精细化管理应用

-.z.*******精细化管理"新常态〞"新动力〞"新合作〞"新责任〞第一章企业概况1.1企业简介*******〔以下简称公司〕始建于1986年，是太湖之滨一颗璀璨的明珠，地处浙、苏、皖三省交界地带的"中国绿色动力能源中心〞——**长兴，是目前国内最大的电动车动力电池制造商，*****是中国领先的绿色新能源供给商。目前，公司拥有员工11000余名，拥有浙、苏、皖三大生产基地，并形成了以长兴基地为核心，以**、**基地为辅翼的强势产业布局。现已形成以电动车用高性能环保型蓄电池制造为主，集电动车用电子电器、镍氢电池、锂离子动力电池、电动汽车动力电池、风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体的综合性大型集团公司。产销量连续10年雄居全国同行业首位。公司总资产逾25亿元，年销售收入超70亿元。为进一步增强公司综合实力，实现跨越式开展，2007年6月公司在**主板成功上市，成为中国动力电池第一股，****市首家境外上市公司。公司自成立以来，坚持走"以人为本、科技兴企〞之路，积极引进现代企业管理制度，引进外资与国际接轨。多年来，公司依托科研院校的技术力量，积极致力于新能源产业的研究与开发，先后建立了国家级博士后科研工作站、省级企业技术中心和省级博士后科研工作站，共开发国家级新产品6项，国家专利63项、省级新产品80余项，省级高新技术产品21项，30余项填补了国内空白，同时承当国家级火炬方案工程5项、国家星火方案工程2项。公司先后通过了CE和UL国际认证、ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、OHSAS18001职业安康平安管理体系认证和国家蓄电池行业首批生产许可证认证。为了确保公司管理体系运行的有效性、持续性和适宜性。公司不断的创新管理，在验证管理体系的有效性方面，不停留在简单的年度内部审核上，而是依靠平时的监视和日常维护。公司管理体系运行的经历可以用三句话来概括：高层重视、全员参与、强化内部审核及过程控制。*****先后成立了由公司总经理主管的"品质督查小组〞、公司常务副总经理主管的"品质提升管控小组〞和"供给商评审小组〞。这些组织的运行，产生了卓越的成效。及时、有效的解决了品质改善过程中的一些瓶颈问题、重要问题，解决了一些对公司环保和职业安康平安管理方面起阻碍作用的关键问题。确保了公司产品质量的稳定和不断提升，有力的保证了管理体系运行的有效性、持续性和适宜性。管理体系建立使公司的企业管理从有序到体系、从体系到高度、从高度到延伸。良好的管理体系运行给公司的经营管理提供了坚实的保障。1.2生产经营情况公司的电池产品包括6-DZM-10、6-DZM-12、6-DZM-14、8-DZM-20、6-DZM-28、6-DZM-30等十几个规格。主要产品规格见表2-1。表2-1主要产品情况序号品种名称规格生产能力〔万kVAh/a〕产量〔万kVAh/a〕2021年2021年2021年1铅蓄电池6-DZM-10—7.174.392铅蓄电池6-DZM-1269.9172.8164.383铅蓄电池6-DZM-2069.0180.8996.114铅蓄电池16V/142.934.374.635铅蓄电池6-EVF-32A6.469.145.676铅蓄电池其他34.5425.8728.34合计200190.03197.47199.15产值〔万元〕2037083064733070891.3公司组织机构**总人数：2416人，其中技术人员125人，占总人数的5.17%；管理人员：370人，占总人数的15.31%；操作工1826人，占总人数的75.58%，辅助岗位95人，占总人数的3.93%。实施背景精细化管理以"精〞为目标，以"细〞为手段，把精细化理念贯彻到运营管理的整个过程，以"精细化的规划，精细化的分析，精细化的控制，精细化的操作，精细化的核算〞，实现企业管理从时机型到战略型、从经历型到科学型、从定性到量化、从静态到动态、从粗放型到精细化的转变。实现公司开展思路明晰化、组织体系科学化、绩效考核全面化，使员工执行力、效劳质量大幅提高。精细化管理从生态—─经济两大系统的整体优化出发，借助各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取战略性、综合性、预防性措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等与物流、能量、信息等要素有机结合起来并优化其运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最正确的管理模式以及最优化的经济增长水平，最终实现经济的可持续开展。目前，制造企业在人、财、物、工序、时间、信息资源等诸多方面都存在着浪费现象，人浮于事，用非所长，有人没事干；工时安排不合理，无效劳动，做无用功；低效占有财物，不计算本钱，不考虑投入产出比，系统设备闲置；工作衔接不合理，系统运转不畅，人员作风疲沓，工作拖拉，任务落实不到位；收集到的大量信息没能进展有效的处理，信息的价值没能真正挖掘出来等等。我们要通过精细化管理，实现零浪费，高效率，做到人尽其责，物尽其用，设备、系统高效率地运转，员工快节奏地工作，最大限度地发挥人财物在企业开展过程中的作用。"新常态〞"新动力〞"新合作〞"新责任〞，公司致力于"培育开展战略性新兴产业〞，"改造提升传统产业〞，"大力开展循环经济〞，"完善体制机制建立〞，"持续推行清洁生产〞多方面努力大力推行精细化管理。第三章重点措施3.1培育开展战略性新兴产业公司以多元化的投资方式快速扩大规模，在做强主业的同时，加快抢占其他可再生能源市场先机。进一步优化管理流程,提高工作效率。保持企业的核心竞争能力，为实施战略提供坚实的根底条件。**把培育壮大战略性新兴产业作为转型升级的重要方向，积极推进节能环保动力电池、新能源电池和低速电动汽车电池的研发和生产。企业先后开发生产了镍氢和锂离子电池、电动汽车电池、备用电源、风能太阳能储能电池、新材料等六大系列上千种具有自主知识产权的新产品。**自主研发的风能太阳能储能电池，拥有提高充电承受能力等多项国家专利，多项技术指标超过国家标准，现已实现产业化开展，在国内外一些风电、光伏、风光互补等多项大型工程中，特别是在**纳曲、**、**、**、**、**、内蒙等地的电网盲区得到广泛应用。**集团电动汽车用〔EV〕高性能动力型磷酸铁锂离子电池产业化工程被列为2021年国家火炬方案工程。**汽车电池与奇瑞、上汽等40多家大客户结成战略合作伙伴关系，并成为**世博会效劳车辆首选供给电池。**胶体动力电池在国内首次用到了飞机牵引车和纯电动公交大型车辆上。2021年10月**与国家电网合作，在****共同创立电动汽车电池更换效劳公司，专门负责提供电动汽车标准动力电池的租赁、充电、快速更换、回收再生等一条龙商业化效劳，为纯电动汽车上路积极铺路搭桥。3.2改造提升传统产业**紧紧围绕制造水平提升、科技含量提升、产品附加值提升、节能减排水平提升、综合竞争力提升等"五个提升〞的要求，运用高新技术、先进设备和先进工艺改造提升传统铅酸蓄电池产业，努力向产业链、价值链高端攀升，使铅酸蓄电池成为传统产业中的新兴产业。"十一五〞期间，**共投入技术改造资金10多亿元，其中2亿多元用于进展环保设备技术改造和工艺革新，淘汰落后的工艺技术和产能。在国内同行业内，**率先通过了IS014001国际环境标准认证，先后获得了"**省清洁生产阶段性成果企业〞，以及国际节能环保协会与中国环境科学院授予的"世界环保与新能源产业中国影响力100强企业〞等荣誉称号。"十二五〞期间，**借国家加强重金属污染防治工作的契机，进一步加强技术革新，加大技术研发投入，对现有生产设备、工艺进展革新，加快先进工艺、先进设备的开发与引进工作，实现动力电池装备技术全面升级和全过程自动化生产，到达世界领先水平。先后完成装配车间生产线自动化升级改造、充电车间内化成工艺提升等多个技改提升工程。3.2.1装配车间生产线自动化升级改造工程简介本工程将原半自动化包片机、树脂固化枯燥机共计137台〔套〕设备进展淘汰升级；引进新增全自动化包片机、铸焊机自动点胶机、等生产设备、测试设备、以及相关辅助设备共计277台〔套〕。3.2.1.1技术分析工程引进自动铸焊机、自动包片机等设备，在此根底上，通过对局部设备进展技术改造，提高能源、资源利用率和劳动效率，降低污染物排放。目前，公司在全自动蓄电池铸焊前处理装置，及铸焊装置、蓄电池全自动平安阀安装及检测装置、全自动汇流排铸焊机、蓄电池极群入铁函装置、蓄电池全自动电性能及极柱高度检测装置等方面形成了具有自主知识产权的技术。〔1〕包片：原半自动包片机存在诸多弊端，对员工身体安康及周边环境质量均存在一定的风险。因此，工程淘汰了手工包片方式，采用自动包片机，设备半密闭运行，操作面板下方设集尘装置。同时，操作面板旁侧自带极板清灰盒，极板在清灰盒内密闭振动清灰，清灰盒下方密闭连接集尘装置，进一步减少作业扬尘，效率大幅度提升。〔2〕铸焊工序：原铸焊工序已经局部更换了自动铸焊机，本工程将对剩余手工铸焊进展改造，仅留下异型铸焊车间对特种要求的异型产品进展人工铸焊。采用自动铸焊机，代替手工铸焊、手工下槽两道工序操作，解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端，并大幅减少人与铅之间的接触，同时以有效地减少手工烧焊过程产生的铅蒸气，改善作业环境。此外，该技术能够提高生产过程中的产品一致性，使得汇流排焊接效果更好，从而可有效提高汇流排的耐腐性，改善电池的大电流放电性能及可靠性。〔3〕点胶工序：原生产过程采用手工作业，存在点胶量无法控制，点胶后出现滴漏，影响产品外观和品质；采用自动点胶机，利用机械手自动点胶，点胶量由控制板自动控制，无滴漏现象，同时设备自带清洗功能和搅拌功能，提高设备可靠性及原材料利用率。综上，工程技术可行。3.2.1.2环境效益工程在各专业设计中充分注意到节能的重要性，采取了行之有效的技术措施，如母线槽式输电线路、双排节能烘窑等，减少能源损耗。技改提升后工程万元工业增加值综合能耗减少0.02吨标煤/万元。单位产品废水排放量降低至0.015m3/kVAh；废水中铅含量稳定小于检出限0.055mg/L。3.2.1.3经济效益1、经济收益：工程固定资产投资4657.86万元〔含税〕。其中：购置设备3,985.27万元〔含税〕，土建费用672.59万元。工程投产后企业年产值达280000万元，可以实现销售税金及附加13281万元，利润总额21338万元。2、劳动效率：本工程采用机器换人的方式，减少劳动用工，提高生产效率。本工程组建6条自动组装线，每条生产减少用工22人，劳动效率提高100%。3、产品质量：通过自动化装备水平的提升，机械智能化装备代替了原有的半自动和手工操作，防止了人为控制导致的产品差异性，蓄电池产品的一致性得到了大大的改善，产品质量实现了稳定和提升。公司主导产品电动助力车用蓄电池的循环寿命提高了15%。3.3大力开展循环经济公司以提高资源产出效率为目标，完善再生资源回收体系和垃圾分类回收制度，开发应用源头减量、循环利用、再制造、零排放和产业技术，推广循环经济典型模式。**制定"一实现〞的开展战略目标，即：在2021年根本上实现以废旧〔铅蓄〕电池回收再生利用为主导的集团内循环经济生态模式。**投资16亿元在建立循环经济产业园，主要强化废蓄电池再生和循环利用，按照国际最先进的工艺与技术，在引进国外先进生产线根底上，结合自身技术，高起点高标准建立此工程，污水完全到达零排放，铅回收率到达98%以上，全部优于国家标准，与世界先进水平同步。规模化、无害化回收处理废铅酸电池，每年可将15万吨废旧电池变成10万吨可被循环利用的再生铅，将成为全国最大、全球领先的循环经济生产基地和再生铅示范工程，真正实现经济、环境和社会效益的协调统一。3.4完善体制机制建立长期以来，**按照"精而管用〞的原则，采用"废、改、立〞的手段，积极努力建立和完善各项管理制度、机制建立，不断进展创新和完善。随着公司的开展壮大、市场需求的变革，有的制度不适应新形势的要求，有的制度操作性不强，也有执行不力缺乏考核监视机制等问题。因此，管理机制的精细化势在必行，刻不容缓。2021年公司完成组织构造的转变，由纵向管理转向扁平化管理，公司传统的"金字塔〞型等级制架构，管理层次多，信息传递慢，准确性差，对市场变化的反响不敏感，公司运转效率低下，无法适应现代管理的要求和市场竞争的需要。相对于"等级式〞架构的扁平化组织，是一种新型的管理模式，它通过减少管理层次、精简中层职能机构和人员，同时赋予一线岗位人员较大的自主权和更多的灵活性，从而使组织具有敏捷、灵活、快速、高效的特点，较好地克制了传统组织"层次重叠、冗员过多、效率低下〞的弊端。同时，公司扁平化组织架构还是一种静态构架下的动态组织构造，其最大的特点是打破传统等级制组织构造下的专业分工，以有效解决公司内部的横向沟通和协调问题，增强了组织的柔性和灵活性，使公司成为一种紧凑而富有弹性的新型组织，既降低了公司管理过程中的协调本钱，又能大大提高公司对市场的反响速度和满足客户需求的能力。3.5持续推行清洁生产清洁生产是指不断采取改良设计、使用清洁的能源和原料、采取先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种的清洁生产方案，有利于组织在生产和效劳过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改良。清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程。随着社会的进步、科学技术的不断提高和组织自身的变化，持续清洁生产将作为**精细化管理的重要手段。**在中国轻工业清洁生产中心指导下，于2021年5月12日启动第一轮清洁生产，并于2021年12月完成第二轮清洁生产审核。在公司全体员工的积极参与下，经清洁生产审核专家的指导，公司的清洁生产审核工作成效十分显著：〔1〕通过现场调研、实测、平衡分析、专家咨询以及员工提议等手段，共产生清洁生产方案57项，可实施方案35项。其中无/低费方案25项，中/高费方案10项。根据边审核边实施的方针，目前已实施无/低费方案23项，中/高费方案8项。〔2〕先后开展了生产工序物料平衡测试、关键因子〔铅〕平衡测试、全厂水平衡测试、电平衡测试、重点耗电设备测试工作。〔4〕审核过程产生的无低费和中高费方案实施后，产生极其显著的环境效益和经济效益。表9-1为已实施的无低费方案的环境效益和经济效益，表9-2为已实施的中高费方案的环境效益和经济效益。表9-1已实施的无低费方案环境效益和经济效益方案名称投资环境效益经济效益23项无低费方案总投资99,400元废铅回收利用：45.1t/a，实现废酸回收利用：31.65t/a，减少硫酸雾无组织排放0.5t/a节约用电：58.21万kWh/a，节约水耗约415t/a，总节省费用约：116.59万元/a表9-2已实施的中高费方案环境效益和经济效益第四章实施效果4.5.1管理效益精细化管理系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性。通过对目标的细化、分解、落实，量化和准确化提高企业经营绩效。精细化管理对公司战略目标能更好的细化、分解、落实，保证企业战略能够在各个环节有效贯彻并发挥作用；细化管理单元，明确管理目标，改良管理方式，确保公司管理思想高效、准确、到位的落实。公司在标准化和标准化的根底上，对生产流程、管理流程进展科学细化和合理优化，实现"组织构造专业化、工作方式标准化、管理制度化、员工职业化〞。公司通过推行精细化管理在多方面取得显著的管理效益。在市场营销方面，市场细化、深化、个性化；在操作与运行上，准确化、低〔无〕废化、效率化；在技术开发上，范围化、柔性化、规模化；在组织战略上，人性化、扁平化、精干化、网络化；在人力资源方面，知识化、团队化、流动化，如此等等公司都以精细为核心，都以更好、更准确、更有效、更适应为核心。4.5.2社会效益1、*******位于长兴县煤山镇工业园区，企业提供2436个就业岗位，能有效提高当地群众的经济收入。2、企业通过精细化管理提升，"培育开展战略性新兴产业〞，"改造提升传统产业〞，"大力开展循环经济〞，"完善体制机制建立〞，"持续推行清洁生产〞多管齐下，大力推行精细化管理。不断引进国内先进生产设备，有效改变人们对该行业传统的思想认知，做到在产出最大化的同时减少污染物的排放，资源能源的高效利用，与提升前比照大大改善了环境、工作、产品质量，大幅提高了产品收益，最大限度的降低了生产本钱。3、*******的产品为铅蓄电池，产品广泛用于电动自行车、电动汽车等。企业通过不断地精细化管理，工艺装备提升，清洁生产等等举措大大改善生产工艺水平，提供自动化生产，并从源头减少污染物的产生，具有很高的社会效益。4.5.3经济效益-.z