某铁路桥涵工程监理细则

桥梁及涵洞工程4.1桥梁工工程监理工作作1．1．监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。2．审查施工组织设计（或施工方案）。3．检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室）等）。施工准备施工准备基础施工基础施工地基处理及加固、明挖基础、桩基础、沉井基础等1．审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。1．审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。3．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4．按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。5．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6．对施工中的质量问题进行处理。墩台施工墩台施工上部结构施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁、连续梁（刚构）、钢梁、结合梁、斜拉桥、斜腿刚构、拱桥、支座、桥面和附属设施等1．审查竣工技术文件（成桥后测量资料、各项试验检验资料等）。2．整理监理资料。1．审查竣工技术文件（成桥后测量资料、各项试验检验资料等）。2．整理监理资料。3．参加竣工验收。竣工竣工桥梁工程质量控控制监理工作作流程图4.2施工前前的准备工作作4.2.1监监理工程师应应熟悉设计文文件，参加设设计交底，会会同建设单位位、设计单位位、承包单位位赴现场核对对设计文件。监监理工程师对对施工图应重重点核对：1．现场地形、地地貌、水文和和地质条件。2．桥涵的结构构、孔径、跨跨度及与其他他建筑物的协协调。桥梁基基础的深度是是否满足冲刷刷和抗冻的要要求。3．桥涵的平面面位置、设计计高程和主要要结构尺寸。4．设计中考虑虑采用的施工工方法、技术术措施、新技技术、新工艺艺和新材料等等。5．采用的设计计标准、结构构细节的质量量要求。4.2.2监监理工程师应应根据项目特特点编写项目目监理实施细细则。4.2.3在在审批施工组组织设计（施施工方案）时时，监理工程程师除考虑满满足规范及设设计要求外，应应重点审查工工艺是否合理理，施工方法法是否安全可可靠有效,施工平面布布置是否符合合现场的条件件以及环境保保护和水土保保持的要求。4.2.4监监理工程师检检查承包单位位工地试验室室的资质和试试验检测范围围。如承包单单位无工地试试验室，监理理工程师应要要求其委托具具备相应资质质的试验室进进行原材料检检验和工地日日常试验，并并对委托的试试验室资质证证明资料进行行审查。4.2.5从从事地基基础础及主体工程程检测及试验验的单位，必必须具备部（省省）级建设行行政主管部门门颁发的资质质证书和计量量行政主管部部门颁发的计计量认证合格格证书（其中中桩基检测单单位必须具有有铁道部资质质），监理工工程师监督检检查。4.2.6进进场的工程材材料、半成品品、构配件和和设备等应符符合国家现行行有关标准，监监理工程师应应检查相关质质量文件，并并按规定抽样样试验，经鉴鉴定合格后，方方批准使用。施施工中使用的的各种机械、设设备和设施，承承包单位使用用前应进行全全面检查鉴定定，经试运转转合格后，方方准使用。监监理工程师应应对此监督，并并要求施工单单位经常检查查，定期校核核、标定。4.3基础4.3.1地地基处理及加加固质量控制制见第2章路基工程程的相关内容容4.3.2明明挖基础4.3.2.11基坑开挖质质量控制要点点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查开挖范范围、开挖坡坡度、支护方方案、弃土位位置、防排水水、安全等措措施。2．检查施工放放样成果、基基坑开挖方式式和支护形式式。督促承包包单位对支护护结构、周围围环境随时进进行观察和监监测。3．当基坑开挖挖接近基底20cm时，监理工工程师应到场场检查。应避避免超挖，土土质基底不得得采用大型机机械开挖，石石质基底不得得爆破。4．监理工程师师检查基底地地质条件，见见证检测基底底承载力（标标准贯入或触触探仪检测）。并并邀请勘察设设计单位对桥桥涵地基全部部进行现场确确认。当发现现基础底面处处于软硬不匀匀地层时，应应由勘察设计计部门提出处处理方案。5．检查基坑平平面位置、坑坑底尺寸、基基底高程。6．检查基底处处理和排水情情况。挖至标标高的土质基基坑，不得长长久暴露，扰扰动或浸泡。符符合要求后，尽尽快进行基础础混凝土或砌砌筑施工。4.3.2.22浇筑混凝土土或砌筑砌体体基础质量控控制要点1．监理工程师师应加强对基础础混凝土浇筑筑、基础砌筑筑过程检查。混混凝土和砌体体砂浆终凝前前不得浸水。2．要求检查基基础与墩台身身的接缝。3．检查基础前前后、左右边边缘距设计中中心线距离及及基础顶面高高程。4.3.2.33监理工程程师检查基坑坑回填料及夯夯实质量。4.3.3桩桩基础4.3.3.11钢围堰的的制作与安装装1．监理工程师师应审批承包包单位的钢围围堰制作与安安装施工方案案，重点审查查制作工艺、运运输和安装方方法、安全等等措施。2．监理工程师师应审查承包包单位提供的的原材料出厂厂合格证、试试验报告和施施工工艺设计计资料，检查查围堰所用材材料和围堰的的刚度、强度度及结构稳定定性。3．钢板桩围堰堰施工质量控控制要点：⑴．检查钢板桩桩围堰打设、清清基情况，应应符合设计及及规范要求。⑵．钢板桩接长长时，应采取取等强度焊接接接长，相邻邻钢板桩接头头上下错开22m以上。⑶．经过整修或或焊接的钢板板桩应做锁口口，并通过试试验，监理工工程师并检查查试验记录。⑷．检查钢板桩桩桩尖高程、到到达设计高程程后的倾斜度度、合龙时楔楔形桩上下口口宽度差，以以及围堰形状状、内围尺寸寸。4．双壁钢围堰堰施工质量控控制要点：⑴．检查围堰定定位、锚定、下下沉、清基情情况，应符合合设计及规范范要求。⑵．内外壁板及及隔舱板的焊焊缝应进行渗渗透试验，监监理工程师见见证并检查试试验记录。⑶．上下隔舱板板应对齐，各各相邻水平环环形板应对齐齐，上下竖向向肋角应与水水平环形板焊焊牢。⑷．检查围堰底底面平均高程程、井箱平面面直径、顶平平面相对高差差、围堰倾斜斜度、围堰顶顶底面中心位位置、平面扭扭角。5．吊箱围堰施施工质量控制制要点：⑴．检查围堰定定位、锚定、吊吊点布置及受受力情况，应应符合设计及及规范要求。⑵．围堰支撑体体系应满足吊吊装整体钢围围堰和浇筑封封底、承台混混凝土整体受受力要求。⑶．吊箱围堰底底板、边板和和封板的接缝缝应有可靠的的防漏水措施施。⑷．检查箱体高高程、内侧平平面尺寸、围围堰中线扭角角、围堰倾斜斜度。如围堰堰做承台外模模时，还要检检查轴线偏位位。6．钢围堰安装装就位后，经经监理工程师师检验合格后后，方可浇注注水下封底混混凝土。浇注注水下封底混混凝土前，监监理工程师应应审批承包单单位的施工方方案。7．监理工程师师检查封底混混凝土强度，达达到设计强度度后，方可批批准抽水，进进行下一步的的施工。4.3.3.22沉入桩1．钢筋混凝土土沉入桩制作作的质量控制制要点⑴．检查制桩的的钢筋骨架主主筋间距、箍箍筋间距或螺螺旋筋的螺距距、钢筋保护护层、吊环对对桩中轴线的的位置、吊环环沿垂直于轴轴线方向的位位置、吊环露露出桩表面的的高度、主筋筋顶端与桩顶顶净距、桩顶顶钢筋网片的的位置、桩尖尖对中轴线的的位置。⑵．检查桩的混混凝土表面质质量，应符合合下列规定：：①桩的棱角破破损深度应在在10mm以内内，其总长度度不大于400cm；②预应力混凝凝土桩不得有有裂缝（表面面收缩裂缝除除外）；③普通混凝土土桩允许有表表面裂缝，其其横向裂缝深深度不大于77mm，裂缝缝宽度不大于于0.2mmm；④横向裂缝长长度：方桩不不大于边长11/3，管桩桩及多角形桩桩不大于直径径或对角线的的1/3；⑤纵向裂缝长长度：方桩不不大于边长的的1.5倍，管管桩及多角形形桩不大于直直径或对角线线的1.5倍。⑶．检查桩身的的外形尺寸。①对于空心方桩桩，检查桩的的横截面边长长、桩顶对角角线、桩尖对对中轴线的位位移、桩身、桩桩顶平面对桩桩纵轴线的倾倾斜、中节桩桩两接触面对对桩纵轴线的的倾斜之和。②对于空心管桩桩，检查桩的的直径、壁厚厚、抽芯圆孔孔平面位置对对桩中轴线的的位移、桩尖尖对桩纵轴线线的位移、桩桩身、法兰盘盘对桩纵轴线线垂直度。2．钢沉入桩制制作的质量控控制要点⑴．检查钢桩所所用的原材料料、规格和强强度及制作工工艺，重点查查验产品合格格证。⑵．检查钢桩的的焊缝质量，其其焊缝不应出出现裂缝和未未熔合缺陷，弧弧坑表面不应应出现气孔和和夹渣。监理理工程师见证证焊缝检测。⑶．检查桩身外外形尺寸，应应符合设计及及规范要求。3．沉入桩下沉沉的质量控制制要点⑴．监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查运输和和下沉方法、顺顺序、安全等等措施。⑵．沉桩开始前前，应要求承承包单位按规规范和设计进进行试桩，以以确定施工工工艺参数和检检验的承载力力，监理工程程师检查试桩桩过程及资料料。⑶．下沉前，监监理工程师应应复核桩位的的施工放样。⑷．检查桩的起起吊、堆放和和运输情况⑸．沉入桩下沉沉必须符合施施工工艺设计计要求，监理理工程师应检检查桩的入土土深度和最终终贯入度，旁旁站并检查沉沉桩记录。对对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下下沉现象和射射水沉桩必须须要求承包单单位进行复打打，复打前的的休息天数应应由试桩时确确定。⑹．监理工程师师见证静载试试验检验，以以检查桩承载载力是否符合合设计要求。⑺．检查接桩质质量。当混凝凝土桩用法兰兰盘拼接时,,应连接牢固固，防锈处理理应符合设计计要求。⑻．检查桩位、倾倾斜度、桩顶顶高程、桩头头处理。4.3.3.33钻（挖）孔桩1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查成孔工工艺、（水下）混混凝土灌注方方法、安全等等措施。2．钻孔桩施工工前，如设计有要求求应检查试桩桩情况(包括试桩施施工及试验)。以确定施施工工艺参数数和检验的承承载力。3．钻（挖）孔孔前，监理工工程师应对护护筒埋置进行行测量复核。4．钻（挖）孔孔过程中加强强巡视检查,对于钻孔孔桩,重点检查泥浆指标(泥浆比重和和含砂率)。对于挖孔孔桩,重点检查开开挖顺序、防护措施及及防排水工作作。若出现事事故，应会同同建设单位、勘勘察设计单位位和承包单位位共同研究解解决，并予记记录。5．当钻（挖）孔达到到设计深度后后，监理工程程师应核实地地质情况，进进行成孔检查查（采用测绳绳、检孔器或或成孔检测等等仪器检查孔孔径、孔深、孔孔型、垂直度度）。对于钻钻孔桩,还应重点控控制沉渣厚度度。对于挖孔桩,还应重点检检查清基情况况,孔底应平整整，无松渣、淤淤泥、沉淀或或扰动过的软软层。6．检查钢筋骨骨架长度、钢筋骨架直直径、主钢筋间距距、加强筋间距距、箍筋间距或或螺旋筋间距距、钢筋骨架垂垂直度及钢筋筋连接质量。7．监理工程师师应检查并旁站混凝土灌灌注全过程（对对于水下混凝凝土灌注，重重点检查导管管埋深。挖孔孔桩可采用直直接浇筑混凝凝土，并宜采采用插入式振振动器振实）。8．混凝土灌注注完成后,桩身顶端浮浮浆应清理，直直至露出新鲜鲜混凝土面。监理工程师检查桩长、桩的中心位置、桩的垂直度或倾斜度、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。9．检查桩的混混凝土强度（水水下混凝土标标准养护试件件强度应符合合设计强度等等级的1.115倍），监监理工程师见见证取样检测测或平行检验验。10．对桩身混混凝土进行无无损检测、对对桩身混凝土土质量有疑问问和设计有要要求的桩进行行钻芯取样检检测和静载试试验时，监理理工程师应见见证检测或见证试试验,并检查检测或或试验报告。4.3.3.44管桩基础础1．混凝土管柱柱制作的质量量控制要点⑴．检查焊接主主筋的竖板位位置、箍筋间间距、钢筋保保护层厚度，管管柱内径、外外径、管壁厚厚度、长度、法法兰盘平面对对垂直于管柱柱轴线平面的的倾斜、纵向向弯曲矢高。⑵．检查钢刃脚脚质量。管桩桩应采用外壁壁竖直的钢刃刃脚，其高度度应与嵌入风风化层的厚度度相适应。需需要钻岩的管管桩，在钻头头运动高度范范围内底节内内壁及刃脚内内侧均应以周周围钢板防护护。⑶．检查桩的混混凝土表面质质量。预应力力混凝土管柱柱的管壁不得得有裂缝（表表面收缩裂缝缝除外）。钢钢筋混凝土管管柱的局部非非受力表面裂裂缝，宽度不不得大于0..2mm（用用刻度放大镜镜检查）,长度不得大大于管壁厚度度的2倍。2．钢管柱制作作的质量控制制要点⑴．检查钢管柱柱所用的原材材料、规格、强强度及制作工工艺，重点查查验产品合格格证。⑵．检查每节钢钢管柱上下相相邻壁板的垂垂直拼接缝是是否错开，其其错开距离沿沿弧长不得小小于1m。⑶．检查钢管柱柱的焊缝，其其接长焊缝不不应出现裂缝缝和未熔合缺缺陷，弧坑表表面不应出现现气孔和夹渣渣。监理工程程师见证焊缝缝检测。⑷．检查管柱内内径、外径、管管壁厚度、长长度、法兰盘盘平面对垂直直于管柱轴线线平面的倾斜斜、纵向弯曲曲矢高。3．管柱下沉和和浇筑水下混混凝土的质量量控制要点⑴．监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查管柱运输和下沉、浇浇筑水下混凝凝土方法、安安全等措施。⑵．复核桩位施施工放样进行行。⑶．检查桩的起起吊、堆放、运运输和下沉情况。⑷．管柱下沉后后，监理工程程师应核实地地质情况，检检查孔深、孔底位位移（需钻岩岩）、垂直管管柱的倾斜度度、单排管柱柱顺桥向倾斜斜度、斜管柱柱的倾斜度、群群管柱或单排排管柱桩位、单单排管柱桩位位顺桥方向偏偏差。⑸．需钻岩的管管柱，在钻岩岩前，承包单单位应探明管管柱内岩面高高程及管柱刃刃脚脚周围与与岩面接触情情况，监理工工程师检查合合格后才能钻钻岩。群桩钻钻岩时应符合合以下要求：：①不得因钻岩岩使相邻两钻钻孔壁间岩层层受到破损；；②不得因钻岩岩而影响邻孔孔已填充混凝凝土的凝固；；③因钻机平面面布置应合理理。⑹．水下混凝土土浇筑前，监监理工程师检检查管柱内清清孔情况，应应符合以下要要求:①钻孔完毕后后应将附着于于孔壁的泥浆浆清洗干净，并并将孔底钻碴碴及泥砂等沉沉淀物取出；；②在不钻孔的的管柱内清孔孔，应将孔底底浮泥及表面面风化层清除除；③管柱内壁泥泥浆浸泡的部部分均应清洗洗干净，以增增强填充混凝凝土与管柱内内壁间的粘着着力。④浇筑混凝土前前沉渣厚度必必须符合设计计要求。⑺．水下混凝土土浇筑、管柱柱内浇筑水下下混凝土强度度和质量检测测、静载试验验同于钻（挖）孔桩的的质量控制。⑻．管柱顶端浮浮浆应清理，直直至露出新鲜鲜混凝土面。监理工程师应检查管柱高程和主筋伸入承台的长度。4.3.3.55桩基承台台的质量控制制要点1．检查桩头沉沉渣及浮浆凿凿除情况、承承台混凝土施施工条件。承台混凝土土应在无水的的条件下浇筑筑。2．检查桩头与与承台连接。桩桩体埋入承台台长度及桩顶顶主筋锚入承承台的长度应应符合设计要要求，钢管柱柱应焊好栓顶顶段连结件。3．对于大体积积承台，承包包单位必须采采取温度控制制措施，防止止因混凝土结结构内外温差差过大而产生生的裂缝。⑴．施工前，监监理工程师应应审批承包单单位的施工方方案。督促承承包单位进行行水化热试验验，确定发热热参数，选定定合理的混凝凝土配合比。⑵．严格按技术术方案的要求求，模拟实际际情况，进行行温控计算，确确定浇筑方法法，采取降低低混凝土内部部温度的措施施（如冷却水水管等）。⑶．混凝土浇筑筑施工时，监监理工程师应应检查混凝土土配合比及现现场混凝土的的塌落度，混混凝土浇筑时时旁站。在每每次混凝土浇浇筑完成后，检检查承包单位位的温度测量量记录（内外外温差、温度度梯度等），分分析温度测量量数据，督促促承包单位及及时调整和改改进温控措施施，作好养护护工作等。4．承台施工完完成后，监理理工程师应检检查承台尺寸寸、顶面高程程、轴线偏位位、边缘距设设计中心线尺尺寸。沉井基础4.3.4.11监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查沉井制制作（对于浮浮式沉井要考考虑运输）、下沉沉、封底方法，对附近近堤防、建筑筑物等的影响响以及防护、安全和环保等措施，督促承包单位建立下沉过程的观测制度。4.3.4.22就地制作作沉井的质量控制要要点1．施工前，监监理工程师对对就地制作沉沉井的地基进进行检查。地地基应平整夯夯实，承载力力要满足设计计要求（承包包单位应提供供检测资料），如如遇软弱层，可可采取换填、反反压、打砂桩桩等措施。2．混凝土沉井井制作时，检检查平面尺寸寸、井壁厚度度、井壁表面面平整度。3．底节沉井混混凝土达到设设计强度后才才能下沉，其其上各节达到到设计强度的的70%后方可下沉沉。4．沉井下沉施施工过程必须须按设计及施施工规范进行行。在沉井下下沉过程中，承承包单位每班班必须进行测测量，监理工工程师检查测测量数据，发发现如有倾斜斜、位移等意意外情况，要要求承包单位位停止施工，应应立即与设计计单位、建设设单位联系，查查明原因，采采取有力措施施，并作出记记录。5．沉井下沉至至设计高程后后，监理工程程师应检查底底面、顶面中中心位置、倾倾斜度、平面面扭角，见证证检测基底地地质条件（标标贯、触探仪仪检测）。6．检查清理后后的基底距隔隔墙底面的高高度、刃脚斜斜面露出的高高度和有效面面积。同时检检查隔墙底部部和井壁上的的泥污清除的的情况。7．在软土中，沉沉井沉至设计计高程并清基基后，应进行行沉降观测，待8h内累计下沉小于10mm时，方可封底。8．监理工程师师检查封底混混凝土强度，达达到设计强度度后，方可批批准抽水填充充。9．检查沉井填填充质量。4.3.4.22浮式沉井井的质量控制要要点1．混凝土沉井井制作的质量控制同同于就地制作作沉井。2．对于钢沉井井，监理工程程师应检查所所用的原材料、规格格、强度及制制作工艺，重重点查验产品品合格证。3．对沉井气筒筒，必须按受受压容器的有有关规定制造造，并经压力力（不得低于于工作压力的的1.5倍）试试验（水压试试验）合格后后方可使用，监监理工程师见见证试验。4．对底节沉井井应作水压试试验，其余各各节应经水密密检查，合格格后方可下水水。监理工程程师见证试验验。5．沉井浮运前前，监理工程程师应复核沉沉井浮运的检检算资料（重重点是稳定性性），检查沉沉井浮运设施施的试运转情情况。6．沉井浮运时时，浮运过程程应符合施工工工艺设计要要求。浮运就就位时，监理理工程师复核核测量数据。7．沉井就位落落至河床后应应尽快安排下下沉。下沉的的质量控制同同于就地制作作沉井。8．浮式沉井下下落河床过程程中，如在悬悬浮状态下接接高施工，应应注意接高的的高度与水平平面、各隔舱舱间的水头的的关系，使之之不得超出设设计规定，同同时要对接缝缝的焊接质量量进行渗漏试试验检查。9．沉井下沉至至设计高程后后，沉井位置置和尺寸的检检查、基底地地质条件、清清基、封底、抽抽水填充等的的质量控制同同于就地制作作沉井。4.3墩台4.3.1墩墩台施工的质量控制要要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查模板及及支架的稳定定性、混凝土土运输和浇筑筑方法等。2．检查基础面面凿除情况及及连结钢筋。3．检查模板及及支架安装质质量：⑴．对于普通模模板，监理工工程师检查前前后、左右模模板距中心线线尺寸、表面面平整度、相相邻模板错台台量、空心墩墩壁厚、同一一梁端两垫石石高差、预埋埋铁件和预留留孔位置。⑵．对于滑动模模板，监理工工程师检查模模板中心线与与主平台中心心线、模板中中心线与墩身身中心线、空空心墩壁厚、顶顶架的垂直度度或坡度、模模板上下口尺尺寸（考虑锥锥度后）、顶顶杆与顶梁或或垂直度或坡坡度、主平台台水平度、表表面平整度。⑶．对于爬升模模板，监理工工程师检查前前后、左右距距中心线尺寸寸、表面平整整度、局部搭搭接不密贴、预预埋件与预留留孔位置。4．墩台混凝土土施工时旁站站，发现问题题及时处理。5．混凝土宜连连续浇筑，当当分段浇筑时时，应检查施施工接缝的处处理。6．墩台施工完完毕后，监理理工程师应对对全桥中线、高高程、跨度贯贯通测量结果果复核，检查查墩台位置及及尺寸、墩台台边缘距设计计中心线尺寸寸、表面平整整度、墩台支支承垫石顶面面高程和中心心位置、垫石石顶面高差、支支座十字线、梁梁端线及锚栓栓孔位置、预预埋件和预留留孔位置、桥桥台顶道碴槽槽面排水坡坡坡度等。⑴．对于滑模施施工，还应检检查桥墩平面面扭角；⑵．对于空心墩墩，还应检查查空心墩壁厚厚；⑶．对于砌体墩墩台，还应检检查两相邻砌砌块外表面错错开量、竖直直度或坡度。7.检查墩台表表观质量，应应达到：⑴．表面平整，表表面轮廓比较较清晰，线角角基本顺直，排排水流畅，基基本不积水，支支承垫石方正正平整，不空空鼓，预埋件件和预留孔位位置正确。墩墩、台帽与墩墩、台身衔接接基本平顺。⑵．混凝土表面面裂缝宽度（用用刻度放大镜镜检查）不得得大于0.22mm。混凝土色泽泽均匀，接茬茬处无较大错错台、跑模现现象。⑶．砌体墩台要要求砌石选料料得当，表面面平整，砌缝缝符合规定，勾勾缝无明显缺缺陷。4.3.2台台后填土、锥锥体及其他施施工的质量控制要要点1．检查台后及及锥体填料种种类和规格、填填筑范围、填填筑密实度。2．检查砌体的的结构形式、位位置、砌体反反滤层厚度及及所用材料质质量和规格、砌砌筑质量。3．锥体填筑后后应刷坡，坡坡面平整圆顺顺。监理工程程师检查顶面面高程、表面面平整度、砌砌体厚度、底底面高程。4．检查锥体表表观质量，应应达到砌体选选料得当，坡坡度基本顺直直，勾缝无明明显缺陷，泄泄水孔排水流流畅。4.5上部结结构4.5.1钢钢筋混凝土和和预应力混凝凝土简支梁钢筋混凝土简支支梁和预应力力混凝土简支支梁制作的质量控控制见14.3预制混凝土土梁监造的相相关内容。4.5.1.22钢筋混凝土土和预应力混混凝土简支梁梁架设的质量量控制要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查架（移移）梁设备的的结构工艺设设计、施工工工艺设计、安安全和防护措措施等。2．监理工程师师要现场检查查梁的质量、规规格和龄期，查查验梁的出厂合格格证、静载试验报报告、张拉/放张记录，并作好好验收记录。3．检查桥梁墩墩台的高程、中中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高，复核承包单位的测量资料。4．运梁前，监监理工程师应应检查所经线线路的质量，查查阅线路验收收记录，检查查梁存放和运运输支点的位位置、运梁车车的试运行情情况。5．检查架（移移）梁设备和和吊(顶)具（强度、刚刚度和稳定性性），及其在在工地进行的的静（动）载载试验、试运运转和验收情情况，并做好好记录。未经经验收合格的的架（移）梁梁设备和吊(顶)具，不得进进行架（移）梁梁作业。如用架桥机架设设时应按《铁铁路架桥机架架梁规程》执执行，监理工工程师应对架架桥机拼装及及调试过程进进行检查。6．架梁前，检检查桥头线路路的加固与预预压情况。架架设时，监理理工程师应检检查梁的吊点位置置，并对顶梁梁、捆梁、吊吊梁、落梁就就位、安装支支座等步骤进进行检查，特特别要检查安安全措施，避避免梁体倾斜斜、翻倒。7．梁体就位后后，检查梁端端部的错位量量、支座下座座板中心。8．支座安装的的质量控制支座座的相关规定定。9．梁架设完成成后，监理工工程师应检查查架梁的表观观质量，应达达到全桥梁体体基本平顺，梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤，横向联结牢固，接头混凝土浇筑密实，外观整齐。两侧档碴墙外缘平直圆顺。10．横隔板如如需张拉，应应等接头混凝凝土达到设计计强度后，才才能进行张拉拉和压浆。监监理工程师应应检查张拉和和压浆记录。4.5.1.33膺架（或支支架）上制梁梁的质量控制要要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查制梁膺膺架（或支架架）的施工工工艺设计及其其强度、刚度度、下沉量及及整体稳定性性的检算。2．按照设计检检查实际施工工的制梁膺架架（或支架），检检查制梁膺架架（或支架）的的预压情况（非非弹性、弹性性变形值及稳稳定情况），注意基础允许下沉量。3．模板、原材材料、混凝土土施工和预应应力施工等的的质量控制与与钢筋混凝土土简支梁和先先张法预应力力混凝土简支支梁制作的规规定相同。4.5.2预预应力混凝土土连续梁（刚刚构）4.5.2.11悬臂浇筑预预应力混凝土土连续梁（刚刚构）的质量控制要要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工方案，重点点审查挂篮的施工工工艺设计及其其强度、刚度度、下沉量、整整体稳定性（浇筑混凝土时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、、安全和防护措施等。2．墩顶及安安装挂篮前梁梁段的托架或或支架，及边边跨非对称现现浇梁段如采采用膺架施工工时，应进行行预压，以消消除非弹性变变形和测出弹弹性变形值。监理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况。3．浇筑墩顶顶梁段混凝土土时，要检查查降温和养护护措施，以防防混凝土开裂裂。4．预应力混凝凝土连续梁悬悬臂浇筑施工工前，监理工工程师应检查查临时支座及及其墩顶梁段段与桥墩的临临时固结情况况。对于连续续刚构的墩顶顶梁段，应将将墩梁结合处处整体浇筑，监监理工程师检检查时要特别别注意。5．对于悬臂浇浇筑所用的挂挂篮，监理工工程师必须认认真按照设计计检查其安装装质量、与已已浇筑梁段搭搭接情况、走走行性能工艺艺试验和载重重试验情况。6．桥墩两侧悬悬臂浇筑梁段段应对称、平平衡施工，实实际不平衡偏偏差不得大于于设计要求数数值，挂篮应应在梁段预应应力张拉完成成后对称移动动。监理工程程师应监督检检查。7．悬臂浇筑施施工过程中，应应进行线型监监测，监理工工程师应检查查监测结果，发发现超出允许许偏差时，会会同监控单位位单位、设计计单位和承包包单位共同分分析、查找原原因，提出处处理意见并进进行调整，应应形成文件资资料。8．悬臂浇筑施施工时，钢筋筋、混凝土及及预应力的质质量控制同于于第2章的相关内内容。监理工工程师还应注注意检查以下下内容：⑴．检查悬臂梁梁段高程、梁梁段轴线偏差差和梁段顶面面高程差、梁梁段预应力孔孔道的连接等等；⑵．旁站混凝土土浇筑和预应应力张拉过程程；⑶．注意梁段混混凝土浇筑方方法和保湿保保温养护措施施的检查。悬悬臂梁段的混混凝土浇筑应应从前端开始始在根部与已已浇筑梁段连连接，已浇筑筑梁段接茬混混凝土应充分分润湿。9．合龙施工时时，监理工程程师应注意检检查以下内容容：⑴．合龙口高差差、合龙段长长度、合龙施施工顺序、合合龙口临时锁锁定方法；混混凝土浇筑前前应按设计要要求将墩顶的的临时固结约约束解除（预预应力混凝土土连续梁）；；⑵．合龙梁段应应采用微膨胀胀混凝土浇筑筑，混凝土强强度宜提高一一级；混凝土土浇筑前，合合龙口两端悬悬臂的预加压压重应符合设设计要求并于于混凝土浇筑筑过程中逐步步撤除，施工工荷载应对称称、相等；⑶．合龙梁段混混凝土应在一一天中气温变变化平缓时快快速、连续浇浇筑；合龙梁梁段混凝土浇浇筑完成后应应加强保湿保保温养护，控控制箱梁内外外温差并应将将合龙梁段及及两悬臂端部部进行覆盖降降低日照温差差影响；合龙龙梁段混凝土土强度达到设设计要求时应应及时进行预预应力筋张拉拉。⑷．边跨非对称称现浇梁段施施工时，混凝凝土浇筑应从从远处向合龙龙口靠拢，并并应对梁段高高程进行监测测，使边跨合合龙口高差控控制在允许偏偏差范围内。⑸．预应力混凝凝土连续刚构构采用挂孔施施工时，监理理工程师应复复核预制挂梁梁架设时悬臂臂梁段的强度度和稳定性计计算结果，检检查施工荷载载的大小和位位置、悬臂梁梁段混凝土强强度。⑹．预应力混凝凝土连续梁合合龙后的体系系转换必须在在合龙梁段纵纵向连续预应应力筋完成张张拉、压浆和和墩顶梁段与与桥墩的临时时固结解除之之后按设计要要求顺序施工工。10．检查支座座安装质量控控制，应以高高程控制为主主，反力作为为校核。全桥桥合龙后，支支座上下座板板间的相对位位置应符合设设计要求。11．梁体施工工完成后，监监理工程师应应检查梁全长长、梁高、边边孔梁长、各各变高梁段长长度及位置、边边孔跨度、梁梁底宽度、桥桥面内外侧偏偏离设计位置置的大小、挡挡碴墙厚度、表表面垂直度、表表面平整度、梁梁上拱度与设设计值比、支支座板位置、梁梁体表面裂缝缝宽度等。12．监理工程程师应检查梁梁的表观质量量，要求线型型平直，接缝缝严密光滑混混凝土表面平平整，色泽均均匀，表面无无明显缺陷、中中线和高程符符合设计要求求。4.5.2.22悬臂拼装预预应力混凝土土连续梁（刚刚构）的质量控制要要点1.施工前，监理理工程师应审审批承包单位位的施工方案案，重点审查查梁段预制和和拼装的工艺艺设计，以及及起吊设备的的强度、刚度度、整体稳定定性（悬臂吊吊梁及走行时时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。2.预制梁段段应提前两个个月制作，确确保足够的强强度。监理工工程师应检查查制梁台座的的稳定性，以以其台座顶面面、预制梁段段的底模顶面面与桥梁底面面设计线型一一致性。3.梁段预制制施工时，钢钢筋、混凝土土及预应力的的质量控制同同于第2章的相关内内容。监理工工程师还应注注意相邻梁段段混凝土必须须密接浇筑，接接缝面应设置置隔离层；起起吊梁段的吊吊环等预埋件件必须固定牢牢固。4.预制梁段段拼装前，应应全面检查梁梁段的外形尺尺寸、接缝面面平整度，控控制梁段拼装装中线、高程程的标线及标标点，接缝面面处理、接缝缝宽度和方法法。有条件的的话，可检查查梁的重量。5.墩顶及安安装吊机前梁梁段的托架或或支架应进行行预压，以消消除非弹性变变形和测出弹弹性变形值。监理工程师应检查安装质量及其加载预压情况。6.对于悬臂臂拼装的起吊吊设备，监理理工程师必须须认真按照设设计检查其安安装质量、走走行性能工艺艺试验和载重重试吊试验情情况。7.预应力混混凝土连续梁梁悬臂拼装施施工前，监理理工程师应按按批检查墩顶顶梁段与桥墩墩临时固结情情况。8.如采用胶胶接材料施工工，监理工程程师应按批检检查胶接材料料的种类、性性能、质量、配配合比例、稠稠度和固化时时间等，符合合要求方可使使用。如采用用湿接缝施工工，则应检查查梁段端面凿凿毛清洗情况况、接缝钢筋筋连接、预应应力筋穿孔、波波纹管连接和和密封情况、两两节段模板接接触密贴情况况。9.悬拼梁段段的对称平衡衡施工、线型型监测、合龙龙梁段混凝土土施工、支座座安装及预应应力混凝土连连续梁体系转转换施工的质质量控制与4.5.22.1的相关部分分相同。10．梁体施工工完成后，监监理工程师还还应检查梁的的全长、高程程、中线、拼拼接处相邻梁梁段高差、相相邻梁段中线线偏差。11．监理工程程师应检查梁梁的表观质量量，要求线型型平顺，无明明显转折；相相邻块件接缝缝平整密实，色色泽一致，中中线和标高符符合规定。4.5.2.33顶推法制架架预应力混凝凝土连续梁的的质量控制要要点1.监理工程程师应审批承承包单位的施施工方案，重重点审查梁的的顶推工艺设设计，以及顶推设备的的施工、安全全和防护措施施等，必须考考虑顶推阶段段梁的弹性压压缩对梁长及及支座对位的的影响。2.梁段预制制施工的质量量控制与4.5.22.2的相关部分分相同。3.临时墩必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，需加设顶顶推装置时应应经过计算，监理工程师应检查复核。4.顶推设备备在使用前和和施工中必须须进行检验，顶顶推设备、滑滑道、导向及及纠偏装置应应符合顶推工工艺设计的要要求。多点顶顶推时，同一一墩台及各墩墩的顶推设备备应同步启动动和同步纵向向运行。监理理工程师应检检查复核。5.顶推时，监监理工程师应应注意检查：：⑴．梁段接续时时，应保持轴轴线一致，其其临时预应力力筋张拉与拆拆除顺序必须须符合设计要要求。⑵．导梁长度及及与主梁连接接方法，必须须符合设计要要求。导梁应应具有足够的的强度和刚度度，底面应平平直。⑶．顶推滑道材材料和摩擦系系数，必须符符合顶推工艺艺设计要求。顶顶推过程要注注意梁体纵向向倾覆稳定和和滑动的计算算控制。⑷．千斤顶的顶顶推力，应不不小于计算顶顶推力的2倍。顶推过过程中须加强强对支点变化化和墩台位移移的观测，墩墩、台纵向位位移不得大于于设计要求。⑸．顶升桥梁的的起顶反力值值，不得大于于计算反力值值的1.1倍，顶顶升高度不得得大于设计要要求值，设计计无要求时不不得大于5mmm。6.落梁时，监监理工程师应应旁站检查。落落梁程序必须须符合设计要要求，拆除滑滑动装置时，顶顶梁高度应不不大于5mm，下落高高度应不大于于10mm，相邻桥桥墩各顶点高高差应不大于于5mm，同一墩墩、台两侧梁梁底顶落高差差应不大于1mm；落梁时时应以支点反反力控制施工工，可在不大大于计算支点点反力值±10%范围内兼顾顾调整梁底高高程。7．梁体施工完完成后，监理理工程师还应应检查梁的全全长、跨度、中中线、底面平平整度、拼接接处相邻梁段段高差、相邻邻梁段中线偏偏差、梁体表表面裂缝宽度度等。梁的表表观质量与4.5.22.2的相关部分分相同。4.5.2.44造桥机制架架预应力混凝凝土连续梁的的质量控制要要点1.监理工程程师应审批承承包单位的施施工方案，重重点审查造桥桥机施工工艺艺设计、施工工辅助结构工工艺设计、安安全和防护措措施等。2．造桥机的墩墩旁托架及落落地支架，应应具有足够的的强度、刚度度和稳定性，基基础必须坚实实稳固，监理理工程师应检检查核实。3．造桥机在每每次拼装前，须须对各零、部部件的完好情情况进行检查查。每次拼装装完毕，均应应进行全面检检查和试验,符合设计要要求方可投入入使用。造桥桥机纵向前移移的抗倾覆稳稳定系数不得得小于1.55，前移时应应对桥墩及临临时墩和主桁桁梁采取稳定定措施。监理理工程师应检检查复核。4．制梁施工时时，钢筋、混混凝土及预应应力的质量控控制同于第2章的相关内内容。监理工工程师还应注注意支座板、预预埋件在模板板上位置。5．如采用移动动模架造桥机机制架现浇预预应力混凝土土连续梁时，监监理工程师应应检查混凝土土分段浇筑顺顺序、长度、接接缝方法。6．如采用移动动支架造桥机机组拼预制梁梁段时，监理理工程师应检检查接缝表面面处理、接缝缝方法、材料料等。湿接头头的预应力孔孔道应园顺、通通透、接头牢牢固不漏浆。6．线型监测测、合龙梁段段混凝土施工工、支座安装装及预应力混混凝土连续梁梁体系转换施施工的质量控控制与4.5.22.1和4.5.22.2的相关部分分相同。7．梁体施工完完成后，对于于移动模架造造桥机制架现现浇预应力混混凝土连续梁梁，监理工程程师应检查梁梁的全长、跨跨度、宽、高高、腹板、底底板和顶板厚厚度、支座中中心到梁端距距离、桥面偏偏离设计位置置、梁的上拱拱度、表面垂垂直度、桥面面宽度和平整整度、梁体表表面裂缝宽度度等。对于移移动支架造桥桥机组拼预制制梁段，监理理工程师应检检查梁的全长长、梁跨度、梁梁段纵向中线线位置偏差、相相邻梁段中心心线偏差、梁梁段垂直度、相相邻梁段高差差、梁体预拱拱度等。监理理工程师应检检查梁的表观观质量，要求求线型平顺，无无明显转折；；相邻块件接接缝平整密实实，色泽一致致，中线和标标高符合规定定。4.5.2.55膺架（或支支架）上制架架预应力混凝凝土连续梁的的质量控制基基本同4.55.1.2。4.5.3钢钢梁钢梁制作的质量量控制见14.4厂制钢梁的的监造的相关关内容。4.5.3.22钢梁安装施工工前，监理工工程师应进行行以下工作：：1．审批承包单单位的施工方方案，重点审审查钢梁架设设辅助结构工工艺设计、施施工工艺设计计、安全和防防护措施等。2．检查桥梁墩墩台的高程、中中线、孔跨、支承垫石标高、支座中心线、螺栓孔位置和深度，复核承包单位的测量资料及孔跨误差分配情况。3．检查钢梁拼拼装及架设的的设备（强度度、刚度和稳稳定性），及及其在工地进进行的静（动动）载试验、试试运转和验收收情况，并做做好记录。起起重机械能力力应与钢梁单单元或整体尺尺寸及重量、起起吊高度及回回转半径相适适应。复核钢梁安装装临时结构的的检算结果（强度度、刚度、稳稳定性和承载载力），检查其安安装质量及其其加载预压情情况。4．现场检查钢钢梁或其构（杆杆）件的质量和规格格、油漆质量量、运输过程程中有无伤损损，查验钢梁或其构（杆杆）件产品合合格证、钢材材质量证明书书、施工图、试试拼记录、焊焊缝重大修补补记录及探伤伤记录等，必必要时抽样检检验，并作好好验收记录。5．检查钢梁或或其构（杆）件件存放及预拼拼场地（应平平整、压实、排排水良好，并并具有足够承承载力，位于于汛期洪水位位以上）。4.5.3.33钢板梁安装装的质量控制要要点1．安装前，监监理工程师还还应检查：⑴．板梁构件的的铆焊或栓焊焊板梁的焊缝缝质量。⑵．栓接板面抗抗滑移系数（受受大气浸蚀超超过6个月时，应应检查摩擦面面是否变质，必必要时进行复复验）。承包包单位应对随随梁试件进行行试验，监理理工程师见证证检验。⑶．钢梁的连接接部件质量。对对于铆接，检检查铆钉及钉钉孔填充质量量；对于栓接接，应检查高高强螺栓、螺螺母与垫圈的的尺寸及技术术条件，并每每孔抽检高强强螺栓的施拧拧；对于焊接接，检查连接接板的加工精精度。2．在工地进行行拼装及架设设时应重点检检查：⑴．板梁构件按按设计图拼成成后，其基本本尺寸允许偏偏差、栓孔和和铆钉孔径偏偏差应符合《铁铁路钢桥制造造规则》的有有关规定。⑵．检查整孔钢钢梁架设和工工地拼装架设设施工质量和和工艺。⑶．起吊架梁时时，检查梁的的跨中实测挠挠度；拖拉架架梁时，检查查各主要阶段段梁的实测悬悬臂挠度。⑷．检查板梁安安装定位后的的拱度和轮廓廓尺寸。3．如采用工地地焊接，要检检查焊接工作作条件及其采采取的措施，承承包单位应采采用超声波、X射线等手段段探伤检查焊焊缝质量，监监理工程师见见证检测。4.5.3.44钢桁梁安装装的质量控制要要点1．钢桁梁杆件件拼装前，监监理工程师还还应检查：⑴．杆件的焊缝缝质量。⑵．高强度螺栓栓连接副施拧拧使用的扳手手（使用前后后必须标定，扭扭矩偏差不应应大于使用扭扭矩值的±5%）。⑶．栓接板面抗抗滑移系数（受受大气浸蚀超超过6个月时，应应检查摩擦面面是否变质，必必要时进行复复验）。承包包单位应对随随梁试件进行行试验，监理理工程师见证证检验。⑷．高强度螺栓栓连接副的规规格、质量、扭扭矩系数。对对于扭矩系数数，承包单位位按生产厂提提供批号每批批不少于8套分批检查查，并做扭矩矩系数试验，监监理工程师见见证检验。⑸．钢桁梁杆件件预拼图,承包单位应应根据钢桁梁梁设计图和钢钢桁梁拼装顺顺序绘制，应应标明预拼单单元的杆件位位置编号、重重量和节点板板预拼安装钉钉栓位置等。⑹．钢桁梁杆件件预拼质量，必必须按照杆件件预拼图施工工。杆件预拼拼成吊装单元元后，杆件及及钉栓布置不不得妨碍接续续拼装，吊装装单元重量不不得大于吊机机起重能力。2．在工地进行行时，监理理工程师应检检查：⑴．高强度螺栓栓连接副施拧拧。采用用0.3Kg小锤敲击检检查，为防漏漏拧，并使用用扭矩板手或或量角器进行行扭矩检查，监监理工程师见见证检验，并并对每个栓群群或节点板随随机抽查10%，但主桁和和纵、横梁连连接处不少于于2副，其余节节点不少于1副。⑵．板层缝隙（用用0.3mm塞尺检查）。由由板厚小于32mm板组成的板板束，其板层层缝隙必须满满足0.3mm插片深入缝缝隙深度不大大于20mm的规定。由由板厚大于32mm板组成的板板束，其密贴贴标准必须符符合设计要求求。⑶．磨光顶紧节节点处缝隙（用用0.2mm塞尺检查）。⑷．两片纵梁间间距、两片纵纵梁平面对角角线长度等。3．钢桁梁工地地拼装架设时时，理工程师师应检查：⑴．钢桁梁工地地拼装架设施施工质量、工工艺及架设顺顺序。应符合合设计要求和和施工工艺设设计。当设计计无要求时，应应按钢桁梁节节间依次进行行施工。主桁桁杆件应左右右两侧对称拼拼装成闭合三三角形，较长长杆件应避免免处于悬臂状状态。每组拼拼完成一个节节间或一孔梁梁应即检测调调正其位置及及预拱度。⑵．冲钉和高强强度螺栓数量量。在支架上上拼装钢桁梁梁时，其总数数量不得少于于孔眼总数的的1/3，其中冲钉钉应占2/3，孔眼较少少部位冲钉和和高强度螺栓栓数量不得少少于6个。采用悬悬臂法或半悬悬臂法拼装钢钢桁梁时，联联结处冲钉数数量应按所承承受的荷载计计算决定，但但不得少于孔孔眼总数的一一半，其余孔孔眼布置高强强度螺栓。冲冲钉和高强度度螺栓应均匀匀地安装。⑶．栓接板面及及栓孔。杆件件拼装时栓接接板面及栓孔孔必须洁净、干干燥、平整，当当拼装出现磨磨擦面间隙时时，板面处理理必须符合相相关标准的规规定。⑷．高强度螺栓栓连接终拧。用用扭矩法终拧拧检查扭矩，欠欠拧和超拧值值均不得大于于规定值的10%，每个栓群群或节点检查查的螺栓合格格率不得小于于80%，并应对欠欠拧者补拧至至规定扭矩，超超拧者更换连连接副后重新新拧紧。扭角角法终拧检查查转角，不足足读数应补拧拧至规定转角角，超拧度数数大于5°者应更换连连接副后重新新拧紧。监理理工程师对每每个栓群或节节点板随机抽抽查10%，但主桁及及纵、横梁连连接处不少于于2副，其余节节点不少于1副。承包单单位使用扭矩矩扳手或量角角器检查，监监理工程师应应见证检验。4．钢桁梁安装装完成后，监监理工程师应应检查墩台处处横梁中线与与设计线路中中线偏移、两两孔（联）间间相邻横梁中中线相对偏差差、墩台处横横梁顶与设计计高程偏差、两两孔（联）间间相邻横梁相相对高差、每每孔梁对角线线支点的相对对高差、固定定支座处钢梁梁节点中心线线与设计里程程纵向偏差、钢钢梁平面的偏偏移、立柱在在钢梁的横断断面内垂直偏偏移、钢梁立立面拱度偏差差、两主桁相相对节点位置置高差。4.5.3.55钢箱梁安装装的质量控制与与4.5.33.3钢板梁类似似，重点要注注意钢箱梁吊吊装过程的变变形、就位及及支座安装的的精度。4.5.3.66钢梁支座安安装时，监理理工程师应检检查使用千斤斤顶顶梁的位位置、先后顺顺序和顶落幅幅度，支座安安装应以高程程控制为主，支支点反力作为为校核。4.5.3.77钢梁涂装的质量控制要要点1．涂装前，监监理工程师应应进行以下工工作：⑴．审查钢梁涂涂装体系、涂涂装工艺，应应符合设计要要求及现行《铁铁路钢桥保护护涂装》（TB/T11527）的有关规规定。⑵．检查涂装使使用的各种涂涂料品种、质质量，并查验验出厂合格证证或检验报告告。⑶．检查杆件或或板件涂装前前的表面，表表面的污泥、油油垢、铁锈等等必须清除干干净，表面除除锈及粗糙度度必须符合铁铁道部现行《铁铁路钢桥保护护涂装》（TB/T11527）的规定。2．在涂装施工工过程中，监监理工程师应应进行以下工工作：⑴．巡视检查涂涂装工艺。⑵．检查杆件及及板件结合点点可能积水的的缝隙封填质质量。缝宽不不大于0.3mm用底层涂料料封填，缝宽宽大于0.3mm用腻子封填填。要求腻子子的使用寿命命不应低于油油漆寿命，并并应具有耐水水、耐候、防防渗、防锈性性能。3．监理工程师师对涂装质量量的检查⑴．涂装干膜厚厚度。涂装体体系干膜最小小总厚度和每每一涂层干膜膜平均厚度不不得小于设计计要求厚度，且且每一涂层的的最小厚度不不应小于设计计要求厚度的的90%。监理工程程师采用仪器器检测。⑵．附着力。涂涂装涂料涂层层对底材附着着力和涂装体体系涂层间附附着力，必须须符合铁道部部现行《铁路路钢桥保护涂涂装》（TB/T11527）的有关规规定。承包单单位采用拉开开法和划格法法测定对每一一杆件全部检检查，监理工工程师见证检检验。4．监理工程师师应检查钢梁涂装的表观质质量，要求涂涂装表面应平平整光泽，颜颜色均匀，无无漏底、漏涂涂、起泡、气气孔、裂纹、剥剥落、划伤及及咬底缺陷，手手工涂刷的无无明显刷痕。在在任何1m2范围内，桔桔皮、起皱、针针孔、流挂小于3cm×3cm面积的缺陷陷不得超过2处，小面积积刷痕不得超超过4处，涂料颗颗粒和尘土微微粒所占涂装装面积不得超超过10%。4.5.4结结合梁4.5.4.11监理工程师师应审批承包包单位的施工工组织设计或或施工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计及施工工艺设计、混凝土桥面板施工工艺、安全和防护措施等。4.5.4.22钢梁制作的的质量控制见14.4的相关内容容。4.5.4.33钢梁安装的质量控制见见4.5.3的相关内容容。监理工程师师还应重点检检查：1．钢梁所用的的剪力联结器器及所用零件件的规格、型型号，应符合合设计要求和和相关标准的的规定。2．工地焊接栓栓钉柔性联结结器的焊接质质量，必须符符合设计要求求，设计无要要求时应符合合下列规定：：⑴．栓钉周边焊焊缝长度、宽宽度、高度、饱饱满度及栓钉钉与钢板的垂垂直度和结合合程度，应符符合焊接工艺艺；⑵．栓钉沿轴线线方向焊缝平平均高度不小小于0.2倍栓钉直径径；⑶．栓钉沿轴线线方向焊缝最最小高度不小小于0.155倍栓钉直径径；⑷．栓钉周边焊焊缝平均直径径不小于1..25倍栓钉钉直径；⑸．栓钉沿轴线线弯曲300后，焊缝和和热影响区不不应有肉眼可可见的裂缝。承包单位应进行行300弯曲试验验，抽检5%但每工作班班不少于2个，监理工工程师见证试试验。4.5.4.33混凝土桥面面板施工的质量控制要要点1．混凝土桥面面板进场时，监监理工程师应应现场检查混混凝土桥面板板的规格和质质量，并查验验出厂合格证证及验收记录录。2．桥面板安装装前，监理工工程师应检查查钢梁与桥面面板的结合面面及剪力联结结器，表面应应清理干净，剪剪力联结器应应无变形、锈锈蚀等缺陷。3．如采用预制制的混凝土桥桥面板安装时时，监理工程程师检查桥面面板在钢梁上上安装顺序及及接缝方法、桥桥面板预留剪剪力联结器窗窗孔浇筑方法法及材料质量量和桥面板与与钢梁间缝隙隙处理，并查查验试验资料料。4．连续梁现浇浇桥面板时，监监理工程师应应检查混凝土土分段长度及及浇筑顺序、预预应力筋张拉拉顺序、连续续梁落梁顺序序等。4.5.4.44梁体施工完完成后，监理理工程师应检检查桥梁全长长、梁高、桥桥面板中心线线与钢梁中心心线、桥面挡挡碴墙内侧宽宽度、上拱度度（与设计值值相比）等，并并对梁的表观观质量进行检检查。斜拉桥4.5.5.11预应力混凝凝土斜拉桥1．施工前，监监理工程师应应审批承包单单位的施工组组织设计或施施工方案，重重点审查预应应力混凝土斜斜拉桥塔、索、梁梁施工工艺和和方法、安全全和防护措施施等。一切施施工步骤都应应按设计规定定的程序进行行，承包单位位必须建立有有效的监测系系统，及时监监测和调整结结构内力和线线形。2．索塔施工的的质量控制要要点⑴．监理工程师师应检查索塔塔施工用的膺膺架或墩旁托托架、横梁施施工支架的安安装质量及其其加载试验情情况。检查塔塔吊施工电梯梯以及行走通通道的布置应应满足索塔施施工及安全要要求。⑵．索塔施工时时，钢筋、混混凝土及预应应力的质量控控制同于第2章的相关内内容。监理工工程师还应注注意检查以下下内容：①模板的垂直度度、新老混凝凝土搭接施工工模板的接缝缝、预埋件处处模板的固定定，如采用爬爬模时，模板板式提升设备备应符合设计计要求。②在下部塔柱施施工时的防裂裂措施，应考考虑承台对塔塔柱及下横梁梁箱体新浇混混凝土的约束束。③劲性骨架的的制作及安装装质量。④预留孔道、斜斜拉索管道的的位置、规格、数数量、直径和和不圆度、定定位网孔直径径和绑扎位置置等。⑶．索塔施工完完成后，监理理工程师应检检查索塔顶、底底平面尺寸和和高程、地面面处平面十字字线位置与设设计位置、横横梁高程、倾倾斜度等。⑷．监理工程师师应检查索塔塔的表观质量量，应表面平平整,色泽均匀，无无明显错台、蜂蜂窝和麻面,,轮廓清晰，线线形顺直。3．主梁施工的的质量控制要要点⑴．如主梁采用用搭设满布膺膺架的施工方方案，监理工工程师应复核核承包单位的的检算结果，检查膺架的安装质量及其加载试验检测情况。如采用悬臂浇筑梁段混凝土，检查内容见4.5.2.1悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）质量控制的相关内容。如采用悬臂拼装梁段，检查内容见4.5.2.2悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）质量控制的相关内容。⑵．主梁施工时时，钢筋、混混凝土及预应应力的质量控控制同于第2章的相关内内容。监理工工程师还应注注意检查以下下内容：①梁段底模板板设计拱度和和高程、模板板面铺设滑动动层后的平整整度、新老混混凝土搭接施施工模板的接接缝、预埋件件处模板的固固定。斜拉索索索道和预应应力筋孔道定定位模板是否否牢固，在模模板的细部设设计上是否考考虑了梁体预预应力索孔道道的安装及斜斜拉索安装的的需要，模板板的开洞能否否满足在混凝凝土浇筑时每每个地方都能能将混凝土振振动密实。②预留孔道、斜斜拉索管道的的位置、规格、数数量、直径和和不圆度、定定位网孔直径径和绑扎位置置等。③注意预应力筋筋、非预应力力筋、波纹管管在各分段处处的连接。④混凝土浇筑筑工艺。对斜斜拉索管道、预预应力筋孔道道及锚垫板附附近区域应重重点检查并旁旁站。⑤降低箱梁内内外温差、防防裂及养护措措施。⑥主梁施工的动动态施工控制制，即对梁体体每一施工阶阶段的结果进进行详细的监监控测试和验验算，以确定定下一施工阶阶段斜拉索张张拉力值和主主梁线形、高高程及索塔位位移控制量值值，周而复始始直至全桥合合龙。⑦合龙段的施施工见4.5.2预应力混凝凝土连续梁（刚刚构）质量控控制的相关内内容。⑶．监理工程师师应检查梁段段（累计）长长度、中线位位置、腹板外外侧面距梁段段中线距离、上上翼缘（桥面面板）外侧距距梁段中线距距离、梁段高高程、腹板、顶顶板、底板及及横隔板的厚厚度、直腹板板和横隔板垂垂直度及斜腹腹板的倾斜度度、斜拉索管管道和预应力力孔道的位置置和数量。⑷．监理工程师师应检查主梁梁的表观质量量，应达到线线型平顺、色色泽一致、表表面平整。4．斜拉索施工工的质量控制要要点⑴.斜拉索的制制作①检查生产厂厂家的资质。②检查所用的原原材料、规格格、强度及制制作工艺，重重点查验产品品合格证及检检验报告。③检查斜拉索索、锚具和减减震装置的制制造工艺、质量、规规格、品种和和防腐等级，并并查验产品合格格证及检验报报告，必要时时还应做相应应的见证试验验。④检查斜拉索索锚头的防腐腐质量、护管管的长度和斜斜拉索管道内内的填充质量量。⑵．斜拉索安装装①斜拉索安装前前，监理工程程师应对斜拉拉索再进行检检查，严禁出出现斜拉索弯弯折、错压、锚头撞伤和损伤钢索、锚具、防护层（防护层不得进水），以及锚具锈蚀等情况。②斜拉索安装装前，监理工工程师检查锚锚头安装位置置、锚环与锚锚垫板对中及及密贴，并查查看施工记录录。③斜拉索张拉之之前，检查千斤顶和和油表的标定定情况。④监理工程师按按以下步骤进进行检查:放索、纵向拖运放索、纵向拖运塔吊起吊，塔上索头锚固塔吊起吊，塔上索头锚固滑车组牵引下索头至梁上锚孔附近滑车组牵引下索头至梁上锚孔附近梁下安装千斤顶张拉梁下安装千斤顶张拉用螺旋杆或钢绞线及穿心式千斤顶将下锚头牵引出梁上锚孔用螺旋杆或钢绞线及穿心式千斤顶将下锚头牵引出梁上锚孔拧紧梁上索头锚固螺母拧紧梁上索头锚固螺母对称张拉2对称张拉2对斜拉索（气温相对稳定时）令令⑤检查斜拉索索张拉和调索索。张拉力及及索力调整必必须符合设计计要求，承包包单位采用索索力测试仪或或频率仪测试试，监理工程程师旁站并检检查。测试索索力所用的索索力测试仪或或频率仪在使使用前必须经经计量部门检检定，使用期期间还必须按按计量部门规规定的检定周周期定期检定定，同时还采采用张拉千斤斤顶油压表读读数和缆索伸伸长量互相校校核。⑥斜拉索张拉前前后，检查主梁和索索塔的变位测测量结果，如如发现超过规规定时应及时时处理。⑶．斜拉索安装装完成后，监监理工程师应应检查索力、索索长。⑷．监理工程师师应检查斜拉拉索的表观质质量，应达到到斜拉索顺直直无扭转，锚锚环与锚垫板板密贴并居中中，防护层无无明显压痕、损损伤，斜拉索索色泽基本一一致，无污染染。5．水平转体施施工的质量控制要要点⑴．主梁施工前前，应检查膺膺架的刚度、强强度和稳定性性，同时还应应采用预压以以消除非弹性性变形并测出出弹性变形量量，为主梁施施工提供依据据。⑵．转体施工之之前，监理工工程师应进行行以下工作：：①查看施工工工艺资料，检检查转体纵横横向稳定系数数（必须大于于1.5）。②检查转动体体系承载能力力、上下转盘盘及球铰润滑滑剂性能、滑滑动摩擦系数数、动力设施施、锚固体系系和配重体系系等。承包单单位应全部检检查测试，监监理理工程师师检查测试资资料及施工记记录。③检查上部结结构混凝土强强度、预应力力筋（斜拉索索）张拉值及及外形尺寸。⑶．转体过程中中，检查油表表读数记录、梁梁端上桥墩的的标高差值、铰铰及滑道的变变形，检查主主梁、塔、斜斜拉索的变位位及支反力的的监测结果，发发现偏差及时时分析原因，以以便采取措施施，确保安全全。⑷．转体就位后后，检查梁端端临时支座的的固定情况、支支反力调整及及球铰外包混混凝土的浇筑筑质量。⑸．转体完成后后，检查桥梁梁的轴线、主主梁的跨中高高程、同一截截面两侧或相相邻上部构件件高差。4.5.5.11钢斜拉桥1．施工前，监监理工程师应应审批承包单单位的施工组组织设计或施施工方案，重重点审查钢结结构的制作工工艺、斜拉桥塔、索、梁梁施工工艺和和方法、安全全和防护措施施等。2．索塔、主梁梁和斜拉索施施工的质量控控制与预应力力混凝土斜拉拉桥相似，可可参见4.5.5中的相关内内容。3．钢结构制作作和安装的质质量控制见44.5.3钢梁中的相相关内容，重重点处理好与与斜拉索施工工的关系。斜腿刚构4.5.6.11钢斜腿刚构构的质量控制要要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工组织设计或或施工方案，重点审查斜腿刚构各部位（斜腿、中间梁段、端连杆和边跨梁）制造工艺、安装方法、安全和防护措施等。2．杆件制造和和安装应符合合《铁路钢桥桥制造规则》的的有关规定，其其的质量控制制见4.5..3钢梁中的相相关内容。出出厂时应检查查产品合格证证，钢材质量量证明书及其其他技术资料料。成品运到到工地，应对对物品及文件件进行详细的的验收检查或或抽查。3．斜腿刚构各各部位安装前前，监理工程程师应检查桥梁墩台台及斜腿支墩墩的水平、中中线、孔跨、支支座错孔位置置和深度，复复核承包单位位的测量资料料及孔跨误差差分配情况。4.检查支座座制造及安装装的精度,见支座（4.5.113）的相关规规定。⑴．同岸支座的的十字线扭转转(墩台上十字字线与支座板板十字线偏差差)、转轴两端端的相对高差差、两支座相相对高差(铰心处)、两支座间间距离（支座座中心）、两支座不不同轴度。⑵．两岸支座的的同侧支座间间距(跨度)、对侧支座座间距(对角线)、支座间相相对高差。5．检查斜腿竖竖转时的吊点点位置。斜腿腿竖转时，承承包单位应测测量作用于桥桥墩上的水平平分力（必须须控制桥墩顶顶部向前位移移不得大于设设计值），监监理工程师见见证。6．杆件组装成成箱形主梁段段和斜腿段时时，检查箱形形主梁段和斜斜腿段的长度度、宽度、高高度、对角线线之差、旁弯弯值。7．斜腿分段竖竖直拼装到顶顶时，检查斜斜腿与隅节点点梁段连接的的法兰盘平面面的中线偏差差（不得大于于20mm，法法兰盘平面相相对高差不得得大于2mmm）。8．隅节点梁段段拼装时，检检查纵向轴线线与设计轴线线、平面扭转转、纵向轴线线与设计拱度度倾斜差、隅隅节点几何形形心处高程与与设计高程差差、两岸隅节节点梁段几何何形心处相对对高差。9．中间梁段组组拼成整体应应严格按工艺艺顺序进行。监监理工程师应应检查左右腹腹板相对高差差、箱梁拱度度与设计拱度度偏差。10．中间段安安装可采用整整体吊装或悬悬拼，应按设设计执行。当当采用整体吊吊装时先在斜斜腿顶部安装装隅节点梁段段，安装力求求准确，合龙龙点宜选在两两隅节点梁段段的端部，两两端同时合龙龙。监理工程程师应检查两两端同时合龙龙缝隙、拼接接面高差、中中线。11．边跨梁段段采用分段悬悬臂拼装时，两两端应同时对对称施工。监监理工程师应应检查悬臂中中线与设计中中线、悬臂高高程与设计高高程、悬臂左左右侧相对高高差。12．将钢梁中中线按设计预预定措施调整整后，即可落落梁，安装端端连杆。监理理工程师应检检查端连杆（顺顺桥方向）轴轴线偏离设计计轴线差、同同侧上连杆与与下连杆间距距、同侧上连连杆与下连杆杆轴线。13.监理工工程师应检查查表观质量，应应符合钢梁标标准。4.5.6.11预应力混凝凝土斜腿刚构构的质量控制要要点1．施工前，监监理工程师应应审批承包单单位的施工组组织设计或施施工方案，重重点审查斜腿腿刚构各部位位制造、安装装和浇筑方法、安全和和防护措施等等。2．检查支座制制造及安装的的精度,见支座（4.5.8）的相关规规定。斜腿的的铰支座应在在斜腿立模前前复测定位，并并与斜腿基座座固定。在支支座上部按立立模板时，必必须检查斜腿腿坡率、高程程及几何尺寸寸，并用临时时支撑将支座座上摆固定。3．斜腿浇筑前前，监理工程程师应检查铰铰支座位置和和两斜腿间距距，复核承包单单位的测量资资料及孔跨误误差分配情况况。4．斜腿及梁段段施工时，钢钢筋、混凝土土及预应力的的质量控制同同于第2章的相关内内容，监理工工程师还应注注意检查：⑴．采用支架施施工时，应注注意留预拱度度。钢拱架、膺膺（支）架、脚脚手架必须具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，在在浇筑混凝土土时，支架不不得有超限的的下沉和非弹弹性变形。当当拱架或膺架架采用预压消消除变形时，预预压重量为实实际浇筑梁段段重量的1.1倍。在斜斜腿与中跨梁梁部形成门式式刚构及中跨跨部分预施应应力完成后，才才可拆除支架架。支架、拱拱架的拆除应应按照设计程程序进行，拆拆除过程应加加强安全监测测。⑵．当采用无支支架施工时，在在斜腿施工完完毕后，应将将斜腿固定，形形成稳定结构构，梁部应按按T形刚构的悬悬浇方法施工工。⑶．斜腿混凝土土在支座上方方的实心段应应一次灌筑成成型，不得留留有工作缝，以以确保该段混混凝土的整体体性。在按设设计顺序灌筑筑梁段和斜腿腿段时，要求求承包单位随随时测拱架拱拱脚变形。当当采用挂篮悬悬臂浇筑主梁梁时，应符合合悬臂浇筑预预应力混凝土土连续梁（刚刚构）的规定定。5．箱形梁（腿腿）段施工完完成后，监理理工程师应检检查其长度、腹腹板外侧距梁梁段中心线、梁梁端高度、腹腹板、顶板、底底板及隔板厚厚度、腹板与与隔板垂直度度。6．斜腿刚构施施工完成后，监监理工程师应应检查其中线线、高程。7．监理工程师师应检查表观观质量，梁体体表面质量应应符合钢筋混混凝土简支梁梁的规定。4.5.7拱拱桥4.5.7.11现浇钢筋混混凝土拱桥的的质量控制要要点1．施工前，监监理工程师应应审批承包单单位的施工组组织设计或施施工方案，重重点审查拱架架安装和拱圈（肋）浇浇筑方法、安全和和防护措施等等。2．拱架安装之之前，检查拱拱架支承的基基础，以保证证不产生不均均匀沉降。必必要时承包单单位应对基础础进行测试。3．复核拱圈（肋肋）放样测量量数据，检查查梳形木顶的的高程、平面面内拱架纵向向轴线与设计计位置。注意意预加拱度应应根据跨度、拱拱架刚度、地地质条件和恒恒载等因素确确定，并符合合设计要求。4．浇筑时，监监理工程师应应按照设计要要求检查浇筑筑过程，并检检查承包单位位对拱架变形形观测记录。⑴．在劲性骨架架浇筑拱圈之之前，应检查查其加载程序序设计；⑵．实行分环多多工作面浇筑筑时，要检查查其工作段分分解情况，注注意浇筑进度度；⑶．用水箱压载载、浇筑时，应应注意拱圈的的竖向及横向向变形，变形形缝的设置及及其填实；⑷．用斜拉扣挂挂，分环浇筑筑时，应注意意选择可靠和和操作方便的的扣挂及张拉拉系统设计，扣扣索的张拉和和放松程序；；⑸．在钢拱架上上浇筑拱圈混混凝土时，应应注意控制钢钢骨架及先期期混凝土层的的竖、横向变变形。5．拱圈封顶合合龙时，检查查温度和混凝凝土（砂浆）强强度，必须符符合设计要求求，当设计无无要求时，应应符合下列规规定：⑴．封顶合龙时时间宜安排在在昼夜平均温温度接近年平平均温度时进进行；⑵．分段浇（砌砌）筑拱圈时时，填塞空缝缝的混凝土（砂砂浆）应达到到设计强度的的50%；⑶．全宽浇（砌砌）筑拱圈时时，浇（砌）筑筑拱圈的混凝凝土（砂浆）应应达到设计强强度的70%；⑷．封顶合龙采采用千斤顶调调整应力时，浇浇（砌）筑拱拱圈的混凝土土（砂浆）应应达到设计强强度。每次合龙时，承承包单位应进进行一组同条条件养护混凝凝土或砂浆试试件强度试验验和温度测量量，监理工程程师旁站监理理，并检查强强度试验报告告。6．浇（砌）筑筑拱上结构时时，检查拱圈圈合龙混凝土土（砂浆）强强度，必须符符合下面的规规定：⑴．拱架尚未拆拆除时,达到设计强强度30%;⑵．拱架已拆除除时,达到设计强强度70%;⑶．当分环浇（砌砌）筑上环合合龙时,达到设计强强度70%;⑷．预施压力调调整拱圈时,达到设计强强度。要求承包单位进进行一组同条条件养护试件件强度试验,监理工程师师检查强度试试验报告。6．现浇混凝土土拱部及拱上上结构施工完完成后，监理理工程师应检检查拱圈（肋肋）平面中心心位置、侧面面位置、厚度度、底面高程程、工字形、箱箱形、T形现浇拱圈圈（肋）的翼翼缘腹板、顶顶板、底板的的厚度、拱上上结构侧面位位置、道碴槽槽中心线处拱拱上结构顶面面高程、拱脚脚位移及表观观质量。4.5.7.22装配式混凝凝土拱桥的质量控制要要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工组织设计或或施工方案，重点审查拱肋预制工艺和安装方法、安全和防护措施等。2．预制构件应应提前进行，监理工程师应检查拱肋顶底面中线、内弧各点偏离设计弧线、长度、宽度和高度、悬砌块尺寸。3．吊装设备安安装完毕，监监理工程师检检查安装和试试运转情况。4．拱肋吊装前前，应复核各各孔中线、高高程、孔跨及及拱座斜面倾倾角。拱肋吊吊装时，应检查吊装的的安全及安装装的质量，重重点检查拱肋肋接头的连接接。5．如采用少支支架安装拱圈圈，应检查支支架架设和拆拆卸方案、卸卸架时混凝土土强度。卸架架前应对主拱拱圈混凝土质质量、拱轴线线的坐标尺寸寸、卸架设备备情况、气温温对拱圈的影影响、台后填填土等逐项进进行检查，并并观察卸架时时拱圈挠度及及墩台变位情情况。拱上建建筑应在卸架架后施工。6．如采用无支支架安装拱圈圈，应检查扣扣架的布置、风风缆的布置与与安装质量、吊吊装的加载程程序、拱肋合拢时的的技术措施。多多段吊装时应应特别注意其其风缆系统设设计，应检查查其横向稳定定安全系数、拱拱肋接头强度度、各段拱肋肋松索过程中中的各项措施施。7．拼装后，监监理工程师应应检查拱圈（拱拱肋）平面中中心线位置、侧侧面位置、厚厚度、底面高高程、拱上结结构侧面位置置、道碴槽中中心处、拱上上结构顶面高高程、拱脚位位移及表观质质量。4.5.7.33砌体拱桥的质量控制要要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工组织设计或或施工方案，重点审查拱架安装和拱圈（肋）砌筑方法、安全和防护措施等。2．拱架安装、拱拱圈（肋）放放样的质量控控制与现浇钢钢筋混凝土拱拱桥相同，见见4.5.77.1的相关内容容。3．砌筑过程中中，监理工程程师应按照设设计要求检查查砌筑过程，并并检查承包单单位对拱架变变形观测记录录。必要时，应应调整砌筑次次序。封顶合合龙时，检查查温度和填塞塞空缝砂浆的的强度，封顶顶温度应按设设计温度办理理。4．砌体拱部及及拱上结构施施工完成后，监理工程师应检查拱圈（拱肋）平面中心位置、侧面位置、厚度、石拱桥拱石外露表面两邻接石料边线的错台、拱圈底面高程、拱上结构侧面位置、道碴槽中心线处拱上结构顶面高程，拱脚位移。5．监理工程师师应检查拱部观感感质量，要求求表面平整，无无明显错台；；无蜂窝、麻麻面、露筋或或砌缝脱落现现象，颜色均均匀；拱圈（拱拱肋）及拱上上结构轮廓线线圆顺、无折折弯。4.5.7.44钢拱桥的质量控制要要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工组织设计或或施工方案，重点审查钢结构制造工艺、吊装架设方法、桥位焊接工艺、安全和防护措施等。2．钢结构制造造、存放与与前面钢梁的的规定基本相相同，见的相关内容容。监理工程程师应对进场场的钢结构认认真检查验收收，必要时还还应要求承包包单位按照相相关规定进行行检测。3．审批桥位焊焊接工艺及施施工方案,具体要求与与前面钢梁现现场焊接的规规定相同，见见的相关内容容。4．架设过程中中，钢结构吊吊装架设质量量控制的具体体要求与装配配式混凝土拱拱桥相似，见见4.5.77.2的相关内容容。承包单位位应对结构的的受力、变形形进行严格监监测，发现问问题及时处理理，使安装精精度达到设计计要求。监理理工程师应随随时核查。5．梁段吊装就就位后，监理理工程师应进进行全面检查查验收（拱肋肋平面中心线线位置、侧面面位置等）。6．焊接完成后后，要求承包包单位24小时后探伤伤，监理工程程师并及时抽抽检。7．对于焊接、安安装出现的重重大问题，应应及时会同设设计单位进行行商议解决。4.5.7.55钢管混凝土土拱桥的质量控制要要点1．监理工程师师应审批承包包单位的施工工组织设计或或施工方案，重点审查钢结构(钢管)制造工艺、吊装架设方法、桥位焊接工艺、管内混凝土制备与浇筑、安全和防护措施等。2．钢结构(钢钢管)制造、存放与与前面钢梁的的规定相同，见的相关内容。监理工程师应对进场的钢结构检查验收，重点应进行：⑴．焊缝外观检检查，按照相相关规定进行行见证检测（超超声波、X射线、磁粉粉探伤）。⑵．钢管外形质质量检查（纵纵向弯曲偏差差、椭圆度或或失圆度、钢钢管管端的不不平度）。⑶．钢管骨架几几何尺寸检查查3．钢结构架设设、桥位焊接接的质量控制与前前面钢拱桥的规定定相同，见的相关内容容。4.钢管混凝凝土制备时检检查配合比，特特别注意减水水剂、膨胀剂剂的使用。5．钢管混凝土土浇注时检查查排气孔的排排气情况、两两边泵送混凝凝土的速度、外外部振捣器等等。6．采用敲击钢钢管和超声波波见证检测钢管管混凝土的质质量，发现混混凝土