典型工作任务分析表与岗位职业能力分析表

1、本文编制的典型工作任务分析表和岗位职业能力分析表，包含 了机械制造与自动化专业、数控技术专业、机电一体化技术专 业、焊接技术与自动化专业、工业机器人技术专业等五个专 业，内容实用可操作性强。机械制造与自动化专业典型工作任务分析表序号工作岗位典型工作任务工作过程简述1普通机床操作员、数控机床操作员、制图贝、，乙贝1.各种零件图的绘 制、标注和图标图纸 的打印。辅助工程师（包拈模具设片工程师、产品 结构设计工程师或者项目工程师）利用量 具、量仪测量工件、识读和绘制机械专件 图与装配图。22.普通机床、数控机 床的操作、保养与简 单的故障排除。操作各种普通机床、数控机床，正确选用 机床，选用合适的刀

2、具，并能够刃磨刀具， 对产品进行加工控制，对机械设备进行维 护、保养。33.外圆轮廓零件加工 的切削用量选择、质 量控制。选择合适的机床加工外圆轮廓零件，并对 质量进行控制。44.孔类零件加工的切 削用量选择、质量控 制。选择合适的机床加工孔类零件，并对质量 进行控制。5质量控制员、技术员、班组长5.轴类零件、孔类零 件的工艺路线制定、 切削二要素确定。根据图纸要求加工产品，能看懂三视图， 能够运用软件画图，熟悉各种测量仪器的 使用。66.轴类、孔类零件的 数控加工工2分析、 产品加工、血量控 制。手工编制常规产品数控程序、运用CAM等 软件编制复杂零件数控程序。77.机加工工艺规程文 件的制

3、定、实施和监 控。制定产品生产工艺、各工序工时，并对生 产过程的工艺执行予以指导、监督、考核。88.机床进行维修。对机床设备进行维修、调试.9生产管理人员、车问主任、技木9.产品生产过程的 标准化工艺的实施、 质量控制。能较好地匕工艺设计、生产管理、质检、 设备维修等生产一线人员进行交流沟通。10主管10.工艺规程文件 标准化的制造、实施 和改进。协调技术、质量、设备、生产人员，对产 品展质限量。1111.生产过程的计戈U、实施、反溃和改进。控制生产运营成本；推行现场管理“ 7S”。岗位职业能力分析表岗位 性质厅P岗位 名称典型工作任务职业能力支撑课程核心 岗位1普通机 床操作 员、数 控机床

4、 操作 员、制 图员、 工艺员1.各种零件图的绘制、 标注和图标图纸的打 印。机械图纸的识读、测绘能 力。机械制图 机械制造 技术。公差配合 与技术测 量钳工实训 车工实训 数控车实 训数控铳实 训数控软件 应用技木 计算机绘 图给金属切削 机床。数控机床 电气控制 与 PLC(Z) PLC实训 机械零件 测绘2.普通机床、数控机床 的操作、保养与简单的 故障排除。选用刀具与进行止确的刃 磨能力。3.外圆轮廓零件加工 的切削用量选择、质量 控制。常用量具、量仪使用技能， 并能够校准量具。4.孔类零件加工的切 削用量选择、质量控 制。熟练操作普通机床、数控机 床；了解常用的机床结构， 能够对普通

5、机床进行日常 维护与保养。2质量控 制员、 技术 员、班 组长5.轴类零件、孔类零 件的工艺路线制定、切 削三要素确定。能根据产品图纸、技术要求 及企业实际情况进行加工 工艺设计，包括确定加工工 序及工艺内容、工艺参数、 工艺装备以及工时定额等， 并编制工2文件。6.轴类、孔类零件的 数控加工工艺分析、产 品加工、质量控制。熟练运用至少一种主流 CAM软件编程。7.机加工二 件的制定、 控。匚艺规程文 实施和监熟练使用常用机加工量具、 刀具和夹具，能够按照技术 要求控制零件加工质量。8.机床进行维修。利用PLC对机床设备进行 维修、调试：3生产管 理人 员、车 向主 任、技 术主管9.产品生产

6、过程的标 准化工艺的实施、质量 控制。熟练识读机械图纸；能根据 产品图纸、技木要求及企业 实际情况进行加工工艺设 计,包括确定加工工序及工 艺内容、工艺参数、工艺装 备以及工时定额等，并编制 工艺文件。大学生创 新创业教 育10.工艺规程文件标 准化的制造、实施和改 进。能根据产品图纸、技术要求 及企业实际情况进行加工 工艺设计。11.生产过程的计划、 实施、反溃和改进。具备分析和解决生产过程 中突发事件的能力。拓展 岗位4机械宫 销人员机械专件产品销售具备机械专业产品知识、 谈判沟通能力、判断与创 新能力、善于分析和总 结、很强的人际关系和协 调能力、很强的执行力。市场营销 职场语言 训练大

7、学生创 新创业教 育数控技术专业典型工作任务分析表序号工作岗位典型工作任务工作过程简述1机床操作 操作岗位1.普通机床操 作与维护用普通车床加工轴类零件，并对机床进行简单 的维护2.数控车床零 件加工、设备维 护用数控车加工轴类零件，并对机床进行简单的 维护3.数控铳、加 工中心零件加 工、设备维护用数控铳加工中心加工机械零件，并对机床进 行简单的维护2数控工艺 与程序员1.数控车程序编 制通过手工或者计算机辅助编制台阶轴、外螺 纹、圆弧、内孔、内螺纹、圆锥、配合件的数 控程序2.数控铳程序的 编制通过手工或者计算机编制平向、孔、螺纹、凸 模、凹模、岛屿、复杂面的数控程序3.加工中心程序 的编

8、制4.工艺卡片的制 定利用手工或软件制定工艺卡片3质检员1.零部件检测熟悉典型零部件的构造，能正确选用量具，进 行零部件检测操作，能够根据测量结果分析产 生加工误差的主要原因，并提出改进措施2.检测结果报告熟悉文件编制的方法，并填写检验报告3.检测设备操作 规程编制熟悉产品检测的方法，熟悉常用检测设备、量 具的操作，并撰写检测设备操作规程4车间主管1.生产管理组织有关人员协同作业并协助部门导进行计戈人调度及人员管理，制定机械制造车间的规章 制度2.质重（技木） 管理应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量 分析与控制，提出工艺、工装、编程等方面的合 理化建议3.设备管理制定设备管理的行业规章制

9、度，熟悉常用设备 的种类、性能、特点、结构形式、加工围等， 能制定设备维修计划岗位职业能力分析表岗位 性质序号岗位 名称典型工作任务职业能力支撑课程核心 岗位1机床操 作操作 冈位1.普通机床操作 与维护能用普通车床加工 轴奥零件，并会对机 床进行简单的维护机械制图金属工艺学计算机绘图（） 机械设计基础公差 配合与技术测 液压与气动技术 电工电子技术2.数控车床零件 加工、设备维护能用数控车加工轴 类零件，并回对机 床进行简单的维护3.数控铳、加工 中心零件加工、 设备维护能用数控铳、加工 中心加工机械零 件，并会对机床进 行简单的维护2工程 控与员 数艺序1.数控车程序编 制具有编制数控车加

10、 工程序的能力机械制图金属工艺学计算机绘图（） 机械设计基础公差配合与技术测数控编程与仿真 （）2.数控铳程序的 编制具有编制数控铳加 工程序的能力3.加工中心程序 的编制具有编制加工中心 程序的能力3.工2卡片的制 定具有编制工艺卡片 的能力3质检员1.零部件检测熟悉典型零部件的 构造，能止确选用 量具，进行零部件 检测操作，能够根 据测量结果分析产 生加工误差的主要 原因，并提出改进 措施机械制图 金属工艺学 计算机绘图 机械设计基础 公差配合与技术测 液压与气动技术 电工电子技术2.检测结果报告熟悉文件编制的方 法，并填写检验报 告3.检测设备操作 规程编制熟悉产品检测的方 法，熟悉常用

11、检测 设备、量具的操 作，并撰写检测设 备操作规程4车间主 管1.生产管理能具有组织有关人 员协同作业并协助 部门导进行计划、调 度及人员管理，制定 机械制造车间的规 恸口度的能力机械制图金属工艺学计算机绘图机械设计基础公差 配合与技术测 数控编程与仿真()2.质重(技木) 管理能具有应用全面质 量管理知识，实现 操作过程的质量分 析与控制，提出工 艺、工装、编程等 方面的合理化建议 的能力3.设备管理能具有制定设备管 理的行业规章制 度，熟悉常用设备 的种类、性能、特 点、结构形式、加 工范围等，能制定 设备维修计划的能 力拓展 岗位5数控设 备销售数控设备销售具有数控设备销售 的能力机械制

12、图金属工艺学 计算机绘图机械设计基础公差 配合与技术测 液压与气动技术 电工电子技术 机电产品销售a”表示课程为核心课程。机电一体化技术专业典型工作任务分析表厅P工作岗位典型工作任务工作过程简述1机电设备 操作岗 位、制图 员图纸的绘制、标注和图 标图纸的打印利用量具、量仪测量工件、识读和绘制 机械专件图与装配图。2普通机床、数控机床的 操作，保养与简单的故 障排除。操作各种普通机床、数控机床，正确选 用机床，选用合适的刀具，并能够刃磨 刀具，对产品进行加工控制，对机械设 备进行维护、保养。3电工基本操作运用电工基本工具进行操作、故障检修4电机的选型、拆装、故 障检测及排除对电机进行故障检测，

13、拆装，对故障电 机进行维修5机电设备 自动化生 产线运行 岗位PLC程序的编制与调试编制与调试PLC程序6PLC自动化系统的实现根据要求实现PLC自动化系统7综合自动生产线的实现实现较复杂的综合自动化生产线系统8机电设备 维修冈位机电设备电气维修对机电设备进行电气维护、维修9液压与气动系统的故障 排除诊断液压气动设备的故障，排除简单故 障10传感器的故障检测及更 换检测传感器，更换损坏的传感器11生产管理 人员、技 术主管质量控制生产管理、质检、设备维修12机电产品设计设计13生产组织与管理协调技术、质量、设备、生产人员，对 产品保质保量岗位职业能力分析表位质 岗性厅P岗位 名称典型工作任务职

14、业能力支撑课程核心 岗位1机电设 备操作 岗位、1.各种零件图的 绘制、标注和图 标图纸的打印。机械图纸的识读、测绘 能力。机械制图电工与电子技术制图员2.普通机床、数控 机床的操作、保 养与简单的故障 排除。选用刀具与进行止确的 刃磨能力。电工实训1 钳工实训 机械技术基础 液压与气动技术 机械加工工艺编制与 实施（）普通机床加工实训 电气控制技术（） PLC技术应用（） PLC技术应用实训 传感器检测匕变频技 术数控加工工2编程与 实施（）数控加工实训机电一体化技术（） 机电设备检测与维修（）机电设备检测与维修 实训设备管理3.机电设备控制 系统安装调试、 维护保养能对一般的机电设备控 制

15、系统进行安装调试、 日常的维护保养2设动产行 电自生运位 机备化线岗4.PLC程序的编 制与调试PLC程序的编制与调试 能力5.PLC自动化系 统的实现PLC自动化系统的实现 能力6.机电一体化综 合自动生产线的 实现机电一体化综合自动生 产线的实现能力3生产管 理人 员、车 问主 任、技 术主管7.机电产品质量 控制生产管理、质检、设备 维修的能力8.机电产品设计能够设计所需要的机电 厂品9.生产组织与管 理能够协调技术、质量、 设备、生产人员，对产 品保质保量拓展 岗位4机电产 品售后 服务和 营销人 员机电产品售后和 营销掌握机电产品知识，具 有谈判沟通能力、判断 与创新能力、善于分析

16、和总结、和谐的人际关 系和协调能力、强大的 执行能力。市场营销职场语言训练 大学生创新创业教育焊接技术与自动化专业典型工作任务分析表厅P工作岗位典型工作任务工作过程简述1焊接操 作员焊接工程图识读阅读技术义件2焊机检验，焊接工艺参数的调 试根据焊接工艺卡要求调节焊机参数、 定位装配3各种常用焊接设备的操作与维 护能够根据焊接工艺卡要求正确施焊4焊接工 艺员、技 术员焊工手册的查阅使用，并熟悉 各类焊接材料的性能根据待焊材料的性能和规格查阅国家 企业质量标准和焊工手册5焊接工艺参数的选择选择合适的焊接方法，制定相应的焊 接工艺参数6焊接工2卡编制绘制工程图、确定焊接流程并编制工 艺卡7焊接缺陷分

17、析，明确产生原因 及防止措施确定焊接缺陷的种类并分析原因，及 时调整焊接工艺8焊接生 产主管焊接生产组织实施、焊接生产 的工艺技术和人力资源准备根据相关的国家技术标准，编制详细 的焊接施工作业指导书9焊接生产成本管理依据焊接生产的工艺技术和人力资 源；进行焊接成本预算10焊接生产的组织管理焊接生产的组织和质量管理11焊接设 备的售 后服务 冈位焊接设备的安装与调试；各类 焊机的操作根据焊机的使用性能及特点对客户进 行使用培训12焊机的故障诊断与排除通过阅读焊机原理图、接线图，使用常 用仪器、仪表、检具，进行焊机的故障 诊断与排除13营销策略配合销售人员进行前期的技术咨询， 制定方案以及销售订单

18、评审岗位职业能力分析表岗位 性质序 号岗位 名称典型工作任务职业能力支撑课程核心 岗位1焊接 操作 岗位识读焊接结构施 工图和有关工艺 文件具有识读中等复杂程度的 零件图和装配图能力，能够 测绘零件，具有绘制焊接常 用工装的装配图及零件图能 力1 .机械制图2 .计算机辅助绘 图3 .焊条电弧焊技 术4 .C02气体保护 焊的操作5 .氮弧焊操作6 .手工焊接与切 割7 .焊工考证培训8 .金属材料焊接 实训9 .焊接冶金技术 ()焊机检验，焊接工 艺参数的调试典型焊接方法的操作能力各种常用焊接设 备的操作与维护常用焊接设备调试、定位装 配的能力2焊接 工艺 编制 岗位焊工手册等工具 书的查阅

19、使用具备利用焊工手册查阅焊接 工2参数的能力焊接方法、焊接工 艺参数的的选择 使用根据待焊材料的机械性能选 择合适的焊接材料、焊接工 艺参数焊接工2编制编制典型焊接结构焊接工艺 的能力、焊接工艺评定的能 力10 .金属材料焊 接（）11 .焊接结构生 产（）12 .焊接质量管 理与检验（） 13.焊接方法与 设备应用（）14 . plc编程15 .焊接自动化焊接质量检验具启止确合理选择检验方 法，满足准确度要求的能力； 具有焊接件质量的检验能力3焊接 生产 管理 岗位焊接生产组织实 施，焊接生产的工 艺技术和人力资 源配备焊接生产的质量和生产管理 能力焊接生产成本管 理焊接成本预算能力拓展 岗

20、位4接备售服 焊设的后务使用各种电工工 具对设备进行安 装调试，各类焊接 的操作具有熟练、合理地使用电工 测试仪器、仪表的能力，具 有操作各类焊接设备的能力1 .焊接方法与设 备（）2 .电力拖动3 .电工与电子技 术4 .可编程控制器5 .电工实训16 .焊接生产管理 与检测对焊接设备进行 维护与保养焊接设备维护调整的能力， 具有常见焊机故障排故的能 力营销策略具备配合销售人员进行前期 的技术咨询，制定方案以及 销售订单评审的能力工业机器人技术专业典型工作任务分析表厅P工作岗位典型工作任务工作过程简述1工业机器 人设备操 作员1、常用电工仪 表、工具使用利用电工工具熟练检测诊断机器设备的故障

21、。2、集成电路元件 的识别、检测与使 用利用专业工具检测识别、检测机器的集成电路 元件。3、读懂进口设备 相关英文标牌及使 用规范遵守各项工艺规程按照行业操作规程进行操 作机器人。4、设备电气原理 图、接线图、电气 元件明细表的测绘根据要求，进行电气原理图的设计，并制定接 线图，合理布置接线元件的位置进行电气接 线。5、工业机器人安 装调试进行机器人的基本操作，切换坐标，调整机器 人的运行速度，根据自动化生产线的工作要 求，编制、调整工业机器人的控制流程。2工业机器 人维护与 管理员6、机械部件零件 图和装配图的测绘利用量具、量仪测量工件、识读和绘制机器人 零件图与装配图。7、电子设备装接 及

22、整机调试识读电路板电路原理图，利用电工仪器仪表进 行电气线路检修，排除线路故障，进行整机调 试。8、液压与传动系 统的检测利用液压与传动系统的检测基本方法解决机 器人气动问题；填写测试报告与检修单。9、机械设备拆装 与维护对机械设备进行故障检测，拆装，对故障设备 进行维修。10、基础电气控制 线路的装调与维护根据要求，进行电气原理图的设计，并制定接 线图，进行电气控制线路的安装与维护。11、单片机控制系 统的设计、安装与 调试进行单片机控制系统的设计、安装及其自动线 调试诊断。3工业机器 人工作站 设计安装 与调试工 程师12、传感器的应用 与检测完成工业机器人传感器的应用于检测，并测试 其通

23、讯是否正常。13、工业机器人示 教编程完成可编程控制器程序的输入、输出、修改及 与MCGS组态联接测试；完成上位监控主机 与现场控制器的通信设置；进行系统集成的综合调试。14、工业机器人离 线编程与仿真任意直线运动程序编制；任意曲线运动程序编 制。15、工业机器人工 作站系统建模利用专用计算机绘图软件进行工作站的系统 建模。16、机器人自动化 生产线系统的设计进行自动生产线的整合设计，合理选择各组成 部分，查找、排除电气控制设备故障；并掌握 应急处理方法。4工业机器 人的销售 与售后工 程师17、工业机器人的 销售与售后服务掌握市场上常见工业机器人的性能特点和技 术指标；较熟练地操作产品，对同

24、类产品进 行性能、技术指标分析比较，并提出报告。岗位职业能力分析表岗位 性质序 号岗位 名称典型工 作任务职业能力支撑课程1工业机 器人设 备操作 员工业机 器人设 备操作具后熟练操作设备的能力；具有国家标准的查阅、收集和使用技术信息与资料的能力；能根据自动化生产线的工作要求，编制、调整工业机器人的控制流程；能使用常用的电工工具；能够进行机器人的基本操作，切换坐标， 调整机器人的运行速度；电工与电子技术 自动化专业英语 电气CAD软件 绘图工程制图与 CAD/CAM电子技术与产品 制作实训 机械设计基础 液压与气动技术 电机与拖动 自动控制原理 电工与电子技术 C语百程序设计 单片机原理及应 用传感器与测量技 术（）PLC应用技术 （）电机与拖动变频液压与气动技术 电气控制与PLC 实训1 （）工业机器人技术 基础（）工业机器人现场 编程（）工业机器人安装 调试实训（）