石材、铝板幕墙施工方案实用文档

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石材、铝板幕墙施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）泰达MSD高尚生活组团4号地项目石材、铝板幕墙施工方案编制:审批：南通五建建设工程2021年4月28日

目录1.编制依据 32.工程概况 43.施工安排 74.施工工艺 114.1后置埋件施工 114.2干挂石材幕墙施工工艺 124.3铝板幕墙安装施工工艺 205.细部节点做法 225.1墙体大面节点做法 225.2窗口下侧节点做法 225.3窗口侧向节点做法 235.4窗口上侧节点做法 235.5铝板石材与其他材料交接位置 245.6石材与铝板交接位置 245.7铝板与屋面防水及瓦间节点做法 256.成品的保护措施 267.质量保证措施 278.安全文明施工措施 309.环境保护措施 3310.安全应急预案 34

1.编制依据1。1天津招商泰达投资发出的泰达MSD高尚生活组团4号地项目总包工程招标及合同文件。1.2天津市金厦规化建筑设计，设计的泰达MSD高尚生活组团4号地项目总包工程建筑、结构施工图纸、设计变更。1.3本工程配套的建筑标准图集、施工规范、技术规程以及有关标准.1。4我公司按照ISO9002质量体系管理的文件,《质量安全文明施工管理标准化手册》.1。5本工程施工组织设计1。6主要依据的规范标准(1）《建筑抗震设计规范》GB50011-2021(2）《建筑幕墙》 GB/T21086—2007（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2021（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2021(5)《建筑设计防火规范》GB50016-2021(6）《高层民用建筑设计防火规范》(2005版) （7）《建筑物防雷设计规范》 GB50057—2021(8）《建筑结构荷载规范》GB50009—2021（9）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2021（10）《金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2021（11）《预埋件设计规程》YS11—79(12）《钢结构设计规范》GB50017-2003（13)《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227—2007(14）《铝及铝合金扎制板材》GB/T3880-1997(15）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20012。工程概况2。1主要责任主体工程名称泰达MSD高尚生活组团4号地项目地理位置天津经济技术开发区广达街与北海东路交口建设单位天津招商泰达投资设计单位天津市金厦规划建筑设计勘察单位上海广联建设发展监督单位天津市经济开发区建管中心监理单位天津市开发区建设工程监理公司施工总承包单位南通五建建设工程质量目标“合格”工程，争创“结构海河杯工程”2.2设计概况1建筑面积总建筑面积67551m2地下面积10700m2地上面积56851m2保温面积约70000m2本工程地下1层；地上：1~14号住宅楼，其中，8栋别墅，6栋小高层，别墅3层；高层3~11层。2±0。0001、12、13、14号楼±0。00相当于大沽标高5.650米。8栋别墅和4、9＃楼±0.00相当于大沽标高5。000米。3结构形式基础形式地库部位为桩基、筏板基础；其余楼号为桩基、承台地梁基础。4抗震等级二、三级;设防烈度7度结构安全等级二级地基基础及桩基设计等级甲级5幕墙内容铝板面积积181m2石材面积10410。35m2本工程别墅局部为干挂花岗石幕墙，部分窗洞口周边挑檐为铝板饰面，以及小高层首层部位局部为干挂花岗石幕墙。2。3材料说明1）石材：毛面30mm厚花岗岩优等品；2)铝板：采用2.5mm厚氟碳面,骨架为热镀锌钢材。2。3.1五金配件1)所有与铝板幕墙、石材幕墙相连接螺栓、螺丝等均为不锈钢材料,铁件等均做镀锌防腐处理.2）主龙骨架采用热镀锌钢材8＃热镀锌槽钢立柱，次龙骨采用50×50×4mm热镀锌角钢横梁，具体见后附节点图。3）后置埋板采用250×200×8mm、240×120×8厚热镀锌钢板，采用2-M12×140膨胀螺栓对角固定。4)不锈钢石材挂件采用L150×40×6-80mm热镀锌连接件、M12×100不锈钢螺栓组件、3mm厚L型不锈钢挂件、M8×30不锈钢螺栓紧固.5）结构胶采用硅酮耐候密封胶+泡沫棒。具体材料如下图片：石材幕墙材料规格型号表序号材料名称规格型号图片1乳白石毛面30mm厚2黄锈石毛面30mm厚3镀锌埋板250×200×8mm4镀锌槽钢8#热镀锌槽钢5镀锌角钢50×50×4mm6石材挂件螺栓M12×100mmL150×40×67化学胀栓M12×1608硅酮耐候结构胶6）为确保工程质量，所有使用于本工程的材料须检查确认合格后方可使用,且应出具产品合格证或检验报告，主要材料还需出具现场抽查复试检测报告。3.施工安排3.1工程质量目标严格按国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程达到“合格”标准。质量管理体系完全符合ISO9001标准的要求.本项目计划开工日期为2021年5月20日,完工日期为2021年7月20日。具体开工日期以现场施工进度而定。3.2施工准备1）技术准备（1）熟悉图纸，完成立面图纸会审，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（2)组织相关管理人员认真熟悉图纸，领会外檐设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点,了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术.(3)在外装工程开工前,组织图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，检查图纸外檐饰面材料各交节点组成部分之间是否有矛盾和错误,在尺寸和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与幕墙结构安装方面是否协调一致。（4)项目部找专业劳务班组对外檐石材和铝板幕墙进行图纸深化设计，深化图纸达到甲方确认后，项目部再合理组织有经验的劳务班组进行影像和书面技术安全交底，交代施工注意事项。对一些图纸上技术要点及需要特殊处理的部位，作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法,提前交代该工艺的技术规范资料，以作实施依据并共同研究具体施工方案，使工程顺利进行。2)施工人员的准备项目部配置经验丰富的现场技术人员2-3名,负责测量和技术工作。按照人员进场安排表组织劳动力陆续进场，对进场的技术工人进行岗前培训、技术交底。在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期.劳动力计划表工种按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工10302060测量放线160016搬运工816816打胶工0102020电工1212机修工1212焊工512312材料员1112技术员2323质量员1212库房管理员1111安全员1212备注1.施工高峰期人数合计：81人；2.特殊工种持证上岗；3.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排;4.本计划表是以每班八小时工作制为基础的。3）施工机械设备准备针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要,从而来保证工程质量和装饰效果。主要机械设备计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1台钻L7525A3国产2021/龙骨钻孔2云石锯/15国产2007/石材开槽3大砂锯GASPARI1意大利2021/石材加工4砂轮切割机/3国产2007/钢龙骨切割5冲击钻GBH2S8德国2006/埋件打孔6无齿锯/3国产2021/切割材料7手持电钻/12国产2003—2021/钻眼8激光铅垂仪PL—11日本2021/放线9水准仪SB322日本2007/放线10经纬仪J21日本2007/放线11配电箱380V、220V6国产2021/接施工用电12射钉枪603型5国产2021//13拉铆枪/4国产2021//14电焊机/8国产2021//15活动扳手/8国产2021//16电锤/12国产2021//17板块运输车5吨1国产2021//18对讲机/5国产//19石材架/10自制//20石材运输车/5自制//21钢角尺4)施工材料准备材料堆放位置应事先安排，堆放地点应集中，切勿任意堆置。即用的材料,进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序.以下为材料进场计划及备品备件明细表：材料进场计划材料名称单位进场时间第一批第二批第三批…埋件、化学螺栓块2021.5.202021.5。26待定钢材kg2021。5.212021。5。28待定石材m22021。6.12021。6.5待定挂件、胶等/配套主材进场视工程需要视工程需要其它辅材/配套主材进场视工程需要视工程需要备品备件明细表名称单位数量备注石材标准件件满足工程需要每栋楼石材挂件套满足工程需要每栋楼结构胶，耐侯胶支满足工程需要每栋楼其它辅材/满足工程需要每栋楼5）作业条件5.1钢筋混凝土主体结构已完工,并办完质量验收手续。5。2进行测量放线:5.2.1对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪测出后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，根据中心线进行打眼埋化学胀栓固定埋板。5。2。2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对.5.2.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。5。3操作用外脚手架均已搭设好，并经安全负责人员检查验收合格。5。4各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。5。5各种施工材料、配件已预行清点，并分类码放到现场指定的地点存放，由专人看管。6）样板计划施工过程中实行样板引路制度。施工前明确样板施工部位，在经业主、监理批准的现场样板区内进行施工（本工程6#楼外檐作为样板施工区)，保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准。所有样板施工完成并报工程监理、业主认可后，方可其他楼号大面积施工。4.施工工艺4。1后置埋件施工1.施工准备1)化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验在现场进行。2。施工步骤和要求1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，后置埋件间距为1。1m，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度.3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应混凝土强度为C25～C60）本工程为C30，小高层局部楼号C40.打孔深度及打孔直径锚栓直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN)安全拉力（KN）10129012。612.84）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5）打完孔后,分别将膨胀螺栓和化学螺栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动.胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求.安装化学螺栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6）打孔后各项数据要求，化学螺栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学螺栓与混凝土面应尽量成90度角,即垂直于混凝土面。7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分)硬化时间（分）—5～0603000~10306010～2020302～408204.2干挂石材幕墙施工工艺1）基层处理→墙面分格放线→安装镀锌钢板→安装各楼层紧固铁件→安装竖向槽钢（主龙骨)→安装横向角钢（次龙骨）→焊缝刷防锈漆→保温后粘贴→安装石材→打胶密封→清理完工面。干挂石材工艺示意图2）技术交底：石材幕墙施工时首先与专业分包方进行外装修工程施工技术交底,做好施工现场基准线的移交,全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作，然后交底下面施工班组的班组长，并做好记录.3）测量放线放线工艺流程：熟悉了解建筑结构→幕墙结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或就上报总包单位。根据总包方提供的基准线，对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理.然后定位基准线及龙骨排布定位线。4）工作面安排根据建筑物的现状，人员、机械设备、施工进度及现场的合理利用,每个施工段必须与现场密切配合、交叉进行施工。尤其是与门窗洞口交接处(门、窗主框）可适当提前安装，这样铝板窗套尺寸方可现场实量加工及施工。5）后置埋件施工由于该项目幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补钢埋件。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。通过测量放线找出所要布置在结构内的埋件位置,并通过吊线对其检查，保证其垂直度和高度一致。后置埋件材料具体要求：（1)埋件的锚板宜采用热镀锌钢材。（2）锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍；且锚板厚度不应小于8mm。锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d及20mm。（3）采用质量可靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书.（4）用于锚板与主体结构连接的后加螺栓，直径不小于12mm,长度不小于160mm.（5）必须进行现场拉拔试验，有试验合格报告书。（6）螺栓承载力不得超过厂家规定的承载值.并按厂家规定的方法进行计算，并达到设计计算值，且要留有安全余地。后置埋件安装工艺：（1)垂直和水平安装线，并使用垂线、水平仪对其进行校核,检查的技术人员及时做好记录工作,以确定精确的安装位置.(2）进行找平处理工作，使预埋钢板能紧贴水平基层无空隙，达到设计要求规范标准，随同检查的技术人员做确认记录。(3）工人用标准的预埋钢板放在已处理的基层上标好打孔位置，同时技术人员对其所标明的打孔位置用角尺、直尺测量，并逐一核对设计规范以确定是否达到要求。(4）对专用冲击钻机具整机进行检测：转速、旋转向心性等。选用优质的M14钻头,并用卡尺对转头长度进行精确定位,保证其转孔深度为130mm，其孔径为φ14mm。（5）由专业的技术工人操作冲击钻，对照标明的打孔位置逐一开孔；随同的技术人员用角尺、直尺核对其孔径、深度、垂直度，并做好检查记录.（6）由专业的技术工人取用预埋镀锌钢板水平紧贴基层,并用M12膨胀螺栓逐一打入结构墙体内，放置垫片和弹簧垫并使用专业工具旋紧。（7)派专业技术人员用测力板手，逐一检测连接螺母的旋紧力度（厂家符定值为40N。M）,使之达到设计的要求值。并做好现场检验记录，报送技术主管人员。(8）技术主管人员有针对性的对所报送的资料进行现场随机抽检，使用专业的测力板手复检.（9）整体埋件施工完毕后，资料报送总包方并委托质量检测中心对整体幕墙的预埋件进行检验,即拉拔试验中埋件的抗拉、抗剪是否满足设计计算要求值.(10)对应用于体工程的后补埋件进行拉拔试验。后补埋件做破坏性拉拔试验一组，必须达到厂家的核定承载值以上，证明此批次的后锚固化学螺栓为合格产品。整体石材幕墙后锚固化学螺栓的拉拔试验经质量检测中心检验合格后,方可进行下一道工序的施工。6)主龙骨安装根据建筑物的结构特点,将主龙骨按图纸要求安装在竖向控制线上、并确认固定点,另外在建筑物的阳角处需设主龙骨。测量现场埋件高度间距，通过计算在热镀锌钢槽钢主龙骨上作好打孔位置标记，并编号以方便安装选用,用台钻在标注位置钻孔，孔径比螺栓直径稍大1～2mm，然后将热镀锌钢角码通过不锈钢螺栓按节点图纸固定在槽钢的两侧，螺栓初拧不需要拧紧.安装时，首先依据立面控制线在外墙面上弹出立柱中线或边线，并根据此线将立柱主龙骨通过角码固定在埋件上，利用靠尺、吊垂线控制主龙骨的垂直面，调正立柱主龙骨垂直度后将角码初步点焊在预埋件上,然后将钢角码与埋件满焊,焊缝尺寸及形式必须符合设计要求。再调整立柱进出轴线垂直度一致后，将不锈钢螺栓拧紧无松动。为了更好的保证主龙骨进出轴线一致,安装时必须先将阳角处主龙骨先安装完毕经反复测量无误后，两点拉通线（两点一线、跨度大时可成多点一线）用于固定其它主龙骨的进出位置。主龙骨安装的准确性将影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，钢角码连接件采用机械开长孔,可用于调整主龙骨的进出，使其每根主龙骨处于同一平面上，主龙骨和连接件通过2个不锈钢螺栓连接。单个区域主龙骨安装完毕后即可进行次龙骨的安装。主要作法说明:(1）将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂防腐层等予处理过程。（2）按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔Æ12（误差±0.5mm）。（3）安装与墙体结构连接的钢角码，螺柱暂不拧紧。（4）按放线位置进行安装、校正，并与埋件焊接定位拧紧。（5）逐一安装纵向龙骨5-6排后，区域性校正,检查平行度、平面度及垂直度，将螺柱拧牢.7）次龙骨安装在主龙骨安装完毕后,次龙骨主要按石材（水平）位置及图纸要求，将石材分格高度用弹线在主龙骨上作好标识。实测各主龙骨之间的距离，在次龙骨钻出固定孔，并根据顺序将次龙骨编号标记于图纸和钢龙骨上，以备用时按图纸编号取用，方便施工；次龙骨下料切割后，按照石材分格尺寸在次龙骨上钻出挂件孔，每块石材按设计要求为2个螺栓孔，根据规范要求超长石材可按3个考虑，位置必须符合设计及规范要求。安装时需用水平尺再次对次龙骨的平整度给予复核，如发现有个别偏差的必须进行调校，可采用垫薄垫片来进行调整.施工中可利用水平仪控制安装水平，拉通线,做到左右贯通一致，同时控制进出立面一致,相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差.8）节点防锈因为钢角码与龙骨螺栓连接、钢角码与埋件之间焊接后会使龙骨、角码、埋件氧化生锈，所以要在每个焊点上进行防锈处理，防锈材料必须有检测报告、合格证等资料齐全，经物资报验审核后方可涂刷.（1）基层处理：将所有焊缝处的焊渣用铁制小钉锤敲干净;（2）刷防锈漆：用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再刷第二遍，不能漏刷。涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必须严格把关,并设专人负责,焊后必须经检查后才能刷防锈漆。龙骨刷防锈漆如下图示：龙骨焊接点刷防锈漆9)保温安装本工程中石材幕墙外保温采用100厚岩棉板（λ≤0.040，不燃A级）.具体主要做法：（1）对主龙骨间距进行尺寸实测，根据尺寸进行保温板的实际分格、排料.(2）按排料图进行复校、编号、标记等，进行保温板的加工、制作，板材的加工.(3)安装前清理墙体表面,对积有水泥渣块等类似杂物进行处理。（4）等龙骨验收完毕后,按排料图编号进行安装，在固定位置安装铆钉,固定间距应符合标准规范和设计要求，铆钉连接牢固无松动。（5）检查保温棉应平整、严密，不漏铺、少铺,厚度符合要求,在接缝处按照要求应用聚氨酯发泡胶填缝。10）避雷施工根据规范要求本幕墙必须应设置独立的防雷系统，在安装竖龙骨的同时，所有钢立柱通过防雷均压环与土建结构避雷装置进行可靠的连接，通过接片将结构防雷的引下线接头与石材钢龙骨焊接,石材幕墙立柱用避雷接闪器与12圆钢均压环相连接使石材钢龙骨形成一个整体，即可满足石材幕墙的防雷要求，注意焊缝处应敲除焊渣且涂刷防锈漆二道.11）石材安装（1)根据现场实际尺寸，按图纸做出分格控制线，做出准确的排版，石材加工后按图纸进行编号。（2）石材在安装前应对石材的外观和资料进行检查，外观为观察石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求，资料主要为石材的检测报告和合格证等性能报告符合技术要求。（3)石材安装之前将其表面彻底处理，无任何泥沙和颗粒，并在石材的六面涂刷防护剂.（4）按照石材的编号,将石材运到安装部位;(5）石材与次龙骨的连接是通过不锈钢挂件来实现的，靠挂件上的长孔调整石板的进出，因此次龙骨要求水平偏差±3mm。挂件通过螺栓与次龙骨连接。（6）在每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度应≥100mm,在有效长度内槽深度≥15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm;两开槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。如下图示：石材开槽示意（7）石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，局部槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。(8)石材初次定位，调校石材挂件的进出，并在墙上面挂水平、竖直位置线以控制调校石材的垂直度、水平;待石材的平整度达到要求后，拧紧挂件上的螺栓使石材准确定位。（9）石材准确定位后，在槽内满灌结构胶，与挂件连接牢固，1小时后，轻轻敲打石材,石材无松动，安装顺序一般从下至上而行，但可根据现场实际情况做出适当调整。（10)阳角石材按图纸加工成成品,施工时将石材两侧连成一个完整的阳角，水平缝贯通。（11）干挂石材是靠挂件托挂固定的，所以各层托挂件不得传力.（12）对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装→检查→调整→挂接→检查→取下石板→第二次调整→挂接→检查的流程，进行二次挂接安装,也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。（13）检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。挂接后检查：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法烧毛面1表面平整32米靠尺板塞尺2表面垂直5用2米靠尺板3阴阳角方正4用方尺和塞尺4接缝宽度3钢尺5接缝平直4用5米拉线检查12)注胶：（1)硅酮耐候结构密封胶的施工厚度要控制在3.5～4。5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利.但也不能注胶太厚，当胶受拉力时,太厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定.（2）硅酮结构密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结.否则,胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝,在耐候硅酮胶施工前,用无粘结胶带置于施工缝底部，将缝底与胶分开。（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物.（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶,垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结.注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。（5）注胶时,周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件,方可进行施工。13)清洗收尾（1）材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。(2)注意事项：①石材饰面若已污染,用清水冲洗干净，若洗不净则应寻求其它办法解决，实在不行的进行更换。②石材表面有胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用清水冲洗干净。③在全过程中注意成品保护.14）验收（1）由于一些工序在施工完毕后,即被其它工序的施工遮盖,被隐蔽起来，待工程结束时无法检查,因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行;（2）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后,要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工,不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。（3）石材安装完毕打胶后应由操作人员进行自检，自检合格后，填写验收记录报请监理单位验收。15)石材幕墙的保养和清洗（1）幕墙的共建、石板等应制定保护措施。不得发生变形、变色、污染和堵塞现象.（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物，应及时清除，以免凝固后再清除时划伤表面装饰层。(3）幕墙工程安装完毕后，应制定清洁方案，清洁须避免损伤表面。（4）清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。4。3铝板幕墙安装施工工艺1.施工流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→铝板安装→打胶清理2。铝板幕墙安装施工2。1测量放线：1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线.2)将提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准.2。2结构及埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求.检查埋设的埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案。2。3连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内.3）据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装.根据钢丝线准确测量，将角码焊接在埋件上，注意保持焊接位置的精确性。2。4钢龙骨的安装1)钢龙骨在安装之前进行材料报验,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法，若不符合要求,经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整,减少误差.角钢龙骨通过焊接的方式固定在由主体引出的连接件上。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延.各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装.5）竖向龙骨安装完毕,检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装,依据水平横向线进行安装,将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直到符合要求。6）待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工。2。5铝合金压板的安装1）安装铝板之前,先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧.2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜,隔热垫块根据螺栓数量进行布置.2.6铝板的安装施工1)钢龙骨安装完毕后,对整个铝板进行安装,在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平抬搬运.这样可避免铝板的挠曲变形.4）铝板安装前先将副框安装在铝板面材上，一并进行安装.5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，调整完后拧紧机制螺钉.6)铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中,不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。3.验收1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检查，因此,隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；2）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收,直至合格为止。3）铝板安装完毕打胶后应由项目部进行自检，自检合格后，填写验收记录报请监理单位验收。5.细部节点做法5.1墙体大面节点做法5。2窗口下侧节点做法窗口下侧节点做法5。3窗口侧向节点做法窗口两侧节点做法5。4窗口上侧节点做法5.5铝板石材与其他材料交接位置石材、铝板与面砖外墙节点做法5。6石材与铝板交接位置5。7铝板与屋面防水及瓦间节点做法6。成品的保护措施6。1材料检查

a、产品到工地后,未卸货之前，对材料进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。

b、检查材料保护膜是否完善,无保护膜的是否有损伤,无损伤的，补贴好保护纸后再卸货.

6.2搬运

a、装在货架上的半成品,应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成材料的损坏。

b、材料在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐.卸货后，应及时组织运输组人员将材料运输到指定装卸位置。

c、材料到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触.

d、石材用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。

5。3堆放

a、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；

b、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；

c、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;

d、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；

e、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护;

f、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏;

g、严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用龙骨杆件材料做辅助施工用品；

h、幕墙施工采取先上后下的原则,这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品.安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃.做防腐时避免油漆掉在各产品上。

i、为了防止已装板片污染,在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号,小心玻璃.特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢,来工地已装竖料横料,未近交付时不得剥离有损坏及时补上.

j、已施工完成的幕墙及时移交,对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击.重视成品保护工作，加强对成品保护的检查.k、构建临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网封闭.幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

7.质量保证措施7。1工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底确保施工关键点、难点、质量，要求施工员、安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。7.2检验和试验监理部应对安装过程的检验，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。7。3质量控制程序7.3.1安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装.对验证不合格的材料、半成品进行退场处理。7。3。2安装工序自检安装过程中,工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录.7。3.3安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验,做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经总包、监理、甲方审批通过.检验和试验设备工地所使用的测量仪器和量具应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。7。4样板制作7.4。1实行样板引路制度，在现场安装实物样板，经相关单位审查合格后正式施工，将问题和隐患早暴露出来，防止大面施工后发现问题，造成停工、返工现象的发生：7。4.2在图纸确认后，按照业主要求选择安装部位作为观察样板报业主批准,该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系.7。4。3样板安装完后,按验收标准进行检查,从以下各方面进行核查:①分格尺寸是否与设计相符.②颜色是否满足设计要求。③结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求。④材料规格是否正确。⑤材料物理性能是否合格。⑥观感效果是否满意.经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。7.5安装过程中质量控制7。5。1一般要求（1）积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放材料，尽量减少成品和半成品的搬运.(2）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直,组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（3)幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能.（4）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（5）所有泛水正确安装以使幕墙框架内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（6）所有钢扣件及附件均镀锌(在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆.（7）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（8）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（9）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封,不透风雨。（10）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接,以使不透风雨即达到所需的设计要求。7.5.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：⑴在每3。5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm。⑵两连续组件连接时的误差小于1.6mm。7。5.3锚固⑴锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。⑵在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。⑶每个竖框固定于每个格构构件上,所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层.我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装,并提供预埋位置详图与总承包协调。⑷所有加固件钢材均为热浸镀锌。7.5。4固定⑴所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。⑵在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响.⑶第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用,如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。⑷焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。⑸焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。⑹不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面.⑺在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，在接触面加防腐垫片。⑻尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均加防腐垫片分隔。⑼所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。7。5。5防水⑴幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡.⑵排水系统在每一层均为封闭.⑶严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。8.安全文明施工措施8.1现场消防安全措施（1）为了加强施工现场的防火工作,严格执行防火安全规定,消除不安全隐患,预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。(2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割)、熬油膏等，必须向总包工程负责人进行申请。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。（3）在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。（4)工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂明显标记,严禁火种，并且使用时由持证人员操作。（5）严格用电制度，施工单位配有专职电工,合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。(6)在有易燃物料的装璜施工现场,木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明,如有违反规定处以罚款。（7）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。8.2雨季施工措施8.2.1雨季施工阶段的确定雨期主要集中在6、7、8三个月，夏季的高温主要出现在7、8、9月份。雨季施工专项措施（1）做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。(3)雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。(4）雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时进场。(5）下雨天气，严禁室外进行焊接做业。（6）下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业.雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝,然后再进行注胶.(7）对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等,一定要室内存放.(8）雨天室外不能操作,做室内工作：防火棉、托板安装。（9）雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。（10）雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生.（11）雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、施工层都加强检查，焊机、冲击钻、手电钻等，要防漏电等一系列技术措施;要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。（12）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。（13）大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉,则应立即加固.(14）当超过五级大风时,应停止外立面施工作业。（15）下雨时不宜进行打胶工作.8。3夏季高温施工措施根据本项目的安排，该工程有夏季施工.为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务,我司拟采用如下措施：（1)根据工程进度,提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。（2）夏季施工因气温、工程施工安装部位及施工内容不同,根据现场条件的不同，则采取不同的夏季施工措施。严格按《夏季施工手册》或有关资料选用措施，以达到降温、防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。（3）夏季施工时要做好安全措施,要防止架子打滑,高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时注意防火,应派值班看火作好各种安全防护措施。（4)在工作时间上，尽量错开高温时间,保证人员不受高温影响，比如工作时间早上可以定为5：00—10:30，下午为3：00－7：00,（5）同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。（6)避免天室外作业，尤其是的恶劣天气。(7）对夏季高温施工所使用的机械设备,进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。（8）加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作。（9）做好对施工人员的夏季施工安全教育.（10）安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查.（11)发放各种夏季防暑药品,保证人员不出现因高温中暑现象。9.环境保护措施9.1扬尘控制措施（1）工地设置围挡和硬铺装，设置洗车槽防车轮带泥污染道路措施。（2)垃圾清运采用洒水袋装措施。(3）保持施工工地周边道路环境卫生干净整洁。(4）车辆必须通过沉淀池清洗、严禁带泥上路，并要求其工地出入口进行硬化，并设置环境保护监督栏，所有车辆进出要清洗轮胎，绝不允许带泥上路。（5）石材面板实现工厂加工，现场安装,减少因现场切割产生粉尘。（6）材料包装物统一归类堆放，并及时运离工地,施工现场禁止焚烧垃圾废料等.(7）进行隔热保温施工时，保温板必须尽量整块铺贴，如需切断，必须在封闭的箱子内进行，防止珍珠岩碎末洒落飞扬，造成污染。9。2废弃物污染控制措施（1）大量建筑废弃物的处理大量建筑废弃物可采用先分类,不同类型堆放在一起，可以回收利用的进行再次利用，不可利用，对人们健康、环境有害的根据国家环保部门规定进行定点、定方法处理，严禁在现场处理及外运擅自处理。（2）生活垃圾的处理生活垃圾的处理必须指定严格的处理线路，处理程序确保工地大量的生活垃圾进行有序的处理，并且派专人进行处理，不可污染生活环境。9。3大气污染控制措施1清理施工垃圾,使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2运料车遮盖防止飞尘.3场内临时施工道路，要随时洒水，减少道路扬尘。4有毒、有害的气体严禁排放，必须采取燃烧、过滤等物理、化学的处理措施后排放.10。安全应急预案10。1应急救援小组安全应急救援小组的组成的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用,使事故造成的损失和影响降至最低程度。10。2应急事件的分类及认识应急事件分类认识1高处坠落事故高处坠落事故发生后，施工现场指挥不要紧张,要有条不紊的组织应急抢险,第一步要抢救伤员；第二步停止所有高处作业，并实施警戒，设立警戒区,封闭现场，由项目应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第三步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下）；若事故的严重程度已经超出项目部应急救援能力的时候，还要紧急向社会应急组织求援,在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场.2物体打击事故物体打击事故发生后，施工现场指挥不要紧张,有条不紊的组织应急抢险，第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下)，观看是否还有可能坠落物体，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目物资管理员提供应急物质实施，当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品,抢救时首先要排除障碍或覆盖物，然后抢救伤员；第二步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，由项目应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场,导致进一步的事故扩大;第三步要安排人员紧急向上级报告；在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场.3火灾事故对于初起火灾，发现人员应大声呼救，并立即组织自救工作，力争在未蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾。如果发现火情时过火面积较大，火势凶猛，凭借自身能力无法灭火时应一面大声呼救,一面迅速组织人员有序地撤离，同时通过（火警119)或高声呼救等方式求救,撤离出的人员应向火场指挥者报告火情,包括起火原因、受伤受困人员、过火部位等各方面情况，便于下一步的灭火工作,对于在火灾中受伤的人员现场急救方法处置.4台风、暴雨等自然灾害对于台风、水灾等自然灾害应密切关注气象预报，预先配备必要的抗灾资源，做好防御工作，减少灾害损失。在听到台风警报后，所有的台风影响区域必须在台风到来之前，对可能导致坍塌的脚手架、施工电梯、塔吊等设施采取必要的加固防范措施；对于在高处作业的区域,全部停工，对于作业现场的施工用电全部拉闸停电，力争减少人员和财产的不必要损失。在暴雨发生前，要密切关注气象报告，配备必要的防水物质，要将处于较低位置的物质设备转运到较高位置,以防物质财产的损失。10。3应急救援程序（1）第一步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场,在项目经理的统一指挥协调下,由项目安全总监组织实施警戒,以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；（2）第二步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下）,观察事故范围是否有可能扩大，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目物资管理部提供应急物质，在险兆排除后方可让抢救人员施救,施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物;(3）第三步要紧急向上级报告，若事故的严重程度已经超出项目部救援能力的时候,还要紧急向社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场.10.4应急预案的交底应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部全体人员进行有效交底工作，从而使现场管理人员、工人等都具备完成其应急任务所需的知识和技能.项目安全总监向项目管理人员，班组长,班组长向工人进行交底。目录工程概况编制依据三、施工方案及主要技术措施四、施工工期、施工进度计划及保证措施五、质量目标及保证措施六、施工现场平面布置与管理七、项目班子组成情况八、主要机具装备及劳动力安排计划九、安全生产及文明施工措施第一章工程概况第一节工程基本情况一、工程名称:宿州万达金街石材幕墙铝板幕墙外装工程二、建设地点：拂晓大道以东，银河三路以北，银河四路以南三、建筑规模:17183平米（本次玻璃幕墙约70㎡）四、承包方式：专业承包五、质量标准：合格六、要求工期：制作安装工期为379日历天（本次工期为60天）我公司将该工程列为重点工程,为了达到工程的预期目标，我们安排了最优秀的项目经理并配备完善的项目施工管理班子来总体负责管理该项目。第二节本工程幕墙特点一、工期方面特点：本工程为宿州万达金街外装工程,要求依据招标文件工期,工期短,所以采取科学合理的施工措施就显得特别重要.二、施工方面特点：1．材料规格多、品种精，运输路程远。货到现场后，要求总包方积极配合.2．该工程施工内容繁多，放线精度要求高，质量控制要求相对较高。三、地理位置特点:本工程地处宿州市中心区，因此，我们将合理安排工序,有序调度材料资源，加强现场管理,确保施工安全，并尽量减少环境污染，高标准实施安全文明施工。编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑幕墙气密性、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《铝板幕墙板基》YS/T429。1-2000（20212021。04。01实施）《铝板幕墙氟碳喷漆铝单板》YS/T429。2—2021《建筑幕墙》GB/T21086—2007外装修图集06J505—1第三章施工方案及主要技术措施干挂石材幕墙及铝单板施工方案一、施工工序：1、施工工序内容：根据本工程特点，施工工序主要包括:测量放线、预埋件处理、钢结构过渡梁安装、连接件(固定件）安装、幕墙骨架安装、石材板、铝板块安装、清洁打胶、收边扫尾施工和幕墙清洗交验.2、施工工序流程网络图：测量放线预埋件处理幕墙骨架安装石材板块安装清洁、打胶收边扫尾施工清洗、验收.二、施工工序方法：本幕墙施工采用分段施工法,主体砼结构石材幕墙施工；A、测量放线、基线复核：此工序在主体结构施工完成并验收移交后进行.根据主体结构施工单位提供的基准线（轴线、水平标高定位线），复核主体偏差，确定幕墙安装测量控制点。在此基础上，确定幕墙水平及垂直分布，并确定幕墙竖料安装的控制线。采用经纬仪、水准仪和钢丝线测量确定幕墙楼层定位标高点及其控制线,并确定各楼层相关轴线控制线及幕墙外表面控制线,形成测量控制网格。在此基础上严格进行具体的幕墙分格，并将分格线画在主体结构上，整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网.测量过程中反复检验、核实测量结果，确保准确无误，同时严格控制测量误差。在风力不大于4级时进行测量，确保数据准确，水平标高±0。000m、6。000m、12.000m等部位闭合一圈，确保垂直标高水平标高相统一。整个测量过程中及时做好记录，测量结果及时提交现场监理，业主确认。主要工具:经纬仪、水准仪、20—30M钢卷尺、钢角尺、线锤、钢丝线。B、预埋件处理：根据测量结果，对主体施工超差部位、预埋件安装偏位、漏埋、未埋等反馈公司设计院，以便提出预埋件偏位处理方案给业主、监理和设计院等相关方确认，以利于现场相应处理。依据规范要求：预埋件安装允许偏差值为：水平高度偏差≦10mm，左右位置偏差≦20mm,表面平整度偏差≦5mm。对超过上述标准的预埋件，须进行偏位处理。C、石材面板安装此工序在幕墙防雷节点安装施工完成,测试验收合格后进行施工.此工序施工前,检查五金件及胶条规格、型号是否符合设计及规范要求，石材面板是否存在缺陷。第一阶段安装砼结构立面石材板块，第二阶段安装屋顶钢桁架立面石材板块。按照设计面板分格图，确定面板安装控制点，将面板固定在横料上，待控制点面板安装完成后，进行“三度”调整,控制其安装误差在允许偏差范围之内，然后，紧固定位螺栓，固定石材板块.以控制点石材板块为基准，形成立面石材板块安装控制网，以此为石材安装基准面进行大面积石材施工，安装顺序自下向上进行,以独立立面为单元对石材进行“三度”调整及“胶缝”垂直度、水平度调整。确保石材“三度”及胶缝“二度”控制在允许偏差范围之内。以满足设计及规范要求。在已安装固定好的主干骨架上,从下向上逐步安装石材板块，施工中，部分幕墙骨架在石材加载过程中逐一就位。待大面积(除立面四周收边石材板块外）石材板块安装完成后，进行调整。经过四次以上的现场反复调整，待石材面板“三度"(即平整度、垂直度、水平度）及其胶缝“二度”（即垂直度、水平度）均控制在允许偏差范围之内，并经现场监理工程验收合格后，进行第二部分作业面施工即立面四周收边石材及伸缩缝石材安装。主要工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢角尺、钢直尺、专用板、橡胶锤D、耐候胶施工此工序在石材板块施工完成，经验收合格后即进行耐候胶施工,以免面板接缝污染严重、影响胶与面板的相溶性能，从而影响幕墙雨水渗漏性能及空气渗漏性能，而造成严重质量隐患。工艺顺序：①清洁基材：用异丙醇和干净的棉布擦净面板接缝部位，并清理拼缝内的尘渣;②粘贴保护胶纸：在石材板块接面板边沿粘贴保护胶纸，胶纸与面板接缝沿口平直、粘贴牢固,拼接可靠；③将清洁干净的面板接缝内均匀地填塞泡沫条，填塞平整、密实,并确保泡沫条表面与面板表面距离符合设计及施工规范要求，以保证胶的厚度；④注胶施工：上述工序完成后，再用异丙醇二次清洁面板接缝内侧,并立即均匀注胶.先打竖向胶缝,后打水平胶缝。竖向胶缝自上而下进行注胶,胶缝注满后，检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣,若有则及时处理；⑤刮胶:胶缝注满胶，并自检后将胶缝表面刮平，水平方向从十字接头处单向推进，竖向胶缝则自上而下连续推进。确保胶缝表面平整、光滑、无气泡、无夹渣，美观流畅，其厚度符合设计要求。隔日施胶时，清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，确保两次打胶拼接处连接紧密、平滑；⑥清理胶缝：胶缝修饰好后，迅速将胶布撕掉，密封胶表面固化后，清洁面板残胶，并做防护标识。打胶施工杜绝雨天,避免高温（35℃以上）及低温（5℃以下）环境下作业，以确保施胶质量.主要工具：打胶枪、刮刀、美术刀第四章施工工期、施工进度计划及保证措施第一节施工工期本工程工期379日历天。计划开工日期为2021年7月18日，2021年9月18日竣工。（施工总进度计划见附表）第二节施工工期保证措施为保证工程按计划、优质、高效的完成，根据该工程实际情况我公司保证做到如下几点以保证工期如期完工：一、安装阶段保证工期措施:现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下,大体分主干龙骨焊接和石材面板进行安装两个部分。安装过程中出现的技术问题、质量问题应及时反馈到本工程的设计部门,以便尽快解决。项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施，以确保形成的产品质量免受无谓的破坏。安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三个部分。质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。对验收过程中出现的问题,由验收人员填写安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改,并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。为保证施工进度，我公司施工人员中标通知下达后进驻施工现场进行施工放线,施工机械工具也同时进驻现场，在施工开始时所有主材及连接件、配件也必须全部到场。二、内部配合方面保证工程工期措施：加强施工网络管理系统的管理，以具体、真实的图片、文字资料与施工现场进行沟通，实现远距离的对面交流.为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。同时在内部管理上做到：（一)加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时,人力充足,器具齐全;（二）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；（三）材料的加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；（四）严格按材料进场计划供货，保证不因材料供应不及时而延误工期;（五）严格按照施工图纸进行施工，杜绝因安装原因造成返工；（六）材料半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等而造成材料的重加工或返工；（七）垂直运输与堆料场地：材料进入现场及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。三、劳动力供应配合保证工程工期措施：根据分部、分项工程的工程量、施工方法和定额标准,并参照本公司的实际情况,计算各分部、分项工程所需的劳动量。考虑到本工程实际情况以及工程量，并结合计划工期60日历天.考虑施工难度、复杂程度、各种交叉程度、各突发因素等影响,实际安排人手预计平均每天为20人；以此为基准，结合公司实际情况，劳动力投入为前期现场勘察清理，测量放线、施工准备、工厂加工等，预计投入最高人数25人左右。以上人员根据施工段划分，分配到每个施工段中。绝不因为劳动力而影响工期。四、材料进场配合保证工程工期措施：为了保证施工现场材料充足，按照施工顺序按部就班的准备材料,保证工地施工用料，又不会过多的积压物资，造成具备施工条件的部位材料供应不足，不具备施工条件的部位却积压材料的现象。我们有必要细心周密的对生产和安装主要材料编制采购计划，用以指导生产和施工安装,合理调度生产和安装所需的材料和配件，做到安装到哪个部位置，材料就供应到哪个位置。绝不因为材料供应而影响工期。五、资金供应保证工程工期措施：保证工程资金专款专用，绝不挪用工程款,保证材料款及时供应以致保证材料的到位，保证工人薪资及时发放提高工人工作热情，不因资金问题而影响工程工期。第三节完成各分项进度计划的具体措施总的原则：调用我公司的人力资源、财力资源、设备资源,以保证工程按进度计划进行.具体措施如下：一、生产准备材料准备：为保证施工进度，项目部制订材料采购计划，预先按甲方和设计要求落实订货，按进货计划要求分批进场，保证材料的按时供给，资金的合理运作，不影响施工进度和质量.生产准备：（一）由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划；（二）采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位；（三）质量检验部门按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分现场施工准备：1、向当地有关建设管理部门申办施工许可证;2、进场施工前,准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与总包及有关单位协调好进场前的准备工作；3、布置好水电接驳;4、提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检修好,如需购买的应提前定货，保证施工时所需设备全部到位；5、及时安排好施工人员的住宿、交通；6、做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实；7、对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。另外，从具体工作内容来讲,施工现场前期工作还包括如下内容：（一）施工前对施工现场进行全面系统的勘探，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量；（二）根据施工要求，需由总包提供幕墙施工所需的中心线，水平线和进出位线，然后，我公司派专职测量人员进行复测，以确保达到施工要求.二、安装阶段：为保证施工进度，我公司施工人员在中标通知下达后进驻施工现场进行现场施工测量，施工机械工具也同时进驻现场，在施工开始时所有主材及连接件、配件也必须全部到场.四、内部配合：加强施工管理，为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。同时在内部管理上做到：(一）组织管理，配备精干队伍,做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全；（二）现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈并协助设计部门及时处理;（三）材料的加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；（四）严格按材料进场计划供货，保证不因材料供应不及时而延误工期；（五）严格按照施工图纸进行施工，杜绝因安装原因造成返工；（六）材料半成品、成品的保护,避免发生不必要的损失、损坏等而造成材料的重加工或返工；（七）材料进入现场及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。第五章质量目标及保证措施第一节质量方针、目标一、质量方针：我们以—-安全第一，顾客至上；诚信守法,预防污染；专业高效，精益求精；顾客满意,追求最佳；二、质量目标:施工质量目标为合格标准。质量保证措施一、技术质量保证措施干挂石材系统的设计﹑立面分格﹑埋件设计强度计算（与干挂石材设计单位合作完成），经甲方组织的图纸会审确认后,甲方最终签准后，方可作为设计﹑备料﹑加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由本项目设计师向现场施工人员作技术交底,使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求.按照施工作业划分的内容在施工中对每一施工分项进行自检，并由施工队长进行互检复查，专职质检员进行监督.以分项质量保证分部质量。为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表协调解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录﹑会议纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档.二、生产质量保证措施：对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准,有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。1.钢件及五金附件：所有钢材必须符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB9123规定。校对出厂五金附件与合同的型号﹑规格﹑厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全.钢板﹑型钢﹑不锈钢板是否有合格证,钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全.2.耐候胶：校对生产厂家﹑型号﹑规格﹑出厂合格证和性能报告是够与合同相符。检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。检查是否有将结构胶误作耐侯胶用，更不得使用过期结构胶降格为耐侯胶。检查结构胶是否在有效期内（含工地施工工期)。向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的兼容性实验报告。在质量管理方面我公司将重点做好以下三点工作：1.在生产车间、项目部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量.2。按照计划、实施、检查、调整的循环过程有秩序的坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验，杜绝再次发生类似问题,积极展开标准化工作，以标准化统一管理。三、施工质量保证措施:施工过程中各工序、各环节的质量保证措施具体反映在以下几方面内容：1、加强采购过程的控制：（一）严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。（二)严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作,信誉等级较高,供货质量比较可靠.本公司还从进场材料质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制.