武汉某钢结构厂房施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\n\p""\h\zHYPERLINK\l"_Toc200934276"第一章编制说说明………………………2HYPERLINK\l"_Toc200934277"第二章工程概概况………………………3HYPERLINK\l"_Toc200934278"第三章基本思思路及实施目目标………5HYPERLINK\l"_Toc200934279"第四章主要施施工机械设备备投入计划………………6HYPERLINK\l"_Toc200934280"第五章劳动力力安排计划情情况………8HYPERLINK\l"_Toc200934281"第六章主要物物资投入计划划…………8HYPERLINK\l"_Toc200934282"第七章施工平平面组织规划划…………9HYPERLINK\l"_Toc200934283"第八章施工进进度计划安排排…………12HYPERLINK\l"_Toc200934284"第九章主要施施工方法…………………12HYPERLINK\l"_Toc200934285"第十章确保工工程质量技术术组织措施………………43HYPERLINK\l"_Toc200934286"第十一章确保保安全生产技技术组织措施施…………55HYPERLINK\l"_Toc200934287"第十二章确保保文明施工技技术组织措施施…………65HYPERLINK\l"_Toc200934288"第十三章确保保工期技术组组织措施…………………72附图附图一：施工总总进度计划流流程图附图二：现场平平面布置图编制说明一、本施工组织织设计是根据据中国****建筑材料工工业杭州设计计研究院设计计的《湖北****建材3000万㎡石膏板板线》施工蓝蓝图，并结合合我方实地勘勘察及测定而而编制的。二、本施工组织织设计在编制制的过程中，参参照的有关现现行施工技术术规范和专业业书藉如下：：序号法规、规范编号1《中华人民共和和国建筑法》2《建设工程质量量管理条例》3《冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范》GB500188-200224《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502055-200115《钢结构高强度度螺栓连接的的设计施工及及验收规程》JGJ82-9916《建筑钢结构焊焊接规程》JGJ81-9917《混凝土强度检检验评定标准准》GBJ107--878《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044—20029《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB502022—200210《砌体工程施工工质量验收规规范》GB502033—200211《中南地区通用用建筑标准图图集》（现行行）12《建筑地面工程程施工质量验验收规范》GB502099—200213《建筑装饰装修修工程质量验验收规范》GB502100—200114《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503000—200115《建设工程项目目管理规范》GB/T500326-2200116《工程网络计划划技术规程》JGJ/T1221-9917《建设工程文件件归档整理规规范》GB/T503328-2000118《加气砼砌块墙墙建筑构造》87SJ139919《工程建设标准准强制性条文文》（房屋建筑部分分）20《房屋建筑工程程质量保修办办法》21《中华人民共和和国安全生产产法》22《建筑工程施工工现场管理规规定》23《建筑安装工程程安全技术规规程》24《建筑施工安全全检查标准》JGJ59-99925《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46-2200526《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46-88827《建筑机械使用用安全技术规规范》JGJ33-88628《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ80-99129《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ33—88630《湖北省建设工工程安全生产产管理办法》三、本设计按照照公司“质量手册”、“质量管理程程序”的要求，从从该工程的施施工准备、总总体部署、施施工进度控制制、主要分项项施工方法、质质量技术保障障措施、现场场安全文明施施工方法等方方面，对该工工程建设做了了一般性阐述述。如我公司司有幸承接该该工程，我们们将立即组织织公司相关技技术人员对设设计图纸及现现场实际状况况，周边施工工环境进行深深入细致的研研究，并在接接到监理方开开工令7日内，进一一步编制详实实可靠、能具具体指导施工工和现场施工工规划组织的的方案，以确确保正常施工工进度。工程概况项目概况项目名称湖北****建建材3000万㎡石膏板板线工程招标人****集团建建材股份有限限公司设计单位中国****建建筑材料工业业杭州设计研研究院建设地点武汉市*****经济开发区区建设规模一层钢结构厂房房，建筑面积积约29348平方米质量标准合格招标范围联合车间工期要求2008年7月月18日开工，2008年12月05日竣工，施施工总工期150日历天厂房概况建筑概况厂房建筑面积为为293488M2。建筑高度20.65米。建筑结结构安全等级级为二级。屋屋面防水等级级及设防要求求为Ⅲ类，建筑设设防烈度为6度。±0.00标高高以上框架结结构内隔墙采采用加气混凝凝土砌块墙。卫卫生间墙采用用M7.5水泥砂浆。±±0.00以下砌体为MU10水泥砖，M10水泥砂浆砌砌筑。1.20米以上采用用单层彩色压压型钢板。屋面：联合车间间生产线区域域采用保温压压型钢板屋面面；联合车间间公用工程用用房区域采用用刚性混凝土土SBS防水保温屋屋面；联合车车间及辅助房房采用刚性混混凝土雨蓬；；其它区域采采用不保温压压型钢板屋面面。外墙面：采用乳乳白色防水涂涂料外墙面及及单层彩色涂涂层压型钢板板墙面。内墙面：空压机机房及供热工工段采乳胶漆漆内墙面；卫卫生间部分采采用墙砖面层层；天棚：除值班室室采用石膏板板吊顶外，其其它为白色乳乳胶漆天棚。楼地面：供热工工段采用水泥泥砂浆楼地面面；生产线区区域楼地面采采用混凝土地地面；卫生间间部分采用防防滑地砖地面面。刚架概况本工程采用门式式刚架轻型钢钢结构(局部带毗屋)，主厂房宽宽度63.7m，长度385.22m，檐口高度7.0000m。屋面为轻轻质彩钢屋面面板＋玻璃保保温棉；墙体体为地面以下下采用水泥砖砖，地面至1.2m标高之间采采用粘土多孔孔烧结砖砌体体，1.2m标高以上为为单层轻质彩彩板墙。基础础采用独立基基础。地下砼采用防水水砼，抗渗等等级为S6,砼强度等级级为C25。垫层砼为C10，构造柱及及圈梁砼为C20，其它设备备基础、地梁梁、基础、框框架柱、梁板板砼均为C25。钢筋主要要采用HPB2335一级钢、HRB3335二级钢、HRb4000三级钢。主刚架结构材质质采用Q345--B低合金高强强度结构钢。其其它未注明部部分采用Q235--B碳素钢。檩檩条及墙梁采采用热镀锌冷冷弯薄壁型钢钢。工程特点及现场场状况1、本拟建厂房房工程位于武武汉市****经济开发区区，紧邻****东路，现场场交通条件良良好，为现场场安全文明施施工提出了更更高要求。2、施工现场三三通一平已基基本完成，施施工用水用电电已驳接到位位，容量充足足。3、施工现场周周边环境复杂杂，在施工过过程中对该区区交通峰值情情况应进行摸摸底调研，并并用以指导施施工交通组织织方法的确定定。4、根据施工进进度工期要求求，对施工流流水进行详细细划分，对施施工进度计划划进行优化，提提高劳动效率率，加快工程程施工进度，确确保业主各阶阶段控制工期期和总体工期期要求。5、工程体量较较大，对于前前期主体结构构中各类周转转材料的组织织应有一定的的保障，确保保正常工程施施工实现连续续作业，从数数量上、计划划措施上、进进场组织上进进行统一安排排，满足工程程进度要求。基本思路及实施施目标基本思路以“安全第一、质质量为本”为宗旨，认认真参照ISSO90022系列标准，大大力贯彻公司司的质量方针针，建立可靠靠工程质量保保证体系，本本着“能者上，平平者让，庸者者下”的原则，公公开择优选配配经验丰富、作作风顽强、善善打硬仗的项项目班子成员员，严格按照照项目法组织织施工管理，发发挥我公司管管理及技术的的优势，积极极推广“四新”科技成果，不不断开展QCC管理活动及及形式多样的的劳动竞赛，精精心组织、科科学施工，优优质、高速完完成工程施工工任务。实施目标施工中，我们将将充分发挥我我公司的技术术优势，全面面推广项目法法施工，强化化项目各项管管理工作，采采用成熟的施施工工艺，确确保实现以下下目标。1.质量目标：：满足设计要要求并符合国国家现行质量量验收标准，验验收合格。2.工期目标：：本工程总有有效工期为150天，依据业业主实际情况况，计划2008年7月18日开工。我我们将力争提提前完成合同同规定任务。3.安全目标：：确保达到武武汉市****经济开发区区合格安全工工程要求，制制定完善安全全管理责任制制，提高全员员安全生产意意识，采取有有效安全防范范措施，杜绝绝死亡和重伤伤事故。轻伤伤严格控制在在1.5‰以内。4.现场及文明明施工目标：：认真贯彻武武汉市****经济开发区区有关施工现现场文明管理理规定，严格格执行公司下下达各项文明明生产标准，确确保达到武汉汉市****经济开发区区文明施工合合格工地。主要施工机械设设备投入计划划计划投入的主要要施工机械设设备表****武汉火火电脱硫综合合利用纸面石石膏板生产线线项目工程序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力(年))用于施工部位备注1砂浆机4中国2000.2313和灰2交流电焊机05中国2001.73510钢筋工程3圆锯机1中国2000.135模板工程4钢筋切断机1中国1999.658钢筋工程5钢筋拉丝机1中国1999.4510钢筋工程6钢筋弯曲机1中国2000.6312钢筋工程7插入式振动棒8中国2000.635砼工程8平板振动器2中国2000.635砼工程9反铲挖掘机3中国2004土方工程10自卸卡车5中国200410土方工程11潜水泵2中国2001.82排水12空压机n5中国2000.1安装13超声波探伤仪02中国2000.1钢构14X光探伤机2中国1999.6钢构15气动遥控固定式式喷砂机42中国1999.4钢构16直流焊机02中国2000.6钢构17卷板机01中国2000.6钢构18油压机01中国2000.6钢构19剪板机-1中国2004钢构20直流焊机-1中国2004钢构21氧气切割机1中国2001.8钢构22仿形切割机1中国2000.1钢构23交流焊机51中国2004钢构24半自动CO2焊焊机12中国2004钢构25剪板机21中国2001.8钢构26自动焊机01中国2000.1钢构27小车式切割机01中国2000.6钢构28各类金属切削机机床1中国2004钢构2925t汽车吊2中国2004钢构3016t汽车吊2中国2001.8钢构315t巴杆吊1中国2000.1钢构劳动力安排计划划情况劳动力安排计划划表****武汉火火电脱硫综合合利用纸面石石膏板生产线线项目工程单位：人工种按工程施工阶段段投入劳动力力情况基础工程主体结构砌体工程装饰工程收尾工程砼工2525000钢筋工3030000木工3030000机电工33333瓦工01212120架子工0012120焊工66666抹灰工0020400油漆工00102525钢构安装工0333300吊车司机06660钢构焊工0101060钢构油漆工08880门窗安装工000150杂工88888合计=SUM(ABOVE)102=SUM(ABOVE)171=SUM(ABOVE)128=SUM(ABOVE)141=SUM(ABOVE)42主要物资投入计计划主要周转材料所有周材的进场场，由项目经经理部根据生生产进度计划划和工程量预预先提出材料料需用量计划划，由公司根根据工程主进进度需要，分分别进场，以以提高施工现现场使用率及及周材的周转转次数。在基础阶段分区区配备模板，满满足施工需求求。本项目拟拟投入施工周周转材料如下下：序号名称规格单位数量1胶合板1220×24440×188㎜张1.9万2木方50×100mmmm3183钢管φ48δ＝＝3.5mmt384扣件十字扣、直接头头、方向扣等等万个5.75脚手板块8000工程用材料组织织供应所有工程用材料料均由本公司司程序文件所所规定的合格格供应商供应应，供应材料料必须进行验验证检验和材材料试验。到到场材料必须须按规定提供供材质证明书书，经检验合合格的材料应应按规定进行行标识，不合合格材料，不不得放行和使使用。主要工程用材在在开工前作出出材料需用计计划，并按进进度计划进行行分解，工程程进行时，按按工程进度组组织进场，确确保工程需要要。材料投入保证措措施1.材料供应商商采用我公司司常年合作的的供应商。确确保材料质量量及货源。2.项目财务管管理采用“项目一支笔笔制度”，绝不挪作作他用。3.设立项目备备用金制度，确确保不出现等等米下锅现象象。施工平面组织规规划施工平面布置及及临时设施工程施工平面布布置图详见附附图1~4（略）场地准备做好现场“三通通一平”工作，根据据有关部门给给定的红线、永永久性坐标点点及高程点建建立施工现场场高程及轴线线控制网点。永永久性高程和和轴线控制点点必须细致保保护，在施工工中经常复核核轴线与标高高。确定施工平面布布置，搭建临临时设施1、工程施工场场地开阔。工工地施工区、办办公区与宿舍舍区分离。钢钢筋现场加工工，钢构件场场外加工，二二次运输进场场，场内设置置专门的堆放放场堆放。工工地设专门石石灰池、砂池池堆放砂及石石灰。石灰、砂砂池、砖根据据进度情况因因地制宜堆放放。2、施工干道利利用现场规划划道路进行设设置，对规划划道路施工至至矿渣垫层阶阶段作为现场场临时道路。道道路均应做好好排水措施。场场地做好硬底底化。施工道道路设置详见见施工平面布布置图。3、施工材料堆堆放：砂、石、砖、石石灰堆放按因因地制宜的原原则，以便于于施工，并应应置于平整场场地上。具体体见施工平面面布置图。4、消防设备：：消防设备配备齐齐全。临时建建筑物、材料料堆放区之间间按有关规定定设置防火间间距。灭火器器均设在四边边显眼处，灭灭火器设指示示灯，便于夜夜间使用。临时用水、用电电概况现场由甲方提供供电源、水源源。临时水管采用镀镀锌钢管，总总输水管埋地地敷设，埋设设深度60cm。临时用水水管道埋地敷敷设。敷设位位置见施工平平面布置图。施工输电线路沿沿建筑物环行行布置，采用用三相五线制制接零保护系系统向各生产产、生活用电电设备供电。输输电线路采用用电缆埋地设设置。敷设位位置见施工平平面布置图。场地排水排污设设施建筑物围墙内边边设300×3300排水沟，排排水沟用粘土土砖砌筑，水水泥砂浆抹面面，经过滤接接入市政污水水管。排污渠渠布置见文明明施工平面布布置图。工地地大门口设置置洗车格栅及及排水渠、沙沙井。有污染染物而未清洗洗的车辆不得得驶出工地。施工平面管理1、平面管理总总原则根据施工平面总总平面设计及及各分阶段布布置，以充分分保障阶段性性施工重点，保保证进度计划划的顺利实施施为目的，在在工程实施前前，制定详细细的大型机具具使用及进退退场计划，主主材及周转材材料生产、加加工、堆放、运运输计划以及及各工种施工工队伍进退场场调整计划。同同时，制定以以上计划的具具体实施方案案，严格遵照照执行。2、平面管理计计划的确定施工平面管理的的关键是科学学的规划和周周密详细的具具体计划。在在工程网络进进度计划的基基础上形成主主材、机械、劳劳动力的进退退场计划，以以确保工程进进度。3、平面管理计计划的实施根据工程进度计计划的实施调调整情况，分分阶段发布平平面管理实施施计划，包含含时间计划表表，责任人，执执行标准，奖奖罚标准。计计划执行中，不不定期召开调调度会，经充充分协调研究究后，发布计计划调整书。项项目经理部负负责组织阶段段性和不定期期的检查监督督，确保平面面管理计划的的实施。4、平面管理办办法施工平面管理由由项目经理总总负责，施工工员、质检员员、安全员、材材料员、机电电员及公司后后勤部门实施施，按平面分分片包干管理理措施进行管管理。临时用地表湖北****建建材3000万㎡石膏板板线工程用途面积位置需用时间钢筋加工棚200M2见平面图开工至基础完工工木工加工棚150M2见平面图开工至基础完工工项目部办公室100M2见平面图开工至工程竣工工甲方、监理办公公室80M2见平面图开工至工程竣工工水泥仓库50M2见平面图开工至工程竣工工临时仓库100M2见平面图开工至工程竣工工食堂45M2见平面图开工至工程竣工工宿舍500M2见平面图开工至工程竣工工门房10M2见平面图开工至工程竣工工厕所40M2见平面图开工至工程竣工工变电房10M2见平面图开工至工程竣工工砂堆场、石堆场场220M2见平面图开工至工程竣工工钢材堆场400M2见平面图开工至主体封顶顶木模堆场150M2见平面图开工至主体封顶顶周转材料堆场300M2见平面图开工至主体封顶顶施工进度计划安安排根据总体施工部部署，从全局局考虑，从各各分项工程局局部着手，充充分考虑劳动动力数量、机机械设备能力力、周转材料料及资金，以以期实现劳动动力机械设备备的最佳组合合，各分部分分项工程时间间安排如下：：本工程总有效工工期为150天，同时根根据业主要求求该工程须严严格控制分阶阶段工期目标标，依据我公公司实际情况况，计划2008年7月18日开工，全全部工程任务务将在150天内完成。根据以上初步安安排，进行各各阶段进度分分解，具体制制定详细作业业指导计划。详见施工进度计计划网络图及及横道图。（略略）主要施工方法测量工程采用NikonnC-1000及NikonnDTM--310全站站仪各一台建建立整个场区区测量一级控控制网。由于于全站仪相对对精度可达到到1/50万，最弱点点点位误差仅仅为0.5mmm，控制点点采用钢制强强制归心测站站，控制网精精度完全可以以保证。仪器选用全站仪：NikkonC--100及NikonnDTM--310，精精度0.5mmm经纬仪：苏光产产J2激光经纬仪仪二台，精度度10mm／100m水准仪：武光产产DS3水准仪三台台，中误差3mm。铅垂仪：LEIICATC22003，精度2+2PPPM万。工程定位控制测测量本工程定位控制制测量除了应应该结合分包包单位原先定定位放样的测测量控制网建建立适合于本本公司基础及及主体施工的的测量网外，还还应注意以下下几点：1、施工方格控控制网必须经经初定、精测测和检测三步步进行，并且且施工单位应应定期由专人人负责进行复复核。2、根据总平面面图设计坐标标，为确保控控制网的正确确，必须将确确定的城市坐坐标系统结合合建筑物规划划红线引入定定位。3、根据施工现现场及周围环环境条件，选选择适当地方方按一次埋设设多种用途、长长期使用的原原则埋设首级级控制点，组组成一个完全全能满足施工工放样及沉降降观测需要的的永久性施工工控制网。控控制点按要求求进行技术处处理，控制点点所处位置要要保证今后不不被占用且障障碍较少，以以便对控制点点进行使用和和保护。控制制点既作平面面控制之用，又又作标高控制制之用。4、工程施工前前，根据工程程结构情况，利利用首级控制制点，放出二二级控制点，作作为施工的二二级控制，并并进行联测复复核。该控制制点既可用于于细部点的放放样，同时又又可用作对工工程上各结点点的复合检测测。5、利用全站仪仪对所有控制制点进行精确确测定，并将将它们与附近近的国家城市市等级点进行行联测，使其其坐标与高程程统一为一个个系统，便于于今后使用。6、利用配套计计算机对所有有观测值进行行严密平差，保保证整个控制制精度完全能能够符合国家家工程测量技技术规范和工工程设计要求求。7、随着工程的的进展，考虑虑到各种因素素可能造成的的影响，经常常对所有控制制点作必要的的检测。垂准测量与平面面放样（一）垂准测量量1、建筑垂准测测量内部控制制点的留设：：根据以往类类似工程的施施工经验，计计划方便观测测的部位留设设“十”字形垂准测测量控制点十十二个。2、内部控制网网的施测：根根据业主提供供的测量资料料及开始施工工时建立的平平面控制网建建立建筑物内内部平面控制制点，运用极极坐标法，按按既定的垂准准测量控制点点在建筑物内内布设测量。所所布设的控制制点与整幢厂厂房的测量基基准点进行联联测，测量结结果进行严密密平差，计算算点位坐标，并并与设计坐标标比较改化。改改化之后再次次进行检测，要要求控制网的的测距相对误误差小于L/200000，测角误差差小于5"。若不满足足要求，再次次改化，直至至满足要求为为止。一般情情况下，这种种改化只需进进行两次。因因垂准测量的的精度要求较较高，为此，基基准点处预埋埋10cm×10cm钢板板，用钢针刻刻划十字线定定点，线宽00.2mm，并并在交点上打打洋冲眼，以以便长期保存存。所布设的的平面控制网网应定期进行行复测、校核核。3、平面控制点点的竖向传递递：首层平面面放线直接依依据首层平面面控制网。平平面控制点的的竖向传递采采用内控天顶顶法，投点仪仪器选用天顶顶垂准仪。在在控制点上方方架设好仪器器，严密对中中、整平。在在控制点正上上方，在需要要传递控制的的楼面预留孔孔处水平设置置一块有机玻玻璃做成的光光靶或原仪器器附带的光靶靶，光靶严格格固定。仪器器从0度、90度、180度、270度4个方向向光光靶投点，用用0.2mmm笔定出这4个点。若4点重合则传传递无误差；；若4点不重合，则则找出4点对角线的的交点作为传传递上来的控控制点。所有有控制点传递递完成后，则则形成该楼面面平面控制网网。对该平面面控制网进行行角度观测（2"全站仪二测测回）及边长长量距（精度度L/200000）。由观测成成果作经典自自由网平差，根根据平差结果果与理论值相相比较，若边边长较差△S≤±2.0mmm，角度较差△β≤±12"，则说明4点精度达标标，则记录不不作归化；若若边长较差±2.0≤△S≤3.0mmm，角度较差±12"≤△β≤±24"，则说明4点精度不够够，必须归化化；若边长较较差△S>±3..1mm，△β>±24"，则说明投投点精度不够够，必须重新新投点，直至至满足精度要要求。（二）平面放样样1、首先计算出出各轴线交点点在控制点所所在坐标系统统中的坐标，供供放样使用。2、根据具体情情况，直接将将全站仪架设设在控制点上上，按极坐标标法放出各轴轴线交点，或或利用控制点点在与所需放放样轴线交点点相互通视的的地方测设若若干转点作为为临时控制点点，然后将全全站仪架设在在转点上，以以控制点为后后视，按极坐坐标法放出各各轴线交点。这这些交点足可可满足进一步步细部放样的的需要。3、为保证放样样的准确性，校校核可改用其其他放样方法法（如角度交交合法等），重重新放样主要要轴线交点，或或测量相应轴轴线交点间距距离。土方开挖施工准备1.主要机具：：①挖土机械有：：挖土机、推推土机、铲运运机、自卸汽汽车等。②一般机具有：：铁锹（尖、平平头两种）、手手推车、小白白线或20号铅丝和和钢卷尺以及及坡度尺等。2.作业条件：：①土方开挖前，根根据施工方案案的要求，将将施工区域内内的地下、地地上障碍物清清除和处理完完毕。②建筑物或构筑筑物的位置或或场地的定位位控制线（桩桩），标准水水平桩及基槽槽的灰线尺寸寸，必须经过过检验合格；；并办完预检检手续。③夜间施工时，设设置足够的照照明设施；在在危险地段设设置明显标志志，并合理安安排开挖顺序序，防止错挖挖或超挖。④开挖有地下水水位的基坑槽槽、管沟时，根根据当地工程程地质资料，采采取措施降低低地下水位。一一般要降至开开挖面以下00.5m，然然后才能开挖挖。⑤施工机械进入入现场所经过过的道路等，事事先经过检查查，必要时要要进行加固或或加宽等准备备工作。⑥选择土方机械械，应根据施施工区域的地地形与作业条条件、土的类类别与厚度、总总工程量和工工期综合考虑虑，以能发挥挥施工机械的的效率来确定定，编好施工工方案。⑦施工区域运行行路线的布置置，应根据作作业区域工程程的大小、机机械性能、运运距和运形起起伏等情况加加以确定。⑧在机械施工无无法作业的部部位和修整边边坡坡度、清清理槽底等，均均应配备人工工进行。⑨熟悉图纸，做做好技术交底底。操作工艺1.工艺流程：：确定开挖的顺序序和坡度→分段分层平平均下挖→修边和清底→坡度的确定定。2.开挖基坑（槽槽）或管沟时时，应合理确确定开挖顺序序、路线及开开挖深度。采用反铲侧向挖挖土法：挖土土机一面沿着着基坑（槽）或或管沟的一侧侧移动，自卸卸汽车在另一一侧装运土。挖土机沿挖方边边缘移动时，机机械距离边坡坡上缘的宽度度不得小于基基坑（槽）或或管沟深度的的1/2。如挖挖土深度超过过5m时，应按按专业性施工工方案来确定定。3.土方开挖宜宜从上到下分分层分段依次次进行。随时时作成一定坡坡势，以利泄泄水。①在开挖过程中中，应随时检检查槽壁和边边坡的状态。深深度大于1..5m时，根根据土质变化化情况，应做做好基坑（槽槽）或管沟的的支撑准备，以以防坍陷。②开挖基坑（槽槽）和管沟，不不得挖至设计计标高以下，如如不能准确地地挖至设计基基底标高时，可可在设计标高高以上暂留一一层土不挖，以以便抄平后，由由人工挖出。暂留土层：一般般铲运机、推推土机挖土时时，为20ccm左右；挖挖土机用反铲铲、正铲和拉拉铲挖土时，为为30cm左右右为宜。③在机械施工挖挖不到的土方方，应配合人人工随时进行行挖掘，并用用手推车把土土运到机械挖挖到的地方，以以便及时用机机械挖走。4.帮和清底。在在距槽底设计计标高50ccm槽帮处，抄抄出水平线，钉钉上小木橛，然然后用人工将将暂留土层挖挖走。同时由由两端轴线（中中心线）引桩桩拉通线（用用小线或铅丝丝），检查距距槽边尺寸，确确定槽宽标准准，以此修整整槽边。最后后清除槽底土土方。①槽底修理铲平平后，进行质质量检查验收收。②开挖基坑（槽槽）的土方，在在场地有条件件堆放时，一一定留足回填填需用的好土土；多余的土土方，应一次次运走，避免免二次运输。雨期施工①土方开挖一般般不宜在雨季季进行，否则则工作面不宜宜过大，应逐逐段、逐片分分期完成。②雨期施工在开开挖基坑（槽槽）或管沟时时，注意边坡坡稳定。必要要时可适当放放缓边坡坡度度，或设置支支撑。同时应应在坑（槽）外外侧开挖水沟沟，防止地面面水流入。经经常对边坡、支支撑、土堤进进行检查，发发现问题要及及时处理。排排水沟位置见见施工平面布布置图。若坑坑（槽）出现现积水则在坑坑角挖集水坑坑及时用水泵泵抽到排水沟沟内。钢筋混凝土结构构一、钢筋工程一)钢筋的制作作与绑扎（1）本工程所所有钢筋均根根据施工图纸纸及现行的规规范及规程要要求，在场加加工成型二次次运输进场，由由翻斗车运输输到各施工段段施工。（2）钢筋绑扎扎之前要保持持表面洁净，油油渍及铁锈等等要清除干净净。（3）钢筋施工工员进行钢筋筋开料并由项项目经理复核核。开料后施施工员核对成成品钢筋的钢钢号、直径、形形状尺寸、数数量等与料单单是否相符。（4）绑扎时，钢钢筋的数量、规规格、接头位位置、搭接长长度、间距应应严格按施工工图纸和规范范施工绑扎。（5）梁的箍筋筋必须呈封闭闭型，开口处处设置1355度弯头，弯弯头长度不少少于10d。（6）梁受力钢钢筋采用焊接接接头，单面面焊焊接长度度10d。同一构件件内的焊接接接头应互相错错开，在任一一焊接接头时时中心至长度度为35d且不小于500区段内同一一根钢筋不得得有两个接头头。二)钢筋工程技技术措施a）所有进场钢钢筋必须有出出厂合格证及及使用认证证证书，并且每每种钢筋及钢钢号应送样至至实验室记进进行物理试验验，做到先试试后用。b）各种钢筋的的焊接前进行行试焊，试焊焊合格方可施施工。工人进进场施工前同同样进行试焊焊。焊接接头头必须随机抽抽样进行试验验。c）混凝土浇筑筑时设钢筋工工跟班，专门门整理由于混混凝土浇筑而而扰乱的钢筋筋，特别是支支座负筋、悬悬臂结构面筋筋，必须保证证其位置准确确。二、模板工程设备基础地坑模模板采用砖胎胎模基础。砖砖胎模厚240厚，采用20厚水泥砂浆浆进行抹灰收收光。独立基础、框架架柱、梁、板板采用木夹板板模板（规格格为、12220mm×2440mmm×18mm），钢管支撑撑体系。柱模板采用木夹夹板，背楞采采用50mmm×100mmm木枋，柱箍箍用φ48×3.5钢管。模模板根据柱截截面尺寸进行行配制，柱与与梁接口处，采采取柱模开槽槽，梁底及侧侧模与槽边相相接，拼缝严严密，并用木木枋压紧，柱柱模加固采用用钢管抱箍，每每450mmm一道。梁底摸、侧模、板板模的配置要要考虑压边顺顺序，一般为为梁侧模压梁梁底摸，板模模压梁侧模。楼楼板模板采用用散装散拆，模模板编号定位位，楼板上开开洞的，先在在底板模上放放出洞口线，再再在底模上支支设洞边模板板，并用木枋枋作内撑，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打混混凝土发生偏偏移。板底模模的标高要严严格控制，模模板拼接允许许偏差控制在在规范许可范范围内。平台模板、梁模模板安毕后，留留设清扫口，以以利于模板上上杂物的清扫扫。模板的支撑与加加固采用满堂堂脚手架支撑撑，脚手架的的立杆间距1.2M,横杆间距1.2M,扫地杆离地地200mmm，双向隔二二跨设置剪刀刀撑。模板安装注意事事项（1）竖向模板板和支架的支支承部分，当当安装在基土土上时应夯实实并加设垫板板，并且基土土设有排水措措施。（2）模板及其其支架在安装装过程中，必必须设置防倾倾覆的临时固固定设施，并并多次对成形形模板的垂直直度及平整度度进行检查与与校正，保证证其误差在规规范允许范围围之内。（3）当梁板的的跨度大于44m时，模板板应起拱，起起拱高度为全全跨长度的11/10000～3/10000。（4）模板的支支撑必须稳固固，确保几何何形状，模板板拼缝须严密密，保证混凝凝土浇捣不漏漏浆。（5）施工过程程应多次检查查轴线位置，几几何尺寸、标标高等，施工工完毕后须全全面复核。（6）模板施工工时须注意预预埋件和预留留孔，不得遗遗漏，且安装装要牢固，位位置准确。（7）模板的拆拆除须注意不不得硬撬硬砸砸，以免损伤伤混凝土结构构，拆下的模模板应进行清清理修整，并并涂刷脱模剂剂。装拆模板板轻拿轻放，防防止模板变形形。（8）当构件跨跨度不大于44m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的500%的要求后后，方可拆除除；当构件跨跨度大于4mm时，在混凝凝土强度符合合设计的混凝凝土强度标准准值的75%%的要求后，方方可拆除。（9）已拆除模模板及其支架架的结构，在在混凝土强度度符合设计混混凝土强度等等级的要求后后，方可承受受全部使用荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更为不利利时，必须经经过核算，加加设临时支撑撑。模板材料：全部部采用木夹板板（规格为1220mmm×24400mm×18mm），采采用50mmm×100mmm木方加固以以保证混凝土土横平竖直、表表面平整度，梁梁、柱几何尺尺寸和梁、柱柱接头棱角方方正。模板制作、裁剪剪和拼装：在在施工方案图图中必须有模模板拼装大样样图，根据模模板大样图制制作模板。为为保证支模进进度和降低模模板损耗，优优化模板拼装装和裁剪大样样，做到模板板损耗最小、标标准化和通用用性最高，对对模板进行统统一编号、统统一管理。模板刷脱膜剂：：所有模板均均应刷无色脱脱膜剂，均匀匀、连续、无无漏刷。严禁脱膜剂沾污污钢筋。模板湿水：浇注注混凝土前所所有木模均应应湿水。模板接缝处理：：（1）模板接缝缝必须光滑平平整严密，并并用电刨刨平平。（2）用水平靠靠尺检查其平平整度。（3）在接缝处处用粘胶带粘粘接，保证接接缝不漏浆、光光滑。（4）在粘胶带带上再补刷无无色脱膜剂。（5）每块模板板接缝处至少少要钉三个钉钉子，并且第第二块模板的的钉子要朝向向第一块模板板方向斜钉以以使拼缝严密密。模板瑕疵处理：：模板上有节疤、缺缺口等瑕疵部部位应放在混混凝土的反面面或采用刮石石膏腻子补平平，直至达到到清水混凝土土的要求。梁、柱接头控制制措施：（1）梁、柱接接头常出现模模板模数不配配套时，必须须在地面上将将异形模板整整体成形，加加固连接成整整体，严禁用用小块异形模模板在脚手架架上临时加补补。（2）所有梁均均拉通长线控控制（尤其是是和柱相交处处），每根梁梁的两端均投投放平面和竖竖直控制线。（3）采用直角角尺控制检查查，以保证梁梁、柱正交。（4）梁、柱相相交处，梁、柱柱起始端均设设加固箍。。（6）柱模板直直接支到梁底底标高，以防防错台漏浆。模板加固：为保证清水混凝凝土的外观光光滑、无疤痕痕，严禁采用用对拉螺栓加加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。柱模板的开窗和和加固：（1）每根柱下下部一侧应留留清扫口，开开口一侧应留留在模板的长长边一侧，每每层柱浇注混混凝土前和每每层梁板浇注注前，应在接接缝处先浇注注50mm厚的的11水泥砂砂浆，水泥品品种强度等级级同混凝土用用水泥品种和和强度等级。（2）因柱中箍箍筋较多，为为保证浇注柱柱子混凝土时时，混凝土不不离析，在柱柱侧模距地面面每2m应留窗洞洞以便混凝土土的灌入和振振捣，柱模开开窗的方向应应在长模板一一边，以便于于外模板加固固时定位准确确和加固牢靠靠，并上下设设两道加固钢钢管箍。柱模、梁底模拼拼装完后，其其几何尺寸、平平整度、光滑滑程度以及梁梁、板、柱接接头部位的细细部处理，必必须经公司内内部四级质检检体系检查达达到规范要求求，最终报业业主和监理公公司认可后。才才能进行下一一道工序。拆模：（1）拆模时间间：混凝土强强度达到300%设计强度度时才能拆梁梁板侧模，混混凝土强度达达到75%设计强强度才能折柱柱模及梁板底底模。（2）拆模时应应注意保护棱棱角。（3）拆模时应应文明施工，严严禁将模板乱乱丢乱放，应应按统一编号号，分类堆放放，以防影响响下次周转使使用效果。（4）拆完模后后，应立即对对少量残留在在模板上的杂杂物清理干净净，并立即刷刷无色脱膜剂剂。三、混凝土工程程一)材料要求原材料：基础采采用商品混凝凝土。混凝土土配合比由商商品混凝土供供应商提供，我我公司试验室室进行校核，并并交监理工程程师审核方可可进行施工。施施工时严格按按规范要求进进行混凝土的的进场检验。供热工段、辅辅房主体及设设备基础主要要采用自拌混混凝土。混凝凝土配合比由由武汉市****经济开发区区检测中心根根据我公司提提供的砂、石石、水泥按照照设计要求进进行配比。现现场原材料按按规范要求进进行复检。二)混凝土浇筑筑与养护（1）混凝土浇浇筑前的检查查与准备：混混凝土浇筑前前应对模板进进行检查，包包括模板的形形状、尺寸和和标高；支架架的稳定性；；模板缝隙、孔孔洞封闭清况况：预埋件的的位置、数量量和牢靠程度度等。必须保保证模板在混混凝土浇筑过过程中不产生生位移或松动动。还要检查钢筋的的种类、规格格、数量、弯弯折和接头位位置、搭接长长度等。同时时还需检查预预埋管道和钢钢筋保护层厚厚度。检查结结果应填人隐隐检记录。并并经监理验收收合格后芳可可进行浇筑。（2）混凝土的的浇筑：1）在E轴和JJ轴之间修条条临时道路，供30M泵车使用，以浇筑A轴、E轴和J轴、M轴混凝土。首先进行E轴--S轴基础施工，然后进行A轴、E轴基础施工；待基础验收完成后马上进行J轴--M轴之间的设备基础施工。2）基础及柱混混凝土采用振振动棒，梁及及板混凝土浇浇筑是用振动动棒和平板振振动器配合使使用。3）混凝土振捣捣时要掌握好好每一点的振振捣时间，严严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确确保快插慢拔拔，振捣时间间15～30秒，以混凝凝土开始泛浆浆和不冒气泡泡为准。4）混凝土浇筑筑完毕后12小时内对混混凝土开始专专人淋水养护护。养护时间间不少于7天。5）按规范制作作150×150×1150的混凝凝土试件。四、脚手架工程程本工程脚手架分分为外脚手架架和内脚手架架。内脚手架架包括结构施施工满堂红碗碗扣脚手支撑撑和装修用脚脚手架。双排外脚手架采采用扣件式脚脚手架搭设１、双排脚手架架的构造：由于本建筑最高高处为31.7m，考虑脚手手架顶端伸出出檐口1.5m，则脚手架架的最高搭设设高度为33.5m，采用单立立杆形式。（１）脚手架的的搭设几何尺尺寸：采用Φ48×33.5的钢管管搭设排距：0..9m；柱距：1.2m；步距：1.2m；内立杆距距墙200mm。连墙件：：选用刚性连连墙件，水平平距离为4.5m，垂直距离离随楼层标高高；在结构框框架梁施工时时预埋钢管，脚脚手架搭设到到此位置时，与与预埋钢管相相连接，混凝凝土墙处利用用穿墙螺栓孔孔，在连墙钢钢管的一段焊焊上穿墙螺杆杆固定。（２）脚手架基基础：在自然然地面上先进进行地基加固固整平，然后后用素混凝土土硬化。（３）脚手架的的搭设：纵向扫地杆→立立杆→横向扫地杆杆→第一步纵向向水平杆→第一步横向向水平杆→连墙件→第二步纵向向水平杆→第二步横向向水平杆。（４）注意事项项：连墙件设设置在主节点点附近；脚手手架外侧立面面沿全高和全全长设置剪刀刀撑；横向支支撑两端设置置，中间每隔隔6跨设置一道道，横向支撑撑沿高度方向向呈之字布置置。且脚手架架外侧满挂密密目安全网。2、内满堂红碗碗扣式脚手架架：内脚手架主要用用于混凝土顶顶板浇筑时模模板的支撑系系统。其构架架尺寸为：步步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣扣式脚手架本本身具有的较较高承载能力力，又对于楼楼板这种荷载载相对较小的的构件支撑系系统，不需将将所有立杆连连成整体。在在实际的施工工中，根据平平面特点将碗碗扣式脚手架架分成若干单单元架，各单单元架的尺寸寸为3.6×33.6m，各单元架架之间每隔3～5步架设置一一层横杆将其其向拉结连成成整体。各单单元架四周应应满布斜杆，并并隔框全高布布置。钢结构构件制作作（一）施工前准准备1、工艺文件的的编制。当工工程图下达后后按照《钢结结构施工与验验收规范》及及施工图纸的的要求编制详详细的加工、制制造、施焊、预预装、涂装工工艺。2、工装设计。在在编制工艺的的同时，设计计钢结构成型型、装配胎具具；制孔钻模模板、预装胎胎具、工装等等。3、焊接工艺评评定及其它工工艺试验：选选择不同接头头形式由焊接接工程师下达达工艺评定任任务书，选派派优秀、有证证焊工作工艺艺评定试验，以以确定合理的的焊接坡口、焊焊材焊剂、焊焊接规范后编编制焊接工艺艺卡。（二）、制作与与安装现场准准备1、根据工程需需要，所有安安装机械，设设备，工具，材材料准备齐全全，并在现场场做好检查验验收工作，保保证设备正常常使用。2、提出需要与与土建单位配配合的工作计计划。3、对所有参加加施工人员进进行安全，技技术交底工作作，安装前熟熟悉图纸，了了解施工工艺艺，弄清节点点构造，掌握握施工方法，注注意安装顺序序。4、零部件应按按施工顺序及及进度计划分分期分批进入入施工现场，并并按指定地点点堆放,委派专人保保管，安装前前必须认真清清点，检查，对对在运输过程程中损坏的零零部件必须增增补或修改，合合格后方可使使用。5、安装施工用用电源，由甲甲方自定，人人员食宿由施施工单位自行行解决。（二)材料要求求所订购的钢板、型型材，厂家必必须按设计标标准完整地提提供炉批号、质质保书以及提提供设计规定定的有关试验验报告，所用用的钢材必须须符合有关文文件的要求，并并具有抗拉强强度、伸长率率、屈服点、硫硫，磷及碳含含量的检测报报告等。钢材、型材进厂厂时，每件表表面应有清晰晰的标记、牌牌号、炉批号号、尺寸、钢钢厂名称或代代号；进出厂厂、库应严格格按ISO90001：2000质量体系的的要求执行。当当对钢材的质质量有疑义时时，应按国家家现行有关标标准的规定进进行抽样检验验。在制作和安装过过程中，要做做好各工序验验收工作，合合格后才能进进行下道工序序施工。制作、安装和质质量检查所用用的钢尺等计计量器具均要要具有相同的的精度，并定定期送计量部部门检定。焊接材料根据图图纸设计的钢钢材性能，并并结合我公司司的施工设备备及工艺，所所用焊材必须须符合GB51117、GB51118、GB52993、GB81110的规定。焊接材料的选用用：手工焊：：连接采用E50焊条，E43011~E43113焊条。自动动焊或半自动动焊：采用H08，配合中锰锰型或高锰型型焊剂。焊接材料要具有有出厂质量证证明书，并符符合设计的要要求和国家现现行有关标准准的规定。施工时需对钢材材进行表面预预处理，预处处理方法采用用手工或机械械除锈，除锈锈质量等级要要达到设计要要求。涂装材料要具有有出厂质量证证明书，并符符合设计的要要求和国家现现行有关标准准的规定。（三)钢结构加加工制作1．钢结构件制制作工艺流程程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢结构件制作工工艺流程图2．放样核对图纸的安装装尺寸和孔距距；以1：1的大样放出出节点，核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。放放样时，铣、刨刨的工件要考考虑加工余量量，焊接构件件要按工艺要要求预留焊接接收缩余量。3．号料检查核对材料；；在材料上划划出切割、铣铣、刨、弯曲曲、钻孔等加加工位置；打打冲孔及标出出零件编号。号号料时应尽可可能做到合理理用材。4．切割钢材下料的方法法采用气割，气气割前应将钢钢材表面切割割区域内的铁铁锈、油污等等清除干净；；切割后断口口上不得有裂裂纹和大于11.0mm的的缺口，并应应清除干净边边缘上的熔物物和飞溅物等等。切割截面与表面面垂直度偏差差不大于钢材材厚度的10%且不大于2mm。5．制孔A、B级螺栓孔孔（Ⅰ类孔），应应具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大于122.5um。6、钢板厚度大大于6mm时应开坡坡口。7、钢结构件组组装经检验合合格后方可焊焊接。8、平直焊缝应应采用自动焊焊机焊接。焊焊缝高度应符符合图纸要求求。焊接时应应采取有效措措施防止钢结结构件变形。9、预拼装和检检验合格的构构件方可进行行打砂、除锈锈。打砂、除除锈质量应符符合现行国家家标准《涂装装前钢材料表表面锈蚀等级级和除锈等级级》和设计要要求。打砂除除锈质量经质质检部检验合合格的，方允允许按设计要要求进行涂装装。质检部要要做好打砂除除锈检验、验验收记录。（四）钢构件运运输进场1．构件出厂时时应具有产品品合格证，设设计变更文件件，材料质量量证明书，主主要构件检验验记录，工厂厂预拼装记录录等资料，同同构件一起送送至安装现场场。2．包装、堆放放、运输3．钢构件包装装应在涂层干干燥后进行，包包装、堆放、运运输应采取措措施如加垫板板，加保护层层、保护套，保保证涂层及构构件不受损伤伤，构件、零零件不变形、不不散失、不混混淆。4．所有钢屋架架、钢柱等大大构件，每一一件应有统一一编号。隅支支撑、拉杆、斜斜支撑，每一一种类20--30件为一一包装单位进进行包装，并并标明规格型型号。5．拉杆螺纹必必须用塑料布布包扎严密、牢牢固，以防损损伤和生锈。6．彩板以200块为一包装装单位，表面面垫泡沫塑料料以防损伤表表面涂层。堆堆放、运输时时，包与包之之间用50×50方木隔开开，上下方林林应在同一垂垂直线上。7．构件堆放最最底层必须垫垫起，不允许许直接放于地地面上，叠放放时也必须用用垫板隔开，垫垫板位置应保保证构件不变变形、不损伤伤、安全可靠靠、堆放整齐齐。8．钢材或构件件经除锈处理理经检验合格格后应立即到到喷涂车间上上底漆。涂层层表面应均匀匀，无流坠，厚厚度达到设计计要求，运输输堆放时防止止雨淋。油漆漆完毕经检验验合格后方可可出厂安装。（五）预拼装工厂预拼装的目目的是在出厂厂前将已制作作完成的各构构件进行相关关组合，对设设计、加工以以及适用标准准的规模性进进行验证。预拼装数每批抽抽10~200%，但不小于1组。预拼装在坚实、平平稳的平强式式胎架上进行行。其支承点点水平度：A≤300—11000mmm允许偏差≤2mmA≤1000——5000mmm允许偏差≤3mm预拼装中所有构构件按施工图图控制尺寸，各各杆件的重心心线交汇于节节点中心，并并完全处于自自由状态，不不允许有外力力强制固定。单单构件支承点点不论柱、梁梁、支撑，应应不少于二个个支承点。预拼装构件控制制基准、中心心线明确标示示，并与平台台基线和地面面基线相对一一致。控制基基准应与设计计要求基准一一致，如需要要变换预拼装装基准位置，应应得到工艺设设计认可。所有进行预拼装装的构件，必必须是制作完完毕经专职检检验员验收并并符合质量标标准的单构件件。在胎架上预拼的的全过程中，不不得对结构构构件动用火焰焰或机械等方方式进行修正正、切割或使使用重物压载载、冲撞、锤锤击。高强度螺栓连接接件预拼装时时，可使用冲冲钉定位和临临时螺栓紧固固。试装螺栓栓在一组孔内内不得少于螺螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数数不得多于临临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔孔器检查，当当用比孔公称称直径小1.0mm试孔器检查查时，每组孔孔的通过率不不小于85%；当用比螺螺栓直径大0.3mm的试孔器检检查时，通过过率为100%，试孔器必必须垂直自由由穿落。不能能过的孔可以以修孔。（六）地脚螺栓栓安装1、预埋件生产产应符合设计计要求，经自自检、专检合合格后才允许许运入进场。预预埋件检验合合格后要用塑塑料胶袋保护护好螺纹，防防止损伤、生生锈。运输时时要轻装轻放放，妥善装运运，防止变形形。2、预埋前施工工人员应提前前1天进入现场场，要充分认认识预埋件质质量关系到以以后安装质量量的重要性，扎扎扎实实，一一丝不苟做好好预埋工作。3、预埋时应与与土建相配合合，按时预埋埋（按施工进进度计划和现现场进度实施施，施工计划划附后）采用用经纬仪校准准轴线，水准准仪调平各预预埋件标高，钢钢丝（Φ1.0、200m）拉拉轴线，米尺尺（50m）,直角尺等工工器具进行检检验，预埋件件用钢条焊接接固定必须焊焊接牢固，保保证预埋件在在浇砼时不移移位，不偏斜斜。4、严格按图纸纸轴线、标高高进行预埋。预预埋后要在浇浇注砼前对预预埋件进行一一次校正复验验，若超差，应应及时修正，确确保预埋质量量。5、预埋结束后后经自检，互互检合格后，填填好自检记录录，上交质检检部专检验收收。6、砼浇注后安安装前要预埋埋件进行检查查是否有损坏坏、偏移等并并做好记录以以便安装时校校正参考。（七）钢结构吊吊装一)钢结构安装装工艺流程：：具体吊装顺序如如下图：基础础→地梁及柱砼砼并柱脚螺栓栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢屋架→水平支撑→桁条、檩条条安装→墙面彩板安安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安安装→地面及设备备安装→外地面护坡坡。二)吊装注意事事项在具体操作中，工工人需遵照起起重工作规范范进行工作，并并特别注意如如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后后停留5～10分钟，以以观察吊重工工具的变形情情况；起吊信号统一、联联络清晰、可可靠；落地处用垫木缓缓冲；落地后确保平稳稳；酒后严禁作业；；无证不能上岗。三)钢柱吊装与与校正柱采用旋转法吊吊装：将柱的的吊点、柱脚脚、基础中心心点布置在吊吊机的作业半半径线上，使使吊机起吊时时仅需吊臂旋旋转即可插柱柱，不需吊机机行走。为提提高吊装效率率，在堆放柱柱时，尽量使使柱的绑扎点点、柱脚中心心与基础中心心三点共圆弧弧。柱采用滑移法吊吊装：将柱的的吊点和基础础杯口中心点点，位于吊机机作业半径线线上，吊柱时时，柱的下端端设置滑板或或滚板，使柱柱下端随着柱柱的提升而逐逐渐滑移进入入吊机作业半半径线内。起吊时吊机将绑绑扎好的柱子子缓缓吊起离离地20cm后暂定，检检查吊索牢固固和吊车稳定定，同时打开开回转刹车，然然后将钢柱下下放到离安装装面40-1000mm，对准基基准线，指挥挥吊车下降，把把柱子插入锚锚固螺栓临时时固定。钢柱经初校正后后，待垂直度度偏差控制在在20mm以内方可可使起重机脱脱钩。钢柱的垂直度用用经纬仪检验验，如有偏差差立即进行校校正，在校正正过程中随时时观察底部和和标高控制块块扎之间是否否脱空，以防防校正过程中中造成水平标标高误差。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心心线与杯口中中心线先对齐齐后，再校正正柱的垂直度度。（2）柱子的垂垂直校正，测测量用两台经经纬仪安置在在纵横轴线上上，先对准柱柱底垂直翼缘缘板或中线，再再渐渐仰视到到柱顶，如中中线偏离视线线，表示柱子子不垂直，可可指挥调节拉拉绳或支撑，可可用敲打等方方法使柱子垂垂直。在吊装屋架时或或安装竖向构构件时，还须须对钢柱进行行复核校正。（3）用缆风绳绳校正柱的垂垂直度时，松松紧铁楔应与与松紧缆风绳绳同步进行，两两侧铁楔也应应同时松些才才能校正，校校正后再收紧紧缆风绳。（4）阳光、温温差引起的误误差应及时调调整消除，在在地脚螺栓固固定前应复测测一次。如下下图所示：钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线四)钢屋架的吊吊装与校正钢屋架构件运到到现场，先应应拼装。钢屋架扶正需要要翻身起板时时采用两点翻翻身起板法，人人工用短钢管管及方木临时时辅助起板。钢钢屋架翻身就就位后需要进进行多次试吊吊并及时重新新绑扎吊索，试试吊时吊车起起吊一定要缓缓慢上升，做做到各吊点位位置受力均匀匀并以钢屋架架不变形为最最佳状态，达达到要求后即即进行吊升旋旋转到设计位位置，再由人人工在地面拉拉动预先扣在在大梁上的控控制绳，转动动到位后，即即可用板钳来来定柱梁孔位位，同时用高高强螺栓固定定。并且第一一榀钢屋架应应增加四根临临时固定揽风风绳，第二榀榀后的大梁则则用屋面檀条条及连系梁加加以临时固定定，在固定的的同时，用吊吊锤检查其垂垂直度，使其其符合要求。钢屋架的检验主主要是垂直度度，垂直度可可用挂线球检检验，检验符符合要求后的的屋架再用高高强度螺栓作作最后固定。钢屋架的起吊示意简图钢屋架的起吊示意简图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123临时固定的檩条临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图在吊装钢屋架时时还须对钢柱柱进行复核，采采用葫芦拉钢钢丝绳缆索进进行检查，待待大梁安装完完后方可松开开缆索。对钢钢屋架屋脊线线也必须控制制。使屋架与与柱两端中心心线等值偏差差，这样各跨跨钢屋架均在在同一中心线线上。（八）屋面板、墙墙面板制作安安装1．屋面板工程程(1)对进场的的C型檩条进行行检查，对几几何尺寸超偏偏或在运输中中已经严重变变形的檩条，退退场调换。(2)檩条安装装时，必须垂垂直于屋脊拉拉线，确保屋屋檩在一平面面内，首先安安装屋脊檩条条，焊接屋脊脊撑杆，然后后依次安装屋屋檩、屋面洞洞口加强檩，在在安装下坡檩檩条时，必须须安装拉条，并并调平拉紧，保保证檩条不扭扭曲变形，有有效防止屋檩檩受压翼失稳稳。(3)对进场的的屋面板，复复核几何尺寸寸、数量、颜颜色等，对运运输中变形严严重、涂层划划伤等严重缺缺陷的，退场场调换。(4)设置安装装基准线，基基准线设在山山墙端屋脊线线的垂直线上上，并根据此此基准线，在在檩条的横向向标出每块或或若干块压型型钢板的截面面有效覆盖宽宽度定位线，安安排板图依次次铺设，并应应边铺设边调调整其位置，边边固定，应首首先安装屋脊脊托板。(5)铺设屋面面压型钢板时时，应在压型型钢板上设置置临时人行木木板，施工人人员必须穿软软底鞋，不得得聚集在一起起。在压型钢钢板行走频繁繁地部位，应应设临时板。(6)屋脊板、泛泛水板与屋面面压型钢板的的连接采用搭搭接连接，其其搭接长度不不小于200mm，搭接部部位应设置挡挡水板，并设设置防水堵头头及密封条，屋屋脊板之间搭搭接部位的搭搭接长度不小小于60mm，其连连接件间距不不大于250mmm。搭接处填填密封胶。(7)天沟板的的安装应注意意纵向坡度。2．墙面板安装装(1)墙檩（墙墙梁）安装必必须从顶部向向下拉垂线，确确保墙檩在一一个平面，然然后依次安装装墙檩、洞口口加强檩。(2)对墙面板板的检验同屋屋面板。(3)设置安装装基准线，画画出门窗洞口口的准确位置置，以便于墙墙板的切边，墙墙面压型钢板板的安装基准准线设在离山山墙阳角线200mmm处的垂直线线上，并根据据此基准线，在在墙檩上标出出角块墙面板板的截面有效效覆盖宽度线线。(4)墙面板的的连接采用自自攻螺丝与墙墙檩连接。在在墙面压型板板上开洞，采采用按洞口尺尺寸画出边线线法切割，然然后再安装。(5)内、外墙墙板应逆主导导风向铺设，泛泛水板之间、包包角板之间以以及泛水板、包包角板与压型型钢板之间的的搭接部位，必必须按照要求求设置防水密密封材料，山山墙泛水板与与屋脊板的搭搭接，必须先先安装山墙泛泛水板，后安安装屋脊板。焊接和焊接验收收对其首次采用的的钢材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后热处理等，应应进行焊接工工艺评定，并并应根据评定定报告确定焊焊接工艺。焊接工艺评定应应按国家现行行的《建筑钢钢结构焊接规规程》。焊工应经过考试试并取得合格格证后方可从从事焊接工作作。合格证应应注明施焊条条件、有效期期限。焊工停停焊时间超过过6个月，应重重新考核。焊接时，不得使使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条和受受潮结块的焊焊剂及已熔烧烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使使用前应清除除油污、铁锈锈。施焊前，焊工应应复查焊件接接头质量和焊焊区的处理情情况。当不符符合要求时，应应经修整合格格后方可施焊焊。角焊缝转角处宜宜连续绕角施施焊，起落弧弧点距焊缝端端部宜大于10.0mmm；角焊缝端端部不设置引引弧和引出板板的连续焊缝缝，起落弧点点距焊缝端部部宜大于100.0mm，弧弧坑应填满。多层焊接宜连续续施焊，每一一层焊道焊完完后应及时清清理检查，清清除缺陷后再再焊。焊成凹形的角焊焊缝，焊缝金金属与母材间间应平过渡；；加工成凹形形的角焊缝，不不得在其表面面留下切痕。焊缝出现裂纹时时，焊工不得得擅自处理，应应查清原因，订订出修补工艺艺后方可处理理。焊缝同一部位的的返修次数，不不宜超过两次次。当超过两两次时，应按按返修工艺进进行。焊接完毕，焊工工应清理焊缝缝表面的熔渣渣及两侧的飞飞溅物，检查查焊缝外观质质量。检查合合格后应在工工艺规定的焊焊缝及部位打打上焊工钢印印。碳素结构钢应在在焊缝冷却到到环境温度、低低合金结构钢钢应在完成焊焊接24h以后，主可可进行焊缝探探伤检验。焊缝外形尺寸应应符合现行国国家标准《钢钢结构焊缝外外形尺寸》的的规定。焊接接头内部缺缺陷分级应符符合现行国家家标准《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》的规规定，焊缝质质量等级及缺缺陷分级应符符合表的规定定。（九）高强螺栓栓安装1．高强度螺栓栓连接的板叠叠接触面应平平整。当接触触有间隙时，小小于1.0mmm的间隙可可不处理；11.0～3.0mmm的间隙，应应将高出的一一侧磨成1::10的斜面面，打磨方向向应与受力方方向垂直；大大于3.0mmm的间隙应应加垫板，垫垫板两面的处处理方法应与与构件相同。2．高强度螺栓栓连接副应按按批号分别存存放，并应在在同批内配套套使用。在储储存、运输和和施工过程中中不得混放、混混用，并应轻轻装、轻卸，防防止受潮、生生锈、沾污和和碰伤。3．安装高强度度螺栓时，螺螺栓应自由穿穿入孔内，不不得强行敲打打，并不得气气割扩孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。高强度度螺栓不得作作为临时安装装螺栓。4．高强度螺栓栓的安装应按按一定顺序施施拧，要由螺螺栓群中央顺顺序向外拧紧紧，并应在当当天终拧完毕毕。5．高强度螺栓栓的拧紧，应应分初拧和终终拧。对于大大型节点应分分初拧、复拧拧和终拧。复复拧扭矩应等等于初拧扭矩矩。6．高强度大六六角头螺栓施施拧采用的扭扭矩扳手和检检查采用的扭扭矩扳手，在在每班作业前前后，均应进进行校正，其其扭矩误差应应分别为使用用扭矩的±5%和±3%。7．扭剪型高强强度螺栓终拧拧结束后，应应以目测尾部部梅花头拧掉掉为合格；高高强度大六角角头螺栓终拧拧结束后，宜宜采用0.33～0.5kgg的小锤逐个个敲检，且应应进行扭矩抽抽查，欠拧或或漏拧者应及及时补拧，超超拧者应予更更换。砌体工程砌筑工艺（1）工程采用用灰砂砖砌块块，强度±0.00以下强度Mu10，砌体砌筑筑前要做好砂砂浆配合比设设计，每槽的的用料量要交交底（以实际际的体积比为为宜）。灰砂砂砖要在砌筑筑前1-2天浇水湿润润，含水率宜宜为8-12%，不能即淋淋水即砌筑。（2）砌体施工工应按建筑物物的主要轴线线及砌体的砌砌筑控制边线线，放好线，经经技术复核合合格后方可施施工。（3）砌体施工工：应设置皮皮数杆，并根根据设计要求求、砖块规格格和灰缝厚度度在皮数杆上上标明皮数竖竖向构造的变变化部位。（4）施工工艺艺：①砂浆搅拌a.内外墙砌筑筑砂浆为M55混合砂浆，要要严格按设计计配合比投料料，其用料精精确度控制在在：水泥2%%以内，砂及及石灰膏5%%以内。b.砂浆制作采采用机械搅拌拌，其投料顺顺序先砂、水水泥、石灰膏膏后加水，拌拌合时间自投投料完毕算起起，不得小于于2分钟。c.砂浆应随拌拌随用，水泥泥混合砂浆必必须在拌成后后，4小时内使用用完毕。②组砌方法a.砖砌筑前11-2天淋水，采采用三一法砌砌筑，一次铺铺浆长度小于于800mm，砖墙砌筑筑应上下错缝缝，内外搭砌砌，灰缝平直直，砂浆饱满满，水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。砂浆的饱饱满度要大于于80%以上。b.砖墙的转角角处和交接处处应同时砌筑筑，对不能同同事砌筑而又又必须留置临临时间断处应应留斜槎，实实心墙的斜槎槎长度不应小小于高度的22/3。c.钢筋混凝土土柱与砌体的的联系钢筋必必须按设计要要求和施工规规范设置。d.砖墙每天的的砌筑高度不不得超过1..5米，且墙墙顶面与上部部结构余下300mm隔两天砌筑筑，接触处宜宜用侧砖斜砌砌挤紧（角度度宜为60°）。e.各临时接口口应加工26拉筋以加强强连接。f.墙中需设的的构造柱，应应先砌墙后浇浇注构造柱，且且砖墙应砌成成马牙槎，构构造柱中伸出出钢筋锚入墙墙中，长度符符合设计以及及规范要求。装饰工程墙面抹灰一)基层处理：：a）抹灰部分的的主体结构均均已经检查并并合格。将砼砼墙表面凸出出部分凿平。清清理基层浮灰灰砂浆、泥土土等杂物。在在抹灰前适当当浇水湿润。b）基层处理：：抹灰前应清清理干净表面面，填平垂直直、水平灰缝缝，提前一天天淋水湿润（注注意淋水不能能即淋水即抹抹灰）。抹灰灰前刷素水泥泥浆一道，随随刷随抹底层层灰。注意必必须保证在水水泥浆凝固前前开始抹底层层灰。顶层室室内混凝土及及砌体交接处处（柱与墙体体交接处，梁梁底与墙体交交接处）挂钢钢丝网300宽（型号Φ1＠10）加固。c）砌体应完成成7天后方可进进行墙面抹灰灰，抹灰层应应与基层粘接接良好，不得得有空鼓、开开裂。二)基层表面的的检查和准备备抹灰前应检查墙墙面的平整度度和垂直度，以以确定抹灰层层的总厚度。检检查墙面平整整度时，应注注意门口部位位与大墙面的的一致。然后后挂线抹出标标志和标筋，作作为墙面刮平平的依据。检查门窗洞口的的垂直和水平平度，抹水泥泥砂浆护角（一一般用1：2水泥砂浆），洞洞口护角宽度度每边不小于于50mm，同时做做出水泥窗台台和踢脚板，以以便控制墙面面的平整度。做高级地面的房房间，应进行行房间找方，保保证地面铺设设时方正不出出斜角。三)施工工艺：：a）吊垂直，找找规矩，抹灰灰饼：按照基基层表面平整整垂直情况，抹抹底层灰前找找好规矩，即即四角规方横横线找平，立立线吊直，弹弹出基准线和和墙裙，踢脚脚板线。用托托线板检查墙墙面平整及垂垂直程度，并并在控制阳角角方正过曲的的情况下，确确定抹灰厚度度，进行挂线线做灰饼。b）墙面冲筋：：待灰饼砂浆浆结硬后，使使用与抹灰层层相同的砂浆浆，在上下灰灰饼之间做宽宽约30~550mm的灰灰饼带，并以以上下灰饼为为准用压尺推推平。冲筋完完成后，待其其稍干后（约约2小时）后进进行墙面底层层抹灰作业。c）做护角：根根据灰饼和门门宽离墙边的的空隙，用方方尺规方后，分分别在阳角两两边吊直和固固定好靠尺板板，抹出水泥泥砂浆护角，并并用阴角抹子子推出小圆角角，最后利用用靠尺板，在在阳角两边80mm以外位位置以40斜角将多多余砂浆切除除，清理。d）抹底层灰和和中层灰：抹抹灰前刷素水水泥浆一道，随随刷随抹底层层灰。注意必必须保证在水水泥浆凝固前前开始抹底层层灰。底层灰灰凝结后抹中中层灰，中层层灰配比1：1：6，依灰筋厚厚度装满砂浆浆为准，然后后以大刮尺按按冲筋刮平。e）面层抹灰：：待中层灰干干后，即抹面面层灰，面灰灰为1：2.5石灰砂浆浆，厚度为55mm，分两两遍压实磨光光，先用灰匙匙抹上砂浆，然然后用刮尺刮刮平，待灰浆浆“收身”后再淋稀石石灰水或清水水，并用磨板板打磨起浆后后，用灰匙赶赶平压光至表表面平整光滑滑。乳胶漆工程一)施工准备（1）室内抹灰灰工作已全部部完成。（2）墙柱面基基本干燥基层层含水率不得得大于8%，室内温度度在+5℃以上。（3）门窗安装装完毕，地面面施工完毕。（4）涂料工程程使用的腻子子，应坚实牢牢固，不得粉粉化、起皮、裂裂纹，腻子干干燥后应打磨磨平整光滑，并并清理干净。（5）涂料施工工时要注意环环境的温度及及环境清洁，应应按产品说明明书的温度要要求进行控制制。已做好样样板间并经验验收合格。（6）按设计图图纸及业主、监监理所指定的的材料进行施施工。二)操作工艺（1）工艺流程程基层处理→刮第第一遍双飞粉粉→砂纸磨面、验验收平整度、阴阴阳角→刮第二遍双双飞粉→砂纸磨面、验验收平整度、阴阴阳角→刮第三遍双双飞粉（主要要为修补）→砂纸磨面（清清扫干净粉尘尘）→施涂第一遍遍乳液薄涂料料→施涂第二遍遍乳胶薄涂料料→施涂第三遍遍乳胶涂料→验收。（2）具体操作作基层处理：首先先将墙面等基基层上起皮、松松动及鼓包等等清除凿平，将将残渣留在基基层表面上的的灰尘、污垢垢、溅沫和砂砂浆流痕等杂杂物清除扫。刮底灰：根据基基层的平整度度控制第一遍遍厚度，第一一遍用胶皮刮刮板横向满刮刮，一刮板紧紧接着一刮板板，接头不得得留槎，每刮刮一刮板最后后收头时，要要注意收的要要干净利落。干干燥后用1号砂纸将天天花、墙面磨磨平磨光，清清扫干净；按按第一遍方法法竖向满刮第第二遍。第三三遍用胶破刮刮板满刮，将将墙面等基层层刮平刮光，干干燥后用细砂砂纸磨平磨光光，清扫干净净，再用布将将表面粉尘擦擦干净。施涂乳胶漆：施施涂顺序是先先刷顶板后刷刷墙面，刷墙墙面时应先上上后下。乳液液使用前再搅搅拌均匀，适适当加水和胶胶水稀释。第第二遍涂液同同第一遍做法法，涂膜干燥燥后，用细砂砂纸将面层小小疙瘩和排笔笔毛打磨掉，磨磨光后清扫干干净。要求做做三遍的部位位，第三遍与与第二遍做法法相同。由于于乳胶漆干燥燥较快，应连连续迅速操作作，涂刷时从从一头开始，逐逐渐涂刷向另另一头，要注注意上下顺刷刷互相衔接，后后一排笔紧接前一一排笔，避免免出现干燥后后再处理接头头。墙面砖1、材料a.水泥：根据据设计要求可可采用普通32.5级硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，擦擦缝应用白水水泥，水泥质质量必须符合合有关规范规规定，并有出出厂合格证，出出厂日期超过过规定应进行行复试。b.矿物颜料：：根据面砖色色泽，选择合合适颜料，矿矿物颜料色泽泽应与面砖色色泽相协调，与与白水泥拌合合用于擦缝。c.砂子：做基基层用，一般般用中砂，用用前过筛。d.石灰膏：石石灰膏应充分分熟化，不得得含有未熟化化的颗粒及杂杂质。e.面砖：根据据设计要求选选择合适的品品种、规格、花花色、并应有有产品合格证证。面砖的吸吸水率不得大大于10%，面砖表面面应平整，厚厚度应一致，不不得有缺楞、掉掉角、断裂和和翘面等缺陷陷。使用前应应逐块量度挑挑选，分类存存放、使用。2、施工准备a.材料准备进场材料的复试试、复检，面面砖的储存。b.机具准备大中型设备施工工前的安全检检查，切割机机，灰刀，小小灰桶等。c.作业条件基层处理基本完完毕，经过关关方验收通过过。电气照明明等的接线盒盒及门、窗处处理完毕，并并经验收通过过。大面积施施工前，应先先作好样板墙墙和样板间，并并经过有关部部门检查符合合要求。3、施工程序选砖→基层处理理→吊垂直、做做标线→弹线、分格格、排砖→浸砖、湿润润墙面→镶贴面砖→清缝、沟缝→成品保护。4、操作要点a.选砖面砖一般按1mmm差距分类选选出若干个规规格，选好后后根据墙的面面积分批列计计划用料。选选砖要求方正正、平整，楞楞角完好，同同一规格的面面砖要力求颜颜色均匀。为为保证质量，最最好定专人选选砖。b.基层处理和和抹灰对表面光滑基层层应先打毛，并并用钢丝满刷刷一遍，再浇浇水湿润。砖砖墙面基层提提前1d浇水湿透。c.抹灰吊垂直、找规矩矩、贴灰饼、冲冲筋。吊垂直直、找规矩时时，应综合考考虑窗台、腰腰线、阳