纬编基本组织和变化与及编织工艺-1平针

第二章纬编基本组织和变化组织及圆机编织工艺第一节平针组织与变化平针组织及编织工艺

一、平针组织的结构

(plainstitch,jerseystitch)工艺正面工艺反面二、平针组织的结构参数与尺寸稳定性线圈形态与建模几何方法力学方法有限元方法二维（平面）三维（空间）2、线圈的结构参数及其相互关系模型一:假设0－1、2－3－4、5－6为一个直径等于G的圆周

l=G+2mA=2G－2dG=d+A/2m=A：圈距；d：纱线自由状态下的直径；B：圈高

l=

忽略d值l=该模型比较适合经充分松弛后的棉平针织物。模型二：假设线圈由在二个正交的近似圆柱体上（一个圆柱体的母线平行于Z轴，另一母线平行于X轴)空间弧线连接而成。

l=2A+B+5.94d

圈距和圈高越大，线圈长度越长。

3、针织物的尺寸稳定性提高针织物尺寸稳定性的方法：松式加工方式（在针织生产全过程）松式处理（实验室条件下）：干松弛、湿松弛、条件平衡、全松弛后整理（工业化生产）干松弛处理：下机坯布在无搅动无张力状态下平放24h，干松弛处理的织物尺寸的回复是有限的。湿松弛处理：在无搅动无张力状态下，将织物在30℃温水中浸湿,并在无张力状态下吸去过量的水,再在40℃~60℃温度下烘30min。湿松弛处理的效果好干松弛处理。条件平衡处理：织物经过5次洗涤并在自由状态下干燥，这时织物的尺寸已经基本不再发生变化。全松弛处理：织物经过滚筒式洗衣机洗涤和脱水后，再在滚筒式烘干机中在60℃~70℃温度下烘30min。经全松弛处理的织物接近平衡状态三、平针组织的特性与用途

1.特性：线圈歪斜原因：形成线圈的纱线力图退捻。解决方法：1.采用低捻和捻度稳定的纱线；2.采用两根捻向相反的纱线。三、平针组织的特性与用途

1.特性：卷边性：纵向向工艺反面卷，横向向工艺正面卷脱散性：顺编织和逆编织方向均可脱散延伸度：纵、横向有较好的延伸度。2.用途：内衣、袜品、毛衫等四、单面舌针圆纬机的编织工艺

机器特征(单针筒舌针圆纬机)；筒径—762-965mm（30英寸-38英寸）；路数—3-4路/英寸筒径，90-120路；针道数—1-4，较多为4；产品种类—平针、彩横条、集圈、衬垫、毛圈等。（一）成圈机件及其配置

（1）舌针（2）沉降片（3）织针三角、沉降片三角、三角座（开和封闭式）。（4）导纱器片鼻、片喉：握持旧线圈片颚：弯纱时搁持纱线片喉：牵拉片踵：受沉降片三角控制（二）成圈过程

退圈——垫纱——闭口——套圈——弯纱——脱圈——成圈——牵拉

退圈

弯纱、脱圈、牵拉垫纱闭口、套圈（三）成圈工艺分析1、退圈

退圈时针的上升动程H防止针舌反拨H＝L＋X＋a－b－f

L－针钩头端至针舌末端的距离；

X－弯纱深度

a

－退圈结束时针舌末端至沉降片片颚的距离

b－针钩部分截面的直径f－纱线直径H＝L＋X＋a－b－fa的确定:

保证在任何情况下都能可靠的退圈a≥hmax

hmax——最大空程hmax=0.5lmax

lmax－机上可能加工的最长线圈长度

2.垫纱关键：垫纱的可靠性垫纱过程中，纱线的位置及位置参数：握持点Ｏ：针钩内点处于握持平面时的那一点。垫纱纵角β：纱线在针平面上的投影与握持线之间的夹角。垫纱横角α：纱线在水平面上的投影与片颚线（旧线圈配置线）之间的夹角。Plainstitch

握持线

真实纱线

纱线在针平面内投影

纱线在水平面内投影导纱器的安装与调节（1）α：α太大，纱线难以垫到针钩下，引起漏针；α太小，导纱器可能撞针钩。（2）β：β太大，针难钩住纱线，引起漏针；β太小，闭口阶段，针舌可能将垫入纱线夹住，纱线被夹住，甚至夹断。

α、β的调节可通过导纱器高低、左右、前后位置的改变来实现。若导纱器径向太靠外（b偏大），则垫纱横角α过大，纱线难以垫到针钩下面，从而造成旧线圈脱落即漏针。如导纱器径向太靠内（b偏小），则α角过小，可能发生针钩与导纱器碰撞，引起针和导纱器损坏。

内外若导纱器位置偏高（h偏大），则垫纱纵角β过大，易使针从纱线旁边滑过，未钩住纱线，造成漏针。若导纱器位置偏低（h偏小），则β角过小，在闭口阶段针舌可能将垫入的纱线夹持住，使纱线被轧毛甚至断裂。高低在确定导纱器的左右位置时，除了要保证正确垫纱外，还要兼顾两点：要能挡住已开启的针舌，防止其反拨；在针舌打开（退圈过程中）或关闭（闭口）阶段，导纱器不能阻挡其开闭。左右3.闭口

闭口起始于旧线圈与针舌相遇的一刻；由于离心力的作用，针舌尖向上翘，有利于闭口；闭口结束时，针舌对针钩产生一个冲击；

解决办法：压针三角设计时，角度减小，减小织针垂直下降速度。4.套圈

套圈时，随着针的下降，旧线圈扩张，脱圈时刻线圈长度最大，线圈中的纱线可能要发生转移；弯纱角度要影响到纱线转移

γ大，同时套圈针数少，利于纱线转移；γ小，同时套圈针数多，纱线张力大，有可能导致纱线断裂。5.弯纱、脱圈与成圈

弯纱深度——针钩内点低于沉降片片颚线的垂直距离。弯纱形式：单式弯纱——针一次弯成所需的线圈长度.复式弯纱——先隔针弯成双倍长度的圈状线段，然后再分纱，形成大小一致的线圈。

H＝L＋X＋a－b－f

L－针钩头端至针舌末端的距离；

X－弯纱深度

a

－退圈结束时针舌末端至沉降片片颚的距离

b－针钩部分截面的直径f－纱线直径非夹持式弯纱——第一针结束弯纱后，第二针才开始弯纱。夹持式弯纱——同时弯纱的针数超过1

枚。无回退弯纱——形成一只线圈所需纱线全部由导纱器供给。有回退弯纱——形成线圈的一部分纱线由已弯成的线圈中转移过来。

弯纱时的纱线张力

S——沉降片N——织针假设：最大弯纱张力点M据欧拉公式由输入端起计算M点的张力：

TM=Ti·eμ∑θM

由弯纱结束点反向计算M点的张力：

TM=T0·eμ（∑θ-∑θM）

影响最大弯纱张力TM的一些因素：

①给纱张力T1

；②摩擦系数μ

；③牵拉张力To

；④弯纱角度γ

；⑤尖低和平底弯纱三角；⑥弯纱深度x与l。（四）成圈系统中针与沉降片的运动轨迹

1、舌针的运动轨迹舌针的运动轨迹是以舌针的针钩内点在针筒展开平面上的位移图来表示，它由舌针三角的廓面形状所决定。

起针三角注意：（1）通常退圈角度（起针角）φ较弯纱角度（压针角）γ来得小，利于减小起针时针与三角的作用力。（2）起针角度φ的选择原则：在退圈过程中，在相邻舌针上，不可同时有旧线圈处于针舌勺上。（3）压针角度γ的选择原则：

兼顾同时参加弯纱的针数（即弯纱张力）和三角与织针间的作用力。4.f１和f２：一般f２较f１长。2、沉降片的运动轨迹

要求：沉降片和针的运动必须精确地相互配合，使成圈过程顺利进行。沉降片：1-2段：向针筒中心移动，握持刚形成线圈的沉降弧，将线圈推向针背。3-4段：逐渐移离针筒中心，以便舌针的弯纱能在片颚上进行。舌针：I-II段：上升退圈II-III段：稍作停顿III-IV段：垫纱、弯纱、成圈（五）沉降片双向（相对）运动技术

传统：沉降片随针筒转动作径向运动双向运动；沉降片随针筒转动作径向运动垂直运动双向运动目的：减小织针动程，提高机速。1、沉降片双向运动的几种形式

1）无沉降片环沉降片2垂直安装在针筒中织针1的旁边，它具有三个片踵。踵4—升降运动踵3—使沉降片向针筒中心移动踵5—使沉降片向针筒外侧移动改变弯纱深度不是靠调节压针三角高低，而是通过调节沉降片升降三角７来实现。2）水平配置沉降片片踵1—径向运动片踵2—垂直运动3）斜向配置沉降片2、沉降片双向运动技术的特点

（1）沉降片在垂直方向与针的相对运动，使得织针在成圈过程中的动程相应减小。如果三角的角度不变，则每一三角系统所占宽度可相应减小。如果每一三角系统的宽度不变，则可减小三角的角度，（2）弯纱张力减小，使得对所加工纱线的质量要求相应降低。（3）使织针等机件在成圈过程中受力减小，磨损降低，使用寿命提高。

五、单面复合针圆纬机的编织工艺

（一）成圈机件及其配置针：针身（stem）和针芯（tongue，slide)沉降片三角单面复合针成圈机件(二）成圈过程(三）复合针圆纬机的特点织针动程短提高了织物质量飞花尘屑减少可采用低质量的纱线进行编织六、变化平针组织与编织工艺1+1变化平针组织特点：横向延伸度较平针组织小，织物尺寸较稳定。一般较少单独使用，通常与其他组织复合，形成花色组织。第二节罗纹组织与编织工艺

一、罗纹组织的结构

(ribstitch)

1.定义：由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定组合相间配置而成的双面纬编针织物。2.结构特点:

正、反面线圈纵行不在同一平面上。正、反面线圈纵行间的沉降弧从前至后或从后至前，产生较大的弯曲和扭转，由于纱线的弹性，纱线力图伸直，使相邻的正反面线圈纵行相互靠近，彼此潜隐半个纵行3.表示方法用数字代表其正反面线圈纵行数的组合1＋12＋23＋3二、罗纹组织的结构参数及其相互关系

1.罗纹组织的结构参数线圈长度l未充满系数平衡状态下的圈高B和圈距A（在没有拉伸时由针织物一面求得的两个相邻对应点之间的距离）罗纹组织的密度对比系数C罗纹组织的密度三、罗纹组织的特性与用途

1.特性