收费站办公楼、餐厅、泵房发电机房、施工组织设计

施工组织设计编制单位：山东XX建筑集团有限公司编制日期：2010年12月26日一、编制依据与原则1、依据招标文件及施工招标补遗书、设计图纸等。2、施工现场勘察获得的现场气候、施工条件及施工现场的“三通一平”等情况。3、依据本集团公司的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。4、依据国家及地方有关规定、规范、规程和标准。5、严格遵守招标文件要求工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。6、恰当地安排冬、雨季施工项目，落实好季节性施工措施保证工程施工的连续性。7、在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近空闲建筑，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工、安全生产。二、工程概况1、工程总体概况工程名称沂山收费站办公楼、餐厅、泵房发电机房、设备材料库；建筑面积办公楼：1408.64㎡，餐厅171.85㎡、泵房发电机房135.33㎡、设备材料库147.2㎡等。建设单位山东省交通厅公路局、山东省青州至临沭高速公路建设项目办公室2、建筑设计概况建筑层数办公楼地上2层，局部3层；其余为1层外装修做法贴砌聚苯板保温外墙；面砖外墙；内装修做法1.楼地面地砖地面（防水）、磨光花岗石地面、防静电活动地板、细石混凝土地面；2.踢脚：同楼地面做法3、结构设计概况基础形式独立基础（部分工程为条形基础）；主体结构办公楼、材料库钢筋砼框架结构;其余工程为混合结构混凝土强度等级垫层C15，基础、梁、板、柱均采用C30砼；钢材钢筋类别：HPB235、HRB335、HRB400级；墙体材料框架结构：女儿墙及地面以下部分为蒸压粉煤灰砖，其余为加气砼砌块；混合结构：墙体均采用蒸压粉煤灰砖。三、各分项工程的施工方案及技术措施一）、测量工程1、建立控制网1.1、平面控制网：轴线投测采用外控法，利用轴线控制桩将控制轴线投测至地上各层外墙顶部，再用经纬仪在各楼层上放出控制线。为便于楼层控制线相互校对，每边投测两道主控制线。1.2、新建轴线控制网须经建设、监理、设计复测合格后方可使用。并做好签认手续，作为竣工文件存档。2、平面施工放线2.1、基础平面放线：利用平面控制网向槽底引点，然后利用经纬仪在槽底进行角度、距离闭合，复测合格后在基础垫层上弹出底板、墙身的轴线、边线及洞口位置线。2.2、楼层平面放线：依据投测到各楼层上的轴线控制点，用经纬仪放出主控制线，进行角度及距离闭合，符合要求后再进行其他控制线、墙边线及门窗洞口位置的放线。3、施工测量要求3.1、测量遵守先整体后细部的工作程序，坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有校核的工作制度。3.2、定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后，方可进行下道工序施工。二）土方工程1、土方开挖1.1、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.2、土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡度，以利泄水。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。（2）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。1.3、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2、土方回填2.1、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。每层铺摊后，随之耙平。2.4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.6、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三）、主体工程1、模板工程本工程基础柱、梁模板采用定型组合钢模板、主体采用竹胶合模板。1.1、模板的安装与拆除1.1.1、模板安装（1）安装柱模板：②按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。③安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。④安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。⑤安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经伟仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。⑥将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装梁模板②柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。③安装梁底支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。④按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。⑤绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。⑥用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高起过60cm时，加穿梁螺栓加固。⑦安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.1.2、模板的拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）梁模板折除：①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（3）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。2、钢筋工程2.1、钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示。2.2、钢筋接头连接2.2.1、闪光对焊连接：钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，接头在受拉区不超过50%。焊工必须持证上岗。焊接头应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。（1）调伸长度调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。（2）闪光留量与闪光速度闪光留量的选择，应使闪光过程时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。（3）预热留量与预热频率。预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光—预热—闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。2.2.2钢筋套筒操作要点：1、使用挤压设备前应对挤压力进行标定。（有下列情况之一的应进行标定：a、新挤压设备使用前；b、旧挤压设备大修后；c、油压表受损或受震动后；d、套筒压痕且查不出其他原因时；e、挤压设备使用超过一年；f、已挤压的接头数超过5000个。）2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套；压模上应有相对应的连接钢筋规格标记；3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料；4、高压泵所用油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱；5、配套的钢筋、套筒在使用前都应检查，压接部位应清理干净；6、将钢筋插入套筒内，要使深入长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10㎜（在钢筋上画上记号，以使套筒端面平齐），对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上；2.3、钢筋绑扎2.3.1绑柱子钢筋：工艺流程：②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。⑤柱箍筋绑扎A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。E柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。F柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.3.2梁钢筋绑扎：①工艺流程：模内绑扎：模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。③先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。⑧在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑨梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头；小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2.3.3板钢筋绑扎。①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3、砼工程3.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.2、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.3、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：施工时应沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。四）、砌体工程1．蒸压粉煤灰砖对抗震设防地区的砖墙应采用“三一”砌砖法，非抗震设防地区的砖墙可采用铺浆法砌筑。砖墙的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，，也不应大于12mm。砖墙的灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌使其砂浆饱满。除设置构造柱的部位外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。施工中需在砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m，洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。砖墙中留设脚手眼的规定同烧结普通砖墙中留设脚手眼的规定。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m。2加气砼砌块砌筑2.1砌体工程的施工顺序为：原材料检验—→抄平放线—→基层清理—→摆砖撂底—→砌筑—→质量检验。2.2拌制砂浆的水泥选用普通硅酸盐水泥。砂选用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。白灰熟化时间不少于7天。砂浆的配合比应由试验室试配确定，计量精度水泥为正负2%，砂、石灰膏控制在正负5%内。机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。2.3砌块浇水：砌块在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润，小砌块表面有浮水时，不得施工；机砖必须在砌筑前一天浇水湿润（多孔砖宜提前1-2d），一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工严禁干砖上墙。2.4组砌方法：组砌方法采用一顺一丁。240墙双面挂线（背面线只起增加平整作用），砌筑时，根据弹好的门窗位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合，可作适当调整，但应注意管道安装及门窗开启不能受到影响。2.5砌砖：砌筑采用“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑砂浆随拌随用，不使用过夜砂浆，并随砌随将舌头灰刮尽。门窗均采用后塞口，按设计尺寸预留。2.6留槎：内外墙同时砌筑，间断处留在柱子处，如必须留槎时，留斜槎。槎子的长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。临时施工洞口按规定加拉结钢筋，其洞口尺寸不超过100×150cm，洞口侧边离交接处的墙面大于50cm，洞口顶部设置与该处荷载相适应的钢筋砼过梁。2.7过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁两端支承点的长度一致。2.8构造柱做法：凡设有构造柱的墙，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，构造柱马牙槎先退后进，并按规定放置拉结筋。2.9对于框架结构，柱、梁与填充墙的缝隙应用钢丝网抹灰加强带进行处理，加强带宽度不小于300mm。五）装饰装修工程1楼地面工程1.1铺地砖楼地面施工工艺：（1）、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。对于楼地面的基体表面，应提前一天浇水。（2）、标筋：根据墙水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为0.5%~1%。（3）、刷水泥素浆铺结层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥素浆，随刷随铺1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。（4）、铺块板：①铺贴前将选配好的块板砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3h，然后取出晾干备用。铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行。铺到尽端后如太紧或太松，应把贴纸切开用开刀调整。②按定位线的位置铺贴用1：2的水泥砂浆摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。③块板砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。（5）、压平拨缝①每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。②压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使缝口平直、贯通。③调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。④从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5~6h内完成。（6）、嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止。（7）、养护：地面铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4~5d后方准上人。1.2花岗岩地面（1）操作工艺工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→铺找平砂浆→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡准备工作：清理基层：将基层表面积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。局部凹凸不平者将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。试拼：在正式铺设前，按图案、颜色、纹理试拼。将非整块板对称排放在楼梯靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。铺找平层砂浆：按线定出面层找平层厚度，一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，铺找平层水泥砂浆。铺前洒水湿润垫层，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即由上到下铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。铺花岗石板块：注意与走廊楼地面的结合应符合设计要求。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度满足设计要求，或不应大于1mm。灌缝、擦缝：在板铺砌宽1-2h后开始。先按板材的色彩用白水泥和颜料调成为板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。养护：灌浆擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖喷水养护不少于7d。打蜡：当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡两遍达到光滑洁宽为止。（2）贴花岗石踢脚板：安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干。如设计要求阳角处的踢脚板成45度相交时，在安装前将板一端切割成45度角。粘贴法：根据墙面上冲筋和标准水平线，用1：2或1：3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2-3mm厚水泥浆或掺加10%107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤或橡皮锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。2抹灰工程2.1、内墙混合砂浆抹灰（1）、工艺流程（2）、施工方法①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。对于过于光滑的混凝土墙面，应凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆（内含10%的107胶）喷、扫到墙面上，并已达初凝。②墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。③按高级抹灰要求，应先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。接着在2m左右高度，在距离墙两边阴角10~20cm处，用底层抹灰砂浆（也可用1：3的水泥砂浆或1：1：6的混合砂浆）各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度。以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上、下两个标志块在一条垂直线上。标准标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平通线，然后按间距1.2~1.5m左右加做若干标志块。④标筋在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。抹灰时要求阴阳角要找方，阴、阳角两边都要弹基线，为了便于作角和保证阴、阳角方正垂直，必须在阴、阳角两边都要做标志块和标筋。⑤抹护角以墙面标志块为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以标志块厚度为据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方。然后，在靠尺板的另一边墙角面分层抹1：2的水泥砂浆，护角线的外角应与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，角钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后，轻轻地将靠尺板拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿角留出5cm，将多余砂浆以40度斜面切掉。⑥抹砂子灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。这道工序也叫装档或刮糙。其方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。抹底子灰的时间应掌握好，不要过早，也不要过迟。一般情况下，标筋抹完就可以先刮平。⑦抹罩面灰面层抹罩面灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹罩面灰（如间隔时间长，中层灰过干时，应扫水湿润）。罩面灰厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。罩面灰要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。2.2、外墙抹灰1、工艺流程：2、施工方法：（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4~0.5），紧跟抹1：3的水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）弹线、分格、粘分格条：为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均需粘分格条，设分格线。粘贴分格条要在底层灰抹完之后进行（底层灰要求用刮尺赶平）。按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包弹出分格线，竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直，横向要以水平线为依据校正其水平。分格条在使用前要用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用时变形；另外，分格条因本身水平蒸发而收缩有利于最终的起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格线的长度将分格条尺寸分好，然后用铁皮抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，即可粘贴分格条。（5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图线尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆或1：0.5：3.5的水泥混合砂浆，厚为5~8mm。其做法是先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）做滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。3、门窗安装工程3.1木门安装方法施工工艺流程：1、后塞口安装后塞口的施工方法，门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2~3块。安装门框时，先把门框塞进去，用木楔临时固定，用线坠和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。2、门扇的安装安装门扇，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。另外，还要注意开启方向，以免把扇上错。然后，量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，并进行修刨。修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边距高宜是门扇高度的1/10。然后把扇取下来，用扇铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把合页合上后与框、扇平正为准。剔好合页后，将合页放入，上、下合页各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。门安装的允许偏差应符合规定。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。门扇安好后要试开，以开到哪里就能停在哪里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装合页一边的梃上补钉板条。为了开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。3、安装玻璃、小五金玻璃安装：（1）清理裁口：玻璃安装前，必须将门的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木屑、灰渣、胶渍与尘土等，以使油灰与槽口粘结牢固。（2）在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹1~3mm厚的抹灰，要达到均匀饱满而不间断，随后用双手把玻璃推铺平正，轻按压实并使部分油灰挤出槽口，待油灰初凝有一定强度时，顺槽口方向将多余的底灰刮平，遗留的灰渣应清除干净。六）屋面工程1.本工程屋面保温层为厚挤塑聚苯板（适用于外墙保温）。2.保温层的施工方法：1）施工工艺:包括基层处理、粘贴挤塑板、钻孔及安装固定件、铺贴耐碱玻璃纤网格布、抹聚合物砂浆保护层等工序。2）施工要点：（1）基面必须清理干净，并检验屋面平整度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应用水泥砂浆补平。（2）安装聚苯板：挤塑板切割时，尺寸允许误差为＋1.5mm,粘贴时要互相靠紧，用专用粘结剂粘牢，以避免室内外环境中的水蒸汽由于板缝的存在形成通路，影响保温效果。为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。条粘时，将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10mm,厚度10mm，中距50mm。条点时，在每块挤塑板沿周边抹宽50mm,厚度10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼（同条粘），抹好专用粘结剂的挤塑板要迅速粘贴在面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，在挤塑板侧面不得涂抹专用粘结剂。挤塑板粘贴上后，应用靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，因切割不直形成的缝隙，要用挤塑板条塞入并磨平。粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。（3）聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨完后用刷子将碎屑清理干净。（4）安装固定件：要在挤塑板粘贴8小时后开始，并在其后24小时内完成。该系统的膨胀钉采用优质工程塑料制作，尾部有设计独特的回拧锚固结构，适用温度范围－40℃-80℃；自攻螺丝采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉的尾部回拧，使其与基层充分锚固。（5）抹聚合物砂浆保护层：按要求配置抹面砂浆，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积应略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。网格布应自上而下沿外墙一圈圈铺设。网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm。四、工程质量保证措施和创优计划4.1质量目标：本工程的质量标准为：交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。4.2质量保证措施4.2.1质量组织机构及保证体系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。建立如下质量组织机构框图：质量保证体系公司监理公司监理项目经理项目总工项目经理项目总工各专业工程师各专业工程师技术管理合同管理技术管理合同管理施工管理质量管理施工管理质量管理原材料、计量、试验、机械管理质量管理奖惩办法原材料、计量、试验、机械管理质量管理奖惩办法在本工程施工中，将各分部分项施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。4.2.2、制定分项工程质量控制程序4.2.3、制定质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。4.2.4、材料质量保证和控制措施开工前公司会组织有关人员，对材料供应方的资质，供应历史，社会信誉，生产能力，产品质量等进行综合评定，根据优胜劣汰的方法挑选质量有保障的供应单位供应材料，材料进场后通知监理、建设单位对材料取样、复试，合格后方可施工。4.2.5、施工质量技术保证措施1、保证质量的管理措施（1）建立健全技术质量保证监督体系，使预防控制与检验相结合。（2）加强组织领导，推行项目法施工。项目经理部成员均为精干、施工管理经验丰富的人员，可以保证工程质量和目标的实现。（3）组建以项目经理为首的质量领导小组，各专业施工队设专职检查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质量控制。对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。（4）认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。（5）加强施工的过程监督、检查，建立质量三级检查制，即班组自检，施工员、技术员互检，质检工程师检验。（6）赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制。2、质量控制过程3、加强技术管理（1）积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量，把施工技术提高到一个新水平。（2）认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压，钢筋焊接的取样及见证取样，外墙及防水层检验，屋面、卫生间防水层铺贴和渗漏试验。（3）现场的各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。五、施工总进度计划及保证措施5、1、施工进度安排1．本工程的承包内容为收费站办公楼及餐厅等附属用房建筑、装饰、装修工程。工程保证在规定时间内竣工。2．建立进度计划动态管理模式，确保工期准点。进度计划管理的宗旨是实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定、均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程有效监控，即以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总工期。3．建立施工进度计划控制点。第一控制点：施工准备时间7天第二控制点:基础工程53天第三控制点：主体工程5个月第四控制点：装饰工程2个月第五工程控制点：零星工程20天第六控制点：资料整理、竣工清理及验收10天5、2施工进度控制措施1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和非关健线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位班组分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个班组的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：5、确保工期的管理措施5.1、组建“项目经理部”，实行项目法施工。项目经理部要做到靠前指挥。高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。5.2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，充分发挥职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。5.3、合理组织流水作业，施工中各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，按流水段划分进行流水作业。5.4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以加快开工，促进各项工作的推进，加快项目实施。5.5、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。5.6、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。6、保证工期的技术措施6.1、为保证工期目标的实现，项目经理部根据计划及早进行施工准备，认真组织土建施工力量，抢建主体结构工程，尽早为安装和装饰工程创造条件。同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工。在施工网络计划的指导下，保证各专业施工都在控制工期内完成任务。6.2、交叉作业、工种配合协调措施（1）安装与土建的图纸要相互参照，安装需土建预留预埋的部分要提前与土建核对，提前提供大样图，封模时共同检查，做好记录。（2）各种预留预埋件要提前加工制作，按指定的形状、位置埋设，并认真进行复核，做好记录，某些箱盒、管线预埋前要妥善封口，以免流入水泥浆，造成堵塞。（3）上下交叉、内外交叉、工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。（4）卫生间做防水前要由安装人员检查其管道位置及地漏标高，确定无误并做好交接记录后，由土建用掺有膨胀剂的细石砼堵洞。6.3、其它保证措施（1）劳动力配置按劳动力需用量计划，选择与我公司有良好合作关系，质量可靠的施工队伍进入现场，两班昼夜施工，优化工人的技术等级，保证总工期的实施。（2）材料设备配置根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。（3）资金配备：为保证工程进度，公司决定拨付一定数额的流动资金，中标后项目部用于搭建临时设施及储备基础工程所需的钢材、水泥等建筑材料，为工程提前开工争取时间。根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺序进行。六、施工安全措施计划6.1、安全保证体系框图：公司生产安全部公司生产安全部项目经理项目经理安全工程师安全工程师安全员各专业工程师安全员各专业工程师安全管理制度安全管理职责安全管理制度安全管理职责6.2、确保安全生产的管理措施：6.2.1、建立安全保护和检查监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目经理部、施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。6.2.2、施工人员进入现场，广泛进行安全意识及纪律教育，并坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制度和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。6.2.3、加强安全管理标准化⑴坚持“五同时”、“三不放过”制度。⑵坚持特种作业持证上岗制度。⑶坚持定期检查制度，严格奖罚制度。项目部每周、施工队每天各检查一次。⑷施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。严格按照“一标五规范”的要求组织施工。⑸施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。⑹坚持安全班前交底，班后讲评活动。⑺施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。⑻设专人与气象台联系，及时做出大风及大雨天气预报，采取相应措施防止事故发生。⑼脚手架基础必须坚实平整，排水畅通，发现有不均匀沉降，应及时加固地基。6.2.4、做好安全防护⑴工程通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，并按有关规定使用“三宝”。⑵机电设备做到专人负责，持证上岗。机电设备必须都安装漏电保护器，垂直运输设备设防雷接地。⑶工程架子外侧用密目网全封闭，并按规定设置水平安全网。⑷加强防火工作，现场配齐消防器具。⑸注意天气气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。⑹施工配电采用三相五线制，全部配线均采用胶皮五芯电缆，地面配线采用暗设方式，配电系统实行三级保护，并做到一机一闸一保护。6.3、确保安全生产的技术措施：6.3.1、基础施工安全防护措施：基础施工时，应在基坑四周离坑边500mm处搭设一道防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物，密切注意基坑的稳定情况。6.3.2、结构施工安全防护措施（1）搞好分部（分项）工程安全技术交底。①各分部分项工程在制定技术交底的同时，均应制定相应的安全技术交底，安全技术交底要求详尽并有针对性。②关健项目，如外墙脚手架、安全网、施工用电等还应制定单项安全技术交底。（2）、高处作业安全技术措施①洞口临边A结构不得随意留洞，根据施工图及施工方案所留洞边长>200mm，洞口要做好安全防护。B平面洞口必须用钢筋网片（<200mm）盖上牢固盖板，不准仅用竹笆、木板。C楼梯间用脚手架钢管搭设护栏，梯段边设临时防护栏杆。D尚未安装栏杆的料台、挑平台、雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边，必须设置防护栏杆。②攀登悬空作业A攀登悬空作业所用工具设备需技术鉴定验收。B攀登作业不得在非规定过道进行攀登，不得任意利用井架等施工设备攀登。C上下梯子时须面向梯子，不得手中持物。D悬空作业处有牢靠的立足外，并应视具体情况配置防护栏网、栏杆及其他安全设施。E安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在栏板上操作。七、文明施工措施计划现场文明施工保证措施1、该工程全部采用全封闭施工，采用双排脚手架，绿色密目网封闭，四周设围墙，以免建筑工程及现场的灰尘被风刮起，影响环境。2、施工现场设置六牌二图，并悬挂安全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电排水系统畅通。运输道路，与现场的加工点、仓库、水泥库、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置应合理，避免二次搭建。3、严格按总平面规划布置临时设施、施工机具、材料。现场材料要堆码整齐，分类、分规格标志清楚，不侵占道路和作业区。4、水电等临时设施按平面布置图要求布置，要符合安全要求。5、工地出入口设专人指挥车辆进出，确保道路畅通。6、操作面干净利落，边角废料当天整理干净，施工落地灰及建筑垃圾及时清理，保持场容整洁。7、对施工现场内的施工道路全部采用铺筑红砖路面，对施工时产生的建筑垃圾随清随运，做到施工现场干净清洁。8、对施工现场内的空地设置绿化带，美化环境。9、对现场内场地，根据自然地坪设置明沟排水，对生活设施的生活污水，直接排到城市污水管网。10、设置环境保护施工领导小组，由项目经理亲自挂帅，制定各项责任制、确保环境。11、无长流水，长明灯和路障。12、加强成品保护工作。13、建筑物竣工后，四周2米内清理符合要求，施工现场垃圾及时运出，保证施工现场清洁。14、严格执行现场管理制度，做好经常性的监督检查，保证现场整洁，工完场清。15、职工食堂水池、锅灶贴白瓷砖，室内采取可靠防蝇、防鼠措施。16、厕所采用水冲式，便台、便池贴白瓷砖，并定期打扫。17、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌。18、严禁焚烧油漆以及其他产生有毒，有害气体的物质。八、施工场地治安保卫管理计划1、项目经理部在施工现场建立保安分队，分队隶属于集团公司安保部门，队员服务年龄不超过45岁。2、对保安人员建立规章制度，实行考核制，违反纪律的一律予以开除。3、施工现场治安保卫的工作3.1经常对施工现场、物资库、场、生活区进行安全检查，发现不安全隐患，及时向经理部反映，并提出整改意见，必须记载，以备查阅；3.2一旦发生治安、刑事案件，要及时报告经理部，并上报安全部门，同时保护好事故现场，便于案件现场勘察和侦破工作。如发生火警、火灾，首先要组织抢救，报告安全部门和经理部，便于追查责任人的责任；3.3对项目经理部的所有人员，进行法制宣传教育，四防教育，增强群众的责任心；3.4加强对现场劳务队伍的管理，经常深入住处进行遵章守纪的教育，掌握这些人员的变化情况。收缴暂住费用，办理暂住证；3.5监督施工现场爆炸物品的领取、使用和退库情况。对违反物品管理规定的行为，轻者责令改正，重者视情节报派出所治安处罚，造成严重后果的追究刑事责任；3.6注意治安信息的收集工作，快速向安全部门报告，便于采取果断措施，使其不能成为事实；3.7对外来人员（车辆）出入进行登记及验证工作，并做好交接班记录。九、施工环保措施计划环保保证措施1、设专人对所有出场车辆进行检查，有泥土污染的车轮必须清洗干净，方能出场。2、从场内排入城市下水管网的水，必须是经过处理的清洁水。3、进入现场的施工材料，施工机具必须及时转入场内，不得在人行道及马路上堆放。4、每天安排施工人员清扫现场外围有关的道路。5、在交通高峰时间尽量避免大型车辆进出现场以免影响交通。6、建筑垃圾及时外运处理。7、控制施工现场噪音的措施。①施工现场管理措施A现场成立“防噪声忧民”领导小组，对施工现场噪声进行监督管理。B按GB12523的相应环境噪声标准，制定相关的制度、措施。C施工作业，严格控制作业时间，一般不超过12小时，当必须昼夜连续作业时，应尽量采取降噪音措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。②施工措施：A现场机具严格按施工总平面图布置，并进行围护，与外界隔离施工。B现场钢筋机械、木工机械、砂浆机械安装在施工棚内，与外界隔离。C场内、外运输机械：包括汽车、挖掘机、铲运车等安装消声器，最大限度的减少噪声。D配备专职机械维修人员，施工机械及时维修、保养、保持良好的工作状态，防止因机械故障引起的噪声污染。E砼采用现场搅拌，在场内设搅拌棚，尽量避免搅拌时搅拌机的噪声，砼振捣时尽可能避免振捣棒碰撞钢筋、模板等引起的噪声，使周围环境保持安静。F加强对现场施工人员的管理，禁止大声喧哗，提倡文明施工。十、冬季和雨季施工方案1、雨季施工措施本工程进行工程收尾阶段时，施工内容主要是室外工程及零星工程，而主体工程则在雨季进行施工，针对施工内容，编制实施性的雨期及冬季施工方案。1.1雨季加强值班制度，每日收听天气预报和天气形势预报，及时掌握雨情，以便提前采取应急措施。1.2临时道路1.2.1临时道路应将路基碾压坚实、做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。1.2.2按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。1.2.3场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。1.3临时设施1.3.1现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。1.3.2雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。1.4材料储存及保管1.4.1现场所有材料都应分类标识、分规格堆放储存。露天存放的物资应有苫、垫及排水措施。1.4.2水泥库室内地面标高要比室外地形高出50cm1.5机械设备1.5.1现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。1.5.2现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。1.5.3电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。1.5.4所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。1.5.5定期对塔吊基础进行沉降观测。1.5.6所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。1.6电气设备1.6.1在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。1.6.2配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。1.7防雷措施（见第六章施工安全措施）1.8雨期技术管理措施（1）、砼工程雨