ＸＸ生产间车间及办公楼施工组织设计

施工组织设计施工组织设计第一章

工程概况及编制依据一工程概况1.工程名称：生产间车间及办公楼2.建筑面积：厂房7692.9平方米，办公楼3721.71平方米3.建筑层数：厂房为单层，办公楼为3层4.建筑类别：三类5.设计等级：三级6.耐火等级：二级7.使用年限：50年8.结构类型：厂房为门式刚架结构，办公楼为框架结构二编制依据1工程测量规范GB500262001；2建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）

3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

5工程测量规范（GB50026-93）

6建筑地基基础施工及验收规范（DBJ15-201-91）

7混凝土质量控制标准（GB50164-92）

8混凝土结构施工及验收规范（GH50204-92）

9钢筋混凝土建筑结构设计施工规格（JGJ3-91）10钢结构设计规范GBJ50017200211建筑钢结构焊接规程JGJ819112钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB115458913涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238814低合金钢焊条GB51188515碳钢焊条GB51178516建筑施工安全检查评分标准JGJ599917建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809118建筑机械使用安全技术规程JGJ338619施工现场临时用电安全技术规范JGJ468820门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002第二章

施工准备一施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底二施工平面布置图（附图）三施工现场临时用电施工机械用电量工地总用电容量：则S=K[P1/COS]K1K2+P2K3=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7=195.67(KVA)计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制夜间照明采用低压行灯四施工现场临时用水现场有100mm市政上水干管，从预留接口接出75施工干线，可满足施工与消防用水供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中第三章

施工现场平面布置图1工地四周设临时围墙与外界分隔2现场大临主要考虑少量办公工具材料等用房及职工食宿钢筋加工木构件加工砼构件加工，大量加工构件由公司基地加工完毕运输至施工现场3.施工用电以三相五线低压线路通至各主要用电器施工用水按50管径自来水一处考虑，出水管按管径25分水管按二处设置施工现场设一10m3容积砖砌蓄水池，防止停水使用4.施工现场设临时厕所化粪池5.施工现场排水采用明沟有组织排水6.施工现场布置详见施工现场平面布置图（如上）第四章

土建工程施工技术措施1测量放线工程1.1施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）1.2仪器选择：J6E经纬仪；S3水准仪；50m钢尺普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据每15天复测1次1.4平面控制

1.4.1设置轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护，垂直度控制主要用经纬仪上下控制

1.4.2根据总图，先确定主控轴线，再根据需要逐一加密所需轴线轴线控制点应设置在易于观测且不易受碰扰的地方测量用的钢尺必须是经授权许可单位检定合格的量距时采用往返测量测量结果必须请监理业主代表复核确认，填写"测量定位成果复查记录"并会签

1.5测量定位放线

根据建设单位总平面图，在场内布方格网，并设立轴线控制桩轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记测量结果填写"测量定位成果复查记录"，且请有关人员复核签证对竖向轴线的传递采用经纬仪或线锤进行

1.6高程控制

以建设单位提供的原始水准基点，引测至场内半永久性水准控制点，水准点至少埋设二个，一个为深埋式，一个为浅埋式水准基点设置必须符合有关规范的要求测量用的水平仪必须是检定合格的基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点1.7垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行1.9测量精度保证措施1.9.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）1.9.2严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具1.9.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人计算人审核人签名1.9.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固1.9.5测量控制点和水准点必须定期复测2土方工程

2.1施工顺序为：机械开挖人工清底验槽处理混凝土垫层基础回填土

2.2采用人工挖土，槽底四周各留0.5m宽的工作面，放坡坡度1：0.5，土方暂堆放在指定位置

2.3基槽清底后，通知建设单位监理公司设计单位政府质量监督部门地质勘察单位验槽2.4厂房在验槽合格后，及时浇筑混凝土垫层办公楼在验槽完毕后，按照设计要求回填基砂，并采用蛙式打夯机夯实，每层250mm为一打夯层，一夯压半夯，分层夯实，不少于3遍2.5基础施工完毕经甲方组织验收，合格后及时回填，并采用蛙式打夯机对回填土打夯，每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填3基础工程3.1基础施工流程开挖基坑（办公楼基砂回填）做混凝土垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模3.2基础钢筋工程

3.2.1材质要求：钢筋进场必须实行"双控"，有出厂合格证且还要有进场检验合格报告，禁止不合格的钢材使用到工程中，并且进场钢材要在监理单位或建设单位的监督下进行见证取样，及时送实验室复检，合格后方可用于工程3.2.2钢筋成型：钢筋成型前，须认真熟悉图纸，对照施工图纸控制好相互交错部位钢筋尺寸，对成型钢筋进行分类挂牌堆放，集中运至施工部位3.2.3钢筋固定架采用18钢筋3.2.4柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确3.2.5柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性3.2.6根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根18×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工3.3.1基础模板施工材料全部采用钢模，钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用经修理后的模板也应符合质量标准的要求用短钢管及木楞支撑在四周的土壁上3.3.2根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线3.3.3为了避免浇筑混凝土支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑3.3.4模板系统支设完毕后要检查拉筋对拉螺杆斜顶撑等的牢固性3.3.5将模板内清理干净，办理基础模验收3.4基础混凝土工程3.4.1混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌3.4.2混凝土全部采用商品混凝土3.4.3混凝土的坍落度根据不同施工部位进行严格控制，要定时对混凝土的坍落度进行检测3.4.4混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志3.4.5签发混凝土浇灌申请书，应在各项准备工作就序到位，现场各项各级验收工作完成后进行3.4.6混凝土振捣应按规定进行，并设专人监管3.4.7浇筑混凝土时每工作班不少于两次现场混凝土的坍落度试验3.4.8按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生3.4.9混凝土上表面用木抹子压实搓麻，在12小时后覆盖草袋浇水养护3.4.10混凝土工程施工要点a认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行b基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行c混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要3.5.1根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模3.5.2拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板3.5.3拆下的周转料具按型号种类堆放并整修3.5.4对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填4框架结构工程4.1柱梁板模板施工4.1.1采用组合式钢模板，模板支撑固定采用48钢管和50×100木方4.1.2梁板支撑系统采用48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上中下三道4.1.3梁板模的拆除应按照拆模试块的强度及规范要求拆除强度进行4.1.4柱梁侧埋设件要用6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置标高准确4.1.5模板安装应满足下列要求：4.1.5.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应缴税湿润，但模板内不应有积水4.1.5.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程的隔离剂；4.1.5.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.2柱梁板钢筋4.2.1钢筋运至使用地点，应按规格品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用4.2.2柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用绑扎连接4.2.3每层柱钢筋插筋位置应准确，混凝土面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置4.2.4柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接4.2.5梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一二批搭接间隔布置4.2.6梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固4.2.7板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按设计要求搭接，板底钢筋在支座内搭接，同一截面的搭接接头不得超过50％4.2.8各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，混凝土浇灌前，应再次检查，修正4.2.9梁柱箍筋的加密区不得小于500mm，钢筋规格间距及加密区长度根据框架结构梁柱的构造要求和设计要求进行施工4.3柱梁板的混凝土浇灌4.3.1混凝土采用商品混凝土，有混凝土搅拌车运抵现场，注意混凝土运输的连续，保证混凝土连续浇筑4.3.2混凝土运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块4.3.3每层柱混凝土施工缝留置在上层梁的下部柱混凝土自布料杆口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒4.3.4每层梁板混凝土一次浇筑，各层板混凝土可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高4.3.5混凝土柱拆模后，用塑料薄膜覆盖养护混凝土梁板浇灌12小时后应及时铺设草袋，撒水养护，不少于7天4.3.6施工中若遇到特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内5砌体工程5.1施工准备5.1.1使用的墙体材料砌块水泥必须有合格证，并及时在监理单位或建设单位的监督下对材料取样进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用P.O32.5普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化5.1.2根据设计图纸，预留洞口处须备好钢筋混凝土预制过梁5.1.3填充墙砌体砌筑前块材应提前两天浇水湿润5.1.4由国家认可的试验室根据现场取砂水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平做面饼砌墙摆放墙中锚固筋拉结筋水电等配合留设工完场清5.3砌筑砌块施工要点5.3.1砌筑砌块采用满铺砂浆法，砌筑时应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘结牢固，垂直度平整度要符合质量标准5.3.2填充墙高度超过4m时，墙体半高处（或门窗洞上皮）宜设置与柱连接且通长贯通的钢筋混凝土联系梁5.3.3砌筑墙体应与水暖电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确5.3.4拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制5.3.5砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%砂及掺合料±5%5.3.6砂浆试块的留置，以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)5.3.7搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水5.3.8砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺画线，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施5.3.9外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，同时砌筑5.3.10砌块就位与校正：应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位砌筑就位应先远后近先下后上先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度5.3.11砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋每天砌筑高度不超过1.8m5.3.12转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/35.3.13墙体长度如超过5米，墙顶与梁宜有钢筋拉结；墙长大于层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱5.3.14填充墙砌至梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d，再将其用45度斜插实心砖补砌挤紧，并用膨胀砂浆将其上部灰缝填实5.3.15填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，为8-12mm5.3.16砌筑顺序应由顶层往下砌筑或隔层砌筑，以免本层梁板承担上层荷载5.3.17砂浆的强度等级和品种必须符合要求砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新浇拌水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别再拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温如高过30，必须分别在2h和3h内用完砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm6.1.1门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种规格开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求6.1.2门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整6.1.3门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件6.1.4门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除6.1.5门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a不得在门窗框扇上安放脚手架悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏b吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤6.1.6安装门窗必须采用预留洞口的方法严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定6.1.7安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量7.1细石混凝土楼地面7.1.1洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水7.1.2刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛7.1.3冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土7.1.4浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平7.1.5撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平7.1.6第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平7.1.7第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平要求不漏压,平面出光地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作7.1.8第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成7.1.9养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时认真,严格按工艺要求进行养护若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活7.1.10混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理施工缝处的混凝土,应捣实压平7.2花岗岩楼地面7.2.1花岗石面层在顶棚墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板7.2.2花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割为保证尺寸准确，采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材切割后边角光滑细洁，并用手提式磨光机打磨边角7.2.3面层铺砌前，基层表面要粗糙洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺设前刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5并随刷随铺7.2.4花岗石在铺砌前，先对色拼花并编号按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一7.2.5面层铺砌前的弹线找中找方，要将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制其表面平整度7.2.6放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌凡有柱子的大厅，先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开7.2.7板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌7.2.8铺砌时板材要四角同时下落，并用木棰或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐7.2.9铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确板材间与结合层以及在墙角镶边和靠墙柱处均应紧密砌合，不得有空隙7.2.10花岗石面层的表面要洁净平整坚实，板材间的缝隙不大于1mm或按设计要求7.2.11面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡到光滑亮洁7.2.12花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补对铺砌好的表面进行整修处理7.3.1首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用7.3.2施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润7.3.3铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图7.3.4定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线7.3.5铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用7.3.6施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴7.3.7施工中要保证平整度，保证缝隙均匀7.3.8铺地砖时气温应在5以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走8装饰工程8.1外墙涂料8.1.1外墙保温板施工（一）基层处理：

1彻底清除基层墙体表面浮灰油污脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料

2为增加保温板与基层的粘结力，应在砼墙面刷界面砂浆道

3墙体抹20mm水泥砂浆找平层（二）聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)：

1将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完

2粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物(剂)（三）安装保温板

1标准保温板规各尺寸为1200X600，对角线误差<2保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±52为增加保温板与基层的粘结力，将保温板一面加工成凹槽，槽宽10mm，深10mm

3玻纤网翻包：门窗洞口变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂然后压入80长的玻纤网，余下的甩出备用4将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，可采取点粘法和满粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的40％5点粘法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10的粘接砂浆，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼6满粘法：用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上7将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆8保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平每贴完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除9保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于20010当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直平整，不得用零板拼凑（四）安装锚固件：

1锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠

2锚固件个数为1个/平方米3自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固（五）保温板打磨

1保温板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨

2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净

（六）装饰线角

1根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正

2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm

3凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂粘接砂浆，使其粘贴牢固

（七）抹底层聚合物砂浆

聚合物砂浆均匀的涂保温板上，厚度约2mm

（八）压入玻纤网格布1网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度

2在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上

3在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆)将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中

4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶空鼓翘边5在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内

6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补7在墙面阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm（九）抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)：

1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准

2为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，扩角应夹在两层网格布之间

（十）墙体满刮外墙腻子两遍8.1.2外墙涂料涂刷（一）涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名种类颜色制作时间贮存有效期使用说明和产品合格证（二）外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料（三）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平基层表面的灰尘污垢溅沫和砂浆流痕应清除干净（四）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝墙的阴角处或水落管等为分界线（五）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致（六）外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果8.2.1抹灰砂浆品种符合设计要求8.2.2砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比8.2.3砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用8.2.4抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰污垢和油渍等，并洒水润湿8.2.5检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实8.2.6室内墙面柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R＝50的小圆角8.2.7抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光8.2.8涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm8.2.9抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层8.2.10施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓8.2.11抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收凡抹灰层空鼓处必须及时处理处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大8.3轻钢龙骨铝塑板吊顶8.3.1根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工机具吊顶安装之前，必须和其他的专业班组配合，明确灯具的形状位置，根据这些灯具的位置，确定龙骨的安放位置8.3.2在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置主龙骨端部或接长部位要增设吊点8.3.3先安装主龙骨后安次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动横撑下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm8.4铝合金T型龙骨装饰石膏板吊顶8.4.1根据设计要求，选用铝合金龙骨主配件，并准备好固结材料和施工机具8.4.2按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙柱面上，固定位置间隔为400～600mm龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀8.4.3吊件的固定：铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上8.4.4龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸8.4.5安装龙骨前，要与照明通风消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高预留孔洞等问题，以使灯具消防等设施与吊顶衔接得体8.4.6采用T型铝合金龙骨，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装9屋面工程铺设块体保温层的基层应平整干净干燥块体保温板不应破碎缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满粘贴的板状保温块材，应铺砌平整严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密9.2水泥焦渣找坡将焦渣和水泥按照设计要求充分搅拌，按照规定坡度进行找坡9.3水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处9.4高聚物改性沥青防水卷材及合成高分子卷材a挤塑板做好随着涂刷基层处理剂做好铺贴卷材准备b施工要点根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向铺贴时，应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm收头封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边脱层现象10.1脚手架材料要求10.1.1脚手管采用48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹分层压痕划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔10.1.2扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理检查，螺栓是否有滑丝现象10.2.1立杆横距1.5m，纵距2.0m；大横杆步距1.8m；剪刀撑每6m设一道立杆横杆接头均应错开布置10.2.3脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施10.3脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12#线扎紧每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置第四章

钢结构工程施工技术措施1.施工准备计划1.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等1.2物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工供应地点和供应方式，签订物资供货合同根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管1.3劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验有创业创新精神工作效率高的人选入领导机构建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术质量安全交底，预防发生安全和质量事故为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导有组织有计划和分期分批地进行

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全4施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工即：在施工生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱钢梁钢檩条等）钢结构采取分批分段施工4.1任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工4.2施工布署：本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段4.2.1施工准备阶段：施工现场准备技术准备材料准备劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成4.2.2钢结构施工阶段：钢结构加工制作运输吊装安装校正涂刷油漆安装彩钢板等，均组织好流水施工4.3施工顺序和进度计划：本工程遵循先地下后地上；先结构后装修的原则安排施工4.3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正成型制孔）--对接（焊接）--X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验--涂层--编号发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装--钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收5主要分部分项工程施工方法

5.1钢结构加工制作:

5.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准规范和设计要求的规定并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量配件连接材料（焊条焊丝和焊剂，高强度螺栓普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定

5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正

制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序

5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；

5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据

5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号（如弯曲铲刨等），注明规格数量及编号，标记应细小清晰

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样

5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定

5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度边缘加工的宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定

5.1.7制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定

5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂焊丝焊钉使用前应清除油污铁锈

5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干

5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接腹板拼接的拼接缝拼成T字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行

5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正

5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质规格数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行,以保证构件组装的精度

5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力产生疲劳或裂纹等缺陷

5.1.9.4组装时应防止焊接变形为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地

5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织

5.1.11除锈施涂

5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈

5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法喷涂顺序为：先上后下先难后易先左后右先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆存放在厂房外，则应在当班漆完底漆油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠(1)施工准备

根据设计图纸要求，选用油漆

准备除锈机械，涂刷工具

涂装前钢结构构件已检查验收，并符合设计要求

防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故(2)工艺流程：基面清理涂装(3)涂装施工

基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺

涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度稠度稀度兑制时充分的搅拌，使油漆色泽粘度均匀一致

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量重心位置和定位标号(4)涂层检查与验收

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值

(5)成品保护

钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层

钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力

涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂，待二次浇筑的柱脚板不用喷涂5.1.12检验编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏5.5.13钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证试验测试报告以及设计文件设计要求结构试验结果的文件）所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收签字手续后,方可进行安装对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装钢结构在吊装前应将表面的油污泥沙和灰尘等清除干净本工程吊装采用8th和25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木堆放的构件按种类型号安装顺序编号分区放置A螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈B钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料验收内容包括基础坐标和标高轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染5.1.13.2钢结构吊装：

本工程采用8th和25吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条支撑偶撑等全部安装好，并检查其垂直度然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接本工程吊装时采用多吊点起吊和平移应缓慢现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定

a.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩

b.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正

c.墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定

d.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定

e.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定5.1.13.3高强螺栓施工

a.高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试

b.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化高强螺栓要防潮防腐蚀

c.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔

d.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕5.1.13.4钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等5.2彩钢板安装

5.2.1安装施工

5.2.1.1一般规定

a.彩钢板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件

b.彩钢板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计

c.彩钢板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收上道工序验收合格后,下道工序方可施工5.2.2运输与存放

5.2.2.1彩钢板装车时应将彩钢板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤

5.2.2.2运输彩钢板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车通常根据彩钢板的长度选择运输车辆

5.2.2.3运输过程中,应将彩钢板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆彩钢板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)彩钢板的边缘远距离运输或路况不佳运输时，彩钢板板必须平放5.2.2.4运输时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于1.0米超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度5.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏5.2.3施工准备

5.2.3.1彩钢板装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换

5.2.3.2彩钢板安装前,应明确施工范围并检查地坪墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求

5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求

5.2.4墙体工程5.2.4.1彩钢板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件

5.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求

5.2.4.3安装彩钢板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线

5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工彩钢板的拼接应平整.挤紧板缝均匀.严密,墙面应保持垂直

5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm

5.2.4.6彩钢板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求如未达到要求,应立即重做调整

5.2.4.7彩钢板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀

5.2.4.8用于转角处的彩钢板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工

5.2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的彩钢板墙面保持顺平竖直

5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致水平.垂直方向均应成直线,无明显错位

5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲5.2.5屋面工程

5.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:

1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%

2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm

5.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm所有外露钉头应采取防水措施顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板,用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水

5.2.5.3彩钢板側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料

5.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直

5.2.5.5彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理

5.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水

5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管

5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面彩钢板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命第五章

电气工程施工技术措施

本工程电气安装工程主要包括电气照明动力配电防雷接地分项工程包括配电箱安装配管及管内穿线电气照明器具安装照明母线及防雷接地安装，下面就主要分项工程加以阐述

1配电箱安装

1.1配电箱安装严格按照设计图纸施工

1.2安装要点及质量要求

1.2.1配电箱底边距地1.4m明装

1.2.2盘面标志盘标志框齐全，正确清晰柜体油漆完整均匀盘面均匀

1.2.3配电箱箱体开孔合适切口整齐油漆完整，盘内外清洗，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，ＰＥ线安装牢固

1.2.4配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股在活动部位应两端固定盘后面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修

1.2.5导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，接地正确可靠

1.2.7配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm,箱体高50cm以上,允许偏差3mm

1.2.8试验调整时，将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制连锁操作继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位1.2.9配电箱安装完毕后再进行一次通电前的检查先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试车运行程序逐一送电至用电设备2电气配管

2.1本节适用于本项工程的照明线管敷设

2.2质量要求:

2.2.1所有用于电气线路敷设的材料，其材质规格和质量要符合图纸设计要求

2.2.2配管弯管时应使用特定的弯管器具，弯管半径应大于管外径的6倍，弯曲扁圆度应小于管外径的10%管路应尽可能减少弯曲，当线路直线长度超过15M或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒

2.2.3所有管口均不得出现尖锐边角，应使用圆锉打磨，使其光滑管路敷设好后要注意防护，不得让管内存有积水污物管路敷设2.2.4钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm2.2.5盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确2.2.6管路穿过变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设备基础处加保护套管2.2.7金属电线保护管盒箱及支架接地应连接紧密牢固，接地线选用截面正确

2.2.8本项工程检查验收标准按GB50258-96和GBJ303-88执行8

3管内穿线和接线

本节适用于本项工程的照明线管敷设

3.1管内穿线

3.2接线

3.3质量要求

3.3.1电气安装工程中使用的导线品种规格质量必须符合设计要求和国家标准的规定，并有合格证和安全认证标志导线绝缘电阻必须大于0.5M

3.3.2盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套（护口护线套管）齐全不脱落

3.3.3管内穿线时，在盒箱内导线要留有适当佘量，不准在导线管内接头

3.3.4导线连结方法要正确，并符合要求，不能损伤线芯，连接要牢固，包扎严密，绝缘良好4电气照明器具安装

4.1照明器安装严格按照施工图纸施工

4.2质量要求

4.2.1测量定位时，一定要找准中心位置，不能有视觉上的明显偏差

4.2.2成排安装的照明器具，其中心线偏差不应大于5mm，所有灯具固定应牢固可靠

4.2.3配电箱内应分别设置零线和保护线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应编号

4.2.4所有器具接线要正确牢固，绝缘包扎要良好，不得有露芯等严重危害使用安全的现象

5防雷与接地工程

5.1防雷与接地工程严格按照施工图纸施工

5.2安装要点及质量要求

5.2.1本建筑物接闪器利用金属屋面板的方式，引下线利用画圈钢柱，接地装置利用基础内钢筋及敷设在开挖后基础内的接地连接线，防雷接地装置与电气设备接地共用，接地电阻应不大于3欧

5.2.2金属屋面板厚度不应小于0.5mm；金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应9小于100mm；金属板无绝缘被覆层

5.2.3钢柱与基础内钢筋及基础梁内钢筋可靠连接，钢柱与钢屋架应可靠连接

5.2.4作为引下线的钢柱预留连接板，中心距室内地面0.5m，供电气设备接地用

5.2.5凸出屋面的所有金属物体及金属管道都应与金属屋面可靠连接5.2.6要求上述各部分之间应构成可靠是电气通路，所有电气设备金属外壳均需可靠接地6电缆敷设6.1电缆的耐压试验结果泄漏电源和绝缘电阻必须符合施工规范规定6.2电缆严禁有绞拧铠装压扁护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设6.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩标志牌清晰齐全6.4电缆终端头的制作安装应符合规定，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密7灯具开关插座安装7.1灯具开关插座的规格型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定7.2灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐7.3导线进入灯具开关插座绝缘保护良好，留有适当的余量，连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过二根7.4开关切断相线，插座连接的保护接地线相线与中性线的连接导线位置必须符合规范规定8.1安装灯具前，检查各种规格灯具的型号规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件8.2灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置8.3吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm8.4灯具接线在灯头盒内应留有余量8.5嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定第六章给排水管道安装工程施工技术措施1管道安装

1.1通用规定

1.1.1安装管道时应先按照施工图技术核定单，工程更改通知单和技术底要求，在施工现场确定管道支吊架和附件的的平面和立面位置，并定出基准线

1.1.2阀门在安装前，应清洗干净，法兰或螺纹连接阀门安装时须处于关闭状态，不得任意旋转手轮等操作机构

1.1.3安装管道，应先分系统，分段进行适当加工预制再把准备好的管段及其附件按施工图合理组配凡可以在地面装配的附件，尽量在地面上进行

1.1.4采用手工电弧焊的管道其壁厚3mm的，必须倒30°～35°的单面坡口坡口应留有0.5～1.5mm钝边，焊接对口时应保持2～3mm间隙用气割加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并打磨至无凹凸现象

1.1.5在管道的焊缝上严禁开孔，管道安装如有间断，须及时封闭敞开的管口

1.1.6螺纹连接的管道，下料加工丝头后，必须先予装调直调直后在管件和管段上做好标记，再卸下来涂缠填料，正式组装所加工的丝头应遵循手带2～3扣，管钳上3～4扣，外露2～3扣的原则

1.1.7法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向法兰连接时，同一法兰应采用同规格螺栓，并要求安装方向一致紧固螺栓要对称均匀用力，松紧适度

1.1.8架空管道安装采用现场地面分段组焊，吊装就位，以确保工程进度

1.1.19管道安装时坡度及坡向应严格按设计图纸规定的数值及坡向控制严禁反坡向安装，坡度应保持一致

1.1.10管道所有焊缝，不允许设在支架上，焊缝距支架边沿距离应大于150-200mm

1.1.11安装阀门前应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向法兰连接的阀门应在关闭状态下安装

1.1.12管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷

1.1.13不锈钢管道安装过程中，不得用铁质工具敲击不锈钢管及管件需要敲击时，须采用木质或不锈钢榔头，并尽量减少敲击次数

1.1.14不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离含量不得超过50ppm1.1.15管道上波纹补偿器安装时，须按产品说明书要求进行预拉伸1.1.16管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间或厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼底板平齐穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑穿墙套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑1.1.17管道的接头不得设在套管内1.1.18管道穿过结构伸缩缝抗震缝及瞠降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：a.在墙体两侧采取柔性连接；b.在官道或保温层外皮上下部留不小于150mm的净空；c.再穿墙处做成方形补偿器2.2卡箍连接

本工程中采用卡箍连接应用于DN100的内外热镀锌钢管给水管和DN300的内衬无逢钢管循环水管及消防水主管安装要点如下：

a根据管子规格大小选用正确的压轮，利用滚槽机压制管子压出所需的沟槽，在压制管子时要调试好油压，并控制好时间

b沟槽标准深度及时间控制如下表c在用卡箍连接时，先对密封圈进行润滑，然后把密封圈套入管子一端，将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽

d安装接头，先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固

e对于主管道需要分支时，通过专用开孔机的环形钻锯开出所需要的孔

f管道分支的连接采用开孔式接头，首先松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方法与前相同，而后紧固螺栓即可

g法兰片连接时，首先用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑，将法兰密封圈安装在管子密封面上即可，安装法兰时将法兰分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可

2.3给水PP-R管安装

2.3.1PP-R管与管件的连接采用热熔焊连接方式，严禁在管道和管件上直接套丝与金属或管路附件连接时，必须使用带金属嵌件的管件

2.3.2连接时应保证被连接的管道和管件接头处应平整清洁无油，并在插入管的管端处做记号（长度等于管件的套入深度）

2.3.3熔接时必须严格按规定的技术参加操作，在加热和插接过程中不得转动管道和管件，并应保证直线插入熔焊后必须按规定保证足够的冷却时间，冷却时间内连接处不应承受外力

2.3.4熔接步骤

a用管剪剪取所需的管材长度，在熔接端用笔在管道上标出所需的承插长度

b将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向

c加热后，将管材及时脱离熔接模头，立即对接

2.3.5PP-R管熔接操作技术参数见下表：

2.3.6给水PP-C管管卡或吊架的最大间距

6.5.4UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装

a搬运管道及管件时，应轻拿轻放，不得碰撞投掷和滚转管道垂直堆放应逐根直立，水平堆放下部应平整，且不受日光曝晒和其它热源影响

b安装前，应对每根(个)管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管子和管件的配合松紧度是否合适

c承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污，尚须用工业酒精或丙酮擦净承口内径管子外径间隙不宜＞3mm

dUPVC硬聚氯乙烯管粘接时，必须先检查其承口及插口有无裂纹，其间隙是否合适粘接时，先用0#或1#砂布将插口段管外皮打毛，用四氯化碳擦洗承插口后均匀的涂抹粘胶剂，插入后，调直放平达到强度后，方可进行组装

e伸缩节的安装位置和固定管卡位置及管道插入伸缩节内的长度均必须符合设计要求伸缩节间预留间隙宜10～15mm

f施工中排水管道的承口应做为进水的方向，严禁反向施工

g排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，必须采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头

3.UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装

a搬运管道及管件时，应轻拿轻放，不得碰撞投掷和滚转管道垂直堆放应逐根直立，水平堆放下部应平整，且不受日光曝晒和其它热源影响

b安装前，应对每根(个)管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管子和管件的配合松紧度是否合适

c承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污，尚须用工业酒精或丙酮擦净承口内径管子外径间隙不宜＞3mm

dUPVC硬聚氯乙烯管粘接时，必须先检查其承口及插口有无裂纹，其间隙是否合适粘接时，先用0#或1#砂布将插口段管外皮打毛，用四氯化碳擦洗承插口后均匀的涂抹粘胶剂，插入后，调