希斯威系列KD741V型液控止回蝶阀使用说明书

1/19 HH(泵站型液控止回蝶阀专用)专利号沃茨阀门()2/19 一主要性能特点、用途与适用围 1 9 运行 13.6常规继电器电气控制原理图(离心泵) 1813.7常规继电器电气控制接线图(离心泵) 19泵) 20流泵) 21 3/19 茨阀门(某某)某某No.30HongHuaPoRoad,Changsha,Hunan410007,China一、主要性能特点、用途与适用围4/19 沙控蝶阀用于介质为海水或河水中混有海水等工况的泵站。于装在水泵的出口处，作为水泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：1、本蝶阀根据启、停泵的水力过渡过程理论进展设计，采用分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间与快慢关转换角度等参数均可根据需要现场整定，可满足电厂、自来水厂、排灌工程等给排水泵站不同工况的要求。2、本蝶阀在水泵机组正常启动时，可根据水泵机组要求按预先调定的不同程序启阀(全开或局部开度)后启泵。3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶水泵为离心泵工况时，可实现先关阀(局部开度)后停泵；4、当机组紧急停机或电网突然失电等非常工况时，本阀将具有下述两种关阀形式之一，故请在泵站设计选型与产品订货合同中注明：a电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关；b反作用电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关失电前的状态。本蝶阀接到关阀指令的同时，将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段，直至全关。水的倒流量也很小，从而防止管网量水体倒流和水泵高速反转等事故的发生，确保小，水头损失少，节省大量电能和占地面积。快、慢关二阶段关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利5/19 和关闭。8、希斯威系列防泥沙型液控蝶阀是在阀轴轴承端部装有我公司专利产品“蝶9、希斯威系列防海水型液控蝶阀是过流零件采用耐蚀铸铁件或阀门过流外表涂“ZF-1环氧树脂砂浆漆〞，所有与介质接触的阀轴外表和紧固件均为奥氏体不锈钢，适用于介质为海水或河水混有海水的工况。本系列蝶阀的驱动装置可根据泵房的需要设计在水泵送水方向的左边或右边，重锤可根据泵站布置的需要而设计成倒向水泵送水方向下游侧或上游侧。KKD741―V产品类型：省略为普通型,e为防泥沙型,n为防海水型序号序号标识意义3.1根本参数6/19 公称压力公称压力试验压力MpaPNMPa壳体密封0.25~1.5×PN1.1×PN适用介质水、海水、泥沙水、空气等公称通径300~3400连接型式双法兰连接适用温度开阀时间(s)20~6025~6030~60(s)快关时间2~152.5~203~30慢关时间3~606~606~60液压系统额定压力(Mpa)液压系统保压压力(Mpa)~5.3~5.3~序序号标准号标准名称备注1/T5299《通用阀门液控蝶式止回蝶阀》GB法兰和对夹连接蝶阀》GB连接金属阀门结构长度》《整体铸铁管法兰》5GB/T9115《平面、突面对焊钢制管法兰》GB2555《一般用途管法兰连接尺寸》BGB志》T注：上述标准中有不一致之处，以序号在先为准。部件名部件名称材料蝶板☆蝶阀主密封圈☆橡胶、不锈钢墙板☆不锈钢7/19 注：表中带“☆〞者，根据合同或技术协议要求选取。蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板(或称阀板、活门)、阀轴、轴封部件和阀轴定位部件等部件组成。预；二偏心是阀板(阀轴)中心上抬管道中心线一定距离，使在关阀过程中，下半部迎水带动蝶板在90°围转动，由蝶板上实芯橡胶密封圈或金属密封圈与阀体上的不锈钢密封使开、关阀程序调定易于实现，采用举起的重锤提供关阀动力，并装有自动保压弹簧式箱和液压控制箱控制。液压油缸与液压控制箱之间采用高压胶管软连接。液控蝶阀接收到开阀信号后，油泵电机启动；同时电磁阀得电断开(正作用电磁阀型为得电电磁阀油路关闭，反作用电磁阀型为失电电磁阀油路关闭，下同省略注解)。缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板打开；没经过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。开阀时间由调速阀调定。6.2.2正常关阀8/19 打开，在重锤和动水的共同作用下，液压油缸的压力油经快慢关角度调节阀与快关时间调节阀、慢关时间调节阀、高压胶管和电磁阀流回油箱，利用重锤力矩和动水力矩带动蝶板关闭实现按预先调定的快、慢关程序两阶段关阀。关阀程序与正常关阀时预先整定漏时，蓄能装置就向系统补油，当液压油压力下降到定额定下限值(仍高于重锤举起所需油压力)，蓄能装置上补油开关动作，油泵电机启动将蓄能装置充油至上限值时，蓄能装置上停油泵电机的开关动作，使油泵电机停止，从而完成自动补油。6.2.5手动操作我公司根据目前科技技术日益开展的情况，在本说明书中提供两种最根本的控制系统，即常规继电器控制系统和可编程(PLC)控制系统，下面就两种控制系统分别介绍如详见我公司专门为客户本工程设计的电气控制系统的电气原理图、电气接线图与电气控制说明等资料)：6.3.1常规继电器控制自动开关ZK，电源指示灯XD亮，阀全关指示灯XD亮，表示整机通电。41、水泵、蝶阀联控：闭合后，SJ通电吸合，延时触点SJ13-7延时闭合〔时间由用户根据滞后水泵的时间223时，行程撞块压下XK，C失电油泵电机停止工作，同时SJ通电吸合，经延时3~5秒，11SJ3－9闭合，C得电吸合，油泵工作，蝶阀升至0°，行程撞块压下XK，全开指示灯149/19 XD亮，当蓄能器达到额定压力后，行程撞块压下XK，油泵停止工作，开启完毕。23aKGAJ压系统卸压，阀2门关闭，当关至60~75°时，XK动作，发出跳闸信号，停水泵，蝶阀继续关闭至全关690°，撞块压下XK，全关指示灯XD亮，关闭完毕。b.事故关闭：当发生事故时，水51泵停止工作，辅助触点DL3－29闭合，中间继电器J通电吸合，电磁阀失电，液压系12统卸压，蝶阀在重锤作用下关闭，指示灯XD亮。12、控制室、泵房蝶阀的单独开、关阀：〔1〕开启：将LK切换至单独控制位置，按下JKA，C通电吸合并自保，指示灯XD3亮，蝶阀开启，当开至5~3°时，行程撞块压下XK使C失电，油泵停止工作，同时111撞块压下XK全开指示灯XD亮，当蓄能器达到额定压力后，行程撞块压下XK，油泵停423〔2〕关闭：按下JGA或KGA，中间继电器J得电吸合，电磁阀失电，液压系统卸2D31去作用)。33掉至75°时，撞块压下XK发出跳闸信号，使跳闸机构动作达到保护设备的目的。66.3.1.2轴流泵工况〔混/斜流泵工况与轴流泵工况相似时，可用此图〕本控制原理由主电路，控制电路，电磁阀电路、跳闸保护电路和指示灯电路组成，自动开关ZK，电源指示灯XD亮，阀全关指示灯XD亮，表示整机通电。41泵电机工作，指示灯XD亮，蝶阀开启，SJ断电延时触点闭合，水泵启动〔时间由用321111闭合，C得电吸合，油泵工作，蝶阀开至0°，撞块压下XK，指示灯XD亮，当蓄能器42达到额定压力后，撞块压下XK油泵停止工作，开启完毕。3(2)关闭：水泵失电，同时自动接通泵阀联控关阀信号BCJ，J通电吸合，电磁阀2得电，液压系统卸压，蝶阀在重锤作用下按原定程序关至全关90°，撞块压下XK，J52/19 2、控制室、泵房蝶阀的单独开阀、关阀：指示灯XD亮，蝶阀开启，当开至5~3°时，撞块压下XK，C失电释放，油泵停止工21SJSJC得电吸合，油泵工作，蝶11阀开至0°，撞块压下XK，指示灯XD亮，当蓄能器达到额定压力后，撞块压下XK3，42停止工作，开启完毕。(2)关阀：按下JGA或KGA，J通电吸合，电磁阀得电，系统卸压，蝶阀在重锤作2用下按原定关阀程序至全关90°，撞块压下XK，使J失电释放，指示灯XD亮，关阀321JTAKTA时自XK，C得电吸合，油泵工作给液压系统补油，补至额定压力时，撞块压下XK，补油停2366.3.2.1离心泵工况〔混/斜流泵工况与离心泵工况相似时，可按此原理图〕现阀门的各种〔阀门动作要求，显示阀门工作状态、现场操作、可控制室操作，也可水泵、阀门联动操作。泵电机启动，压力油进入油缸，阀门开启。至全开时，全开位置开关发出信号，PLC止信号输入点状态改变，接触器断电，油泵电机停止，开启完毕。输入点状态改变，接触器通电，油泵启动补油，当油压上升至高压设定值时，高压停证系统压力在正常围之。 (3)停止：开关阀过程中：按下现场或控制室停止按钮即可；即蝶阀可在任意位置2、远方与泵阀联动操作油泵启动，阀门开启；阀门其它具体动作与现场操作一样。电器输出点闭合，电磁铁YA通电，液压系统泄压，阀门在重锤的作用下关闭，当关至关向位置开关(关向75°)动作时发出停泵信号，蝶阀继续关至全关；阀门其它动作过作是一样。3、事故停泵与跳闸保护重锤的作用下关闭；其它具体动作与现场操作一样。发出故障报警信号，故障指示灯亮。6.3.2.2轴流泵工况〔混/斜流泵工况与轴流泵工况相似时，可用此图〕现阀门的各种〔阀门动作要求，显示阀门工作状态、现场操作、可控制室操作，也可水泵、阀门联动操作。按电气原理图与接线图接好并校对线路，合上开关，接通电源，电源、全关指示灯1、现场与控制室单独操作/19 泵电机启动，压力油进入油缸，阀门开启。至全开时，全开位置开关发出信号，PLC全开信号输入点状态改变，接触器断电，油泵电机停止。延时3~5秒，接触器通电，止信号输入点状态改变，接触器断电，油泵电机停止，开启完毕。输入点状态改变，接触器通电，油泵电机启动补油，当油压上升至高压设定值时，高以保证系统压力在正常围之。(3)停止：开关阀过程中：按下现场或控制室停止按钮可停止；即蝶阀可在任意位2、远方与泵阀联动操作C动作与现场操作一样。操作是一样。3、事故停泵与跳闸保护重锤的作用下关闭；其它具体动作与现场操作一样。设备的目的。 7.1泵阀联动操作7.1.1开泵/开阀(a)、离心泵工况(或斜/混流泵与离心泵工况相似时)将组合开关转换到联动位置→启动水泵→液控蝶阀延时(约5~10秒，该时间可根据需要调整)后开启，直至全开。液控蝶阀开启完毕。(b)、轴流泵工况(或斜/混流泵与轴流泵工况相似时)将组合开关转换到联动位置→启动液控蝶阀至局部开度或全开后→开启水泵→液控蝶阀继续开启，直至全开。液控蝶阀开启完毕。a、离心泵工况在控制室按关阀按钮或发关阀指令→液控蝶阀关至75°(注：此角度可调)时撞动阀程序关闭，关至全关。液控蝶阀正常关阀完毕。(b)、轴流泵工况两阶段关闭，直至全关。液控蝶阀正常关阀完毕。水泵事故失电或紧急停机→液控蝶阀同时动作，并按预先调定的角度和时间分快、慢两阶段关闭，直至全关。液控蝶阀紧急关阀完毕。先将组合开关转到单独/就地控制位置或现场旋钮转到现场，再按如下方式进展操7.2.1开阀按开阀按钮→油泵启动→液压油经调速阀和高压胶管进入液压油缸→重锤举7.2.2关阀油缸卸油→重锤下降，蝶板转动实现关阀，直至全关。液控蝶阀关闭完毕。7.2.3停止/19/19 蝶阀在开关过程中需停止时，按停止按钮→蝶阀即停在所需位置。必须注意：快关过程中不准按停止按钮，以免压力冲击损坏压力表或其它有关元7.3控制室单独操作液控蝶阀将组合开关转到单独控制位置，按控制台上的开阀、关阀和停止按钮，可使蝶阀在调试或检修工况下，可停在中间任意开度。7.4.1手动开阀关闭与电磁阀串联的手动阀→摇动手摇泵→蝶阀缓慢开启。注：反作用电磁阀型可不关闭串联手动阀。7.4.2手动关阀打开与电磁阀并联的手动阀，回油路打开→油缸卸油→重锤下降，实现关阀，必须注：手动操作完毕后，必须完全关闭并联手动阀和完全打开串联手动阀，才能电动操作，否如此电动操作会失控。八、吊运和保管8.1吊运得翻转、倒放，按包装箱示意图中起吊点起吊，采用能足够承重的钢丝绳在包装箱吊装点平稳、缓慢起吊。安装、大修起吊时，采用能足够承重的钢丝绳在蝶阀吊耳或吊装孔处(一般设三至四处起吊点)平稳、缓慢起吊。重锤必须从阀门本体拆卸，才能起吊阀门。起吊时一定要密切注意蝶阀所有零部件是否已与起吊点连接结实，吊装过程中一8.2保管液控蝶阀应不打开包装箱存放在枯燥的室，包装箱上不得压重物或堆放货物，不允许露天存放，以防损坏和腐蚀。九、安装与调试2、清洗阀体膛与蝶板，检查各局部有无损坏现象，各联接局部螺栓，螺母是否松/19 好地脚螺栓，并浇注混凝土。图，确定驱动装置的位置与重锤的倒向。必须6、在蝶阀全关后，由于水压力的作用，蝶阀沿管道轴线方向受一巨大推力，因蝶阀支架和根底与这个力的方向垂直，不宜大量承受该力，应将阀前或者阀后一边的管道固定，使这个力大局部传到管道上，由承重墙或承重墩承受，这一点在安装时需特别注7、蝶阀进水侧(即水泵侧)最好设置刚性伸缩节或刚性安装节，以便于蝶阀拆卸或更换在一起。8、调整好根底垫块和蝶阀地脚螺孔与螺栓的间隙，并尽量使间隙均匀留在地脚螺栓的两侧，便于蝶阀以后装拆时既能向伸缩节一侧移动，也能向没有伸缩节的一侧移动。9、将重锤和重锤杆装入连接头重锤杆孔，并上好所有固定螺钉。10、将液压站和电气控制柜分别吊装到安装位置，安装好并固定好所有联接螺栓。头处不漏油。油A号汽轮机油(参考标准GB11120)至油箱油位观察窗中间位置处(推荐采用L-HL32号液压电控箱装上固定。将多芯电缆接头连接在电控箱上，并接通驱动电源和控制电源。必须14、安装完成后管道进展水压试验时，液控蝶阀不能用作试压盲板，此时应将液9.2调试松开调速阀手柄下的锁紧螺母，转动调速手柄，可调节开阀时间，顺时针转变慢，逆时用手旋下油缸盖上快关时间调节阀防护罩，用扳手拧松调节杆端部螺母，再旋调节杆，可改变快关时间。顺时针旋为小，反之为大。调好后拧紧螺母，装好防护罩。b、慢关时间用手旋下油缸盖上慢关时间调节阀防护罩，用扳手拧松调节杆端部螺母，再旋调节杆，可改变慢关时间。顺时针旋为小，反之为大。调好后拧紧螺母，装好防护罩。通过用手旋转油缸底部的快慢关角度调节阀螺母来调整，顺时针旋转快关角度变小，慢关角度变大；逆时针旋反之。所有调整应在液压系统无压力时进展调整。 4、液压系统最高压力调到蓄能装置保压压力上限时(具体压力值见本书第三局部)使开关自动动作，停油泵电机；打开手动阀一点使油压下降，调蓄能装置上自动补油行程开关的位置，使在指定的补油压力时该开关动作启动油泵电机自动补油，自动补油指定压力为液压系统保压压力十、使用与操作蝶阀安装好后，第一次投入运行前，应按如下方法试运行。油位，应在油箱油位观察窗中间位置处(关阀状态)，不足如此加足液压油。如此电机接线相位正确。因程序变动发生事故。。8、启停几次水泵机组，在开阀过程中，阀前、阀后压力变化比拟平稳，全开后根小，(一般规定阀后最高压力升值不超过水泵工作压力的25~30%，水泵不反转或反转量不超过额定转速的20%)，即可正式投入运行。2、启泵、停泵均按泵阀联动操作方法(本说明书第7.1款)操作。/19/19 必须4、蝶阀重锤举起后，任何情况下，不准人从重锤下通过或停留，防止因失电或误操作使重锤突然落下。十一维护与保养1、一年需更换一次油箱液压油，液压油采用L－HL32液压油(参考标准GB11118)L-TSA46号汽轮机油(参考标准GB11120)(推荐采用L-HL32号液压油)，换油时应用柴油清洗过滤器和油箱，并去除油箱沉淀。4、保持进水蝶阀各行程开关在电气原理图上规定的位置动作。5、液压系统各液压阀在试运行时调定后，应保持各参数值不变。6、各滑动轴承一般一个大修期检查一次，并更换润滑脂(二硫化钼复合锂基脂)。8、为了增加阀门在检修、维护时的安全可靠性，我们在阀门外墙板侧设置了手动机械检修锁锭，故请在使用维护过程使用检修锁锭时特别注意：必须〔2〕、检修锁锭必须在阀门全开或者全关位置进展锁锭，投入时：