影响基层平整度的因素及控制措施

影响基层平整度的因素及控制措施1.1土路基或底基层平整度差1）若土路基平整度差，土路基较差的平整度转嫁到了基层以至面层。2）由于底基层施工松铺系数掌握不准，底基层材料产生化等原因，引起土基路拱度、表面平整度的施工标高出现误差。而下层标高不平整要靠上层弥补的办法调平，基层施工时势必要影响平整度。1.2基层收缩施工中水泥剂量及含水量控制不严,造成拌合料不均匀，以致水泥稳定粒料在水泥水化过程中收缩不均匀,影响平整度；由于分层摊铺粒料的路拌效果不好，造成混合料的级配不良，也使水泥稳定粒料基层收缩不均匀，影响平整度。1.3碾压工艺不合理施工时，由于碾压程序不当，碾压的遍数或碾压的速度不佳、压路机随意调头或急刹车等因素，均会影响平整度。1.4配料不准影响平整度由于配料不准确，分层摊铺平整度不好，影响最终平整度。1.5基层养生期管理不当基层在养生期，由于自身施工车辆及其他车辆的通行，人为地造成了基层的不平整。1.6混合料中存在较多超粒径骨料1）较多超粒径骨料的出现，影响了材料在级配中的均匀性。2）超粒径骨料会对摊铺机造成损害，轻则磨损铆平板，使摊铺表面出现拉槽，重则卡死进料口、打断叶片，造成停机。3）当混合料中含有较多超粒径骨料时，该处压实系数就同于其他地方，使压路机碾压不均匀。1.7机械因素摊铺机。摊铺机作业中途停顿，造成纵向平整度不连续和接头处不平。摊铺过程中随意变速。这在摊铺时是一种常见现象，在快、慢段之间，摊铺的平整度都是有差异的，对平整度影响表现在快慢段之间的初始压实度不同。摊铺机履带不平整。摊铺机履带不平，将影响自动找平角度，从而使铺出的混合料表面产生倾斜，引起总体平整度的变化。压路机。压路机选择不当。未按先轻后重的原则进行碾压，直接上轮胎压路机或重型压路机，造成轮迹明显，难以消除；振动压路机使用过多，振动分布不均匀，或仅靠振动压路机碾压，未用静压路机终压，在基层表面形成了微小波浪，使压出的基层表面高低不平。压路机操作不当。压路机操作手技术不熟练，人为造成表面不平整。碾压时间掌握不当。没有在最佳含水量时碾压，使得表面干燥，不易压实。1.8平整度拢平系统不准确，造成基层忽高忽低施工时较常用的一种方法就是挂钢丝法。实际上，就是用钢丝来提供一个与摊铺顶面平行的基准面，自动找平系统通过读钢丝的标高，处理不当时，自动找平系统就会误读，使铺出的混合料松铺顶面高程不能满足预想的要求。1.9含水量控制不当1）含水量偏高时，易引起波浪、弹簧等现象，碾压时造成高低不平。2）含水量偏低时，碾压不易成型，易松散，难以形成整体强度。1.10接缝处理实践表明,水泥稳定碎石基层的平整度最差的在接缝处，主要是横缝。1）工作缝的搭接。新、旧段直接铺接。对原本的旧段不作任何处理，在旧段的斜面上直接摊铺水泥稳定碎石混合料，除造成新、旧段不粘结外，在旧段斜面上摊铺的松料虚铺厚度很难控制好，使新旧段搭接处出现不平整。对旧段处理长度不够。使接头处旧段上局部形成低洼，新段虚铺厚度掌握不好，使压路机碾压后与旧段不齐平。2）在桥头及构造物处的搭接。水泥稳定碎石混合料与桥头或构造物搭接时，由于摊铺厚度控制不好、碾压不足等上述分析的原因，使接头处不平整。2控制平整度的对策1）防治土基平整度差的措施。基层施工前，应对土基进行全面检查，如超出容许范围，必须进行全面整修，使之达到标准。2）基层收缩不均匀措施。施工时，要严格控制混合料的配比组成，有效控制加水量及水泥剂量。降低水泥稳定基层收缩的不均匀,确保混合料的级配良好，减少混合料不均匀收缩影响平整度。3）碾压措施。除了确保在最佳含水量下进行碾压外，在施工组织过程中,要确定有效碾压遍数、碾压速度、碾压程序，提高基层平整度。4）摊料不平对策。摊铺时要注意摊铺速度，根据拌合机拌料多少，运输车辆的吨位多少，合理确定摊铺速度，保证摊的连续性，尽量避免停机现象。5）养生期管理措施。基层养生期要加强养生,并用草帘或土工布覆盖，在此期间经常保持表面湿润，除洒水车外不准任车辆通行，避免基层破坏，影响平整度。6）加强材料验收，控制混合料中的超粒径骨料。7）掌握机械特性，重视机械操作，提高机械管理水平。重点解决平地机反复整平的问题。刮平后，用胶轮压路机快速碾压1遍~2遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再用平地机按照规定的坡度和路拱机整型。重点解决摊铺机中途停顿的问题。加强拌和能力，提倡联合供料,培养卸料时驾驶员与摊铺机的衔接能力。同时要防止由人工原因造成摊铺的停顿，在摊铺时按低速匀速摊铺。重点解决碾压的设备和碾压方法问题。配备适宜的压路机，采取先轻后重，先稳后振，先边后中，先内后外的碾压方法，在碾压段上不急拐、不调头、急刹车，注意重叠1/2轮不宽碾压，一般需碾压6遍~8遍，不少压，掌握好碾压时的含水量,要求一次碾压成型。8）严格挂钢丝的方法。按照摊铺的找平方式，着重掌握挂钢丝法的特点，为摊铺机提供一个准确的基准面。拉紧钢丝，松紧5m为宜，防止钢丝下垂，在钢丝的两头至少有两根以上的固定钢钎桩，同时注意紧线和松线时的安全，建议采用双面挂钢丝方法。9）确保施工中混合料含水量的适度。混合料的含水量不仅影响平整度，更会影响到水泥稳定碎石的成型和强度。施工中要确保混合料的含水量保持适度，一般当混合料处于最佳含水量〉1%时，即可进行碾压。10）采用适当的方法处理接缝。两工作段的搭接部分,应采用对接形式,前一段拌和整平后，预留5m〜8m不碾压，后一段施工时，将前段留下未压的部分，一起再进行拌和及碾压。若施工时间有间断，则当天最后一段的工作缝应设方木处理，要求在预定长度的末端挖一条横贯全宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填3m〜5m,然后进行整型和碾压。继续施工时，紧接的作业段拌和结束后，除去顶木和素土用混合料回填，采用合适的松铺厚度进行拌和和碾压。施工中应避免纵向接缝，不能避免时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。11）严格控制桥头搭接处理。在桥头及构造物处的搭接，应严格控制好水泥稳定碎石混合料摊铺厚度和含水