年产1万吨压延铜箔项目综合办公楼 施工组织设计

灵宝市xx铜业有限公司年产1万吨压延铜箔项目综合办公楼施工组织设计PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z1.工程介绍 41.1工程概况： 41.2工期及质量要求 51.3.编制依据: 52.总体目标 52.1.质量目标 62.2环境管理目标 62.3职业健康安全管理目标 72.4工期安排 83.施工布置 83.1施工部署 83.2主要施工项目方案选择 83.2.1模板 83.2.2钢筋工程 93.2.3砼工程 93.2.4垂直运输 93.2.5架子工程 93.2.6特殊过程及关键工序控制 94.主要施工办法： 104.1施工准备 104.2分部、分项、主要施工过程的施工顺序和施工方法 104.2.1施工测量 104.2.2地基与基础工程 124.2.3主体工程 164.2.4屋面工程 244.2.5装饰工程 254.2.6脚手架工程: 4.2.7垂直运输设备： 264.2.8雨季施工计划 275.项目经理部及劳动力配置计划 285.1项目经理部组成情况 285.2劳动力计划 326.主要施工机械、材料、设备供应计划： 336.1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划 336.2.测量、试验、检验仪器设备数量及供应计划 347.确保工程质量的技术组织措施 357.1质量目标 357.2质量保证体系 367.3质量管理体系 377.4质量监督检查的范围 387.5质量保证措施 387.6结构工程施工控制程序 397.7主要质量保证措施 478.确保安全施工的技术组织措施 508.1安全管理目标 508.2安全管理体系 508.3主要安全管理措施 519.确保工期的技术组织措施： 539.1工期保证措施 539.2农忙季节期间工期保证措施 5410.确保文明施工的技术组织措施 5410.1文明施工管理目标 5410.2文明施工管理体系 5510.3创文明工地的措施 5511.环境保护措施 5611.1环保方针 5611.2环境保护责任目标 5711.3降低噪声专项措施 5711.4降尘措施 5811.5材料运输及运输遗撒的控制 5811.6污水排放控制 5911.7固体废弃物排放的控制 5911.8光污染的控制 5911.9采取措施防止大气污染 6011.10爆炸及火灾隐患的控制 6012.施工进度计划或工期网络图 6013.施工总平面布置图 601.工程介绍1.1工程概况：本工程位于灵宝市城东产业聚集区拟建为综合办公楼，附属实验楼，五层，局部六层，功能主要为办公、实验等。总建筑面积为5440.10㎡.设计使用年限：50年，建筑总高度19.5米.框架结构。抗震设防裂度：七度，耐火等级为：二级，屋面防水等级为：二级室内外高差为：0.60m。：地基采用3米厚三七灰土换土，实验楼为钢筋砼独立基础，办公楼采用条形基础。基础垫层100㎜厚C10砼，其他基础砼C35，±0.00以上柱、板，梁均为C30砼。构造柱，圈梁，压顶为C20砼。基础采用MU10粘土烧结砖，M7.5水泥砂浆。墙体采用粉煤灰空心砖；M5.0混合砂浆。外墙保温采用50厚防火岩棉，屋面保温采用80厚岩棉板。1.1.2建筑设计外装修工程：所有外墙采用50厚防火岩棉板保温。干挂花岗岩饰面。屋面做法：本工程屋面防水为二级；合理使用年限15年；屋面防水层及附加层卷材均为3厚SBS防水卷材。内装修工程：门厅入口处采用花岗岩、卫生间通高贴彩色面砖，其他墙面为白色乳胶漆，地面采用地板砖，实验室部分采用环氧自流平地面；各层楼面面层同地面。卫生间、主入口门厅部分吊顶采用铝合金龙骨条型板；其他采用轻钢龙骨，石膏板吊顶和保温吊顶，保温层为50mm岩棉板。门窗及玻璃：外窗采用白色塑钢框，5+9A+5厚浅蓝色中空玻璃，外窗均带纱窗。普通木门。幕墙采用铝合金半隐框玻璃幕墙。1.1.3.工程特点本工程主体结构施工中，对模板安装质量要求较高，砼现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装及砼的浇筑、养护的管理，是结构砼达到好的效果。在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工种需做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。本工程施工期间将经过冬季和雨季，现场需根据季节制定各项措施。1.2工期及质量要求为保证严格履行合同,在施工过程中将科学安排、精心施工，合理组织土建、安装与装修的交叉作业，确保实现如下目标：1）质量目标：主体分部工程各分项均达到合格。2）工期目标：按招标文件要求工期为306日历天。计划开工日期2011.9.20，竣工日期2012.8.20日。（冬季.春节休假一个月）1.3.编制依据:1).工程招标文件;2).施工图纸;3).现行建筑工程施工质量验收规范;2.总体目标“诚信经营塑造精品顾客满意保护环境健康安全持续改进”是我公司的管理方针，施工过程中以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。2.1.质量目标本工程全面实行创优目标管理,确保工程达到国家质量验收标准,2.2环境管理目标2.2.1严格贯彻落实国家在环境保护方面的法律法规和上级，公司的有关部门规定。2.2.2施工现场扬尘、降噪、废气物排放达标：扬尘：目视无扬尘。《现场道路硬化、现场积土覆盖，定期顶时洒水》降噪：符合国家有关部门规定，白天60分贝、夜间50分贝《木工制作加工区封闭，产生噪音的工序力争缩短工作时间，作业时严格按当地环保局批准的时间内施工。废弃物：有利用回收价值的统一收回处理，建筑、生活、办公垃圾入池及时清运。废水：施工、生活废水，经沉淀过滤后排放。2.2.3争创文明工地。2.2.4工完场清，材料堆放有序。2.2.5节水5%，使用节水阀，不得有滴漏、跑冒和长流水现象发生。2.2.6节电5%，〈严禁用大功率电器取暖，不得有用电设备空转现象，白天不开灯不得有长明灯行为，人去关闭电源。2.2.7办公用品节约5％。2.3职业健康安全管理目标2.3.1严格贯彻落实国家在职业健康安全方面的法律法规和上级、公司的有关部门规定。2.3.2无中毒、传染病事件发生。2.3.3无死亡、重伤、火灾、重大机械设备事故发生。2.3.4环境、安全检查每月23日联合检查一次，安全员日常巡查，隐患整改率100%。2.3.5环境、安全教育面100%。2.3.6特种作业人员持证100%。2.3.7防护用品有效使用100%。2.3.8安全防护设施可靠率100%。2.3.9消防设施必须按规定配备到位。2.3.10保环境、安全经费使用。2.3.11施工现场危险点悬挂安全警示标志。2.4工期安排本工程的施工工期按招标文件规定310天。计划2011.9.20开工，基础工程2011.10.20日完成，主体工程2012.4.10日完工，2012.8.20日工程完工竣工验收。3.施工布置本工程按平面分两个施工段，每个施工段施工时组织小流水施工作业。砌墙和粉刷装饰阶段不再划分施工段。3.1施工部署先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后装修的顺序；土建施工，安装配合，安装装修施工，土建配合收尾的方法。土建、安装、装修、精心计划，合理组织。从基础开始，安装人员即进场负责配合避雷接地、预埋件、预留洞的复核和检验，为安装创造条件，从基础开始设备及上下水、消防、照明等的安装。3.2主要施工项目方案选择为保证工期和施工质量,依据公司的技术装备和管理水平,总结公司以往施工经验,结合工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，使推广使用四新、管理水平、工程质量再上新台阶。3.2.1模板该工程框架柱、梁、板、均采用大型竹胶合板施工配以适量钢模板。根据构件的截面尺寸制作定型模板并进行预拼装组合。3.2.2钢筋工程采用建设部推广的钢筋连接技术（电渣压力焊），对有特殊要求的按设计要求。3.2.3砼工程基础及主体工程采用商品砼，小型少量砼构件采用现场搅拌砼，现场设置一台350型搅拌机现场搅拌。用QTZ-40型高层塔吊进行垂直运输。由于每层楼层的砼量较大，因此砼工程施工是本工程的施工控制重点。3.2.4垂直运输基础结构及主体结构将布置一台臂长50米QTZ-40高塔；装修施工阶段，在拟建建筑西侧布置两部提升架，解决周转材料的垂直运输,保证主体施工和装饰施工的材料运输。3.2.5架子工程外架采用双排外架，室内装修施工面积大的采用满堂红脚手架，其余房间采用简易架活动架。3.2.6特殊过程及关键工序控制在本工程的施工过程中，将屋面防水、卫生间地面防水，钢筋焊接，外墙保温，干挂花岗岩，玻璃幕墙，作为重点控制，施工前由项目技术负责人编制作业指导书，下发到作业班组，并对操作人员进行技术交底。4.主要施工办法：4.1施工准备4.1.1技术准备开工前组织相关人员进行图纸会审，同时熟悉各项技术资料及有关图集，并与监理单位，建设单位、设计单位做好技术洽商工作。制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工、料分析。4.1.2生产准备1）施工用水:供水管线用Φ50钢管,支管采用Φ32钢管均埋地布置,在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑物四周做排水沟，排入城市下水管道。2）施工用电：详见临时用电施工组织专项方案3）按进度计划备足原材料，按有关规定数额取样送验4.2分部、分项、主要施工过程的施工顺序和施工方法4.2.1施工测量4.2.1.1施工测量前的准备校准测量仪器：测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保证测量工具的准确性。复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，建立平面控制网和水平控制网，进行建筑物定位，复核无误后，申请业主验线。控制桩设置在安全、易保护的位置，相邻点间通视良好。4.2.1.2轴线控制基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法即通视法投测出各轴线，用经纬仪和测距仪进行检查。主体工程出±0.00m以后，采用内控法进行轴线测试，施工时在建筑物内首层与纵横相平行的线上，建立4个基准点，各点用200mm×200mm×5mm预埋铁板，将点位精确投测到板面上，面上在十字交叉点处钻一Φ2mm的孔洞，用铜丝镶入作永久性标志。使用J2经纬仪由一层直接向各施工层上方测方形的四个基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。随着建筑物的升高，在每层四个控制点垂直方向留一200mm×200mm的方形空洞，准备一块300×300×3mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上。把仪器安置在浇筑后的施工层上，用激光经纬仪将首层方形控制网的四个基准点引测到各施工层。投测最大误差不应超过3mm。4.2.1.3标高控制根据勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，不少三个点，将绝对标高换算成相对标高，将控制标高引测到边柱阳角上（不少于3处），做上三角标志，要求标志准确、清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，施工楼层时，用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，无误后对整个楼层进行操平。层间标高测量，偏差不应测过±3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000。4.2.1.4沉降观测(1)设置观测水准点(永久水准点)：在建筑物四周设置四个永久性水准点。(2)观测点设置：根据图纸设计要求，分别在首层边柱设置沉降观测点，具体位置按图纸设计要求布置。(3)沉降观测沉降观测用精密水准仪及与之配套的水准尺进行。沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点稳固后及时进行，以后每层结构施工完后观察一次砌筑结构每施工三层观察一次。装修阶段每15天观察一次，基木完工后一月观察一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交甲方。(4)测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，如有异常及时向项目总工汇报，项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况，分析原因，找到解决办法。沉降观测是一项长期性、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物沉降观测情况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法进行检查，同一观测点两次观测值之差不得大于lmm。沉降观测资料要及时整理，妥善保存，作为工程技术资料的一部分。整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设施工有关技术负责从分析使用。4.2.2地基与基础工程土方工程：施工布置：施工组织：因本次开挖深度较深，拟采用“分层开挖，后退向下”的方法，本次开挖分两层。挖掘机由西向东后退开挖第一层，铲车配合边挖边运。第二层开挖时，修边坡通道，挖掘机和运输车进入坑底随挖随运人员组织：现场设施工员一名，挖掘机司机2名，铲车司机6名，力工10人。机械组织：拟采用一台反铲挖掘机，铲斗容量1m3。3台铲车施工方法：基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→人工修基底、边坡→整平→修排水沟、坡.基坑开挖时，留设300cm厚土层，采用人工挖土，保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。基坑开挖完成后，在基坑底部沿坑周围做排水沟，深30cm，宽30cm，由东南向西北方向排水，最后在西北角和东南角设一集水坑，用抽水泵将水抽至地面。基坑挖完后进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘查报告设计要求不符时，要与有关人员研究及时处理。绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土机、运土车进出基坑的运输道路，设在基坑北侧。安全措施:在挖土机作业范围内，不许进行其他作业，挖土要由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土严格按要求进行放坡，操作时要随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，要及时进行支撑或放坡。挖土机离边坡要有一定的安全距离，按0.5系数放坡，安全距离为3m，以防塌方，造成翻机事故。基坑上下先挖好斜坡通道，并采取防滑措施，坑四周设1.0m高安全防护栏杆。重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，土方堆土不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m。3:7灰土基层施工工艺流程自卸汽车运土、铺土消解石灰石灰过筛铺垫旋耕耙耙机械拌合灰土铺垫20T压路机碾压（打夯机）。土质要求（1）土质中碎块草皮和有机质含量不得大于5%：（2）土质含水量应控制在最优含水量（重量比）12—15之间，小于最优含水量应加水湿润；大于最优含水量应采取措施降低含水量（现场鉴别土质以手握成团，指捻就碎为宜）。填压方法1、每步虚铺前，用水准仪测量基准标高，在基础内打设小木桩，控制虚铺厚度不超过25cm，并保证铺设层的平整度。2、灰土拌合（1）土粒径不大于15mm，石灰粒径不得大于5mm。（2）灰土拌合主要采用拌合机拌合，炭土配制控制3:7（体积比）。3、灰土回填法：自卸车运土，人工平土，压路机碾压。填压时，由铲车运来土方，人工现场平土，虚铺厚度25cm，由压路机碾压四遍（打夯机压实四遍），每层压实后，现场取样不少于6点做压实系数检验，压实系数取Ac=0.95(压实系数为控制干密度与最大干密度的比值）。4、人工夯实：基坑周边压路机压不到的地方，采用蛙式夯机夯实，一般蛙式打夯机压实四遍，每层夯好后，现场取样检验合格后再进行下一步铺设。压实要点1、做好压实机械的选择（压路机以及各种打夯机）；2、压路机碾压行驶速度，控制在2KM/小时；3、填压顺序、方向及方法，应有利于发挥压实机械性能，以保证压实质量；4、严格控制土质，确保土质无杂草、腐植土和最优含水量；5、认真控制灰土干密度以及压实系数；6、基坑排水应按自然坡势在最低凹处按0.1～0.5%坡势修临时排水沟，引至基础以外3m处做积水井，以供暴雨期机械排水使用，每基坑应不少于三个积水井。项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛分法2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量（与要求的最佳含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪抽样检验基础工程施工顺序：基底修整→测量放线→底板垫层→绑扎底板钢筋→柱插筋→隐蔽验收→模板安装→浇筑砼→养护→拆模→基坑回填夯实。模板：均采用组合钢模板配备少量木模的形式。钢筋：基础钢筋用量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊安装较困难，施工时应有专人指挥，配料、成型分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采用将配好地钢筋按规格用塔吊整捆吊入基础分散摊铺。安装程序先底层，后立面，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。为保证上层钢筋网片的正确位置，上下钢筋网片之间设置马凳筋，采用每平方米设一根，来支撑上层钢筋网片的重量和上层操作平台上的施工荷载。为确保钢筋保护层尺寸，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。小于25mm，大于或等于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊、水平钢筋采用闪光对焊，小于16mm采用搭接焊。底层和面层钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎；为保证钢筋位置正确性，用激光经纬仪将上部柱子和砼墙的轴线引到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊钢筋定位架，焊好上部墙、柱插筋。钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专职质监员复查，最后作必要的修整，办好隐蔽工程验收纪录。3）土方回填回填条件:回填前，应对基础结构防水进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，每隔3M钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或地坪上钉上标高控制木桩。工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。填土前应将基坑（槽底）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子、等清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内、含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250MM；人工打夯不大于200M。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压一夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.2.3主体工程1）钢筋工程钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输与交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完毕后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。钢筋的进场和堆放本工程采用的钢筋有工、Ⅱ级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试件，并经见证后送试验室复检，经复检合格后方可使用。进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10砼地面，厚10CM，并形成有组织排水。进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250MM，堆放整齐，不沾油污和泥土水。短节钢筋每班清理运至制定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。钢筋加工钢筋在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长—名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。现场Ⅰ级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500MM的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对Ⅱ级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。钢筋绑扎钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及顶面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。梁钢筋绑扎工艺流程：主筋穿好箍筋→固定吊筋和主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向板四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑，双向板钢筋交叉点均应扎牢。钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块，双层钢筋之间设置马凳筋。钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申請办理隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。钢筋工程施工措施：框架柱、竖向钢筋接头均采用电渣压力焊连接，在同一界面内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多余4根时，可留一次连接，当每边钢筋5~8根时，分两次连接。依照先主梁后次梁的顺序把每榀梁的下料成品钢筋规格、长度、数量校核一下，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋设置施工时，严格按施工图纸要求进行。梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置（特别是次梁梁高大于主梁部位构造吊筋的设置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马登铁，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距有30MM，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。2)模板及支撑体系模板方案的选择柱、梁、板模板采用胶木大模板，配置两层。构造柱模板采用组合钢模板。电梯井部分采用整体模板。柱模板柱模板采用胶木大模板，采用Φ18对拉螺栓及[14槽钢箍加固，柱箍间距400mm。为保证梁柱接头处砼面平整，柱头模板采用定型模板。柱模板下部执行10mm×50mm海棉条，以防止下部漏浆。梁、板模板梁板模板采用胶木大模板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用50mm×100mm木方。为减少模板体系及支撑体一次入量，加快模板及脚手架材料周转速度，楼层满堂脚手架采用碗扣脚手架快拆板体系。砼施工缝和后浇带的留置采用方木和钢板网堵缝，防止砼向下流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔Φ8钢筋以增大其刚度。在后浇带形成悬臂梁位置，搭设双排架支撑和满堂架相连接，直到后浇带浇筑砼达到设计强度后方能拆除。双排架宽1m，在梁下部加剪刀撑。模板施工措施为保证工程质量，使浇出的砼达到清水砼标准，模板施工必须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝不漏浆。其具体措施如下：⑴对模板的要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接缝严密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。⑵对模板及支撑进行计算确定其形式，设计的模板要求构造简单，装拆方便。施工时严格按设计方案执行。⑶支撑立柱、木枋、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式都按方案规定设置，立柱的上下端安装螺栓旋调节器。⑷柱根处模板防止漏浆，在浇筑下层砼时，在柱周围150mm－200mm范围内进行精确找平，在支柱模板前在柱模板脚部压上10mm×50mm的海棉条。⑸模板拼缝处为防止漏浆，采用在模板内衬一块薄塑料板的方法，确保拼缝严密。⑹模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合，如有空隙，应有楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板产生局部变形。⑺注意协调钢筋、砼和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔留洞，砼浇筑时不触碰模板。⑻加强自检及复查，模板支设完毕后，施工班组应进行自检，重点检查如下内容：尺寸及位置；平整度及坚向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；漏浆的防范措施。检查发现的问题要立即安排整改,自检合格后，报请质检科检查。然后申清业主及监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。模板的拆除拆模顺序：先拆后安装的模板，后拆先安装的模板，柱模板须待顶板砼浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动模板。柱模拆除：在柱混凝土强度达到lMpa(常温下12小时左右)拆除，模板要在保证混凝土面不粘模、不致因拆除模板而损坏计砼表面及楞角时方可拆除。梁板模板：利用早拆模板支撑体系，梁板模板待梁板同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%后，并经项目总工程师同意后，方可拆除部分底模及部分支撑。待砼强度达到设计强度的100％方可拆除全部支撑。模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净，并在模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆，先非承重墙部位，以及自上而下原则。模板拆除方法:墙体、柱模板拆除：拆除小钢模时先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上下而拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。顶板、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，然后由近及远按顺序的将其余龙骨拆除，最后拆除胶合板。混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS019001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。3)混凝土工程本工程地下室和主体工程采用商品砼。梁、板砼采用输送泵垂直输送，振动捧、平板震动器振捣。柱混凝土采用塔吊吊运入模，振动棒振捣。混凝土浇筑顺序每层柱与梁板混凝土分开浇注，先施工框架柱，后施工梁板，柱施工缝留在梁底下30—50mm处。混凝土的下料和振捣混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振与漏振。基础筏板采用“薄层浇筑(40--60cm)循序推进，一次到顶”的浇筑方法，每隔半小时在砼初凝时间内，对浇筑后的砼进行回振，防止砼因沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。柱混凝土浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为400—500mm。振捣时振动棒插入下层混凝土内50mm，以保证上下层砼的良好结合。梁、柱子砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作应做到“快插慢拔”，并在振动的过程中将震动棒上下略为抽动，以使上下震动均匀。每一插点震动控制在15~20s，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。梁板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另—端，梁柱接头部位混凝土的接缝应柱头混凝土初凝前进行，停歇时间不超过3小时，以保证该部位不同标号混凝土的良好结合，避免出现冷缝现象。板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一位置上的振动时间保持25—40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置与排间相互搭接30~50mm，以防漏振。振捣完毕后用木抹子抹平。楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑至上层三分之一梯段处。混凝土浇筑时注意天气情况，尽量避免雨天浇筑混凝土。施工缝的处理施工缝处理：砼接槎前现将施工缝表面凿毛露出石子，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于足够的涧湿状态；在砼浇筑完后用—层塑料布加一层10cm厚的岩棉洒水养护，保证内外温差不超过25度。养护期符合规范要求。对于养护期间的砼，其强度未达到l.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）砌筑工程本工程基础为实心粘土砖砌筑，主体各层为粉煤灰空心砖施工要点如下：砌体施工前要认真选用质量好、强度高的砖，进入工地要有出厂合格证，并及时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。施工前应严格检查砖、砼砌块的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项要求。砌筑时，把外形尺寸比较符合要求的砖用作丁砖，把过长或过短的砖用作顺砖，翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前—天浇水湿基层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位置线、并在结构柱上弹好墙边线以及标高线。砌筑前—天，据据天气情况集中浇水，使砖的含水率符合10％~15%的要求，并及时运到操作地点使用。在砌筑过程中，对表面风干或湿润不足的砖，及时补充水分。正确计量、严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标识，随时接受业主和监理的检查，严格按规范规定做好试块，养护、送检。砌筑时，按标高立好皮数杆，皮数杆间距控制在15米以内，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌砖。砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。水平灰缝和竖灰缝的宽度控制在8—12mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80％以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格按照施工配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起的留成斜坡槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2／3，若必须留直搓，则做成凸槎，并加设拉接筋，沿墙高每500MM预埋2φ6.5拉接筋，每边伸入墙体不少于1.0M，末端做90度弯钩。框架梁底用实心立砖斜砌挤死。所有预留洞、墙体拉接筋、防腐木砖、过梁、钢筋砖过梁钢筋均及时预留埋设，不得遗漏，严禁在砌好的墙体上凿洞。构造柱做法：根据已弹好的位置线，把构造柱插筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向的尺寸不超过300mm，砖墙与柱，构造柱之间沿墙每2φ6.5@500水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。为便于楼层水平运输，需在砌筑时在横墙上预留洞口，加快施工进度。砌筑时，在预留洞口处砌成斜槎，并在砖墙中埋设2φ6.5@500拉结筋。砌筑空心砖墙体时，应将砖孔置于水平位置，满铺满挤砂浆，要在砖孔端“四边挂灰”，以防止竖缝出现透明缝、瞎缝。空心砖墙脚先砌3皮实心砖墙基，门窗洞口二侧处用实心砖封砌。4.2.4屋面工程本工程屋面防水采用3厚SBS防水卷材,80厚岩棉板保温施工前认真编制作业指导书,并作详细的技术交底。所使用的材料必须有准用证、合格证，并对防水卷材的拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔度和耐热度进行复验，合格后方可使用。防水施工选用防水专业队施工，作业人员必须持证上岗。施工时应合理安排，精心组织，尽快实现屋面断水，为室内装修创造条件。工艺流程：基层处理→弹线找坡→管根固定→水泥膨胀珍珠岩保温找→坡层→砂浆找平层→细部增强处理(防水卷材采用湿作业)→刮水泥素浆，铺设防水卷材→屋面面层施工。保温层的施工保温层施工前先将出屋面的管根用C20细石砼灌实，保温层的基层应平整、干净、干燥。屋面保温层采用1：8水泥膨胀珍珠岩保温找坡层，水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，搅拌以手握成团、落地即散为准，根据屋面坡度弹线，拉小线自最厚处项最薄处铺填，较厚部位分层铺填，采用平板振动器振动密实。应注意雨水口500mm范围做5％的排水坡度。保温层施工后应立即进行找平层的施工。保温层厚度偏差不得超过±5％，其材料性能应符合标准要求，表面应平整。找平层的施工铺砂浆前，将基层表面清理干净，并洒水充分湿润，并刷水灰比0．4—0.5的水泥素浆结合层—道，之后立即摊铺砂浆。找平层按6m间距设置分格缝，缝宽20mm，用刨光木分格条分缝。找平层与女儿墙连接处，均做成半径为100—150的圆弧或钝角。砂浆铺设由远而近进行,每分格内找平层一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长的方尺找平，压光次数不少于两遍。砂浆终凝前轻轻取出分格条，完工后表面避免踩踏。找平层的施工应注意气候变化，气温在零度以下或终凝前可能下雨时，不能施工。铺设找平层12小时后，及时浇水养护，时间不少于7天。待找平层施工充分硬化干燥后，用沥青油膏进行嵌缝。防水层的施工材质:合成高分子卷材不上人屋面,性能应符合国家规范GB50207-94有关规定,拉伸性能:拉力≥400N,延伸率≥5%;耐热度(85±2℃,2h)部流淌,无集中气泡;柔性(-5℃~-25℃):绕规定直径圆棒无裂纹;不透水性:压力≥0.2mpa,保持时间≥30min。经检查卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。采用热熔满粘法施工。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。卷材的铺贴施工：首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序项屋脊方向铺贴，每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用汽油火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直。卷材粘结材料为108胶水泥浆，其配比为：108胶：水:水泥=1：3：10，随刮随铺设卷材。卷材与基层的粘结采用满粘法，铺贴平行于屋脊方向。水落口杯、管根四周阴阳角及泛水等易渗漏部位按要求设置附加层。相邻两幅卷材采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材接缝错开布置。防水层施工完后，进行24小时避水试验，确认无渗漏后方可转入下道工序施工。4.2.5装饰工程装饰工程施工原则是先做样板间，再做样板层，然后大面积施工先粗装修，后精装修。施工程序：门窗→抹灰→楼地面→精装修装修作业要充分利用时间和空间，内外装修组织流水交叉作业，水电暖安装施工紧密配合。装饰工程主要施工方法如下：顶棚：本工程除卫生间，门厅吊顶外其余顶板砼采用清水砼，结构施工及粗装修施工完后，可直接进行精装修，省去抹灰工序，避免了常规顶板抹灰易发生空鼓脱落现象的不安全隐患。砖墙抹灰本工程内墙为混合砂浆抹灰。施工工艺如下(1)清理砖墙表面的灰尘、污垢等，使其表面干净。(2)抹灰前—天用水管自上而下浇水，使墙体充分湿润。不同材质墙体采取钢丝网片加强预防墙面裂纹。(3)贴灰饼：按照基层表面平整情况自上而下挂通线进行吊直，套方找规矩，确定抹灰层厚度。先贴上灰饼，再贴下灰饼，中间每隔1~1.5M补灰饼,灰饼做成50X50方块状。(4)抹底层灰用大杠通过灰饼刮平，木抹子槎毛。(5)抹罩面灰。待底灰6、7成干后进行罩面抹灰，铁抹子压光。（6）抹灰时专职质检员跟踪检查，严格控制抹灰施工质量。涂刷工程涂料施工前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘等杂物必须清除干净。基层表面干燥，其含水率不得大于10％，表面要求干箍，但不应太光光滑。涂料施工所用的工具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。腻子应分遍打磨平整，涂料施工不少于2遍，在前—遍表面干燥后才能进行第二遍施工，两遍间隔不少于3小时。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中掺入催干剂，防止透底、流坠\咬色等现象发生。4.2.6垂直运输设备：塔吊安装：塔吊采用固定式，基础设在基坑底部，轨道下地基要按塔吊安装说明进行处理，塔吊按说明书设附着架。4.2.7雨季施工计划雨季施工措施雨季施工计划：根据气象预报，雨季施工期间，应由专人负责气象部门保持联系，做好防雨排水工作。主要施工措施：1）钢筋砼工程：钢筋车间要搭设防雨棚，焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，经免发生脆断。在大、中雨天时，严禁进行焊接施工，要细雨天时，焊接施工现场要搭设简易雨棚遮避防护。有风时，电渣压力焊迎风面应用钢管、竹笆、塑料布等搭设屏幕遮挡，保证焊接质量，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥，及时对搅拌站的砂、石含水率进行测定（商品砼加强坝落度等的检查），调整搅拌用水量。外脚手架如遇大风须及时增加临时拉杆，进行整体加固，雨天不安排浇筑砼，浇筑砼不可遇见性的碰上雨天时，施工现场应搭设雨蓬遮盖，已浇筑好的砼表面用塑料薄膜覆盖，防止刚浇筑的砼遭受雨水冲刷。2）砌筑工程：砌筑时，如遇大风雨，应停止操作，当天砌筑好的砌体，要覆盖草垫或铺层脚手板，防止砌体雨水冲刷，3）其它：做到场地排水，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，尽量用原有排水系统，并进行必要的整修、疏导，做到场地排水畅通。塔吊竖井围护要高出周围地面30cm，防止地面水流入，竖井顶部用竹笆、彩条布覆盖，防止雨水淋入，腐蚀机座。现场木模板、木方堆放在材料库内。道路要求硬化、平整，路面不积水，坡道踏步处铺设草垫防滑。安全技术要求：雨季施工过程中，对塔吊、提升机架应在其上设避雷接地装置。施工时遇恶劣天气，应停止露天高空作业。暴雨过后，要及时检查脚手架，缆风绳等临时设施，有变形、下陷现象时，应及时处理。电气装置及机械设备应有防雨设施，雨停后，检查其状况、性能，方可进行试动转，杜绝重大事故发生。斜道要有防滑条，雨后要及时清扫并检查其牢固程度。5.项目经理部及劳动力配置计划5.1项目经理部组成情况职务姓名经验年限拟担任职务的经验年限项目经理黄159技术负责人李岐山2012施工员赵金良2314施工员刘栋林148质检员李少卿3416安全员孙国强2514材料员朱德胜2519预算员赵玉红2525统计员李春霞11115.1.1项目部人员职责及权限项目经理贯彻公司的质量方针，落实程序文件的规定，完成公司下达的质量目标，对工程质量和服务质量负责。明确项目部内部质量职能分工，组织开展群众性的质量活动。定期组织工程质量分析会，提供管理评审资料。对工程承包合同实施全过程管理。负责施工组织设计和施工方案的实施工作。参加分承包方的评定，选择分承包队伍，对分承包方进行控制和考核。项目技术负责人／项目工程师认真落实I程合同、规程、规范所规定的质量标准，对质量指标负责。编制修订施工组织设计、施工方案及各项质量措施，负责对工长进行技术交底，并在施工中进行技术指导。组织隐蔽工程验收，主持工程质量检验、评议及质量评定，负责质量保证体系的实施运作，制定纠正与预防措施并督促实施。负责施工过程中检测设备的管理工作。施工员／工长积极做好施工准备工作，照图施工，对分项工程质量负责。做好施I前的技术交底、安全交底、施工任务书的签发等工作。按计划要求完成日、旬、月生产进度，提供分管部位实际使用的劳力、材料、设备的使用量和消耗情况，按月上报项目经理。负责分管区段的工序报验工作。按规范要求组织施工，以图纸及会审记录和设计变更、核定单为依据科学安排施工。发现质量问题及时上报，不得隐瞒，不能擅自处理。如实填报施工记录(施工日志)。施工员要对分管区段工作部位操作人员的安全负责，负有教育、检查、监督的义务。工作过程中要随时检查，纠正违犯安全规程的行为。若安全与进度发生矛盾，要调整工作进度为安全施工让路。资料员认真执行国家标准，熟练掌握有关工程技术规范。负责交工所需资料的收集、标识、整理、保管工作。签收图纸、设计变更和有关各工种技术文件并做好记录。整理分阶段验收资料和交竣工资料，绘制竣工图。材料员按物资需求计划，编制采购计划，报项目经理审批后实施。对采购物资进行验证并建帐，索取材质证明。加强监督周转料具的租用及现场使用管理，按工程要求及时上报办理租退手续。向项目经理及时提供市场信息，掌握好市场动向，各种大宗物资的采购一定要按合同办事。试验员认真执行材料试验的规定。按规定及时完成原材料的取样送检工作并及时职回材料试验报告单。作好应验部位的试块留置、养护及送检工作。索要各种进场材料的出厂证明及检验报告。检查搅拌砼配合比，测试砼坍落度，并对进场预拌砼按规定抽样试验。检查砼生产用水泥、砂、石是否与配合比报告相符。实施砼外加剂的配制。建立各种试验报告台帐，将各种试验报告及时汇总整理，交项目工程师审核和资料员存档。做好送检记录，准确填写委托书。对于有严格要求的砂浆、砼试块，必须在龄期前一天送到指定试验室。及时索取试验报告，认真复核试验报告与委托内容，准确无误后及时汇总、上帐、整理。质检员执行国家和行业质量政策、法规、规范、标准和上级有关质量标准的规定。负责项目施工全过程的质量检查工作，对关键工序、特殊过程的质量实施跟踪检查，及时参与隐蔽工程验收和分项、分部工程质量的核定。负责对进场材料进行监督并验证试验结果的符合性。负责对过程产品、材料检验和试验状态进行检查。参与不合格品的鉴别、记录和报告，并负责不合格品处理后的验证。运用统计技术寻找和分析主要质量问题及影响质量的主要原因，及时向技术负责人／项目工程师汇报。参加对竣工工程的自检。负责QC小组活动的记录。5.2劳动力计划序号工种班组数每组人数总人数备注1力工225502钢筋工220403砼工215304木工215305模板工225506机械工2367电工2248瓦工220409粉刷工2255010塑钢窗安装工2204011油漆工2102012电焊工13613起重工22414值班电工1246.主要施工机械、材料、设备供应计划：6.1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划序号机械设备名称规格型号数量功率及吨位备注1塔吊QTZ-401台35KW2砼输送泵1台80KW基础和主体2卷扬机提升架SCD200/2002台11KW装修阶段用3钢筋调直切断机CTQ4/141台9KW主体钢筋工程4钢筋弯曲机CW-401台3KW主体钢筋工程5钢筋弯曲机CW6-401台3KW主体钢筋工程6钢筋切断机CQ-402台主体钢筋工程7电锯1台3KW主体工程8电焊机5001台40KVA主体工程9电焊机4001台10闪光对焊机1台100KVA主体工程11插入式震动器10根1.5KW主体工程12平板震动器2台3KW主体工程13砂浆搅拌机350L2台4.5KW砌体工程14蛙式打夯机8台3KW回填土15潜水泵50M2台10KW雨季施工序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注1经纬仪TDJ21台北京20032水准仪D2S31台北京20023磅秤100kg1台洛阳20044钢卷尺50M2把上海20035钢卷尺3M4把上海20036砼试模100*100*1003组苏州20037砂浆试模70.7*70.7*70.74组苏州20038抗渗试模175*185*1502组苏州9环刀50cm35个洛阳200010天平1000g2台洛阳200111塌落度筒100*200*3002套自制12线坠1000g10个13检测尺2m5把上海6.2.测量、试验、检验仪器设备数量及供应计划7.确保工程质量的技术组织措施7.1质量目标质量目标合格工程争取达到优良工程。分部、分项工程合格率100%，7.2质量保证体系7.3质量管理体系建立以ISO9002为标准的质量体系，并使之有效运行，开展群众的全面质量管理模式。在质量责任制上，明确各岗位的质量职能、责任、要限隶属关系及联络方法与程序，项目经理部设立质保部，施工队设专职质检员，作业班组设兼职质检员，进行系统化、规范化、标准化管理。7.4质量监督检查的范围质量标准、技术措施、交底、材料、操作过程、半成品的中间检查，成品质量验评、技术工人及特长作业人员操作技术复核等，都为质量检查流程控制网络见附图。7.5质量保证措施7.5.1建立以项目经理为首的质量保证体系，制定相应的岗位责任制，明确各人职责，奖罚分明，对各施工队做好协调、控制、检查、监督工作，保证质保体系的正常运转和质量管理制度的落实。实行质量承包制将质量与职工的收入挂起钩来，凡进入现场施工的人员都必须与项目经理部签订质量承包责任书。7.5.2提前编制项目质量计划和质量体系文件，严格按照项目程序文件中的各项工作、技术规程和材料规范施工，对于单项工程、特殊工程编制作业指导书或施工方案以地施工，并做好技术交底工作。贯彻“预防为主”的方针，使工程的每个分部分项工程、每道工序有计划、有标准、有循序地进行，使工程施工室外全处于受控状态。7.5.3建立以项目经理为首的质量监控体系，由管理、检验计量、实验检验等构成，行使协调、控制、检查、监督质量职能，其业主不受行政干预，实行质量一票否决制。7.5.4实行项目经理部、工程队、班组三级质量监督检查制度即项目经理部设以质检科长为首的质检科长为首的质检各工程队设专职质检员，各班组中质检员，通过各组专、兼职质检员的检查监督和各相关部门的协作，使各施工工序能够按照设计和规范进行施工，杜绝质量隐患。7.5.5严格把好原材料及成品关。凡进入施工现场的各种原材料及半成品必须持有产品合格证，同时认真及时作好各种原材料的抽样复检工作和半成品的检验工作确保材料质量。7.5.6认真编写开工后的施工组织设计，做好技术交底工作严格执行技术复核制度制定各分项工程及季节性措施，严格执行确保工程质量。7.5.7严格“三检制”。认真执行质量自检、相互检、交接检的三检制，对施工全过程实行使方位质量控制，执行土建和水电安装工程的质量联检制度及时作好各项隐蔽验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的工程质量。7.5.8开展QC小组攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。7.5.9做好成品保护工作。7.6结构工程施工控制程序7.6.1划分施工段落，明确段落界限划分施工段落，明确段落界限，旨在确定施工缝位置。作为钢筋放样（计算钢筋搭接长度）、加工、模板制作、计划浇捣混凝土的次数，计算每次完成混凝土的数量以及准备的依据。⑴划分施工段落的原则：设计图纸上允许留施工缝的位置。施工方案规定的进度要求。在整体上尽量减少施工缝（减少钢筋的接头数和施工次数）。按层划分，在一个施工段内又可按平面和立体划分。⑵划分施工段，应明确分段施工的具体座标、标高或与某轴线相关的尺寸。7.6.2做好测量工作⑴根据测量（方格网）点测出：各轴线：柱、墙、梁、板的中心线、边线；井坑、预留洞、预埋件的中心线和边框线；检查控制线；有关的标高；施工段界限（施工缝）位置线、后浇带位置线；⑵各种线均应用细墨线弹划在基层表面上，并作出标识向施工人员较多。转角、交叉点线和标识应特别明确、明显。⑶测量成果须经测量主管人员复核、签字确认。⑷测量人员对施工成员应进行复查。⑸沉降观测点由设计院确定埋设位置、技术科提供埋件加工，材料科提供埋件，测量员配合施工人员安装，然后按要求观测，作好记录。7.6.3对基层进行校正处理⑴基层的标高、平整度、柱、墙、梁、板、坑、井、沟的中心线、边线、断面尺寸应符合设计要求，偏差在规范允许的范围内。⑵超出允许偏差范围的偏差采取措施改正，直至符合规范标准。⑶柱、梁、板的底部标高应符合设计要求，为了保证钢筋、模板在同一标准平面上施工柱时应做找平条，找平条以支承柱模板。⑷钢筋插筋偏离标准位置，不能保证上层钢筋在标准位置上搭接时，不允许用加热方法矫正插筋，有用加法矫正插筋如洞钢根部打10-20cm深的坑、槽后，用千斤顶、倒链葫芦等工具加力矫正。⑸柱、梁、板的施工缝处的混凝土表面均应做成粗糙、洁净的面，混凝土浮浆应打掉、平整面应打毛或凿毛，杂物应清除干净。7.6.4进行主体结构工程施工⑴绑扎钢筋：钢筋网架、笼架、骨架的基本要求是保护层准确、扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和立面生趣平筋和平面平直，钢筋列均匀、整齐、直筋（成线）能看通线、箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋），钢筋的搭接点和搭接长度符合设计要求。钢筋保护应用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上、下层钢筋之间应用短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.5-2倍，内疗安放绑扎铅丝，以便扎紧在主筋上，按放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。支垫上下层钢筋网架的钢筋凳，钢筋架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度，能保证钢筋骨架的整体稳定性。钢筋的扎紧应按合理的程序进行，柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别密集，应昼保护顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位、梁内钢筋应尽量排匀，钢筋的锚固端应扎紧固定，不能任其偏倒挤成一堆。扎紧丝的纽结、丝尾应倒向骨架内侧。⑵安装模板：模板的基本要求是：位置及断面准确、刚度好、立面垂直、平整、平面水平平整、梁起拱合度、拼接合理、接缝严密、孔、洞位置符合要求，棱角方正。模板及支撑系统都要有方案设计、立柱、木方、对位螺栓等的断面和行列间距、支撑、紧固方式都有明确规定，立信的上下端应有螺旋调节器。施工缝处的模板应防止漏浆（可用在模板内侧粘贴软泡沫薄条堵缝、模板脚部嵌补砂浆等方法）、模板与背枋之间、背枋与大木坊之交叉点应紧密贴合，如有空隙应有楔形木嵌实，防止振捣混凝土，模板产生局部变形。⑶搭脚手架，人上下要走斜道，施工操作要有站人脚手架，脚手架与支承架连接在一起或共用时，应能保证板支承架受振动时不变形。⑷自检及复查：各专业班组完成各自的计划任务后，由各专业工长负责组织自检、重点检查。钢筋工程：钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置；钢筋支撑及拉结措施的有效性；保护层厚度；模板工程：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处理；漏浆的防范措施。脚手架工程：体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；临时扶梯的设置及固定；水平跳板（踏板）的铺设；安全栏杆、安全网及安全栅架。检查发现的问题要立邓安排整改，自检合格后，报请质检科检查。质检科组织内部全面检查，总工、各专业工长、专职质检员参加，提出整改意见，由专业工长立即组织执行，整改完毕后，由专业工长把经过后作为自检交验的数据填在自检卡上，并繁体字确认，报质检科。质检科审查同意后，监理工程师会同复查，认为合格后，由质检科填写“隐蔽工程”检查验收表一式四份，监理组织隐蔽工程查检验收。一次检查合格，监理确认，如果一次检查不合格，施工队应新生检查人员的意见，指定专人整改，再组织有关人员复检，直至合格，在表上签字确认。⑸参加“隐蔽工程”检查验收的人员：质检科、监理、甲方代表、总工及有关人员、钢筋班长带钢筋工2人，木模班长带木模工2人。检查时应带的资料有：有关施工图纸；设计变更通知单及有关会议纪要；技术交底记录等资料；钢筋出厂合格证、复试报告；焊工合格证、焊接试验报告；“隐蔽工程”检查验收表；“隐蔽工程”检查自检卡；承台基础梁施工还应有基础桩的验收证明及基层的检查评定等。⑹浇捣混凝土“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应浇灌混凝土。钢筋特别密集的结构混凝土必须有针对性、指导性都很强的施工方案，旨在加强组织管理，防止振捣不实，结合（连续）不好，模板变形，发生混凝土开裂等质量事故。浇捣混凝土时必须有二个工长、一个负责供应混凝土的有关工作，另一个负责指导监督浇捣混凝土、两个工长相互联系，各司其职，同时要有钢筋工监护修理钢筋，木工监护加固模板、电工、机修工在场值，在出现事故时应急处理。混凝土工程工作程序如下：旧施工缝的处理：旧施工缝在拆模后，已经过凿松散混凝土的工作，在开始新的工作之前，应将老混凝土面凿毛，临近缝处的底模及予留筋很可能被污染，须用毛刷刷落沾在上面的砂浆（或混凝土），缝面一定要平直，缝基部尤其须精心凿除多余混凝土，确保缝的良好结合。新施工缝的检查：在工程中，对开区域施工缝的予留，一般采用设置网眼模板、木方固定的办法。网眼模板应竖直设置在预期位置，高度适中，接合处要重叠，底部要有拆叠。为防止漏浆，一般应用二层网眼模板叠合起来合装。木方采用100×50竖起时高度不低于将来混凝土标高，木方应从钢筋空隙间均匀插入，贴紧网眼模板，并用辅助木方钉在一起，网眼模板底部须用木方压紧，木方后部用辅助钢筋固紧，不可松动。工作区的清洁：在混凝土浇筑前，工作区应用高压水、气冲洗清洁。脏物应有合理的排出渠道，不可使其滞留在死角。对于柱子等万其要注意其底部的清洁，底部要留有排渣口。待清洗工作完成后再封堵。清洁后区域要注意维持干净。临时水电的引进：这一部分的工作，包括区域清洁、混凝土泵管清洗、污染钢筋清洗等用水、振捣器用电等的准备。混凝土泵管及配件在拆除后须立即用清水清洗干净，庆由专门人员负责，以防延误。在落混凝土中部分被污染的钢筋也应立即清洗干净。临时电源线拉设应以安全第一，不防碍工作确保安全为标准，须有电工区域工长报告并试用。注意电线绝缘，挂起拉设，并检查电闸之间自动跳闸漏电保护装置。灯具照明设置情况：晚上混凝土或阴暗区落混凝土时，应有必要的灯具及照明设施，亮度须满足施工要求，晚上施工应有当班电工，处理应急事务。对于板（平台）底部支撑亦应有照明，木工应经常去察看有滞暴板或漏浆并采取维护措施。振捣设备的检查：落混凝土前须根据工作面大小确定振动棒数量，并准备到施工区域，当临时电源线接设完毕后，须通电试行操作，有问题即改换，现场并应有足够的备用。混凝土管的敷设：当现场钢筋、模板工作就绪后，按照打混凝土计划，应将混凝土泵管接至施工区域，泵的端头须有专门的工人合理操作生截泵管支撑部须垫轮胎防止磨损，转弯处接好弯管并应拉设绳索，（必要时还应多垫轮胎）以缓冲离心作用造成的冲击，绳索须将泵管固结在牢靠的稳固的地方（尤其不应牵向临时脚手架及木模支撑体系，以免发生危险和破坏支撑）。当泵管需要高度上的抬升时，要注意造反合适、稳定的路径，不应将其引向危险、不稳定的结构（如无侧向支撑或支撑很弱的临时脚手架）。沿陡坎上下时必须有绳索牵向牢固稳定的地方。泵管敷设并考虑方案中分块浇注的推进方向，选择合适的支设路线。电铃、对讲机等联络用物检查准备：布料人员须持有对讲与与出料者联络，注意对讲机频道是否匹配，是否有电，并准备后备电池。要检查电铃是否正常，有故障要排队打混凝土前必须保证其正常使用。其它机具、材料的准备：这一部分的内容包括混凝土推进工具、接废料料斗，换管处防止污染钢的塑料布或木板、作坍