桥梁工程中移动模架现浇混凝土梁板质量控制

目录1.移动模架架现浇混凝土土梁（板）质质量控制目标标2.质量控制要要点和措施桥梁工程中移动动模架现浇混混凝土梁（板板）质量控制制要点及措施施移动模架施工工就是采用大大型自行式的的模架设备，现现场全段面逐逐段浇筑或整整垮一次浇筑筑，逐段推进进，完成梁式式上部构造的的施工。移动动模架可分为为悬臂挂蓝、落落地式纵移模模架、托模式式移动支架、挂挂模式移动支支架。悬臂挂蓝可在不不设支架和不不使用大型起起吊设备的情情况下，浇筑筑较大跨径桥桥梁的上部构构造。落地式式纵移模架在在桥跨下支立立和移动，可可逐段或逐跨跨浇筑梁式上上部构造，适适用于在陆地地上或浅水河河滩上架设的的桥梁，有桁桁架式、塔式式等类型，托托模式和挂模模式移动支架架是以移动式式桁架或钢梁梁为主要支撑撑，可一次进进行整孔上部部构造混凝土土浇筑的大型型施工设施，适适用于跨径50m以下多孔连连续梁，由于于无需设置落落地支架，因因此，受桥下下净空条件的的限制较少。托模式移动模架架就是在待浇浇混凝土的箱箱梁两侧各设设置1根承重钢箱箱梁来支撑模模板、梁重及及各种施工荷荷载，钢箱梁梁前后端设有有钢桁导梁，钢钢箱梁和钢桁桁导梁各节段段均用高强度度螺栓拼接，钢钢箱梁和导梁梁底部装有不不锈钢带，使使钢箱梁和导导梁可在四氟氟板滑带上滑滑行。浇筑箱箱梁混凝土时时，钢箱梁前前端导梁支撑撑于前方桥墩墩上，后端支支撑于已浇混混凝土梁段的的悬臂端上，中中部支撑在中中墩处临时钢钢支架上。当当一跨梁段张张拉完毕后，落落下移动模架架，卸下底模模，并用模架架内设的液压压牵引系统，牵牵引移动模架架纵移至下一一跨。内模一一般为液压式式自装自卸分分节模板，在在混凝土箱梁梁底板顶面预预置的轨道上上纵向牵引就就位。箱梁混混凝土全断面面一次浇筑成成型。1.移动模架架现浇混凝土土梁（板）质质量控制目标标（1）施工要求求：现浇施工工艺、措措施完善、适适用，整个流流程施工组织织设计具有较较强的操作性性，对实际生生产具有较强强的指导作用用。模架拼装装方案、移动动方案、模板板方案、拆卸卸方案，混凝凝土浇筑方案案设计合理，对对模架移动、混混凝土浇筑时时模架受力进进行准确计算算，并确保模模架移动、混混凝土浇筑时时的结构安全全。（2）外观要求求：混凝土外露面平平整密实，具具有均匀一致致的混凝土色色泽，不得出出现露筋和孔孔洞，表面蜂蜂窝麻面面积积不得超过该该面面积的0.5%，梁体不产产生裂缝，外外形轮廓清晰晰，线型平顺顺美观，施工工缝平顺。（3）移动模架架现浇混凝土土梁（板）质质量控制标准准：移动模架现浇梁梁式上部构造造质量控制标标准项目检查项目规定值或允许偏偏差（mm）检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mmm）10用全站仪或经纬纬仪：测量33处3梁（板）顶面高高程（mm）±10水准仪，检查33~5处4断面尺寸（mmm）高度+5，-10尺量：每跨检查查1~3个断面面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或或梁肋厚+10，05长度（mm）+5，-10尺量，每梁（板板）6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检检查1～3处7平整度（mm）82m直尺：每侧侧面每10mm梁长测1处2.质量控制要要点和措施（1）移动模架架拼装：1）移动模架钢钢梁拼装：模模架长度必须须满足施工要要求，其总长长一般为桥跨跨度的2.5倍。在首段段混凝土箱梁梁浇筑前进行行拼装，拼装装工作场地面面积约需30m×660m.拼装前应根根据浇筑梁段段的跨径和工工作缝的位置置，确定移动动模架中点钢钢箱梁的加固固位置，用工工字钢或厚钢钢板满焊加固固；随后可在在首段浇筑孔孔内拼装移动动模架前导梁梁，然后将模模架前移，拼拼装后导梁，最最后将模架向向前牵引在浇浇筑孔内就位位。2）钢立柱安装装：钢立柱是是移动模架钢钢箱梁的临时时支撑，承受受钢箱梁重、箱箱梁混凝土重重力以及其他他各种施工荷荷载，因此，安安装时必须严严格按照技术术要求。钢立立柱下设置混混凝土垫块，用用来支撑和调调整钢立柱高高程，安装前前必须正确计计算其高度。3）安装中钢横横梁：在浇筑筑桥墩时，顺顺桥向水平位位置预留钢束束孔道（孔道道数量根据受受力情况经过过计算得出），在在孔道内穿好好钢束，将位位于墩后前后后的钢横梁张张拉锚固，使使中钢横梁与与墩身及钢立立柱连成整体体，以提高钢钢立柱抵抗水水平力的能力力。4）托架滑橇：：墩身两端钢钢立柱顶上安安置托架，放放置在纵梁上上，以高强螺螺栓与纵梁相相连，纵梁则则与中钢横梁梁螺栓连接，每每个托架上各各安装2台千斤顶，以以千斤顶顶升升钢箱梁至浇浇筑箱梁的正正确位置。在在托架上纵向向安装2组滑橇，在在每组滑橇上上均安装四氟氟滑板。5）安装前后钢钢横梁：浇筑筑孔前方墩顶顶设支架式前前钢横梁，移移动模架前，钢钢桁导梁应吊吊起支撑在前前钢横梁上。后后钢横梁设于于浇筑孔后方方，已浇筑悬悬臂段端部，用用吊杆吊起支支撑钢箱梁后后端和后钢桁桁导梁。（2）模板安装装：1）外侧模安装装就位：模架架拼装就位，经经检查合格后后，即可安装装侧模。外侧侧模通过可调调节高度和水水平位置的螺螺杆支座固定定悬挂在钢箱箱梁上，侧模模就位实际上上是将两侧钢钢箱梁通过横横向滑移装置置向内侧滑至至设计要求位位置。2）底模安装：：当钢箱梁和和侧模就位后后，将底模按按照设计位置置，逐块安装装，安装过程程中应注意底底模与底模、底底模与侧模之之间连接处的的平整度和间间隙，连接应应牢固可靠，模模板连接处应应嵌入橡胶条条，以确保混混凝土浇筑过过程中不漏浆浆。3）预拱度设置置和模板调整整：模板平面面尺寸、高程程、预拱度误误差必须在容容许范围。a.当侧模和底底模安装就位位后，应及时时调整各支点点处的模板纵纵向标高，使使钢箱模板处处于混凝土浇浇筑的正确位位置。底模、侧侧模与先浇筑筑梁段的连接接，应通过后后钢横梁和钢钢箱梁将底、侧侧模吊起使之之与已浇筑混混凝土密贴，用用填缝料堵漏漏。b.设置预拱拱度。预拱度度的设置由安安装在钢箱上上的垫块和侧侧模连接处钢钢框架支撑立立柱上的调整整螺栓来完成成，预拱度值值由计算分析析而定，计算算时应考虑如如下因素：(a).钢箱由由于新浇混凝凝土纵梁产生生的下挠。(b).内模重重力。(c).混凝土土箱梁产生的的弹塑性变形形，包括后支支点力的影响响。(d).混凝土土浇筑的影响响。（3）钢筋加工工、安装，混混凝土浇筑、养养生：每段混凝土浇筑筑应正确设置置工作缝。分分段工作缝必必须设在弯矩矩零点附近，第第一次浇筑到到第二孔的第第一个反弯点点处，一般在在0.2L长度附近，以以后每段均把把工作缝设在在下一孔的相相应位置。其他工序控制要要点和措施参参见相关内容容。（4）预应力筋筋加工、张拉拉、孔道压浆浆：参见相关的有关关预应力张拉拉、孔道压浆浆的规定。（5）底模拆除除及模架纵移移：当完成了纵向预预应力筋的张张拉后，解除除底模和侧模模的连接，将将各支点处的的千斤顶回缩缩，使钢箱侧侧模脱离混凝凝土箱梁，然然后将模板逐逐块拆除。底模全部拆除后后，通过设在在