某污水厂蛋形消化池施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc489438286"1工程概述述2HYPERLINK\l"_Toc489438287"1.1工程概况况2HYPERLINK\l"_Toc489438288"1.2工程特点点3HYPERLINK\l"_Toc489438289"1.3施工条条件3HYPERLINK\l"_Toc489438290"1.4主要工工程量3HYPERLINK\l"_Toc489438291"1.5施工目目标3HYPERLINK\l"_Toc489438292"2施工方方案4HYPERLINK\l"_Toc489438293"2.1施工方方案范围4HYPERLINK\l"_Toc489438294"2.2施工方方案的选择44HYPERLINK\l"_Toc489438295"2.3施工顺顺序5HYPERLINK\l"_Toc489438296"2.4水平、垂垂直运输6HYPERLINK\l"_Toc489438297"2.5施工组组织6HYPERLINK\l"_Toc489438298"3施工方方法及技术措措施6HYPERLINK\l"_Toc489438299"3.1测量放放线6HYPERLINK\l"_Toc489438300"3.2土方工工程7HYPERLINK\l"_Toc489438301"3.3钢筋工程程8HYPERLINK\l"_Toc489438302"3.4模板工工程10HYPERLINK\l"_Toc489438303"3.5架子工工程13HYPERLINK\l"_Toc489438304"3.6砼工程程14HYPERLINK\l"_Toc489438305"3.7预应力力工程15HYPERLINK\l"_Toc489438306"3.8满水、闭闭气试验188HYPERLINK\l"_Toc489438307"3.9防腐、保保温及饰面工工程20HYPERLINK\l"_Toc489438308"4主要施施工保证措施施24HYPERLINK\l"_Toc489438309"4.1保证工程程质量措施224HYPERLINK\l"_Toc489438310"4.2保证安安全施工措施施25HYPERLINK\l"_Toc489438311"4.3降低成成本措施277HYPERLINK\l"_Toc489438312"5施工进进度安排277HYPERLINK\l"_Toc489438313"6各项资资源需用计划划28HYPERLINK\l"_Toc489438314"6.1主要材料料需用量计划划28HYPERLINK\l"_Toc489438315"6.2劳动力力需用量计划划28HYPERLINK\l"_Toc489438316"6.3主要机械械设备需用量量计划29HYPERLINK\l"_Toc489438317"6.4现场临时时水电需用量量计划29HYPERLINK\l"_Toc489438318"7施工平平面布置299HYPERLINK\l"_Toc489438319"7.1平面布布置29HYPERLINK\l"_Toc489438320"7.2总平面面管理29HYPERLINK\l"_Toc489438321"7.3现场文文明施工3001工程概述述1.1工程概况况xxxxxx污水处理扩扩建工程位于于xx市xx路338号xx污水处理厂厂厂区内，建建设单位是xx市运河截污污处理工程——xx污水处理扩扩建工程指挥挥部，由xxxxxxxxx设计院设计计，由xx勘测设计研研究院xx华东岩土工工程公司负责责勘察，由xx市政公用建建设监理公司司负责工程监监理，由xx市市政工程程总公司施工工总承包，其其中蛋形消化化池由xxxx工程局施工工。三座蛋形消化池池工程是xx市xx污水处理扩扩建工程的重重要组成部分分，也是技术术含量最高、施施工难度最大大、工期最紧紧、工艺要求求最严的工程程。每座蛋形形消化池的容容积为109266m3。基础为桩桩承台，其中中桩为50根Φ1000钻孔灌注桩桩，桩长45m，钢筋砼承承台最小厚度度为1.6m，壳体壁厚厚从700渐变至400mm。蛋形体最大直径径24m，上部和下下部为圆台体体，中间部分分由半径为24m、弧度为85°的圆弧旋转转而成。池高高32m，内空高41.7m，埋深13.6m，双向无粘粘结预应力砼砼结构，详见见附件一。池池壁外侧采用用100mm厚聚氨酯发发泡保温层保保温，彩钢板板饰面。池壁壁内侧采用无无毒环氧防腐腐涂料防腐。三三座消化池通通过架空连廊廊与中间的污污泥控制室相相连。池壁内无粘结预预应力筋采用用7Φj5钢绞线，竖竖向均匀布置置64束（3×7Φj5）预应力筋筋，环向共设设置122圈（由呈半半圆形的两束束筋组成）预预应力筋，且且为分段均布布（分5×7Φj5、4×Φj5、3×7Φj5三种规格），详详见附件二、三三。砼等级：地下无无预应力筋部部分的结构砼砼标号为C30、S8，其余为C40、S8，砼中均掺4%TJ外加剂。1.2工程特点点1.2.1池池体体形特异异，内外表面面均为弧形，池池壁又为变截截面，池体内内空间大，因因此构筑物的的垂直度、同同心度、标高高、壁厚、内内外半径等不不易控制，施施工难度较大大。1.2.2池池壁与地面不不垂直(形成夹角)，给砼浇筑筑带来很大的的困难。1.2.3模模板及其内外外楞所用钢管管要根据池体体作特殊加工工。1.2.4模模板和支撑体体系结构特殊殊。1.2.5消消化池预应力力施工技术含含量高、难度度大，且工作作量大。1.2.6工工期要求紧，比比以往同类工工程缩短了一一半以上。1.3施工条条件1.3.1施施工现场由于于受到砼灌注注桩桩基和基基坑开挖施工工的影响，加加上工期紧，给给现场布置带带来很大难度度。1.3.2施施工场地狭小小，工地地处处钱塘江边，受受台风的影响响比较大。1.4主要工工程量砼：88500m33无粘结预应力筋筋：190t非预应力筋：7743.5tt彩钢板：70tt1.5施工目目标1.5.1质质量目标：确确保优良，力力争西湖杯、钱钱江杯、鲁班班奖。1.5.2安安全目标：确确保安全施工工无重大事故故。1.5.3工工期目标：320天1.5.4文文明施工目标标：确保杭州州市文明工地地。2施工方方案2.1施工方方案范围本方案包括的范范围为从基础础底板至池顶顶的主体结构构、内防腐、满满水闭气试验验及外装饰（含含保温和饰面面）等工程施施工。2.2施工方方案的选择2.2.1施施工缝的留设设模板与水平面的的角度不断变变化给砼的浇浇筑带来困难难，根据需要要，地下部分分即标高—5.400至9.0699m部分留设五五道施工缝。第一道留设在标标高为－3.1100m处第二道留设在标标高为－1.5000m处第三道留设在标标高为2.9000m处第四道留设在标标高为6.5522m处第五道留设在标标高为9.0699m处地上结构部分原原则上沿竖向向每1.5m处弧长设一一道施工缝，共共设21道施工缝，详详见下图。施施工缝处设―3×4000mm钢板止水带带。2.2.2模模板的选择根据池池体的形状，所所用的模板绝绝大部分由各各种规格的组组合钢模与异异型钢模组合合而成，局部部（如预留孔孔等）采用木木模拼缝。内内外楞为Φ48钢管，其曲曲率随池壁变变化而变化，对对拉螺栓规格格为Φ14。2.2.3支支撑体系选择择a、池体内内搭设满堂钢钢管脚手架作作为池壁模板板支撑系统、操操作脚手架和和设置中心控控制竖轴线之之用。b、沿池体体外围搭设全全封闭钢管脚脚手架，以便便工人进行结结构、预应力力、保温及饰饰面等工程施施工操作。2.3施工顺顺序整个工工程施工顺序序为：基础工工程→主体结构工工程→预应力筋张张拉→池体内防腐→满水试验→闭气试验→保温及饰面面工程→其它零星工工程→竣工验收。安安装工程穿插插进行施工。三个蛋形池同时时进行施工，力力求力量均衡衡、进展一致致。遇特殊情情况由项目部部调配补充，力力求满足工期期要求，原则则上三个蛋形形消化池之间间不考虑流水水施工。2.4水平、垂垂直运输现场水水平、垂直运运输主要依靠靠一台80T.M的塔吊。采采用砼输送泵泵输送砼。人人员上下通道道设在每座消消化池外脚手手架上。2.5施工组组织根据工程特点及及工期要求，我我们组建项目目经理部，选选派有丰富施施工经验的施施工管理人员员组成，开展展比、学、赶赶、帮、超活活动，严格按按照项目法进进行施工管理理。项目组织织体系见附件件四。3施工方方法及技术措措施3.1测量放放线3.1.1根根据本工程特特点，消化池池的中心线是是消化池平面面位置和半径径控制的关键键和依据，所所以本工程的的测量放线工工作是围绕如如何确定消化化池中心线的的平面位置和和竖向引测进进行展开。3.1.2测测量主要设备备：J2—D型激光经纬纬仪一台，DS３－Z型水准仪一一台，30m和50m长钢卷尺各各一把，10kg重线锤三只只。3.1.3在施施工准备阶段段，将业主提提供的水Ⅲ2（高程7.97443m）水准点引引测至消化池池附近的临时时水准点上，作作为消化池施施工的高程控控制点。依据据业主提供的的座标点1#（A：376.5509，B：718.0018）、2#(A：250.0000，B：718.0000)、3#（A：136.3353，B：718.0000）、I10（A：379.7764，B：909.4436）引测出每每个消化池中中心点的两条条正交的控制制线，通过这这两条控制线线可以用经纬纬仪随时将消消化池的中心心点交汇出来来，也是控制制消化池方位位的依据。3.1.4消消化池基础底底板施工时，在在每座池体中中心位置埋设设一块50×500×5的钢板（上上表面与砼表表面标高相同同），待准备备下一施工段段施工时，将将通过两条正正交的控制线线，将消化池池的中心线投投影在钢板上上，此点将作作为整个消化化池结构施工工测量定位的的依据。在地地下结构施工工阶段，要将将消化池中心心线的两条正正交控制线投投到已施工完完的池壁上，作作为消化池方方位的控制依依据。水准点点也要引到预预先埋设在基基础底板上的的钢筋头上。3.1.5在基基础底板以上上的结构施工工中，每次施施工前，先用用激光经纬仪仪把底板上的的池体中心点点投到相应标标高中心井架架上的操作平平台上。然后后通过该点挂挂大线锤，并并用钢卷尺测测量出所需的的各类半径尺尺寸，标高则则通过基础底底板上的水准准点用钢卷尺尺引至所需位位置。3.1.6为为了确保测量量放线的精确确，应定期对对所用测量设设备进行校核核。同时要严严格执行测量量复核制度。要要定期通过池池外的水准点点对池体高程程进行校核。3.1.7现场场临时水准点点和平面座标标控制点要定定期进行复测测，以检查是是否有沉降和和位移现象。3.1.8为为了保证投到到放置在中心心井架上的操操作平台池体体中心点位置置准确，操作作平台必须固固定牢固。3.2土方工工程在地下部分（即即标高8.2m以下）环向向预应力筋张张拉完毕后，应应将锚具及外外露预应力筋筋上的油渍清清除干净，并并在槽口焊接接两根Φ12的竖筋，再再用C45膨胀砼（掺UEA外加剂14%）填实预留留孔，最后回回填土。回填填时，采用水水密法进行密密实土方。3.3钢筋工程程3.3.1钢筋筋支架：结构构钢筋绑扎成成型后，能否否符合设计要要求，这是蛋蛋形消化池施施工的关键。在在施工中着重重解决两个问问题：①钢筋绑扎成成型的依托。②控制钢筋绑绑扎成型后的的形状尺寸。根根据本工程特特点必须采用用钢筋支架。基基础底板部分分由于砼量比比较大，配筋筋少，施工中中采用L50×5的角钢构成成支架作为底底板上部钢筋筋的成型依托托，详见下图图；基础承台部分由由于承台内部部环向和竖向向钢筋间距较较小，在施工工中采用点焊焊将承台内部部环向和竖向向钢筋形成支支架，作为池池壁钢筋的成成形依托；地地上壳体部分分钢筋支架由由Φ20的二级钢筋筋构成，详见见下图，支架每次成型高高度750mm，由750mm的垂直短钢钢筋控制其标标高，由水平平短钢筋桁架架控制壳体的的截面厚度及及壳体半径。钢钢筋支架是池池体的骨架，是是控制池壁钢钢筋和模板位位置的依据，支支架位置以通通过池体中心心线为基准进进行定位控制制，必须严格格把关。3.3.2所有有进场钢筋除除具有出厂质质量证明书外外，还需按规规定抽取试样样做机械性能能试验，合格格后方可使用用。3.3.3钢筋筋加工时，依依据现场大样样确定下料长长度及其形状状，并严格保保证形状符合合设计要求。3.3.4钢筋筋绑扎按施工工缝的位置划划分分段进行行施工。绑扎扎要牢固，要要充分利用水水平环筋可形形成封闭箍的的特点，每隔隔500mm将一道环筋筋焊成封闭箍箍，并与竖筋筋点焊连成整整体。3.3.5非非预应力钢筋筋接头主要采采用搭接绑扎扎连接和绑条条焊两种形式式。3.3.6安装装和绑扎钢筋筋时根据需要要搭设临时脚脚手架，以防防操作人员来来回践踏钢筋筋。3.3.7钢钢筋绑扎按先先下后上、先先外后里的顺顺序进行，在在纵横相交部部位，适当采采用点焊与钢钢筋支架焊接接。3.3.8基础础底部和承台台外侧钢筋保保护层垫块用用与砼相同级级配的砂浆制制作，基础承承台内侧及地地上壳体内外外侧钢筋保护护层厚度在与与模板上下端端相对应的钢钢筋骨架上采采用Φ16环向筋控制制，参见上图图（附件二十十）。Φ16环向筋位置置要准确，且且必须很牢固固，要通过它它控制池壁模模板的位置（即即模板限位）。3.3.9钢钢筋焊接应防防止烧伤无粘粘结预应力筋筋的外包皮。3.3.10对所有非预预应力筋、预预埋铁件及预预应力筋的位位置、半径、标标高、弧度要要进行技术复复核，特别要要对绑扎的牢牢固程度进行行检查，防止止浇筑砼时钢钢筋位置、形形状发生变化化。3.3.11地下承台部部分每次施工工高度较大，且且不垂直，为为此要在承台台内部的水平平钢筋网上临临时留设400×4400的人孔，便便于工人进入入承台内振捣捣砼。在即将将浇筑到相应应位置时，把把孔洞处的钢钢筋补上。3.4模板工工程3.4.1模板板设计：整个个消化池模板板按施工缝划划分：基础4段，壳体22段。每段模模板设计通过过计算及现场场放样、排版版后确定。依依据池体半径径大小确定定定型组合钢模模配板基本单单元，另设计计制作特殊异异型钢模，模模板体系由定定型组合钢模模基本单元与与异型钢模相相互拼装而成成，详见附件件九。定型模模板与异型钢钢模的型号和和数量随半径径（即高程）变变化而变化。异异型钢模规格格及数量详见见附件十三。3.4.2模板板安装：模板板按施工段划划分，分段支支设。待钢筋筋绑扎完成后后，模板先依依托在钢筋骨骨架上，然后后通过对拉螺螺栓（或勾头头螺栓）、山山形卡与支撑撑系统连成整整体。模板安安装的位置以以通过池体中中心线为基准准进行定位控控制，在每一一段池壁施工工前，用经纬纬仪将池体底底的中心点投投影到位于相相应标高的脚脚手架的靶板板上，以确定定池体的中心心线。通过每每段模板上下下端处的池壁壁半径进行模模板位置控制制。3.4.3异型型钢模在工厂厂加工成型后后，运至工地地安装，在使使用前要按不不同的规格进进行编号。内内外楞则在现现场用弯管机机加工。3.4.4在成成型的钢筋骨骨架两侧每段段模板进行对对称拼装，与与内外楞连接接好后，通过过对拉螺杆连连成整体，最最后通过支撑撑杆件将内模模的外楞与池池体内满堂脚脚手架连成一一体。安装初初步就位后，要要对标高和半半径进行检测测，池体中心心用激光经纬纬仪控制。预预应力筋张拉拉孔留设详见见附件二十一一。3.4.5钢钢模板的安装装应严格按操操作规程进行行,在同一拼缝缝上的U形卡方向要要相互错开,边肋上U形卡的间距距应不大于300mm。3.4.6模模板安装好后后应进行检查查，检查的内内容包括：①模板的外形尺尺寸和中心位位置②模板的平整度度和缝隙③模板连接的牢牢固程度以及及整个内脚手手架支撑系统统的稳定性④预埋件、预留留孔的位置3.4.7模模板之间的拼拼缝宽度超过过2.5mm时，将采用用海绵条进行行嵌填。3.4.8为了了避免在模板板上打过多的的对拉螺栓孔孔，每一施工工段内外模板板的对拉螺栓栓孔都要一一一对应。因内内外模随标高高变化上升速速率不一致，导导致池壁内外外模板上口不不平，对拉螺螺栓孔不能一一一对应，为为此，特定制制了一批100×3300mm的组合钢模模，在内外模模高差大于80mm时用此钢模模调整。3.4.9模模板示意图详详见附件七、八八、九。3.5架子工工程3.5.1外外脚手架外脚手架采用双双排全封闭脚脚手架，下部部为普通双排排脚手架，离离地面12m以上沿池壁壁向里悬挑，外外脚手架搭设设详见附件十十。外脚手架与模板板系统分离，与与池壁间距约约300mm，利用对拉拉螺栓将连墙墙杆与池壁连连系起来。连连墙杆环向间间距3m，纵向间距距为两步架高高（每步架高高度1.8m）。在脚手手架上要设置置侧向和纵向向剪刀撑，剪剪刀撑与水平平面成45°～60°角。在每座座消化池的外外脚手架上搭搭设施工人员员上下爬梯一一座。外脚手手架将随着池池壁外侧装饰饰施工完成从从上向下分段段进行拆除。3.5.2内内脚手架内脚手架主要作作池壁模板的的支撑系统，采采用Φ48×3..5mm厚脚手钢管管搭设。8.2m以下基础部部分砼体积较较大，内模系系统主要承受受在浇筑砼时时由砼侧压力力产生的径向向轴力和向上上浮力。故支支撑系统设计计成伞形骨架架形式，参见见附件七(地下结构模模板支撑图)。标高8.2m以上壳体部部分的支撑系系统除减少了了部分斜杆及及增加了立杆杆外，平面结结构形成与8.2m以下基础部部分基本相同同。内脚手架架搭设要特别别注意以下几几点：①确保每根径向向钢管指向圆圆心、竖向杆杆垂直。②确保满堂脚手手架位置准确确、形状规整整、结构稳定定。每次搭设设高度超出作作业层5～10m。③按图对称搭设设竖向、横向向杆件。④支撑系统的各各杆件随内外外模板安装同同步搭设。⑤为了抵抗向上上的浮力，8.2m以下基础部部分内脚手架架立杆要与预预埋在砼中的的铁件进行焊焊接，以限制制立杆向上位位移。内脚手架搭设参参见附件八，其其随池壁内防防腐和管道安安装施工从上上向下分段穿穿插拆除，并并从人孔或池池顶孔运出。3.6砼工程程3.6.1根根据施工段的的划分，标高高-1.500m以下池体结结构砼标号为为C30、S8，其余部分分为C40、S8，掺加4%TJ外加剂。3.6.2本工工程所需砼均均采用商品砼砼，并采用砼砼输送泵输送送砼。坍落度度控制在100～140mm范围内。3.6.3泵管管转弯宜缓，接接头应严密。泵泵送前先用适适量水泥浆润润滑泵管内壁壁。泵送间歇歇时间超出45分钟或砼出出现离析现象象时，应立即即用压力水冲冲洗管内残留留砼。砼输送送泵料斗内应应有足够的砼砼，以防吸入入空气造成阻阻塞。3.6.4砼浇浇筑前要做好好以下工作：：非预应力筋筋和预应力筋筋铺设、安装装完毕后，应应进行隐蔽工工程验收和模模板工程技术术复核工作，当当确认合格后后方能浇筑砼砼；砼浇筑时时，严禁踏压压碰预应力筋筋、支撑架以以及预埋部件件；张拉孔端端部砼必须振振捣密实。3.6.5砼采采用插入式振振动棒振捣。因因池壁不垂直直，给砼浇筑筑振捣带来困困难。在标高高-8.2m以下部分砼砼浇筑时，振振捣工下至钢钢筋网内振捣捣，地上部分分采取减少施施工段高度的的方法进行振振捣，以保证证砼振捣密实实。3.6.6施工工缝处设置400宽、3厚的止水钢钢板，详见附附件十一。3.6.7砼养养护：基础底底板采用蓄水水养护，其余余部位砼养护护均为待拆模模板后采用UEF砼养护剂涂涂刷其表面。UEF砼养护剂属属于水溶性材材料，涂刷后后有效期为15天，并随下下雨溶解而消消失，对池壁壁内侧涂刷防防腐层无影响响。3.7预应力力工程3.7.1无粘粘结预应力筋筋制作与铺设设本工程程预应力筋采采用由7φj5钢绞线加工工而成的无粘粘结预应力筋筋，标准强度度为1860NN/mm2，公称直径径为15.7mmm，公称面积积为150mmm2，Ⅱ级标准型（即即低松弛）。无无粘结预应力力筋由无锡中中冶钢缆有限限责任公司生生产，按计划划成卷运至工工地，平均每每卷重2000kkg，长约1500m。无粘结预预应力筋进场场后，要按规规范规定进行行复试，复试试项目包括：：强度、松弛弛率、油脂含含量等，并按按每30吨作为一验验收批。当无粘结预应力力筋复试合格格后，在工地地现场按计算算的每束筋长长度（包括两两端张拉预留留长度）下料料，采用砂轮轮切割机切断断，并将预应应力筋理顺、端端头对齐，按按照不同要求求将5根（或4根、或3根）预应力力筋编成束，每每隔1m用18#铅丝编扎，在在端部标明J1、…、J122、JV1、…、JV64等。环向预应力筋最最长43.3m，竖向筋最最长33.5m。在非预应应力结构筋绑绑扎成型和预预应力筋支架架焊接固定检检查合格后，预预应力筋整束束由人工穿入入池壁钢筋骨骨架内，将其其理顺，确定定位置，随及及用18#铅丝将其固固定在支架筋筋上，避免产产生整体扭绞绞现象。预应应力筋就位后后，在预应力力筋两端安装装上锚垫板和和张拉盒。这这里的张拉盒盒系指为了准准确留设预应应力张拉孔，在在现场用3mm厚铁板焊制制成张拉孔形形状的铁盒。它它和锚垫板一一道预埋在池池壁内，并永永久留在池壁壁中不再取出出。锚垫板位位置对预应力力筋张拉至关关重要，锚垫垫板可以事先先与张拉盒焊焊在一起，再再进行安装就就位，这样只只要张拉盒与与周围非预应应力筋焊接牢牢固且位置准准确，锚垫板板的位置就能能确保。锚垫垫板有180×1180×255（5孔）、160×1160×255（4孔）、140×1140×200等三种规格格，在现场用用钢板加工。每束环环向预应力筋筋均为一次性性安装就位，而而每束竖向筋筋均要分成若若干次就位，即即每一束竖向向筋在第一次次把一端已安安装部分就位位后，还需将将未安装部分分理顺盘放在在高于正在施施工的施工段段脚手架上，以以避免损坏其其外包皮。并并随池体结构构施工，逐段段就位固定。3.7.2预预应力筋张拉拉本工程预应力筋筋除标高33.455m处的竖向筋筋张拉端外均均需采用变角角张拉，不同同部位所采用用的变角角度度也不相同，如如附件二十三三所示。预应力筋张拉采采用由柳州欧欧维姆建筑机机械有限公司司生产的OVM15—5、4、3型锚具，张张拉用变角块块也委托该公公司加工。原原设计要求σcon=0..75fpttk=13995N/mmm2，并且申明明此σcon取值未未考虑变角张张拉中的预应应力损失，也也就是说真正正的控制应力力（即千斤顶顶油压表读数数换算值）应应大于此值。根根据在柳州欧欧维姆建筑机机械有限公司司做的变角试试验结果（即即320变角两组实实测损失率为为10.6%和10.088%）表明，变变角损失在10%左右。为此此，设计要求求张拉控制应应力取0.8fpttk=14888N/mmm2，同时还要要求待消化池池整体砼达到到设计强度后后，采取每圈圈两束筋四端端同时张拉，且且为整束张拉拉。张拉顺序序：环向筋J1→J3→J5→…→J121，竖向筋JV2、JV4、JV6、…、JV64按对称大循循环张拉，环环向筋J122→J120→…→J112，竖向筋JV1、JV3、…、JV63按对称大循循环张拉，环环向筋J110→J108→…→J2。c、在正式式开始张拉之之前应先做好好试张拉，以以确定张拉工工艺及注意事事项，为全面面张拉顺利进进行做好准备备。d、在预应应力筋张拉过过程中，由浙浙江大学土木木系结构研究究所负责监测测工作。测试试项目包括张张拉力抽样检检测、有效预预应力和预应应力损失测定定、张拉过程程砼应力应变变测定等。d、预应力力筋张拉后，外外露预应力筋筋在距锚具300mm处将超长部部分用手提砂砂轮切割机或或氧乙炔焰（须须做好降温保保护）切除。除除净锚具及外外露预应力筋筋上的油脂和和张拉孔杂物物，并在张拉拉孔口焊2φ12短钢筋后，支支模，用C45微膨胀砼填填实。3.8满水、闭闭气试验3.8.1满水水、闭气试验验标准根据本本工程的具体体特点，经设设计、质监、监监理、施工等等单位共同协协商，确定了了满水闭气试试验在内防腐腐施工完、脚脚手架拆除后后进行。其标标准比规范（GBJ1441—90）提高10%，即满水试试验过程中的的允许最大渗渗水量由2.0L//m2.d降至1.8L//m2.d。闭气试验验过程中的允允许最大气压压降由20%降至18%。3.8.2满水水试验满水试试验所用的水水为自来水，采采用φ100的镀锌管由由城市给水管管引至消化池池,由于消化池池池顶距地面面高32m，还专门采采用TSG1000—200型管道离心心泵进行增压压处理。注水分分三次进行：：第一次充水水至设计容积积的三分之一一（即3642mm3）水位，即即标高14m处，第二次次充水至设计计容积的三分分之二（即7284m3）水位，即即标高22.5m处；第三次次充水至设计计容积（即109266m3）水位，即即标高36.5m处。相邻两两次充水间隔隔时间为24小时。每次次充水水位既既可通过水表表读数来控制制，也可以从从池顶孔用长长30m带浮球钢卷卷尺来测读。为为了准确测定定渗水量，现现场采用镀锌锌铁皮水箱作作为测定蒸发发量的设备。水水箱使用前应应仔细检查，不不得渗漏。水水箱悬挂在池池中的设计水水位上方，水水箱中充水深深度约20m左右，用钢钢尺测定消化化池中水位的的同时，测定定水箱中的水水位。渗水量量的测定：在在充水至设计计容积水位24小时后，通通过固定在排排泥井壁上的的钢尺测得水水位初读数，在在间隔24小时后，测测得末读数，同同时还通过安安放在排泥井井中的水箱测测出蒸发量。如如第一天测定定的渗水量符符合要求，应应再测定一天天；如第一天天测定的渗水水量超过允许许标准，而以以后的渗水量量逐渐减少，可可继续延长观观测。渗水量量按《给排水水构筑物施工工及验收规范范》（GBJ1441—90）中的计算算公式计算，即即：q=A1//A2[（E1-E2）-（e1-e2）]在满水水试验过程中中，要对池体体进行沉降观观测：在每一一个池的外壁壁埋设4个沉降观测测点，在满水水试验前建立立原始数据，然然后在满水试试验过程中每每天观测一次次，并做好记记录工作。3.8.3闭闭气试验当消化化池满水试验验合格后，池池内的水暂不不排除，紧接接着对设计水水位以上部位位的气室部分分进行气密性性试验，即闭闭气试验。闭闭气试验前，将将与气室连通通的孔口除预预留安放温度度计及进气孔孔等两孔外，全全都封堵严密密。闭气试验验的主要试验验设备：压力计计：用以测量量池内气压的的U形管水压计计，刻度精确确至mm水柱。温度度计：用以测测量池内气温温，刻度精确确至10C。大气压力力计：用以测测量气压，刻刻度精确至dapa（10pa）。空气压压缩机：一台台（0.3m3）。闭气试试验采用的试试验压力为1.5倍的工作压压力（即设计计压力6.0KNN/M2），其值为9.0KNN/m2。池内充气气至试验压力力并稳定后，测测读池内气压压值即初读数数，间隔24小时测读末末读数。在测测读池内气压压的同时，需需测读池内气气温和大气压压力，池内气气压降按下列列公式计算：：△P=（Pd11+Pa1）—（Pd2+Pa2）（273+tt1）/（273+tt2）3.9防腐、保保温及饰面工工程3.9.1防防腐工程施工工a、材料的的选择：经过过多次反复慎慎重研究决定定，防腐层材材料采用由上上海海生涂料料有限公司生生产的环氧封封闭漆Q587、环氧厚浆浆漆H508和杭州油漆漆厂生产的SH聚氨酯环氧氧防腐漆。b、施工程程序：砼表面面处理→刷环氧封闭闭漆Q587（一道）→刮环氧腻子子（一道）→刷环氧厚浆浆漆H508（三道，其其中气室部分分增刷一道）→刷SH聚氨酯环氧氧防腐（五道道，其中气室室部分增刷一一道）。c、基层处处理：对砼基基层进行全面面检查，基层层表面要充分分干燥，且20mm厚度层内的的含水率不得得大于6%，否则需要要用喷灯进行行烘干，砼表表面要基本平平整，凸出池池壁部位砼用用铁钻或电动动角磨机磨平平。砼基层层表面要洁净净：先用钢丝丝刷将砼表面面的水泥浆、油油污等杂物清清除，然后用用软毛刷或棉棉纱将灰尘除除净。其中要要特别注意清清除凹进部位位的灰尘等杂杂物。d、为了确确定涂料用量量、涂层厚度度及涂刷方法法，需在现场场做样板。做做样板是在钢钢板表面进行行，先将钢板板表面铁锈及及杂物清除干干净，然后涂涂第一道环氧氧涂料，待涂涂层干燥24小时后，再再涂第二道，共共涂刷九道。每每次要详细记记录涂刷涂料料的用量。最最后用测厚仪仪测出每遍和和总的漆膜厚厚度。e、涂层施施工：待基层层符合要求后后，立即在基基层表面涂刷刷环氧封闭漆漆。待封闭漆漆固化24小时后，满满刮环氧腻子子层，待其固固化24小时后，表表面用砂纸打打磨平整，然然后涂刷第一一遍涂料（涂涂刷时用棉纱纱将基层表面面灰尘擦净）。涂涂刷均采用滚滚筒滚涂。所用涂涂料均为双组组份，使用前前两组份应按按规定比例（主主剂：固化剂剂=1：1）调配。要要现配现用，施施工有效时间间为10小时。每道道涂料施工间间隔时间为48小时以上，待待最后一道涂涂料施工7天后方可注注水进行满水水试验。在施工工过程中用排排风机使池内内通风，采用用防爆灯作为为池内施工照照明。防腐施施工操作利用用结构施工所所用的钢管脚脚手架，待防防腐施工结束束后拆除。3.9.2保保温及饰面工工程施工a、特点：：由于消化池池外形呈双曲曲面，聚氨酯酯发泡保温层层只能现场喷喷涂，其厚度度为100mm。挂彩钢板板用的钢龙骨骨架及其彩钢钢板必须根据据现场的尺寸寸在工厂里加加工，然后运运到现场进行行安装。b、施工工工序流程：消消化池池壁外外表面处理→放线→安装镀锌连连接件→安装钢骨架→喷聚氨酯发发泡保温层→安装彩钢板板、打密封胶胶→清理彩钢板→检查验收→脚手架拆除除。外装饰工程设计计方案为：整整个消化池外外装饰彩钢板板沿环向分为为48等份，沿竖竖向约每1.1m弧长为一段段，共计28段。由兰、白白二色分隔组组成，排列按按“二兰一白”。固定彩钢钢板用的钢龙龙骨按彩钢板板的分隔规律律进行：竖龙龙骨（60×400×4）共48根沿环向均均匀布置，水水平龙骨（40×400×4）间距约为1.1m与彩钢板水水平分隔相同同。为了增强强彩钢的刚度度，在两竖龙龙骨之间沿竖竖向设置加强强肋（25×255×1.5），其间距距不大于500mm。彩钢板与与钢龙骨之间间采用螺栓连连接。彩钢板板之间的缝隙隙满打密封胶胶，详见附件件二十四、二二十五。d、钢龙骨骨架制作与安安装：由于该该工程外形特特殊，龙骨在在不同部位呈呈现不同的弧弧形，加工难难度较大。为为此，采用在在工厂加工成成型（包括镀镀锌），现场场拼装。钢龙龙骨架均为A3类钢材。钢龙骨骨架安装施工工操作是利用用结构施工中中的外脚手架架。先根据消消化池的外形形尺寸制作五五道环向工艺艺圆，外径分分别按上、中中上、中、中中下、下所在在部位的外径径加10cm，在工厂加加工成型后，将将其分若干段段运到工地。按按各自位置进进行安装。先先根据消化池池结构施工中中心控制轴线线，利用经纬纬仪测出每道道工艺圆的基基准点，以保保证五道工艺艺圆的水平投投影为同心圆圆，用点焊临临时固定。同同时在五道工工艺圆上标出出48等分点。按五道道工艺圆的48等分点，安安装48道竖向龙骨骨，并通过连连接件使其与与预埋在砼池池壁上的预埋埋件固定。连连接件与预埋埋件之间采用用焊接，龙骨骨与连接件之之间采用M12×880螺栓连接（便便于调整）。待待对48道竖龙骨竖竖向和环向的的弧度曲率检检查验收合格格后，开始安安装环向水平平龙骨（次龙龙骨），次龙龙骨沿竖向竖竖龙骨外侧每每1.1m弧长设一道道，水平龙骨骨与竖龙骨之之间采用电焊焊连接，水平平龙骨弧度要要与相应标高高的竖龙骨外外侧的水平曲曲率相一致。最最后安装加强强肋，加强肋肋的两端与水水平龙骨点焊焊连接。加强强肋的弧度与与相应段的竖竖龙骨竖向曲曲率一致。钢钢龙骨安装完完后，要对焊焊缝、预埋件件等部位进行行除锈、防锈锈处理。e、喷聚氨氨酯发泡保温温层：聚氨酯酯发泡保温原原材料由A、B双组份组成成，其配比为为1.1：1（重量比），A组份为硬质“JP”型组合聚醚醚材料，B组份是由美美国生产的PAPI（多异氰酸酸酯）。施工工艺流程：：A组份→搅拌拌桶→压力泵→喷枪→发泡成型↑↑B组份空压机喷涂时时砼表面要求求干燥、无锈锈、无粉尘和和无油渍。在在聚氨酯现场场喷涂过程中中，发泡流量量控制在1～5kg/mmin，空气压力力为4～6kg。发泡保温温材料采用分分层喷涂，每每一层喷涂厚厚度不超过20mm，每层喷涂涂后60秒即可喷下下一层，直到到喷涂到符合合工程要求厚厚度（100mm）为止。由由于喷涂为手手工操作，喷喷涂前用10#铁丝制成厚厚度卡尺，以以便操作人员员控制。施工工环境温度200C以上为宜，当当环境温度低低于200C时，可采用用碘钨灯对PAPI（B组份）适当当加热。严禁禁在雨天进行行聚氨酯发泡泡保温层施工工。安装彩钢钢板前要对聚聚氨酯发泡保保温层进行验验收。f、彩钢板板饰面加工与与安装：所采采用的彩钢板板是由上海宝宝钢生产的成成卷产品。其其根据现场龙龙骨尺寸在工工厂加工成型型，现场拼装装。彩钢板加加工包括下料料、折边、曲曲面处理等三三方面，以及及上下端曲线线度的处理。根据加加工成型的彩彩钢板编号，将将其安装在相相应位置，彩彩钢板安装从从上往下进行行，彩钢板与与龙骨（竖、环环龙骨）之间间通过自攻螺螺丝连接，待待彩钢板安装装固定就位后后，彩钢板与与彩钢板之间间20mm宽缝隙先填填泡沫条，然然后满打密封封胶。待密封封胶固化后，彩彩钢板表面要要进行清洗，并并对局部涂层层破坏处进行行修复处理，最最后分段拆除除脚手架。4主要施施工保证措施施4.1保证工程程质量措施4.1.1严格格执行我公司司质量手册和和各程序文件件的各项规定定。4.1.2本工工程的质量目目标是确保优优良，力争西西湖杯、钱江江杯、鲁班奖奖，为此建立立以项目经理理为首的质量量管理体系（附附件五）。成成立各分项QC小组，广泛泛开展QC小组活动，组组织学习有关关规范、规程程，定期总结结和推广成功功经验。4.1.3钢筋筋焊接、砼浇浇筑均按规范范要求留取试试件，试验后后要及时提供供试验数据。现现场设立砼试试块养护池。4.1.4要特特别加强测量量放线、钢筋筋工程、模板板工程、架子子工程及砼工工程的质量控控制和技术把把关，使消化化池砼分项施施工允许偏差差符合设计要要求：砼池壁壁内径30mm，池壁厚度10mm，池体高度50mm。4.1.5建立立材料设备报报验制度。对对所有用于工工程的材料，如如钢材、商品品混凝土等均均要有完善的的材质证明书书，并需待复复检合格后方方可使用。4.1.6加强强质量监督力力度。项目经经理部的质检检员要在每道道工序施工前前检查上道工工序的质量，并并在检查合格格后方可允许许下道工序进进行施工，以以确保每道工工序受检。4.1.7加强强技术管理。做做好技术交底底、技术复核核工作。编制制的施工方案案要经公司总总工程师及业业主、监理审审批同意后方方可实施。技技术资料管理理按国家及杭杭州市的有关关规定进行，内内容要与施工工进度一致。做做好检测、计计量器具的复复核校正工作作。4.1.8做做好质量评定定和隐蔽工程程验收记录，隐隐蔽工程项目目必须经业主主、监理验收收确认后才能能进行下道工工序施工。4.1.9建建立施工质量量档案，做好好工程施工记记录。4.1.10加加强施工预检检、中间检和和后检工作，防防止或减少误误差累积。组组织工序之间间合理穿插，做做到施工有序序、忙而不乱乱。4.1.11建立施工例例会制度，积积极参加总包包方组织的生生产协调例会会，同时项目目经理部也组组织每周例会会，及时提出出和消除质量量、安全隐患患及影响施工工进度的因素素。4.1.12加强班组质质量教育，提提高质量意识识，建立奖优优罚劣制度，严严禁无证上岗岗。4.1.13编制各专业业及特殊季节节施工措施，特特殊工种如电电焊、防水等等必须按规程程施工。4.1.14工程竣工后后，成立缺陷陷保修专职小小组，负责工工程维修工作作，保证业主主满意。4.1.15严格执行质质量奖罚制度度，认真实行行质量一票否否决权，确保保质量目标的的实现。4.2保证安安全施工措施施4.2.1安全全目标：安全全施工无重大大事故。一般般事故发生率率在0.3%以内。4.2.2建立立安全生产责责任制及以项项目经理为首首的安全保证证体系（附件件六），贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。4.2.3加强强安全教育。工工人进场必须须进行安全生生产教育；工工人变换工种种，须进行新新工种的安全全技术教育；；工人应掌握握本工种操作作技能，熟悉悉本工种安全全技术操作规规程；认真填填写“职工劳动保保护记录卡”。4.2.4加加强现场安全全施工标准化化管理。4.2.5分部部分项工程施施工需进行全全面的、有针针对性的书面面安全技术交交底，交底者者、被交底者者须履行签字字手续。4.2.6特特殊工种作业业人员必须经经有关部门培培训，考试合合格后持证上上岗，操作证证必须按期复复审，不得超超期使用。4.2.7建建立定期安全全检查制度。每每月进行一次次安全检查。4.2.8对对塔吊、脚手手架应认真做做好验收工作作，合格后方方可挂牌使用用。4.2.9进进入施工现场场必须配戴安安全帽。现场场必须按规定定使用安全“三宝”（安全帽、安安全带、安全全网）。4.2.10洞口、临边边必须有围栏栏和覆盖，并并有警戒标志志。4.2.11在基坑施工工阶段，严禁禁向基坑内抛抛投任何物品品。4.2.12电机设备必必须有接地，塔塔吊要有防雷雷装置，要保保障现场电机机安全运转，定定期组织检查查，遇有停电电或下班休息息时，必须拉拉闸加锁。4.2.13严格按照《建建筑施工高空空作业安全技技术规范》进进行施工，作作好塔吊、脚脚手架等设施施的安全防护护。4.2.14由于杭州地地区受台风影影响比较大，要要定期（特别别是在台风来来临之前）对对塔吊及内外外脚手架