管道除锈及防腐施工方案【实用文档】doc

SCCCNCE河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程全厂外管管道防腐施工方案2/10管道除锈及防腐施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

管道除锈及防腐施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载河南龙宇煤化工40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全厂外管)编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期:中化六建河南龙宇煤化工项目部2021年3月目录TOC\o"1-3”\f\h\z一、工程简介2二、编制依据3_Toc323307782”四、施工准备3HYPERLINK\l”_Toc323307783”1、材料准备3HYPERLINK\l”_Toc323307784"2、施工机具准备3HYPERLINK\l”_Toc323307785”3、劳动力组织4HYPERLINK\l”_Toc323307786”五、防腐施工4_Toc323307789"3、施工方法、涂料涂装工艺5HYPERLINK\l”_Toc323307790”六、质量检测71、防腐涂料质量检测方法7_Toc323307793”七、施工中的安全与防护8HYPERLINK\l”_Toc323307794”八、文明环保施工措施9九、雨季施工措施10一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料.所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备1、材料准备1。1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期.1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具15台,3台12m³空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车,200m空气带以及300m砂带。3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。五、防腐施工1、工艺流程施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2。5级（动力器具除锈St3级)→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收2、管道除锈2.1、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.2、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂,用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.63～0.77MPa。除锈角度：30º～60º.喷嘴与工作面距离：120~150mm.表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求.通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点3℃以上，但不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C或高于43°C，按设计规范要求,经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923)规定中的Sa2.5和St3级后,采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。3、施工方法、涂料涂装工艺3.1、施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅.刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位.具体施工方法结合现场实际情况进行选择.3。2、涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。（2）涂料配制时,搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件,在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。3.3、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。3。4、刷涂方法施工:刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作（1)对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序,快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行;（4)刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉,过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度.3。5、涂料涂装注意事项（1)涂料在涂刷过程中,应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停5min再使用,使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h,宜在4h内用完。（2）每道涂料间隔时间不能过短,至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。（3）施工环境条件：施工环境温度不低于5℃,不得高于35℃,钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度大于3。6、破坏的镀锌表面的修补（1)对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。4、涂漆材料选择及涂层要求表一、涂漆表用途涂漆代号种类每层最小的干膜厚度型号底漆1A铁红环氧底漆30μmH06-142A无机富锌车间底漆20μmE06—13A无机富锌防腐底漆50μmE06—14A铁红醇酸防锈漆35μmC53—365A冷底子油40μm6A环氧煤沥青底漆7A厚浆型环氧煤沥青漆150μm面漆1B聚氨酯磁漆40μmS04—12B各色环氧有机硅耐热漆20μmH61—323B铝色环氧有机硅耐热漆20μmH61-1表二、涂层表代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度A1不保温的碳钢管道和设备t≤100℃表面用动力工具清理（St3）底漆：2层1A面漆：2层1B＞140μmA2不保温的碳钢管道和设备100℃＜t≤200℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2。5）底漆：一层2A+一层3A面漆：二层2B＞110μmA3不保温的碳钢管道和设备200℃＜t≤400℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A+一层3A面漆：二层3B＞110μmB保温的碳钢管道和设备表面用喷射或抛射除锈（Sa2。5）底漆:2层3A＞70μmC保冷的碳钢、低温钢设备和管道—40℃＜T≤120表面用动力工具清理（St3)底漆：2层5A＞70μmG管道内防腐内表面用喷射或抛射除锈(Sa2。5)底漆：4层7A＞500μm六、质量检测1、防腐涂料质量检测方法1、防腐涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明.2、防腐涂料施工质量检测方法2.1涂装前的表面处理与检查：检测方法：宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。2.3、漆膜厚度检验方法：每300米抽查3个点(不足300米时,按300米考虑)其中2点以上不合格时即为不合格;其中1点不合格，在抽测2点，如仍有1点不合格时,则为不合格。七、施工中的安全与防护1、建立健全安全保证体系,保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针,施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训,保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务,必须交安全措施和要求,对安全关键部位经常性的检查,即时排除不安全因素。6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方.作业区域应拉扯警界线.8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工,要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线,为了消除安全隐患，电线需架空或地埋,动力用电应加装漏电保护器。10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手11、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时,登高作业必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》12、要经常检查脚手架,看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处理。13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应,提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。现场配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。14、安全保证体系项目经理：庞炳焕项目经理：庞炳焕施工经理：赵志强安全经理：刘成学施工队长：刘斌安全员：张立强各施工组八、文明环保施工措施1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好.2、教育职工要待人文明礼貌,工作期间,不得胡言非语，打闹儿戏.3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内的道路和影响安全防护的设施.4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾,建立健全现场卫生责任制。5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。九、雨季施工措施1、加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工.2、雨天应停止除锈和刷漆作业。除锈防腐施工技术及方案范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。施工准备2。1材料2.1。1本工程防腐材料的选用符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用有银色防锈漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格证。2.2主要机具：铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。2。3作业条件：2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。2。3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事故。2。3。3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺3.1工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3。2基面清理:3。2。1油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净.3.2。2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。钢材表面露出金属光泽；钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布)清除；3.2.3为了保证涂装质量，根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差.3.3底漆涂装3。3。1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。3。3。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3。3。3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.3。3。4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降.3。3。5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3。6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.3。4面漆涂装：3.4。1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.3.4.2面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.3。5涂层检查与验收3。5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。3。5.2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮,不起皱皮，不起疙瘩。3。5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度，漆膜测厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。质量标准4。1保证项目应符合下列规定：4.1。1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。4.1。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。4.1。3不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查.4.2基本项目应符合下列规定：4.2.1涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良:涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法:观察检查。4。2。2构件补刷漆的质量：合格:补刷漆漆膜应完整.优良：按涂装工艺分层补刷。漆膜完整,附着良好.检查数量：按每类构建数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4。3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5—26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰,防止在地面拖,防止涂层破坏。5。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在5～38°C之间为宜,当天气温度低于5°C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2当气温高于40°C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40°C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.北京南苑机场油罐内外壁防腐工程施工组织设计与方案编制单位：日期：2021年月日第一部分：编制说明1。1编制原则:我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务,为业主提供满意的产品"的公司质量方针。1。2编制依据：《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2。2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—881.2。3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911。2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3。2工期目标:保证在开工前3日进驻施工现场,按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。3.3安全与文明施工目标。3。3。13.3.2轻伤事故频率控制在2‰3.3。33.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗,不使用有害的材料。3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责.工程竣工后,根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。发现问题及时返修,填写“竣工工程质量回该表"备案。并争创“用户满意工程”。第四部分:施工部署4.1施工流水段划分:4。1。14。1。24.1.34。2施工准备4.2.1组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。4.2.2自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检.发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。4.2.3施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。4。2。4根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划，满足工程需求。4.2.5根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度，提高工程质量,并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪.4。3施工顺序及施工流向安排4.3.1根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。4。3。24。3.2喷砂除锈→检查合格后→涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第二遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯中间漆一遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第一遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及最终验收4.3。2喷砂除锈→检查合格后涂S—Ⅱ弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后涂S—Ⅱ弹性聚氨酯底漆第二遍→检验合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第一遍→检查合格后涂S—Ⅱ弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及最终验收4。4管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。4.5工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接,在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。4。6主要材料供应计划及材料质量保证措施4。6。14。6.2建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证,材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即返场，不得投入使用。4.7隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。第五部分：主要施工方法5.1脚手架5。1。15。1.25。1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m5。1。4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m5.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm5.1。6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45~60度，高度在20m5。1。75.1.8油罐外壁因与山体距离太近，无法搭设脚手架,在进行高处作业时应采取吊板5。2喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229—91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2。5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60～75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力.随压力升高，磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0。5Mpa，射吸式喷砂为0.5~0.6Mpa.压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。(5)喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面.移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面.(1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物.对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化"的表面。(2）表面粗糙度:30—80微米。（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1％,压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后，验收合格后,才能进行下道工序.5。3油漆涂装5.35。35.35.35。35。35.35.35.35.35.35.35。4质量检查5。45。4A:采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值,允许偏差为±5%。5。4第六部分：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程。为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本，严格过程控制,持续质量改进；努力完善保修服务,为业主提供满意的产品;编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。6。1建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001—2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001：2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现.项目经理项目副经理技术负责人质检员计划员材料员设备员计量员测量员试验员施工队施工队施工队各专业施工班组6。1.1建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人:对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目副经理:对工程质量负领导责任;具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查,并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施,定时上报质量，组织开展QC小组活动。技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告,对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理,参与样板的审议、修改、检验、实施与首检,核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。6。1.2（1）材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检,抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。（2）质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（3）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（4）工程质量等级评定、核定制度:竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定,未经质量检验不合格的工程不得交工。（5）竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务。（6）质量保证措施制度:原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。6.1。3（1)检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施,并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施,在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解,明确其基本要求和控制优良标准的实施,抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育,掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量.（2）工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计,施工方案和有关的规程、规范。项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。(3）在施工中做好下列七项工作:（3。1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施.（3。3)配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。(3。4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。（3。5)配备专职技术人员收集整理技术资料。（3。6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。6。2质量保证措施（1)加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。（3）每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工.(4）施工材料严格按照配比进行调配。(5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。第七部分：确保安全施工的技术组织措施7.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系7.2贯彻各项安全管理制度7.2.1为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康,建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网.7。2。2做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等.坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。7。2.3分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底,施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。7。2。4加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节,坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》,认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查,逐级书面反馈，对重大隐患立即处理,直至采取停机停产查封措施。7.2。5在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌,在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌.7.3技术措施7.3.1（1）脚手架采用外径48～51mm,壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。(2)结构脚手架立杆间距不得大于1。5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1。5m。(3）脚手架必须按楼层结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铅丝强度.外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。（4）脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。（5)脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。（6)脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。7。3。2（1）现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用.(2）现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护"，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱"的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。（3）电源主线路采用绝缘导线,且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。(4)室内照明采用安全电压供电，线路不得乱拉乱扯，接头处用绝缘布包扎。油罐内壁喷砂除锈及防腐涂装施工期间，必须在罐体下人孔上安装一个送风机,在油罐的顶部人孔上安装一个抽风机，以确保球罐内的通风良好。在油罐内照明的电压不得大于36伏.7。3。3(1）施工机具除做保护接零外，必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。（2)平刨护手安全装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化。(3）移动式电动机手柄有绝缘保护套，使用时戴绝缘手套,穿绝缘靴。7。3.4（1）夏季露天作业采取防暑降温措施（2)雨季安全技术措施（2。1）成立防汛领导小组,做到分工明确,责任到个,以使综合处理和协调汛期发生的各种问题。（2。2）安全员对临时工棚、材料库、民工宿舍要全面检查，及时修补加固，防止漏雨、倒塌，对施工进行严格的防雷接地测试,不符合要求的必须立即纠正。（2.3)放工现场的道和排水管道或沟道要保证畅通无阻，防止道路积水、泥泞，影响运输车辆和人员通过。第八部分：确保工程安全文明施工的技术组织措施我公司是通过ISO9001与ISO14001双体系认证的企业，为保证施工现场的工作环境,根据我公司《质量/环境手册》、《质量/环境管理体系程序文件汇编》,结合相关管理制度，特制定以下措施。8.1建立以项目经理为首的安全文明生产保证体系8.2安全文明施工措施1、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育,开工前由工地安全技术人员负责教育，对新进厂的工人必须进行两级安全教育,工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责.2、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。3、进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系好安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场必须穿防静电服、工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。4、施工现场应悬挂安全标志牌，危险地应设安全保障或挂牌明示，并划格出安全界区。5、现场使用施工机械设备，现场使用防爆设施需要专人管理。现场施工照明灯离地面不能超过一米，罐壁不能挂照明灯以及其他设施，临时电缆电路防爆风机、防爆灯具材料的堆放应由分管责任人员统一规划,作好安全、文明施工。6、从事高空作业人员应进行体格检查,患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作7、高空作业人员应将材料，机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件11、所有用电设备,均应安装漏电保护器，以保人身安全。12、电源的引入施工罐体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。13、现场临时用电设施的拆装,不得私自进行，均应由电工负责。14、因油漆易燃品，施工现场严禁带火种，不准抽烟。15、施工现场应配置一定数量的消防器材，如灭火器等。16、施工期间，给所有员工投意外伤害保险。17、防火措施（1)在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定，在区内不准吸烟、动火。(2）施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识.（3）对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。（4）易燃易爆物品（油漆、化学物品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。（5）在同罐区施工时，所有照明用具必须使用防爆设施。18、消防措施（1）施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员工专管。（2）油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。(3）施工现场设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。油漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。（4)所有工地人员要加强安全教育,懂得必要的防火、灭火知识。（5）现场设置防火标志牌,任何人不得私自挪动标志牌和消防设施.19、工地卫生（1）保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑：宿舍内用具、工作用、鞋帽等物品定点集中摆放，保持整齐，床上生活用品叠放整齐，床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值班制度，及时作好清洁卫生工作。（2）食堂保持室内外环境整洁，工作台和地面上无油腻,食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生,炊事人员必须持健康证和培训证上岗，并做到“三白”定期对炊事人员进行健康检查，食堂一切用具，用后洗净,不得有污垢、霉变物.（3）定期对生活区进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；食堂应有加盖的泔水桶和垃圾袋；厕所卫生设专人管理,每天清洗，保持整洁，厕所内定期喷洒药物进行消毒，并做好记录。(4）食堂生活污水经隔油池处理，厕所污水经化粪池处理后就近排入既有水系，生活垃圾集中装运到指定的垃圾处理场处理.酒钢集团嘉酒风电基地煤电铝一体化项目2＊45万吨电解铝建设工程氧化铝及氟化盐仓库钢结构喷砂除锈方案编制单位：中国第四冶金建设有限责任公司编制人：王彦鹏审核人：王忠生编制时间：二0一二年十二月目录工程概况施工步骤施工准备施工技术要求质量要求安全技术措施文明施工、环境保护施工机具计划表手段用料计划表劳动力计划表工程概况1、工程名称：本工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2X45万吨电解铝建设工程—-氧化铝及氟化盐仓库。2、建设单位：甘肃东兴铝业有限公司3、工程内容及要求：主仓库结构形式为连跨门式刚架结构,独立基础；钢吊车梁,围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区,酒钢厂区北库及北部空地。5、质量标准：合格6、施工总工期:具体施工时间以施工合同确定时间为准。7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理;8、工程采用的技术规范：按照设计文件要求，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；9、工程特点:该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量要求高，工期紧,高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接，以达到设计要求。该工程钢构件数量多,长度大，运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必需的技术质量保证文件是否齐全,发现问题及时处理。二、施工步骤设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收三、施工准备3。1施工技术准备3。1。1进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格.31.2现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。3.1。3计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。3.2现场准备3.2。1施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要,根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。3。2.2按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。3。3材料检验和保存3.3。1凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。3。3.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。3.3。3防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内,不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒,严禁烟火。四、施工技术要求4．1施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。4．2喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。4．3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。4．4根据设计、监理、建设指挥部要求，磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1。5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化,其含水量不应大1％，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。4．5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0。5Mpa;b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。4．6当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，应更换喷嘴.4．7当喷嘴喷射处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适当减小。4．8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。4．9喷射处理后的金属表面，应及时共检,合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。4、10喷射处理后的金属表面,不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理.4．11涂刷BJ型单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h(温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整,不得任意掺加。4．12涂料配制与施工用的工具应保持干