消防水池专项施工方案x

消防水池专项施工方案一、土方工程21、施工部署22、施工方法23、质量保证措施44、安全措施5二、梁、板、剪力墙钢筋工程61、概况62、施工安排63、主要施工方法74、技术质量保证措施105、安全消防措施136、环保与文明施工措施14三、梁、板、剪力墙模板工程141、施工安排142、施工准备143、主要施工方法及措施154、注意事项17四、梁、剪力墙、板玲工程181、施工部署182、施工方法193、混凝土泵送224、质量要求225、雨期施工286、安全措施29五、地下室防水工程311、施工部署312、施工准备323、施工方法324、雨季施工措施365、质量标准及质量保证措施376、成品保护措施387、安全、文明措施38一、土方工程1、施工部署1.1根据本工程施工进度计划安排，本工程土方开挖拟定2010年5月9日至5月12日完成土方开挖及外运工作，与此同时进行基坑边坡支护施工。土方采用反铲挖土机分层开挖，基坑深约4.3米，局部深度5.3米。基坑边坡采用护坡桩加锚杆支护与土方开挖交叉进行，两道工序紧密配合，相互创造施工条件，加快工程进度。拉运土方车辆进出现场北侧。2、施工准备2.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图14纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。2.2机具准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆竹胶板，脱模剂选用油性脱膜剂。3、主要施工方法及措施3.1模板及支撑配置数量垫层模板垫层厚度为100mm,垫层模板采用100x100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。底板模板底板厚度为500-700nim,侧模全部采用竹胶板，沿底板边线外延50mm支设模板，高度二底板厚+l()()mm,电梯井、排水沟模板采用15mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。墙模板墙模采用1.22x2.44m,15mm厚竹胶板面板，5()x1()()mm方木做竖楞(方木均经压刨找平)，(p48x3.5mm架子管做横楞。直段墙模板直段墙模板顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50x100mm间距200mm方木做通长背楞，lOOxlOOni方木梁底排木，间距600mnio对于跨度N4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可搭设满堂红基础。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50x|OOnim方木间距200mm,主龙骨用IOOxlOOmm方木，间距为600mm,支撑均采用可调节顶托。模板加工模板加工要求梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。16底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用竹胶板，沿底板边线外延50mm高度二底板厚+IOOmm,排水沟、电梯井模板采用15mm厚竹板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序验收技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体调整模板模板允许偏差及检验方法4、注意事项4.1一般要求模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁17堆放在脚手板上或抛掷。设防雷击措施。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢幺幺吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。四、梁、剪力墙、板玲工程1、施工部署消防水池全部采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行。182、施工方法2.1准备工作钢筋的隐检工作己经完成，并己核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作巳经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2.2主要措施商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3o为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4〜6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。223.3地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。2.3施工顺序清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般要求192.3.2.1浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用20木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。混凝土养护2.3.6.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的(>1.2mpa)的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa,一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。泵送混凝土要求泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2.3.8.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。2.383混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。21泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3、混凝土泵送地下室选用汽车泵，3.1地卜，室混凝土泵送混凝土输送泵（汽车泉）选择要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中墙厚350mm。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效K度为35cm,分层厚度为：1.25x35=43.75cm,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875mo泵车停放位置选择当浇筑地下室时，均将泵车停放在基坑3ni以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。4、质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于Im的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌22站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：己浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花〃，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5〜4m刮杆刮平。4.9记好混凝土浇筑记录。4.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。234.12质量通病及防治措施242526275、雨期施工按进度计划安排，本工程施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:5.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在28合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏电措施。6、安全措施进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。在混凝士泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。混凝土振捣器使用安全要求6J2.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不29得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵升关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。30随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。五、地下室防水工程本工程地下室外墙、底板及顶板均采用抗渗等级P6的抗渗混凝土，并采用高聚物改性沥青防水卷材SBS（ii+ni型）；1、施工部署本工程防水施工由专业防水分公司进行施工。建立精干的施工组织管理体系为了保证优质高效地完成防水工程施工任务，为主体结构工程的顺利施工提供有力的保障，项目部特成立了由项目经理负责、项目总工主抓，技术过硬、责任心强的一线管理人员主管的领导集体。详见下图管理机构图。管理机构图31本工程地下室防水施工工期正值雨季。因此根据本工程的工期和结构特点，为确保工程质量、进度、安全，防水分公司必须组织经验丰富，具有上岗证书的专业防水的施工人员进行施工，固定人员，固定作业分工。2、施工准备组织技术人员及操作班组熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计依据贯标要求，防水卷材必须有出厂合格证、北京市准用证、检测报告、防伪标志以及材料说明书。材料运到现场之后，使用前做见证试验，在监理的监督下，依据规范规定进行取样送检，合格后方可施工。编制材料计划，根据现场的施工进度和施工规模合理安排材料、机具、辅料等及时进场。组织劳动力进场：根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。3、施工方法底板防水施工工艺流程32在垫层上放线一砌永久性保护墙一墙内侧抹砂浆找平层一刷冷底子油•细部附加层一防水层施工T保护层施工基层要求基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净。表面清洁干燥，无空鼓、起沙松动等现象，表面平整度用2n】直尺检查，不超过5mm。防水卷材铺贴前必须经过自检、垫层报验、监理检查验收后方能进行下一道工序施工。卷材铺贴（1）铺贴前必须办理隐检手续，经有关部门签认后方可进行下道工序。（2）在垫层上均匀涂刷一道冷底子油要厚薄一致。（3）铺贴方向：按南北方向进行铺贴，但要求做到，上下层铺贴方向一致，在做双层防水时，不许相互垂直。（4）铺贴顺序：先做阴阳角细部附加层，后铺底板。（5）搭接要求：长边搭接100mm，短边搭接150mm。操作时要仔细，上下卷材搭接均匀，两层卷材纵向接缝错开间距不小于1/3幅宽。（6）铺贴方法：采用热粘法，底板先铺贴H【型SBS,后铺I【型SBS,采用满粘铺贴。铺贴前，先弹线。确定每幅卷材位置，粘铺时将卷材展开或部分展开摆正对齐。从一边靠线铺贴施工，以防错位。加热器的喷嘴距卷材间的距离应适中，幅宽内加热均33匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材粘接热融后，立即滚铺，用压辗压平，并排除卷材下面的空气，不得有折皱、翘边和封口不严现象，粘接牢固。外墙及顶板防水施工工艺流程清理接茬处的防水层一防水基层修理一刷冷底子油一细部附加层一防水层施工一防水层上口封闭-保护层施工一外墙贴50厚聚苯板基层处理（1）基础结构经有关部门验收后进行清理。（2）基层清理：穿墙螺栓凹孔用与外墙磔相同标号的砂浆压实抹平。施工时必须把孔内杂物清理干净并湿润，局部若有松散酷时应凿除，至佐密实部位为止，深度小于20mm用砂浆抹光，大于20mm用豆石加外加剂捻实。基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净。表面清洁干燥，无空鼓、起沙松动等现象，表面平整度用2m直尺检查，不超过5mm。（3）搭接处清理：拆除底板防水保护墙上口用白灰砂浆砌筑的临时保护墙，清理防水卷材甩槎表面的杂物，并进行检查，如有折损采用热融修补后再继续施工。323铺贴防水卷材（1）铺贴前必须办理隐检手续，经有关部门签认后方可进34行下道工序。（2）在结构层上均匀涂刷一道冷底子油要厚薄一致。（3）铺贴顺序要保持一致，先做阴阳角细部附加层，然后铺外墙及顶板防水卷材。里侧现场协调现场土方挖运施工实施统一指挥，统一协调。设专人协调车辆运行与外部路线的联系。出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。124为防止遗撒清扫车辆，并对土方遗撒进行清理。雨季施工措施做好现场排水工作，场地排水坡度2%。，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于5%o«建立防洪领导小组，防雨材料、机具提前做好准备。雨季施工到来之前，检查用电机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地电阻不大于40,防雷接地电阻不大于10。，并定期对防雷电阻进行摇测，保证施工用电安全。在雨季施工时，回填土施工要连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前要及时夯完以回填土层，并做成一定坡势，以利于排出雨水。要准备好塑料布，随时准备遇到雨天时覆盖回填土及己回填的区域，防止地面水流入回填区内。刚打夯完毕或尚未夯实的填土，如遭雨淋浸泡，则要将积水及松软土清理干净，并重新补填新填土夯实，被浸湿的填土要在晾干后夯打密实。2、施工方法施工准备土方开挖前清理地表渣土。查明地下管线分布情况，先人工挖探坑，明确管线位置及走向，对上下水、电力、燃气、电信电缆、雨水及污水等管线进行确认是否己废除，机械2开挖施工中特别注意。施工机械根据现场情况、挖土方量、运输条件、工期要求等提前组织施工机械进场，施工机械如下表:测量放线土方开挖前，项目部会同有关方面进行交接桩，并对其提供的测量桩点成果做交接记录。交桩主要包括水准点、建筑物红线桩、建筑物轴线桩。各桩位必须经复核无误后方可使用。开挖前测量人员必须认真熟悉施工图纸、基坑支护设计图纸，掌握设计3本工程采用降水井降水，如遇少量地卜滞水渗水及管道渗水，采用明排法排水，在基坑四周挖排水沟300x300mm,至最深处设置积水坑，用水泉将水排至地面。回填土施工根据设计要求本工程采用素土回填，夯实以蛙式打夯机为主，配以人工夯实。工艺流程：铺【II型SBS,外侧铺II型SBS,接头处要做好处理，长边搭接100mm,短边150mma（4）铺贴时卷材与卷材之间接头必须粘接密实。 "（5）外墙立面防水交接处要分层留足搭接长度，每层搭接长度不小于150mnu特殊部位防水施工在地下室外墙水平施工缝处径接茬防水采用300mm宽的止水钢板。（1）止水钢板安装过程中注意调直，每相邻两块钢板搭接长度为100mm。（2）固定方式：采用定型钢筋卡卡住止水钢板，间距为500mm以保证顺宜，并焊接严密。外墙穿墙螺栓采用带止水钢板的钢制三节鞭，并焊接严密。本工程设计有1000mm宽的后浇带，后浇带做法：基础底板采用企口加300mm宽的止水钢板，外墙及地下一层车库顶板采用300mm宽的止水钢板。防水保护层施工防水保护层待防水层卷材施工完后，由有关部门检查验收完后，35方可进行。底板及顶板防水保护层采用30mm厚1：3水泥砂浆。343外墙防水保护层外贴厚聚苯板。防水层施工卷材及基层表面涂胶：使粘接剂在桶内均匀搅拌，将卷材铺展在干净的基层上，用&把滚刷蘸胶涂刷均匀，并留出搭接部分不涂胶；在底胶干燥的找平层上，用长把刷蘸胶均匀涂刷，控制好涂刷面积，然后晾胶。卷材铺贴：待卷材及基层上的胶基本干燥后，即可进行铺粘卷材的施工；卷材末段收头及封边处理：卷材搭接处粘接与卷材平面粘接相同；为防止卷材末段剥落和渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝骨封闭，当嵌缝膏固化后在末端再涂刷一层聚氨脂防水涂料；然后用掺胶的水泥砂浆压缝封闭。4、雨季施工措施防水卷材运输过程中用毡布加以覆盖，运至现场后整齐竖立码放，下部用木板垫起距自然地面200mm高，并加以覆盖。施工过程中，遵循随使用、随码放、随覆盖的原则。掌握天气预报情况，避免在雨中进行防水作业。雨后，重新测定基面含水率，表面未清洁干燥时不得进行防水施36工。卷材施工时，随铺贴随封边，以避免雨水浸泡。地下室防水作业时，雨中及雨后视水量情况及时在集水坑中设置潜水泵排掉雨水，同时安排人工扫水，以免雨水长时间浸泡已作好的防水层。5、质量标准及质量保证措施防水卷材进场必须有合格证及防伪标志，有原材料试验单，进场后进行外观检查，原材的复、试验结果合格后方可施工。基层处理完后，防水施工前必须进行防水基层报验，以及各种原材的复试及其它材料的报验。每个工序施工前必须进行技术交底，使操作人员明确每个工序的技术标准和质量要求。5.4防水卷材的搭接、卷材之间的粘接应牢固，不得有翘边、脱层或滑动力和空鼓现象。SBS防水卷材铺贴第一层后，经自检合格后报经理部检查合格后，报监理检查，经检查合格后，方能进行下一道的防水层的施工。防水层施工完后，办理有关防水隐检手续，签认手续。防水层的施工操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。施工中发现无证上岗者严肃处理。加强特殊部位的检查，阴阳角、后浇带等，质量检查员在施工中发现违章和不按质量要求施工人员有权进行处罚。安装止水带要位置准确，定位牢固。376、成品保护措施做好成品保护：防水层做完后，严禁硬物碰撞保护层。外墙施工架子严禁顶撞防水层，防水层做完，经检查验收后，立即做保护层和回填土施工。在运输和施工中禁止机械、钢筋和其他杂物等损伤。7、安全、文明措施施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。采用热溶施工时，使用喷灯要注意燃料，防止引起火灾。操作人员严禁在基坑内戏闹，严格遵守现场的各项规定。在基坑外墙架子上施工时，每个工作面不少于三块脚手板，下料时注意基坑内施工人员，严禁乱放和乱扔操作工具。严禁交叉作业施工。材料进场后集中堆放，按规定堆放整齐。严禁随地乱放，施工用料由材料员按每天使用量发放。施工队伍在现场要服从经理部的管理，严格遵守现场的各项规定，并根据施工进度随时调整劳动力。38检验回填土质量并过筛分层铺土度找平验收2.5.3土质检验：填土采用粘性土，对进场土质抽样检验。不得采用淤泥和淤泥质土、细砂、粉砂做回填用料，回填土中不得含有有机物、垃圾等杂物，且回填土的含水率必须达到要求。当含水率小时，应及时洒水湿润；当含水率大时，应提前翻晾。施工方法：2.5.4.1回填土施工前将填土过50x50mm筛，拣出杂物。2.542将过筛后的填土分层铺摊在肥槽中，虚铺厚度为250mm,每层铺摊后随之摊平。在夯实过程中，严禁用夯实机械直接撞击地下室外墙，对于边、角部位由打夯机和木夯配合夯实，距外墙150mm范围内人工用木夯仔细夯实。回填土每层分4遍夯实，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交又。每层夯实后，及时检验回填土夯实情况。当环刀试验结果证明该层回填土质量合格后，方可进行下层回填土施工。回填土顶标高比设计回填顶标高最低处高50mm,并向外找坡不小于2%。填土最后一步完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处及时铺平压实。3、质量保证措施开挖前所有参施人员必须认真学习相关的施工图纸、基坑支护设计图纸，熟悉掌握设计内容，以便在施工中准确控制每一层的开挖标高,为保持开挖区的整体面貌提供技术支持。在施工中，要严格按方案划分层控制标高，尤其临近槽底时，必须有测量人员跟机作业，杜绝超挖或欠挖。人工清槽时，对己清理出的基底采取适当的保护措施，确保不扰动槽4底。4、安全措施成立安全领导小组，全面负责安全管理工作。项目部及土方施工有关人员签定安全协议。施工现场管理人员和全体施工人员须全面学习安全法规和安全操作规程，组织所有参施人员进行入场前安全教育和交底，项目负责人主抓安全工作，司机要进行交通法规的学习。基坑外1米处设置1.5米高的钢管护栏，并挂密目网，立杆间距2米，除通道外，基坑四周护拦连续、封闭。管理人员及施工人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场管理规定，防止意外伤人。夜间施工照明，严格按现场临电管理规定执行，照明灯充足，不留死角，并在现场出入口设红灯指示标志。现场内设专人指挥、协调车辆运行。每个现场出入口和重点交通路口，设专人负责疏导车辆，保证车辆有序行驶。运土车辆均配备钢丝绳或拖杠等工具，行驶途中坏车，由其它车辆及时将其拖走，若遇车辆损坏严重，马上与交管部门联系，采取其他办法拖运，防止堵塞交通。现场设专人指挥挖土，严格按技术交底施工，杜绝盲目施工。土方开挖时要随时对基坑支护进行变形观测和观察，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时处理，同时注意边坡的变化。在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定的距离。基坑上口线1.0m范围内严禁堆料和停放机械。挖土机施工时，挖土机的作业半径内，不进行其他工作，不得有人员5停留。二、梁、板、剪力墙钢筋工程1、概况1.1钢筋工程概况所用钢筋直径见下表。1.2施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。1.3生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负贵。2、施工安排2.1施工准备测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。2.1.2机具准备砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。冷挤压机械连接机具钢筋压接器YJQ-32（3台）6用于挤压钢筋接头。辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.4管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和11头），并由项目技术部和质量部参加。3、主要施工方法3.1配筋及相关要求钢筋接头及搭接K度钢筋双面焊接长度见下表且＞3（）（）mm：.2钢筋加工钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直A钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180。弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分R度为3在；II、III级钢筋末端需做90。或135。弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d°2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径N受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135%3.3施工方法准备及基本方法（1）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋搭没梁脚手架置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、放线放置三道墙体水平筋绑a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体绑箍筋1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋绑扎竖筋绑9扎横筋1）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整曝向梯子筋的位置。2）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交又处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。2）梁纵向受力钢筋：上筋净距＞30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距225mm或d；下部纵和钢筋配置N两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。6）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。4、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋10混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1301)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须2总试验数的30%.热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差为＜0.02%.含镒量之差为＜0.15%6原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据xx标准，该组钢筋力学性能符合xx(如填：HRB335等)技术条件：8b8s=xxi.258s/8s标=、乂三1.3。"(3)外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油溃和漆污等。直筋每Im弯曲度＜4mm(用“凹”形尺测量)。(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包托屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。配料加工方面(1)配料加工方面(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径〉钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接