现场物资管理制度

现场物资管理制度为进一步加强施工物资的管理工作，确保入场材料供、管、用各环节有效控制，降低材料消耗，更好的为施工生产服务，特制定本管理制度。一、材料进场验收（一）材料进入施工现场后，材料员应组织相关人员对品种、规格、型号、数量、外观质量、包装等进行检验，现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。需要做复试的材料，必须通知相关部门进行复试检验。（二）项目部材料组应向供货商索取出厂合格证明、材质证明、试验报告单等质量证明文件，核对资料内容与实物是否相符、有效。（三）数量验收，施工现场应配备适用的计量器具，可采取点件、称重、检尺换算等方法。不同验收方法之间出现差异时，以合同规定的验收方法为准。（四）质量验收包括外观质量和内在质量。外观质量验收，材料人员凭观察和简单工具检验材料的包装、表面状态、外在形状等是否存在问题或缺陷；需要做复试检验的材料，必须及时通知试验员，按规定比例抽样后，送专业检验部门检验。合格材料方可投入使用，没有复试或复试不合格的不得投入使用。（五）对验收中出现的质量不合格、数量有误、品种规格不对、材质资料不全，要及时通知采购人员，填好记录，做好标识，妥善保管等候处理。（六）对于顾客（甲供）提供的材料，项目部材料组应与顾客共同对其进行计量检测验收，并索取相关资料存档备查。如在验收和保管中发生丢失、损坏、不合格的，要做好记录和标识，由项目部经理与顾客协商处理。二、材料入库（一）用于工程项目的一切所购材料，经检验后，及时办理入库手续，禁止不入库直接交于分包队；严禁有大出大入现象。（二）库房所有材料进行分类建立帐册。分为：五金、水暖、化工、钢材、防护劳保用品等类别。（三）施工现场材料必须做到日清月结，账实相符，原始凭证要由专人装订成册，妥善保管。（四）项目部材料会计每月10、20、30日必须把工地所发生材料统计表及供货明细单一同报给物资部。三、材料保管（一）材料进场应随施工月进度计划分批分期进场，根据现场平面图和材料性能正确选择存放场所，合理码放，维护材料的使用价值，确保储存安全。（二）对施工现场堆放的材料，应有防雨措施，存放的材料应距离地面20-30cm，防止因地面积水而使材料降低质量。（三）对温度、湿度要求较高的材料必须入库存放，反之可在棚内或露天存放，但要上苫下垫。材料码放应符合其外形状况和性能特征，确保场容整洁。（四）材料库房（含分包单位库房）内货架要连接稳固，材料要分类、分规格有序码放，设有标识，要做到账、卡、物相符。（五）对易燃易爆、有毒有害及带有腐蚀性的材料应分别贮存，并设有标识，严禁在建筑物内存放或与其它材料混放。同时采取有效的安全防护措施。（六）材料保管过程中，应定期对材料数量、质量、有效期限进行盘查核对，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。（七）材料员应经常检查库存物资，对储存两个月以上的物资，要与专业工长进行沟通，看是否继续使用，如不再使用的，要及时办理退货手续。（八）做好库房的安全防范工作。合理摆放消防器材，库房内严禁吸烟，并做好标识，非库房管理人员未经许可禁止进入库房。（九）在工程完工接近80%左右时，项目部材料组应核实库存材料和现场材料的现有量，为各专业调整计划提供信息，消减多余，补充不足，防止剩余材料过多。（十）项目部每季度对库房进行清理、盘点并将盘点情况（包括盈亏情况说明）报物资部。四、现场材料的发放、领用（一）按“先进先出，节约用料”的原则进行发料。认真核对限额领料单的内容后（材料名称、规格、型号、领用数量、材料具体使用部位及专业人员签字）发料。（二）材料的领发必须采用正式的领发凭证，执行限额领料发料制度。（三）材料发放时，现场材料员应与领料单位核对材料品种、规格、数量和质量，点交无误后，办理相关手续。五、材料的使用（一）材料组应定期监督检查材料的合理使用情况，最大限度地实现材料的使用价值。（二）施工现场材料使用坚持合理取材原则，严禁长料短用，做到工完料净场清。材料组应有专人负责每天进行现场巡视，发现问题及时纠正处理。（三）公司所有工程项目的工程材料，未经物资部同意，不得随意调出调入。（四）对于工程材料需调拨时，必须电话通知物资部经同意后进行调拨，相关手续在3天内补齐。如未规定时间补齐手续的，视同私自调拨，将追究相关人员责任（调拨单位、接收单位、运输司机）。（五）各项目部退回（物资部库房）各种材料时，如出现数量较多或未使用的物资，应在退回时，出具原因分析报告或洽商变更，必须经项目经理签字。（六）各项目部分包队库房材料（属于本公司）存储量只能存储1-2天工程用量。分包队材料领用签字人员必须是