弥雾喷粉机常见故障排除与保养方法_第1页
弥雾喷粉机常见故障排除与保养方法_第2页
弥雾喷粉机常见故障排除与保养方法_第3页
弥雾喷粉机常见故障排除与保养方法_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

本文格式为Word版,下载可任意编辑——弥雾喷粉机常见故障排除与保养方法弥雾喷粉机简称弥雾机,主要由发动机、风机、喷管、机架、药箱等部件组成。该机具有重量轻、功率大、携带使用便利等特点。弥雾机是一种适合种植大户使用的植保机械,具有工效高、用药量少、雾滴细等优点。夏季高温季节要在早、晚喷药,以防药液蒸发过快,同时注意劳动安全保护,防止中毒。在喷用除草剂后,药箱一定要完全清洗清白,防止残留农药伤害农作物。弥雾机在使用过程中,还会出现一些常见故障,现将故障排除方法介绍如下。

1故障排除

1.1喷雾量减少或喷不出。在发动机工作的状况下,应检查进风阀是否开启,药箱盖是否漏气或橡胶垫圈是否损坏;其次,检查药箱内进气管是否扭曲不通,喷头、开关、调量阀及过滤网透气孔是否堵塞,堵塞时应清洗疏通。若垂直喷雾时喷不出,也可能是喷头抬得过高所造成的,应放低喷头,与地面保持60~70度夹角。

1.2发动机难以启动。一是连接火花塞的高压线有短路现象,一般是在靠火花塞一端出现严重漏电,只要截去漏电部分或换上一根新高压线,故障即可排除;二是火花塞漏电,可用万用表电阻测量火花塞中心电极和侧电极之间的绝缘电阻,正常时电阻为无穷大,即表针不动,若表针摇摆,说明该火花塞漏电,表针摇摆越大,则漏电越严重,应更换新的火花塞。

1.3火花塞不跳火。在高压线路跳火正常的状况下,应先拆下火花塞,看是否有积炭,是否电极潮湿或间隙是否正常。根据状况清除积炭或作枯燥处理,并将间隙调到0.6~0.7毫米左右,若发现火花塞绝缘损坏或电极烧坏时,应更换。

1.4药液进入风机。先检查进气胶圈,若已损坏或失去弹性时,须更换新件。如进气胶圈与进气塞协同间隙过大时,可在进气塞周边裹一层胶布,以加大进气塞与胶圈的协同紧度。如是因进气塞与过滤网的透明塑料管脱落所造成,则需要重新安装好。

1.5化油器漏油。汽油机停机时,如发现主喷孔不断漏油,原因可能是化油器平衡杠杆调得过高,或针阀处有脏物所致,应清洗针阀座,并适当调低平衡杠杆,直到不漏油为止。

1.6手把开关漏水。先检查开关压盖是否旋紧,若已旋紧,则需检查开关芯上的密封胶圈是否已磨损,已磨损时需更换。再看开关芯锥面与壳体间的研合接触面是否密封,若密封不良,需研磨使之贴合紧凑。

1.6.1点火电路工作不良,当确认火花塞跳火正常后,多为高压线或点火线圈中次级线圈绝缘层绝缘不良所引起。此故障需更换高压线或点火线。

1.6.2油箱开关或油管有杂物,但尚末将油路完全堵死,刚启动时,化油箱浮子室油面高度正,可正常供油。当发动机着火后,油路来小于化油器的供油量,浮子室油面下降,当降至不能向缸内供油的位置时,发电机便自行熄灭。只需清除油路杂物、予以疏通即可。

1.7发动机短时间过热。主要原因是混合气过稀。混合气过稀就是供油不足,供油量不足的主要原因有油路阻塞,时油流不通畅,造成供不应求;或者化油器出了问题。排除方法:首先应找出供油不足的原因,然后采取针对性措施予以清洗或调整,以便油路通畅,供油充足。

1.8中途突然断火。原因一般是磁电机触点间隙过大,弹簧片弹力减弱或火花塞气隙过大所致。调整方法:下启动轮,通过飞轮端面的2个检视孔,将紧固在斷电器触点底版上的一紧固螺钉旋松,逆时针方向拨动底架,使断电触点间隙处在O.25-O.35mm范围内,旋紧螺钉即可。火花塞气隙的调整方法:将火花塞旋下,擦去油污并清除积炭后,用尖嘴钳扳动侧电极(不可扳动中心电极)将气隙调整到O.6-O.7mm范围内。

2保养

2.1每天作业完成后应在使用压力下,用清水继续喷洒2~5分钟,清洗泵内和管路内残留的药液,防止内部残留药液腐蚀机体。

2.2防治季节终止,机具长期存放时,应完全排除泵内积水,防止机件锈蚀以及天寒时被冻坏,并卸下三角皮带、喷枪、胶管、混药器、滤网等,清洗清白并晾干,尽量悬挂保存。放净汽油机内的燃油和机油。

2.3卸下吸水滤网和喷雾胶管,开启出水开关,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论