框架结构地下室工程剪力墙模板施工工法

地下室剪力墙模板施工工法1.前言近年来，在建筑筑工程剪力墙墙结构施工中中,大多采用大大型钢模支撑撑系统,或传统的胶胶合板和钢管管支撑工艺。大大型钢模板在在充分展现它它优点的同时时，也暴露出出一些无法克克服的问题：：施工缝留置置位置不合理理、梁板与柱柱墙接茬节点点处理困难、流流水段过多等等，尤其是施施工缝留置位位置对结构有有很大影响，虽虽然砼结构在在垂直度、平平整度、几何何尺寸、观感感等方面能够够满足设计要要求，但随着着施工水平的的不断提高，市市场竞争日渐渐激烈，特别别是汶川大地地震后，业主主不仅重视结结构实体的观观感更为注重重工程的内在在质量，大型型钢模板工艺艺的缺点已不不能满足更高高的要求。传传统的胶合板板工艺对结构构的整体性有有利，虽然存存在一些质量量上的通病如如拼缝、漏浆浆、涨模等问问题，但经过过一些工艺上上的改进，也也能够在保证证结构安全的的前提下达到到或接近大型型钢模板的观观感效果。经过市场调研，覆覆膜木模板平平整度、脱模模效果好，我我们选用了优优质的12mmm厚、12200mm×2440mmm覆膜木模模板（用于内内墙）及155mm厚、915mmm×1830mmm覆膜胶合合板模板（用用于外墙）两两种模板，经经过周密的前前期策划及过过程中的有效效调控，在兴兴泰东方信息息中心二期地地下室剪力墙墙用此施工工工艺施工达到到了较好的效效果。2.工法特点2.1工艺简单单，加工便捷捷，能适应结结构尺寸多变变的要求，可可多次周转使使用；2.2与大型钢钢模板相比，可可以大大缩短短工期，降低低施工成本；；2.3经过改进进施工方法后后，模板系统统稳定性好，不不易变形；2.4层间接茬茬等部位改进进后的做法，避避免了以往层层间接茬部位位漏浆、凸凹凹不平的缺点点。3.适用范围适用于工业与民民用建筑地下下室、剪力墙墙结构的模板板工程施工。4.工艺原理4.1改良后的的木模板支撑撑系统的优点点在于既吸取取了大型钢模模板的观感优优势，又继承承了传统木模模板易于支模模、灵活机动动的优点。4.2地下室外外墙采用拼装装式对拉螺栓栓，拆模后墙墙体内螺栓杆杆不取出，墙墙体外部螺栓栓及圆形碗口口标件取出后后可以周转、重重复使用，内内外螺栓接头头部位圆形碗碗口又起到了了支撑模板的的作用，并使使接头位置形形成规则的圆圆窝，改进了了以往拆模后后在混凝土表表面凿木块修修补造成的对对拉螺栓孔处处不规则，影影响美观的缺缺点，有效的的防止了该部部位墙体渗水水，并节约了了墙模支撑筋筋的数量。见见图4.2--1地下室室外墙对拉螺螺栓安装。图4.2-1地下室外墙墙对拉螺栓安安装4.3外墙采用用木模拼装成成大块模板用用塔吊整体提提升支撑合模模，提高了模模板支模速度度，且整块模模板的支拆避避免了单块支支拆对模板的的损坏，外墙墙加固仍使用用小螺栓，螺螺栓眼堵抹方方便，避免了了大钢模螺栓栓眼过大、堵堵抹困难，造造成外墙渗水水的弊病。传传统支撑方法法，木模板周周转五、六次次基本接近寿寿命边缘，这这种方法支拆拆的模板周转转十次仍有部部分模板可以以继续使用。4.4下层混凝凝土浇注完毕毕后，在层间间接茬部位弹弹线，并切割割平直，上层层模板支设时时模板下挂2200mm，利利用下层施工工时的螺栓眼眼进行加固，模模板根部粘贴贴海绵条，改改进了以往外外墙接茬不顺顺直、漏浆、流流泪的缺点，且且保证了墙体体垂直度。见见图4.4-1外墙模模板根部处理理。图4.4-1外墙模板根根部处理模板支设拆除完成后砼表表观4.5内墙模模板根据层高高配模时，考考虑模板底部部与楼板间留留置10mm空隙，作为为清理墙根部部木屑、杂物物等细小垃圾圾孔用，清理理时用气泵从从一侧向另一一侧吹。清理理完用木方平平放顶紧模板板，若仍有缝缝隙再用水泥泥砂浆堵抹。5.施工工艺流流程及操作要要求5.1柱墙工工艺流程校正模板校正模板定位放线安装模板定位撑预拼模板固定模板模板就位拆模定模板边线砼浇注图5.1-1工艺流程图图5.2操作要点点施工前准备1、根据图纸进进行模板排版版，对拉螺栓栓应根据层高高、墙厚、墙墙体形状等进进行整体计算算、策划，从从而达到横平平竖直间距均均匀的效果。2、定位放线。认认真熟悉图纸纸，根据所引引控制线放测测出各轴线，再再依据轴线放放测出模板边边线及控制模模板的2000线。3、准确投测模模板线。放置置定位撑是保保证外观质量量的第一步，模模板定位撑不不准确或不到到位、数量不不够，会导致致模板移位，与与钢筋位置发发生矛盾。表表现为钢筋保保护层厚度不不足或过大，模模板组装无法法到位，结构构几何尺寸无无法保证等。为为此，设定模模板定位基准准采用钢筋定定位：墙体模模板可根据构构件截面尺寸寸切割一定长长度的钢筋焊焊成定位支撑撑筋（钢筋端端头点刷防锈锈漆），并与与墙根部的水水平分布筋或或箍筋点焊，间间距600mmm，起到支撑作作用；柱模板板可在基础和和柱模上口用用钢筋焊成井井字形，撑住住模板并固定定竖向钢筋，也也可在钢筋靠靠模板一侧焊焊一节短钢筋筋，以保证钢钢筋与模板的的位置。4、模板支设前前，在剪力墙墙（柱）钢筋筋的水平筋上上，设置间距距600mm，呈梅花形形布置的定型型水泥撑棍（带带卡槽），卡卡槽卡住水平平钢筋，两端端顶住模板内内壁，起到了了固定墙柱钢钢筋的位置、保保证钢筋保护护层厚度、有有效的控制墙墙体截面尺寸寸的效果。5、线盒部位预预留200mmm×150mmm×1000mm挤塑聚苯板板，用短钢筋筋绑扎牢固，表表面突出设计计墙体厚度5mm，模板支设设时与挤塑板板表面顶紧，拆拆模后将挤塑塑板清除，作作为稳线盒使使用。线盒表表面根据装修修墙面层调整整。模板的定位及垂垂直度控制利用控制模板的的200线检查查模板其定位位，吊线坠检检查模板垂直直度，合格后后方可进行下下道工序。预拼模板根据施工图纸和和现场模板边边线进行预拼拼装。梁底模模和侧模采用用侧模压底模模方式；梁侧侧模与板底模模采用板底模模压侧模方式式；梁侧模和和底模与剪力力墙模板交接接采用梁模顶顶剪力墙模方方式；剪力墙墙采用长边包包短边（端头头）方式拼装装，长边木模模延伸过端头头板不小于660mm，或或与端头模内内楞外边齐，端端头模制作时时宽小于5mmm，此方法法可保证模板板在周转过程程中不因周边边粗糙而加大大墙宽，且有有利于非承重重模板的周转转使用。为方方便施工，按按部位将模板板编号，待拆拆除后倒运至至上层同部位位使用，节省省了配模时间间，同时也避避免了模板锯锯割浪费。模板安装1、本工程选用用12mm厚、12200mm×2440mmm覆膜木模模板（用于内内墙）及155mm厚、915mmm×1830mmm覆膜木模模板（用于外外墙）。根据据计算竖向内内楞选用500mm×1000mm木方，间距距150mmm；沿对拉螺螺栓两侧用22φ48mm×3.55mm钢管进行水水平方向的加加固，间距根根据层高验算算调整，对于于一般3m层高采用5000mm～600mm的螺栓间距距即可。2、对拉螺丝计计算采用φ14，水平方方向间距5000mm；垂垂直方向间距距：根部起步步螺栓距地不不大于1500mm，边角角部位距边不不大于1500mm，外侧侧用螺帽拧紧紧，根据楼层层高度必要时时配双帽。3、模板安装严严格按照施工工方案确定的的排版图执行行，对拉螺栓栓孔按模板排排版图确定的的位置提前钻钻好φ16.5孔，供供安装对拉螺螺栓使用。4、在模板接缝缝处两侧300mm～50mm范围围，采用水泥泥支撑加密布布置，且在模模板接缝处钉钉小木方，确确保两块板不不错缝、不跑跑浆。微小拼拼缝用单面胶胶条贴缝，55mm内的模模板拼缝加设设海棉密封条条；5mm～20mm的模模板拼缝用模模板条硬拼装装。见图-11模板与支支撑连接示意意图。图-1模板与与支撑连接示示意图5、对拉螺栓的的处理对拉螺栓孔采用用直径φ16的专用PVCC塑料管（与与对拉螺栓配配套）。模板板拆除后，取取出对拉螺栓栓，将露出剪剪力墙的PVVC塑料管磨磨平，用1::2水泥砂浆浆封堵，形成成规则的圆形形，表面压光光、压实。见见图-2对拉螺螺栓孔细部安安装示意图。图-2对拉螺螺栓孔细部安安装示意图6、梁板模板安安装首先，根据标高高安装梁底大大横杆，间距距800mmm；然后，安安装小横杆，间间距600mmm。安装时时，挂通线控控制水平。用用线坠把模板板边线吊到脚脚手架小横杆杆上，将预拼拼模板就位，先先校正后固定定梁底模，再再立梁侧模。见见图-3梁支模示意意图。图-3梁支支模示意图7、承重脚手架架采用满堂红红脚手架。近近年来因模板板支撑问题造造成的安全质质量事故频发发，我们吸取取事故教训，严严格控制承重重脚手架的质质量，经计算算本工程采用用立杆纵向间间距不大于9900mm，横横向立杆间距距不大于10000mm，立立杆距柱墙模模板边不大于于500mmm，立杆下垫垫设50mm×2000mm通长木板，立立杆上设调节节丝杠，施工工时按控制线线进行布置；；立杆位置距距地150mmm处加设扫扫地杆，第一一道水平杆距距扫地杆16600mm高高，最顶部水水平杆距第一一道水平杆11000mmm布置，横杆杆必须拉通形形成网格状。本本工程除地下下室外无大开开间，多数房房间不足四道道立杆，故不不需设置剪刀刀撑，仅设置置八字斜撑，从从底到顶连续续设置纵横布布置，周边开开间加强布置置。8、根据标高安安装板底大横横杆，为避免免钢管在使用用过程中由于于弯曲造成板板底受力不匀匀、模板下沉沉、板底不平平等现象，顶顶模板主龙骨骨采用双木方方并用支撑于于立杆之上，间间距900mm沿板向通长长设置，次龙龙骨间距1550mm，50mm×1000mm截面竖向使使用，校正水水平后铺顶板板模板。为防防止板裂的出出现，共配三三层的顶板模模板，循环使使用，延长了了顶板拆模时时间，保证了了顶板砼的质质量。见图--4板支模示示意图。图-4板支支模示意图9、模板支撑系系统严格按方方案组织施工工，不得擅自自改动。10、模板的垂垂直度内控标标准为3mmm，以确保浇筑筑完的墙体混混凝土垂直度度满足规范要要求。11、外墙模板板下延2000mm部位，在在下层预留螺螺栓，间距6600mm，并以木方方夹紧固定，避避免了以往外外墙观感差、层层间接茬部位位漏浆、流泪泪的缺点。拆模1、控制好拆模模的时间。拆拆模过早会导导致墙体混凝凝土粘模，产产生缺棱掉角角等缺陷；拆拆模过晚会增增加拆模难度度。2、侧模拆除在混凝土强度能能保证其表面面及梭角不因因拆除模板而而受损后，使使可拆除，拆拆模板必须有有施工技术部部门签署的拆拆模令，未经经许可严禁私私自拆模。根根据经验，夏夏季侧模一般般浇筑完188小时后可拆拆模，拆模过过晚则不易拆拆除损坏模板板。3、底模的拆除除执行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2002的的规定，作业业班组必须进进行拆模申请请经项目部技技术负责人批批准后方可拆拆除。4、模板工程作作业应遵循支支模与拆模统统由一个作业业班组执行作作业，应遵循循“先支后拆，后后支先拆；先先拆非承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑”等原则。5、剪力墙模板板拆除时，要要从上口向外外侧轻击和轻轻撬，使模板板松动，并适适当加设临时时支撑，以防防剪力墙模板板倾倒伤人；；拆剪力墙模模板时，严禁禁拆除扫地杆杆。6、拆模后，对对模板及时进进行清理并认认真涂刷水性性脱模剂，以以有效延长模模板周转次数数，并减轻工工人拆模难度度。5.2.6劳动动力配置计划划1、根据工程需需要组织好需需要的操作人人员：木工若若干名。2、人员管理人是质量的第一一要素，首先先要强化质量量意识。挑选选技术素质高高的施工队伍伍，要求作业业人员熟练掌掌握本工种操操作规程。作作业人员要服服从管理，严严格按照图纸纸、规范、方方案和技术交交底进行操作作。6.材料与设备备6.1材料采用覆膜木模板板，使用前新新模板均要进进行认真挑选选和按排版图图加工，不符符合要求的严严禁使用。使用脱模剂时用用辊刷刷匀，不不得流淌，严严禁污染钢筋筋。施工用材料计划划见表-1。表-1施工工用材料计划划表序号名称规格单位数量备注1覆膜木模板板1220×24440×122m23000根据工程量进行行调整2木方50×100m31003钢管φ48×3.55根35004钉子100mmkg5005单面胶带-卷200006对拉螺丝M12t87海绵条18×2m8000注：表中未注明明单位为毫米米：mm6.2机械设备备工程需要的电钻钻、电锯、手手锯、铁木榔榔头、活动（套套口）扳子、水水平尺、钢卷卷尺、线坠、锤锤子等必须完完好，有问题题及时维修，确确保工程需要要。7.质量控制7.1执行标准准混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044——2002建筑施工高处作作业安全技术术规范JGJ80———91混凝土强度检验验评定标准GBJ107———87建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000——2001建筑施工安全检检查标准JGJ59———99制7.2其他质量量控制要求模板材料加工质质量要求见表表。表-1模板加加工质量要求求序号检查项目允许偏差（mmm）1几何尺寸+2，-12边缘加工对缝0.53木方高度土0.5质量控制点见表表-1。表-1质量控制制点项次项目允许偏差值(mmm)1轴线位置柱墙梁32底模上表面标高高±33截面模内尺寸基础±5柱墙梁±34层高垂直度层高不大于5mm3大于5m55相邻两板表面高高低差26表面平整度27阴阳角方正2顺直28预埋铁件中心位位移29预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、010预留中心线位移5尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3宽、高+5对角线67.2.3工程程技术、质保保资料做到与与实体同步、及及时、准确、完完整，符合规规范及评定标标准的要求。8.安全措施8.1模板上架架设的电线和和使用的电动动工具，应采采用36v的低压压电源或采用用专用电箱配配漏电保护器器。8.2高空作业业时，各种配配件应放在工工具箱或工具具袋内，不得得掉落。严禁禁放在模板或或脚手架上。8.3高空作业业人员严禁攀攀登模板或脚脚手架等上下下，也不得在在高空的墙顶顶、独立梁及及其模板等上上面行走。8.4模板的预预留孔洞等处处，应加盖设设置安全平网网，8.5装拆模板板时，上下应应有人接应，随随拆随运走，并并应把活动部部件固定牢固固，严禁堆放放在脚手架上上和抛落。8.6装拆模板板时，必须采采用稳固的登登高工具，高高度超过3..5m时，必须搭搭设脚手架。装装拆施工时，除除操做人员外外，下面不得得站人。高空空作业时，操操作人员应挂挂上安全带。8.7安装墙、柱柱模板时，应应随时支撑固固定，防止倾倾覆。8.8预拼装模模板的安装，应应边就位，边边校正，边安安设连接件，并并加设临时支支撑稳固。8.9预拼装模模板垂直吊运运时，应采取取两个以上的的吊点，水平平吊运时应设设四个吊点。8.10拆除承承重模板时，应应先设立临时时支撑，防止止突然整体坍坍落。9.环保措施9.1进场前做做好员工环保保教育，提高高员工环保意意识。9.2加强机械械管理，改进进施工工艺，减减少施工过程程中的噪音。噪噪声控制符合合国家标准《建建筑施工场界界噪声限值》GB12523-90）。9.3废旧、淘淘汰模板的处处置现场按模板损坏坏程度及大小小分别设置回回收场地，实实现分类管理理，并做出标标识。施工现现场无垃圾任任意堆放现象象。废弃模板板定时由废旧旧木材回收单单位清理，损损毁较轻或烂烂边的大块模模板将每边切切除150mm，以便再次次周转使用或或用于二次结结构零星小型型构件使用。10.效益分析析10.1高层剪剪力墙结构采采用改进的木木模板施工工工艺，与采用用大型钢模板板及传统方法法的木模施工工相比，工期期明显缩短，减减少了周转材材料、机械的的租赁费用，有有效的降低了了施工成本；；模板组装灵灵活，对于比比较复杂的民民用建筑能够够一次施工完完毕，避免了了二次支模，节节约了劳动力力成本也保证证了接茬部位位的外观效果果；废旧模板板的处置办法法最大程度的的提高了模板板的利用