导向墙技术交底精编

导向墙技术交底精编施工技术交底记录市政施管-101、交底范围：出入线隧道洞口导向墙施工。米，共64根，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单量放线子面刷坡(预留核心土)开挖钢拼装安装字钢拼装导向管安装侧模、顶模安装混凝土浇筑、养生程图底模型钢底工作平台单元接头3、测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样。⑤定位点关系表定位标高(m)与中心桩关系(m)注意：定位标高为底模型钢底标高，不是中线标高4、洞门处掌子面刷坡1)洞门处边仰坡开挖支护完成之后，可以进行洞门处掌子面刷2)根据技术人员测量放线要求，开挖口为隧道洞口明暗交界3)洞口刷坡尽量垂直，并要求松散土清除完毕。4)刷坡时注意预留核心土，方便以后施工，核心土高度可根据5、左右两侧拱脚开挖1)按照放线要求，并根据导向墙尺寸，保证两侧拱脚基坑尺2)开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧工。3)导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有承载力要求。6、拱脚基础承载力检测1)根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。2)对承载力不符合要求的进行处理。3)根据实践经验，可采用几根20工字钢竖向打入土体，并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理。7、底层工字钢拼装钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以R22纵向筋焊接连接，环向筋间距。2)底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等8、底层模板安装1)底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。其长度不小于220cm，宽度为30cm。铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。2)导向墙底模安装示意图和效果图如下：底模支撑焊钢板9、墙内工字钢拼装mcm架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。最后定位预埋钢架(I22工字钢)。2)墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位接支架底模钢架1)导向管采用Φ127*5mm，2m长的热轧无缝钢管，布管的环向2)布管的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度，钢管是用Φ80mm。预埋导向管效果图如1)侧模采用15mm竹胶板，根据现场情况裁剪出合适尺寸，保证2)采用拉结钢筋进行加固，拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之3)侧模安装要求在同一竖直面之上。12、顶面模板安装1)导向墙顶面模板同底模模板一样，采用5cm厚的木板。2)模板端头与仰坡面紧密相连，模板直接应连接紧密。3)顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道。4)模板安装完成效果图如右侧13、混凝土浇筑及养护1)混凝土标号根据设计图纸要求进行控制。2)混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右高差一般3)浇筑到预留孔处时，及时对孔进行封堵。4)浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，防止出现况。5)根据实际情况而定，拱脚两侧基础可以提前进行浇筑，也可6)导向墙是外露的面子工程，在拆模过程中应把握好时机，保证混凝土不缺棱掉角。7)拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补。8)混凝土养生按照要求及时进行覆盖养生，确保混凝土强度。14、导向墙施工质量检验要求1)混凝土⑴砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。砼拌和物的塌落度，应在拌和地及浇注地分别检测。⑵混凝土强度：不小于设计强度。⑶混凝土厚度：不小于设计厚度。⑷表面平整度：2mm。2)基底承载力：不小于300KPa。3)工字钢：工字钢使用前应先除锈，严格按图纸尺寸加工，保连接和焊接质量。4)模板制作允许偏差：5)模板安装允许偏差：mm15、安全、环水保及文明施工要求⑴加强全员安全意识教育。⑵所有进入现场施工人员必须佩带安全帽，非施工人员严禁进入⑶导向墙施工前，必须清除拱顶及边仰坡面的危石、杂物等，以⑷施工期间应遵守隧道施工技术安全规则。⑸施工地段应按规定加强监控量测，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。