是网路被破坏，打平行孔引爆时，平行孔的距离决不能小于890mm（深孔）和300mm（浅孔)。⑤现场处理完毕，按正常爆破一样进行清场，派出警戒、发出各种信号和起爆。⑸检查效果重新起爆后，要回到现场检查处理效果，直到全部盲炮处理完后,才能循环到下一炮次。10爆破管理程序及记录10。1管理程序本投标文件中编制了甲方、监理单位、施工单位对爆破工作的管理程序作为参考，届时根据甲方的要求再行修订.见图5。甲方甲方爆破施工单位爆破施工单位报送爆破施工设计表报送爆破施工设计表打印分析结果、对爆破施工设计表提出修改意见打印分析结果、对爆破施工设计表提出修改意见存档存档上报组织实施监理公司审核爆破施工设计表图5爆破管理程序图10.2爆破施工记录爆破施工要做好施工记录，记录内容见表4、表5。表4爆破施工记录施工记录内容记录编号：爆破时间：年月日爆破类型:爆破地点：钻孔直径（mm）：总装药量（kg)：爆破方量（m3):爆破效果：平均孔深（m）：堵塞材料：炸药型号和尺寸:堵塞长度：每延时最大药量（kg）:单位炸药消耗量（kg/m3）爆破防护措施施工单位QC检查员：年月日监理公司QC检查员:年月日表5爆破施工设计表编号：填表时间:年月日天气:施工单位爆破时间炮孔总数爆破地点爆区中心坐标爆破位置标高爆破类型深孔爆破□浅孔爆破□找平爆破□预裂爆破□其它□参数设计值实际值参数设计值实际值孔径(mm）最大单孔药量(kg）平均孔深（m)最大段药量(kg）孔距(m)堵塞长度(m）排距（m)炸药种类最小抵抗线（m)总药量(kg）台阶高度(m）抛掷方向雷管段别(ms)线装药密度（g/m)距离最近的被保护对象名称爆区到最近被保护对象的距离(m)爆破断面及分段情况示意图业主监理施工单位凤城市刘家河镇翁泉沟铀水冶尾矿库石方硐室松动控制爆破设计中十冶辽宁首钢硼铁铀水冶尾矿库工程项目部二OO九年九月二十六日项目总经理：项目副总经理:党委书记:总工程师：项目经理：设计：目录爆破工程设计依据和内容：（一）、爆破工程设计依据：（二)、内容：1、工程概况、周围环境及技术要求2、设计方案的选择3、爆破参数的选择和单室装药量的计算4、1＃--3＃采区各主硐、导硐及药室的布置5、装药、填塞和起爆网路设计6、爆破安全距离计算7、安全技术与防护措施8、工区爆破警戒说明9、本工程爆破器材及所需材料辽宁凤城市刘家河镇翁泉沟铀水冶尾矿库石方硐室松动控制爆破设计爆破工程设计依据和内容：爆破工程设计依据：中华人民共和国国家标准GB6722—2003爆破安全规程。中华人民共和国民用爆破物品管理条例。中华人民共和国建设部爆破工程消耗量定额.GYD-102-2021；业主的要求：尾矿库筑石方坝基料石：28.84万m³；粒径要求不大于0.5m，要求安全生产.5、2021年9月25日公司组织爆破工程技术人员赴火茸沟村庙后沟1#准采区、2＃准采区和3#准采区进行实地踏勘，选择硐口的具体位置，并实施测量；6、参考书籍：全国工程爆破作业人员统一培训教材：工程爆破理论与技术(于亚伦主编）;大量石方松动控制爆破新技术(何广氵斤著)；7、辽宁凤城翁泉沟含铀硼铁矿铀水冶新尾矿库工程岩土工程勘察报告（二）内容：1、工程概况、周围环境及技术要求：1.1、工程概况：铀水冶尾矿库建于辽宁省凤城市刘家河镇火茸沟庙后沟境内。该区域内有一条常年流水的水溪，施工用简易公路已修到各采矿区域,载重汽车和挖机等设备可直接通到1＃--3＃采石区域。所开采的料石为风化花岗岩，根据地表出露岩体判断,软、硬差别较大,严重风化的花岗片麻岩，岩石可钻性、可爆性都好，但有的块段出露岩石比较坚硬，界于次坚石、普坚石之间。有的裂隙、节理纵横交错比较好，发育良好,有的微风化的花岗岩可钻、可爆性差（节理、层理不发育).裂隙充水性不强，未发现明显构造异常。钻探深度范围内地层依次为碎石，强风化花岗岩和中风化花岗岩。分布连续，均匀性好.1。2、周围环境：筑尾矿坝所需料石，需以火茸沟村庙后沟里的三、四座小山包上开采，初步设定以从沟里向外分别定名为1＃采区,2#采区和3＃采区。如：1#-—3＃采区周围环境示意图（一)1.3、技术要求：要求：料石方量：28。84万m³;工期：20天;料石粒径:直径不大于1m。2、设计方案的选择：爆破尾矿坝料石的方案有三种:1）、小风动浅孔凿岩,爆破或较深孔的扩壶爆破方案：此方案一次性投资小,技术难度较小，准备工作时间短，能及早上马出料石,且块度容易控制（不含扩壶爆破），但致命的弱点是：因为规模小，钻、爆循环次数多，孔浅，炸药量少,如出大方量必须投入群钻，这样相对事故率高,效率低,不利于大型装、运设备的发挥，综合成本反而高，此方案不可取。2）、潜孔钻机钻深孔（一般10-20cm不等），孔径∮=90—100-120-140mm不等。深孔松动控制爆破的优越性大于浅孔爆破,但一次性投入设备多,而且关键是这里的地形较陡，不利于潜孔钻机的使用，而且相对工期也拖的较长，综合效益较浅孔钻爆要好,但远不如硐室松动控制爆破综合效益好。3）、硐室松动控制爆破，硐室爆破,适合于岩体相对集中,而且节理裂隙较发育的地层,1＃——3＃准采区，从现场地表观察1#、2#及3#南半部分的岩石风化性较重,钻、爆性都好，如果往里钻进,岩石变化不大，预计钻、爆效果要好，但3#准采区北半部分岩石出露坚硬，可钻、爆效果欠佳,一则单耗炸药量偏高，二则大块率较高，这是硐室爆破不利的一面，总体分析此方案较前两种优越，故最终选择硐室松动控制爆破。3、爆破参数的选择和单室装药量的计算：3。1、最小抵抗线-—W（m）；药包中心至地面的高度（m）-—H;3.2、爆破最用指数的选择——n；表层药包取n=0.75；内部药包分别取n=0。8、0.9、1。2不等；3.3、标准抛掷爆破单位用药系数K的选择：³；比较完整的岩石，取K=1。85—2kg/m³；经过试炮最后确定K值。3。4、药室的药量计算公式：对于集团装药的硐室松动控制爆破药量计算公式：Q=ckw³（0。4+0。6n³)式中：c——控制飞石系数；（这里c=0。8-1）；待各硐室掘进完，实测W值后，就能计算各药室的药量，对于条形药包抛掷爆破装药量计算公式：Q=ekw²（0。4+0.6n³）L/m；式中：e--炸药换算系数,如选铵油炸药,取e=1。1；M——药包间距系数，m=0。8—1；L——条形药包长度，（m）；根据以上数值分别计算出各个药室的药量如下表（最小抵抗线W、爆破作用指数n；单位炸药消耗量K；装药量Q；压缩圈半径r;上破裂线R；装药长度L）：4、1#——3#采区各主硐、导硐及药室的布置：4。1、1＃采区的硐室布置示意图：4.2、2#采区硐室布置示意图：4.3、3#采区硐室布置示意图装药、填塞和起爆网路设计：根据每幅药室纵、横剖面图量出的最小抵抗线W计算出的药室装药量，将其中药量的1/2散装铵油炸药干铺药室的底板上（如有滴水时，则在底板上铺一层塑料布或油毡——防潮使用）.将做好的起爆体连同导爆索摆放在散药之上，然后将剩余的散药，2＃岩石、铵油炸药摆到起爆体上，小心保护好塑料导爆管(另用直径为1cm的硬塑料管将导爆管从管中穿过保护)，装药结束.起爆体的结构：5.2、填塞:为取得好的爆破效果,药室回填工作是既累又细心的工作，而且回填质量和回填长度是重要的工作。回填的材料：为取得好的效果，但又要减少回填材料,在掘进药室的后期2—-3m工作量时,将废渣临时堆积在药室的后端部位约50--70cm厚，堆长不少于3m。待药室按设计要求装足药之后（保护好塑料导爆管)，临近药堆部位开始用预先在场外准备好的装好土的编织袋一层层迭加叠起，直到药室的拱顶部位，特别强调拱形部位一定塞紧不留缝隙（3m之内），3m之内的底部仍可填碎渣（但不能混入大块）3m之内的拱形部位全部用编织袋装土塞紧.5.3、起爆网路设计：为了安全,本工程除掘进硐室可选用秒差、半秒差电雷管之外，硐室大爆破全部采用非电毫秒延时雷管（包括中间串接雷管）硐外起爆用双发电雷管直到起爆站。5。3.1、导爆管起爆顺序：采取排间顺序起爆。5.3。2、导爆管复式网路的联接（并、串、的复式联接）：如图（七）所示:5.4、硐室爆破施工工艺流程图爆破安全距离计算:6.1、爆破振动安全允许速度u的计算:依据国家常用公式：U=K（Q1/3/R）α式中：u——保护对象所在地面质点振动速度，cm/s；Q——延迟爆破时为最大一段装药量，kg；R——爆心至观测点的距离，m;这里指爆源到火茸沟村的距离，R=1000m；K，α——与爆点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；中硬花岗岩体取K=150，α=1。5;当药量Q值确定后，就可计算u允许值。同理当u=2—3cm/s数值确定后，此值为火茸沟村的民房确保安全的情况下,同时可求得：Q允许=（U允许/K）3/α*R3=（2/150）3/1。5*10003=177777kg此式说明硐室爆破允许单响炸药剂量不能超177吨。本工程最大单响剂量不超过10吨，所以对火茸沟村民住房是绝对安全的。6。2、集中药包内部爆破的飞石距离RF的计算:依据公式：RF=20KF*n2W计算；式中：KF——安全系数，取KF=1.2;取n=0.75；W=将以上数据代入上式得:RF=20*1。2＊0。752*17m=229m；警戒范围400m之外是安全的。安全技术与防护措施:7.1、安全技术措施：因本工程为尾矿库准备料石，属硐室松动控制爆破,地表虽有风化岩层和较厚的植被，但深部岩石比较坚硬，且脆性大，主要单位炸药消耗量K的取值选择难度大。故初选K=1.45kg/m³，为给今后规模大方量的爆破和不出安全事故,特选择2#采区的3坑为试爆坑口，经过试爆能及时总结经验教训,从而调整爆破参数，为后续工程提供可靠的技术参数。为此特采取如下几项切实可行的安全技术措施:、经过测量核实每个药室的真实W值,不同排别，不同部位取n值不同；、确保堵塞长度，特别注意堵塞质量（即拱形部位堵塞密实度，不留一点空隙），否则高压气体逸出将大大降低爆破质量和直接影响爆破方量，还可能造成飞石伤害事故。、选择毫秒延时（高段位）非电雷管,既安全，又能取得好的爆破效果，振动波可大大降低；、整个施工过程，要统一指挥，严格把关(装药和堵塞），统一指令和约定放大炮时间，界定爆破安全范围不少于400m，爆破员必由经过专业培训，持证上岗,按照操作规程办事,爆破时要具备处理紧急意外事故的能力，技术和必备的设施，制定相应的应急救护措施,保证措施（医生、急救药品器械、救护车辆和处理盲炮的技术人员等）、严格检验爆破器材和火工材料的可靠性,确保导爆管雷管同室、同段、同厂、同期生产的，确保起爆电源电量充足，事前做同网路的模拟线路试验,做到心中有数,准爆。、严格火工材料的领、退料制度，实行登记签名制度，当天必将剩余爆破材料如数退库，遇有盲炮，必由有经验的技术人员亲自处理，将拒爆的雷管或重新引爆或捡出退库。工区爆破警戒说明：8.1、爆破工程指挥部：8.1.1、组织机构:指挥长：：副指挥长：:8.1。2、爆破组:爆破组长：：爆破员：：起爆站：8.1。3、警戒组：组长：1#警戒点:2＃警戒点:8.2、警戒点位置设置：8。2。1、起爆站位置设置：位于1#采区1坑口左侧向沟里200m以外的位置。8.2。2、警戒点位置设置:1＃警戒点：设在1＃采区沟里200m位置以外；2#警戒点：设在尾矿坝基附近距爆源400m以外位置,并确定人员名单。爆区施爆之前各山头，山坡间严禁放牧人员，挖药材人员,打柴人员及孩童、精神病患者、聋哑等闲杂人员误入爆区,提前两天向村民发出安民告示，周告乡民同时报告当地派出所以求协助警戒.8.2.3、起爆时间:协同业主、公安部门共同商定具体起爆时间及准备,起爆和解除警戒的各种信号及标志（警笛或喇叭、口哨、对讲机、、小红旗、袖章等，包括通讯等的联络方式等）。本工程爆破器材及所需材料:9.1、火工材料：9.1。1、炸药：散装:100T(2＃铵油炸药——散状）散装2#岩石炸药：40T，管装2#岩石炸药:5T+400kg=5.4T（掘进硐室用)9.1.2、雷管：电雷管:7000发(秒延期：1、3、5·、7段别)非电雷管：10段(脚线15m）：980发；12段：50发；15段:50发；18段：50发；9。1.3、导爆索:500m；9.2、防护材料:编织袋：3000条；9.3、其他：防水高压胶布：20卷；扎带四盘（约400m）；200型起爆器:各一个；测电雷管专用电表：2只；放炮线（双股）：铜芯小电缆线:各200m.青岛地铁2号线监理/施工爆破人员考试单位:姓名：分数：（满分100分，时间90分钟）一、单选题(每题1.5分，共24分）1、是指炸药爆炸时引起与其不相接触的临近炸药爆炸的现象。A传爆B猛度C殉爆2、取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下学习,方准独立进行爆破作业。A3个月B6个月C9个月3、往爆破点一人一次拆箱（袋)运搬炸药，不应超过.A24kgB20kgC5kg4、导爆索自生产之日起，其有限期为。A6个月B12个月C2年5、导爆管内涂有薄薄的一层A单质猛炸药B混合炸药C混合炸药与铝粉6、经爆破工作领导人批准，同车同船装运炸药和气爆器材的数量不应超过：炸药，雷管1000发。A2000kgB1000kgC200kg7、2号岩石铵梯炸药的有效储存期为。A4个月B6个月C2年8、爆破器材仓库的外部允许距离的起算点是仓库的.A库区围挡B库房的外墙墙根C库房内药堆边缘9、电雷管的电阻应用逐个检验，电阻值应符合产品说明书规定值.A专用爆破电桥B万用表C惠思登电桥10、对于大块、孤石等进行爆破作业，较合适的爆破方法是。A深孔爆破B药壶爆破C浅孔爆破11、场地平坦且机械容易行走,每次爆破高度为10m，一次爆破方量要求较大的爆破方法是。A浅孔爆破B深孔爆破C特殊爆破12、一次用药量和爆破方量较大,对腰包后方有较大破坏的爆破方法是。A预裂爆破B光面爆破C硐室爆破13、转孔前应将掌子面清理干净,禁止在继续钻孔。A残孔上B裂隙处C凸起处14、处理结块的铵油炸药时必须后放入孔内。A用石块砸一砸B倒在孔内用炮棍捅落C用木棍破碎15、桩井爆破中施工现场人多，应有专门巡查，禁止烟火。A技术人员B爆破人员C安全员16、硐室爆破实施时，起爆网络与起爆电源之间要设中间开关，在下达“”的命令前，点爆网络主线不得与起爆电源相连，电源开关应装入箱体锁好并由专人保管钥匙。A开始警戒清场B个交通路口开始断绝交通C进行爆破准备二、问答题:（共51分）1、爆破安全技术包括哪些主要内容？(6分)2、对进入爆破器材仓库人员的穿着有何规定？（5分）3、发现爆破器材丢失应如何处理?（6分）4、爆破器材检验包括哪三个方面的内容？（6分）5、在爆破施工现场应注意哪些事项？（6分）6、装药前的准备工作有哪些？(5分）7、填塞作业注意事项有哪些？（6分）8、爆后检查有哪些内容？6分9、对爆破器材仓库的围墙有何要求?（5分）七、爆破设计（共25分）

某地铁区间隧道,开挖轮廓线面积32m2,下穿一7层砖混结构住宅楼，该住宅楼建设年代为80年代，使用情况正常，隧道拱顶距地面19米，建筑物基础埋深3米，基础坐落在中风化花岗岩上，施工工法为钻爆法，台阶开挖，建筑物地面振速控制指标为1。5Cm/s以内，请设计钻爆施工图。要求：1、绘制钻爆施工图(布孔、雷管段别、单孔药量表）2、最大一段药量的计算.

青岛地铁2号线监理/施工爆破人员考试参考答案一、单选题1、A2、C3、B4、C5、C6、B7、B8、B9、B10、B11、B12、A13、C14、B15、C16、A17、C18、C19、C20、C二、问答题1、答：库区周围应设密实围墙，围墙到最近库房的距离不应小于15m(小型库房不应小于5m）,围墙高度不应低于2m。2、答:进入爆破器材仓库的人员不应穿带铁钉的写和易产生静电的化纤衣服。3、答：发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门和所在地公安机关报告。4、答：爆破器材检验包括三个方面的内容，即包装检查、外观检查和性能检查.包装检查应逐箱（袋）进行，外观检查和性能检查则抽样进行。5、答:施工现场严谨烟火；采用电力起爆是,在加工起爆药包、装药、填塞、网络辐射等爆破作业现场，均不得使用手机、对讲机等无线电通讯设备；搞好安全警戒,防治爆破器材丢失、被盗;如遇雷雨,立即停止爆破作业，迅速撤离危险区，并在危险区边界设置岗哨，防止他人误入。6、答：（1）在爆破技术人员根据爆孔验收情况做出施爆设计后，按要求准备各孔装药的品种和数量；(2）根据爆破设计准备所需要的列管种类、段别和数量;(3)检测电雷管。电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用,并做销毁处理；（4）清理炮孔附近的浮渣、石块及孔口覆盖物；（5)检查炮棍上的刻度标记是够准确、明显；（6)炮孔中有谁是可采取措施将孔内的水排出.7、答：（1）填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；(2）炮孔填塞段有水是，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；(3)填塞过程中要防止导线、导爆管被砸断、砸破。8、答：(1）有无盲炮。通过堆积情况初步判定是否有盲炮；（2）堆积状况。沿途爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建（构）筑物是够完全塌落，是够存在不安全隐患；、（3）边坡（或围岩）卫士情况。露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地下爆破中有无冒顶、顶板是否仍有危石悬吊,职称是否破坏等;（4）附近建筑物及不能拆离的设备有无损坏;（5）现场是否有残存的爆破器材.9、答:（1)外来电流的预防,主要是指雷电、杂散电流、感应电流、静电、射频电、化学电引起的电雷管或电爆网路的早爆事故；(2）爆破地震波的控制与防护，防止对建筑物或构筑物的破坏；(3)爆破空气冲击波和水中冲击波的控制与防护，防止对建筑物、构筑物、其他设施的破坏以及对有生生物的杀伤；(4)爆破个别飞散物（飞石）的控制防护，防止对各种设施的损坏和对人畜的伤害；(5）爆破产生的有毒气体的中毒预防等；（6）爆破粉尘的有效防护，减少对环境的影响。目录TOC\o”1—3”\h\z_Toc211679298”1、爆破参数-2-2、炮眼布置-3—_Toc211679301"4、装药量的分配-4—HYPERLINK\l”_Toc211679302”二、爆破器材选型—8—_Toc211679305”3、起爆器-8-_Toc211679307”三、安全职责与施工组织—9—_Toc211679309"2、施工组织-10-1、爆破地震控制措施—10-2、爆破飞石的控制措施—11—3、爆破炮烟的排除措施-11-_Toc211679315"5、爆破警戒安全措施：—12-_Toc211679317”7、爆后检查及盲炮处理安全措施:—13-_Toc211679319”9、爆破器材运输安全管理措施:—14—孔桩爆破施工方案XXXX项目拟建框剪结构、地上九层,地下一层。基础为人工挖孔桩，桩径Ф0。8—1.9m,设计桩有效长度为不小于13米，桩端入岩为入中风化和微风化，共计143根桩，护壁采用C25钢筋混凝土，壁厚12该工程地质资料表明施工中须穿越耕植土、坡积层、残积层、强风化、中风化及微风化岩层。本工程基坑深5。6m，东、南、西三面有为空旷地无建筑物，西侧为正在施工的XXXX，建筑物距基坑最短距离15本工程人工挖孔桩施工中遇到的桩端入岩爆破工程进行爆破技术、施工组织及安全技术措施如下。一、爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的,有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。1、爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数.其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。（1）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф0.8-1.9m，周边对所爆破岩石的约束力表1岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/m3）本工程选值(g/m3)强—中风化4—61200—16001400中风化6-71600-20001800中—微风化7—82000—24002200微风化8—102400-30002600（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32—42mm,即a=（15—20）d，a=500—800mm。（3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6—0.8倍,即L=（0.6—0.8)D.其中掏槽眼应比周边眼加深100—200mm。孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85—95%，则循环进尺Lˊ=ηL=(0.85-0。95）L。2、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3—4个,周边眼7—13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼,距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5—10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。3、装药量（1）每循环进尺所需用药量Q=式中:Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见表1(g/m3)D——孔桩掘进直径，(m）L-—炮眼的平均深度,（m）(2）单孔装药量qq=式中：q——单孔理论装药量（g)Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）4、装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量q1比周边眼药量q2多装20—25％q1=（1。2-1。25)qq2=(0.85-0.95)q式中：q1—-掏槽眼装药量，（g)q2——周边眼装药量,(g）爆破各数值如下表：桩径（m）岩石类别炮眼直径d(㎜)炮眼深度L(㎜)炮眼间距a(㎜）循环进尺用药量Q(g）炮眼数量N（个)单孔理论装药量q（g)掏槽眼装药量q1(g）周边眼装药量q2(g)0.8强-中风化405005003511035。14433中风化405005004511045.15643中—微风化405005005511055.16952微风化405005006521065。282620.9强—中风化405005004451044。55742中风化405005005721057.27254中—微风化405005006991069。98766微风化405005008271082.7103791.0强-中风化40600500660106682。563中风化406005008481084。810681中—微风化40600500103610103。613098微风化40600500122510122。51531161.1强-中风化40800500106310106。3133101中风化40800500136810136.8171130中—微风化40800500167210167。2209159微风化40800500197610197。62471881.2强—中风化40800500126611115144109中风化40800500162811148185141中-微风化40800500198911181226172微风化408005002351112142682031。3强—中风化40800500148612124155118中风化40800500191012159199151中-微风化40800500233512196245186微风化408005002760122302872191。4强—中风化40900500193913149186142中风化40900500249313192240182中-微风化40900500304713234293222微风化409005003601132773462631.5强-中风化40900500222514159199151中风化40900500286114204255194中—微风化40900500349614250313238微风化409005004132142953692801。6强—中风化401000500281314201251191中风化401000500361714258323245中-微风化401000500442014316395300微风化4010005005224143734663541.7强-中风化401000500317614227284216中风化401000500408314292365277中—微风化401000500499114356445338微风化4010005005898144215274001。8强—中风化401100500391715261326248中风化401100500503615336420319中-微风化401100500615515410513390微风化4011005007274154856064611。9强-中风化401200500476116298372283中风化401200500612116383478363中-微风化401200500748116478584454微风化401200500884216553691525注:掏槽眼比周边眼加深100-200mm二、爆破器材选型1、炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性,应选用爆炸威力适中的炸药。选用岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。2、雷管孔桩掘进爆破电雷管,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面.同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0。1s以上。3、起爆器可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3—6ms,电源1＃电池4节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带,结构组成简单，因此可选用MFJ-100或JZDF-300-B国产电容起爆器。4、爆破警戒（1）起爆站设在距爆破点100m以外的隐蔽处。警戒距离100米。（2）起爆时间：每天中午11：30～12:30,下午17:30~18：30。或根据工地现场实际情况和施工的具体需要确定.（3）现场警戒及信号。1）从炸药进场开始,布置专人现场进行警戒看护。2)爆破前10分钟危险区范围内的人员、设备、设施全部撤离,不能撤离的设备视具体情况进行近体防护.3)爆前10分钟开始进行警戒，每岗派2名人员，切断所有通往爆破区的道路.4)爆破信号第一次信号:预告信号,所有与爆破无关的人员应立即撤至危险区以外或撤至安全地点。向危险区边界派警戒人员.第二次信号：起爆信号,确认设备，人员撤离危险区且具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准予爆破员起爆.第三次信号：解除警戒信号.经技术人员检查确认安全后方准发出解除信号,未发出解除信号前，警戒人员坚守岗哨，除爆破领导派出的人员外不准任何人进入。三、安全职责与施工组织人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多,为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：1、安全生产责任制（1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长,各专业工种持证上岗。（2)建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入.（3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。（4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。（6）安全员负责现场安全检查，布置爆破警戒。（7）爆破员负责起爆工作。(8）押运员负责爆破器材的装、卸、运输工作。（9）保管员负责爆破器材的保管，配合爆破器材入库检查、发放登记工作.爆破作业安全生产职责工作岗位工作人员人员职责联系备注总负责人贺应爱负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责技术负责人陈新初负责施工过程的技术责任，并监督安全和质量,全面指挥爆破工作的实施安全员宁惠玲负责现场安全检查责任，布置爆破警戒押运员、爆破员蒋运新负责押运、安装和起爆职责爆破器材保管员廖志生负责安排爆破器材保管职责2、施工组织孔桩入岩爆破采用专业爆破作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作,负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。四、安全技术措施1、爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生,本工程孔桩护壁一般采用C25钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑7天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护.同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土.2、爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表6m3、爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟.通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。4、爆破作业过程中安全措施：（1）装药前对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。(2)从炸药运入现场开始,应划定装运警戒区内禁烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包.（3）各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现问题及其处理措施。(4）进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全，不得用明火照明。（5）爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材,在作业现场使用电压不高于36V。（6）从带有电雷管的起爆包或起爆体进入装药警戒区开始，装约警戒区内提前停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。（7)装药时采用木制或竹制材料轻捣。(8）装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前，可用竹制长杆处理.防止后续药卷直接冲击起爆药包。（9）在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管和电雷管脚线。(10）装药后必须进行填塞，并清除炮孔周围石屑杂物.（11）不得使用石块和易然村料填塞炮孔.（12)在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。（13）不应捣击直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。（14）发现有填塞物卡孔应及时进行处理。5、爆破警戒安全措施：（1）在安全地点处设置明显爆破警戒标志。(2）本项目爆破联络方法采用口哨、红旗、喊话。通讯联络工具为对讲机。（3）由工班长担任爆破指挥员负责预警、起爆、接触信号的发布解除，并确认各方向警戒人员是否明确。（4）各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。（5）进行爆破时,所有人员撤至安全地点。安全地点至爆破工作面的距离。6、爆破前检查验收、安全措施（1）在实施爆