非开挖顶管1课件

顶管施工技术（pipejacking）顶管---借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术。顶管施工技术分类按口径分类微型顶管(小于500mm)小口径顶管(500mm~1000mm)中口径顶管(1200~1800mm)大口径顶管(大于1800mm)顶管施工法根据铺设管道的口径大小又可分为小口径顶管(MicroTunneling)施工法

和大中口径的顶管(PipeJacking)施工法。设于英国伦敦的国际非开挖技术协会(ISTT)伦敦分会规定小口径管道顶管工程的口径为900mm以下，而在日本规定小口径管道顶管工程的口径为800mm以下。可以认为小口径顶管施工法就是指管道直径不允许人员进入管内而只能通过遥控操作进行的管道顶进施工方法。按工具管或掘进机分类手掘式顶管挤压式顶管半机械式顶管机械顶管按工作面土体平衡方式分类气压式顶管泥水（平衡）式顶管土压（平衡）式顶管1978年前后，国内开发成功挤压法顶管；1981年在我国的浙江甬江进行的顶管施工，单边一次顶进管径2600mm钢管距离达581.9米，成为当时世界上单边一次顶进最长的顶管工程；1985年上海修建穿越黄浦江的取水工程，采用顶管施工方法，顶进钢管直径为3000mm，顶距达1128m；1988年，我国第一台2720mm多刀盘土压平衡掘进机研制成功；1992年,我国第一台加泥式4140mm土压平衡掘进机研制成功，用于广东省汕头市金砂东路的繁忙路段施工，施工结束所测得的最终地面最大沉降仅有8mm。顶管施工主要工序工作坑构筑接收坑构筑

顶进管节碴土输排测量纠偏注浆减摩通风换气顶管施工流程测量放线及复核开挖工作坑及接收坑铺设导轨设备安装调试工具管或掘进机出洞吊放管节顶进并运排碴土监测安装管节接口掘进机(工具管)出洞拆除掘进机(工具管)全线测量完工下水道自来水管煤气管动力电缆通信电缆顶管施工应用领域顶管施工优点土方开挖量少，对交通影响小作业人员少，工期短、材料省埋深大时较经济密封好，衬砌工作小（与盾构比）工作坑与接收坑安放顶进设备顶管掘进机（或工具管）提供始发场所顶管施工终了时接收顶管掘进机（或工具管）用途矩形（单、双向坑）圆形（多向坑、汇交坑）多边形（折线中的双向坑）按其形状分分类钢筋混凝土坑混凝土砌块坑钢板桩坑

按构筑材料分沉井坑地下连续墙坑

（埋深大管径大时才用）按构筑方法分土质较好、口径小、距离不长，工作坑和接收坑也可采用放坡开挖，但工作坑中需浇筑一堵后座墙。

选取原则尽量避开房屋、地下管线、河塘架空电线等不利于顶管作业的场所

尽量减少工作坑个数，同时尽可能地在一个工作坑向正反两个方向顶（这样可减少顶管设备转移次数，提高施工效率）

土质较软而且地下水又比较丰富选用沉井坑在土质条件好，地下水少的条件下，选用钢板桩坑在覆土比较深的条件下，可采用沉井工作坑或地下连续墙工作坑一般情况下，接收坑可采用钢板桩等比较简易的构筑方式构筑的接收坑。在某些特殊情况下，如距建筑物很近，则应考虑一些特殊施工方法构筑的工作坑；工作坑与接收坑的布置及尺寸确定

布置起吊设备供电、水设备泥浆设备液压设备控制基坑导轨洞口止水后座墙主顶油缸测量仪器地面布置坑内布置工作坑长度L：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6L1-管节长度；L2-千斤顶长度（一般为0.9～1.1m）；L3-后座墙厚度（约为1米）；L4-前一节已顶进管节留在导轨上的最小长度，通常为0.3～0.5m；L5-管尾出土所留的工作长度，根据出土工具而定，用小车时为0.6m，手推车时为1.2m；L6-调头顶进时的附加长度。

进出洞口及洞口止水措施

安全、可靠的出洞便是顶管施工成功的一半，多数顶管工程的失败就是在进出洞口时出了问题。砖混封门的作用土质不好，为保证进出洞口工作顺利，必须对洞口土体进行加固处理

（土质不是很软时，只需对所顶管道外径两侧和顶部一定宽度、长度范围内的土体进行加固，如果土质较软，在管子顶进一定范围内，对整个断面的土体进行加固）防止较重的掘进机在出洞时出现叩头现象，可在洞内下部填上一些粘土或用低标号混凝土浇注托板（也可在洞内再预埋短的延伸导轨以便托住掘进机，此外还应把掘进机与第一节管节联在一起）出洞初期还须防止掘进机及前几节管节往后退的情况发生（在主顶油缸回缩之前，因设法顶住管子，否则前方土体会发生不同程度的坍塌，不但可能造成洞口上部安全，也会使掘进机的再次推进方向发生偏差）

出洞须注意的几个问题洞口止水措施

混凝土前止水墙橡胶止水圈压板覆土深度很深，一般指大于10m以上或者在穿