预应力管桩施工方案修实用文档

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目录预应力管桩施工方案修实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1—1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc191956946"一、工程概况：1HYPERLINK\l”_Toc191956947"二、施工部署4三、打入式管桩施工方案5HYPERLINK\l”_Toc191956949”四、质量保证及控制措施20_Toc191956952”七、文明施工措施42浇铸件(规格￠260×170㎜，重10kg），既经济又耐用，一个尼龙桩垫（枕木）可打600根桩而不损坏。桩帽和桩周围应留5～10mm间隙，桩帽和桩接触表面应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一条直线上，以免沉桩时桩身偏移.c、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、工程结构、桩的密集程度及施工条件及机械技术参数等相关条件进行选用。d、若设计管桩桩端要求进入强风化或中风化基岩层时，即桩端持力层是强风化或中风化基岩层.在施打过程中，应在接近强风化或中风化基岩层时(施打过程中,要求对照地质资料和仔细观察管桩上的单位尺寸线,掌握管桩进入地层的深度，若管桩接近基岩强风化或中风化带时)，轻击数阵击，平缓的把管桩打入基岩强风化带或中风化带内，在施打过程中，预防因施打速度过快或锤击过重，造成管桩滑移、倾斜或重锤击打把管桩打断。要求,在施工过程，认真仔细的阅读对照地质勘查报告或总结施工经验,掌握地下地质特点，灵活的选用桩锤和控制锤提升高度与施打速度。3。施打顺序：一般情况下,根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打;或根据基础的设计标高,先深后浅进行施打；或依据的桩的规格先大后小施打;或根据桩长先长后短进行施打；或根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打.根据工程特点D段管桩工程采用横向对称施打、纵向同步前移的小流水施打顺序施工。在施工时,应根据具体地质情况、设计、周边情况，采取相应的施打顺序或方法.3。6a、在桩长不够的情况下,应进行接桩。采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取相应措施，一般采用对称电焊，以减少焊缝变形；焊缝应连续饱满、焊缝厚度符合设计或验收规范规定要求。b、接桩焊接：焊接时二、三个电焊工在对称方向同时施焊,先在坡口圆周上对程点焊4～6个点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度要均匀、连续饱满、无夹渣、无气孔、无焊遛。管桩接口焊接不少于3层,第一层焊接完毕后，务必将表面的焊渣清理干净，并检查无表面缺陷后再焊下一层，焊缝要饱满连续，每层焊缝余高应大于1.5～2mm，焊缝表面没有夹渣、气孔、无焊遛c、接桩时,一般在距地面500~l000mm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于1/1000L、单位mm(即12m桩长≯10㎜），节点折曲矢高不得大于1/1000Ld、接桩的焊缝应自然冷却10～15min后，再继续施打，严禁用水强制冷却，并对外露入土铁件（接桩钢板），再次补刷防腐漆.做法按图纸要求刷冷底子油两道，厚浆型环氧煤沥青漆两道，并包裹0.8㎜的镀锌铁皮.管桩焊接和接桩冷却时间要求详见附表-1附表－2桩接缝焊接质量允许偏差及验收序号项目允许偏差及偏差值检查方法单位数值1上下节端部错口(外径＜700）㎜≤2钢尺量测2上下节端部错口(外径＞700)㎜≤3钢尺量测3焊缝咬边深度㎜≤0。5钢尺量测4焊缝加强层高度㎜2焊缝检查仪5焊缝加强层宽度㎜2焊缝检查仪6焊缝电焊外观质量无气孔、无焊遛、无裂缝及夹渣7电焊结束后停歇时间min＞1秒表3.当桩顶标高较低,设计要求送桩时，则“送桩的工具”的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，送桩工具，一般采用钢板加工。若桩顶不平，采用厚纸板或或用环氧树脂砂浆找平.送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.7管桩沉桩中间检查验收与质量控制：3.7.1管桩沉桩a、每根桩打到设计贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三阵击十锤的平均贯入度不大于设计规定值(一般贯入度20～40㎜,每阵击十锤）,并且三阵击十锤的贯入度不能递增或以桩尖打至设计标高来控制。符合设计或规范规定要求后，方可收锤，移动打桩机到新桩位继续施工。b、打桩时，专职质量检查员签写施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1。0m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。如发现桩位偏差与设计或规范规定允许偏差要求相差较大时,应会同监理、业主专业工程或设计c、收锤标准：最后1000㎜沉桩锤击数≤30击；最后贯入度≯30mm/10击,亦不宜小于15mm/10击。3。7.2a、管桩试验:管桩承载力试验：桩的静荷载试验根数不少于总桩数的1%，且不少于3根;管桩身质量检查:对多节打入桩不少于总桩数的15％，且每个柱子承台不得少于1根；管桩外观检查和钢筋笼抽检：工厂生产管桩时，钢筋笼抽查总数的10％,且不少于5根；桩运到施工现场，桩外观质量应全数逐根检查。并检查预应力钢筋、接桩钢板出厂合格证、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原材料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂检验报告等相关资料。b、打沉桩验收要求：打沉桩的桩位允许偏差，详见表－05。一般等到挖到承台底标高，截完桩头后复测桩位桩顶标高允许偏差－50㎜、＋100㎜，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤垂线间夹角）。收锤标准按最后1000㎜沉桩锤击数≤30击;最后贯入度≯30mm/10击，亦不宜小于15mm/10击。c、质量保证项目:钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.出厂合格证包括：预应力钢筋、接桩钢板、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原材料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂检验报告等相关质量证明文件.打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差详见表－06，接桩焊接质量验收允许偏差详见－附表－1。桩位实测偏差，待基础开挖后（桩间土开挖后），复测桩位的实际偏差，并绘制桩位竣工图。表－06打入管桩桩位允许偏差序号项目允许偏差(mm）检查方法1盖有基础梁的桩a。垂直基础梁的中心线b.沿基础梁的中心线桩数为1—3根桩基础中的桩100=0。01H150=0.01H拉线尺量检查2桩数为1～3根的桩100拉线尺量检查3桩数为4-16根桩基础中的桩1/2桩径或边长拉线尺量检查4桩数大于16根桩基中桩a.最外边的桩b。中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长拉线尺量检查5按标高控制的打入式桩桩顶高差-50～＋100用水准仪和尺量检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3。a、桩端(指桩的全截面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为参考;b、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度为主,桩端标高可作参数；c、当贯入度已达到,而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认;d、振动法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质量控制是以最后3次振动（加压），每次10min或5min测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计的数值为合格，而摩擦桩则以沉到设计的要求为合格。e、管桩沉桩质量控制，主要以管入度和设计标高两个指标来验收和质量控制.贯入度,一般是以桩最后10击的平均贯入度小于或等于设计规定值为控制依据.3。8打桩施工异常情况处理:a、打桩过程中发生下沉量突然增大；原因：是桩尖穿过硬土层进入软土层或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层,可进行继续施打；若桩身已被打断，应会同设计、监理、业主等相关单位研究补桩方案。b、桩到一定深度不下去，或桩锤和桩突然回弹；原因:可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打,待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去,应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况,会同设计、监理、业主等相关单位进行解决。施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打.3.9预防工程质量通病措施1）桩身断裂：现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有发生特殊变化，而贯入度突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现反弹现象,这是可能是桩身断裂。原因分析：a、桩身的细长比过大，沉入又遇到坚硬的土层；b、桩入土遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；c、稳桩时，桩身不垂直，打入地下一定深度后，校正时利用移动桩架的方法进行校正，使桩身产生弯曲；d、两节桩施打时，在接桩时，相接的两节桩不再同一轴线上,产生了曲折；e、桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用，当拉应力大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限,桩即断裂.f、制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。预防措施:a、施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用纤探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不宜超过40.b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法进行纠偏校正。接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规范规定时严禁使用。2)、桩顶碎裂:现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。原因分析：a、设计时没有考虑到工程地质条件,施工机具等因数,混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；b、桩预制时，混凝土配合比不良,施工控制不严，振捣不密实等;c、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好的协同工作,桩顶容易严重碎裂；d、桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚;e、桩顶与桩帽的接面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎；f、沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载；g、桩锤选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂；预防措施：a、制作桩时，要振捣密实,主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～2个月的自然养护，已增强桩顶抗冲击能力。b、应根据工程地质条件,桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。c、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩尖是否有偏斜，对不符合规范要求桩不宜采用或经过修补等处理后才使用。d、检查桩帽与桩的接在面处及替打木（垫木或承托垫）是否平整,如不平整应进行处理方能施工.e、稳桩要垂直,桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3）、沉桩达不到设计要求现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。在一般情况下，以最终贯入度控制为主,以另一种控制标准为控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求.原因分析：a、勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标和伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。勘探工作以点带面，对局部为硬夹层、软夹层不可能全部了解,尤其在复杂的工程的地质条件下，还有地下障碍物，如大石快等,打桩就达不到设计要求的施工控制标准；b、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高;c、桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入；预防措施：a、详细探明工程的地质情况，必要时应做补堪,为设计提供正确的持力层标高。根据工程地质条件，断桩面及自重,合理的选择施工机械、施工方法及打桩顺序；b、防止桩顶打碎或桩身断裂。4）桩顶位移现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因分析:a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向到一侧；b、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折;c、桩数较多,土饱和密实,桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相临的桩被浮起.d、在软土地基施工较密的群桩时,由于沉桩引起的空隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施：a、施工前清理桩位下障碍物,必要时对每个桩位进行钎探;b、检查桩构件,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在纵轴线上的不能使用；c、在稳桩时,如发现不垂直时，应立即纠正;接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处严格按操作规范要求施工或应视断桩部位及沉桩深度而定。如下节桩应设法拔起更换，如断在上节且接头入土不大于0。5m时,挖出桩接头，割除断桩,更换上节桩后继续沉桩;如在桩顶附近且桩入土很深时，应立即通知设计、监理、业主主管工程师共同研究,提出处理及整改措施。并分析产生断桩的原因，制定相应措施便于在以后施工中得到充分控制。d、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体的土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及空隙压力消散情况来确定,一般两周左右为宜.5)接桩处开裂：现象:接桩处经施工后,出现松脱开裂。原因分析：a、接桩处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等；b、采用焊接时,连接件不平，有较大间隙，造成连接件焊接不牢；焊接质量不好，焊接不连续,不饱满，焊缝有夹渣等;c、两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折，压入时界桩局部产生集中应力而破坏连接。预防措施：a、接桩前，对连接部位的杂质、有污、水分等必须清理干净，保证连接件连接部位清洁。b、检查连接件是否牢固、平整和符号设计要求，如有问题，必须进行修整才能使用.c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件务必平整服帖，焊缝应饱满连续，焊缝高度应为母材1.5d。锤击数次，再检查一遍，看有无开裂,如有应作补救措施.3.10管桩施工主要安全技术措施a、打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观察。b、机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号不得随意离开岗位。应经常注意观察机械的运转情况,发生异常立即检查。c、管桩在混凝土达到设计强度70％方可起吊，100％方可运输和打桩。d、管桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有吊环吊点要求时，当桩长在16m内,可用一个吊点,吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位置。e、管桩堆放应符合下列要求场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉;垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；同规格的管桩应堆放在一起，而桩尖应向同一端；多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过四层.管桩堆放时，层与层之间可设垫木，也可不设垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。3.11产品保护a、妥善保护好桩基的轴线和标高与轴线控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。b、送桩留下的桩孔,应立即回填密实.c、打桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的桩位位移和倾斜，甚至断裂。四、质量保证及控制措施4.1质量方针“我们的成功、取决于用户的满意”是公司的质量方针4.2质量目标工程质量目标做到七个确保:确保本工程质量一次合格率达到100%；确保本工程达到90%优质结构工程；确保分部、分项工程一次合格率达到100%；确保顾客满意度≥95%以上；确保隐蔽工程验收率100％；确保资料及时准确性100%；确保合同履约率100%。4。3质量控制执行的文件和标准各分部、分项工程的施工技术方案及所依据的技术标准，详见本方案编制参考的文献及相关规范,技术标准和相关分部、分项工程的施工工艺标准。4。4质量保证体系成立以项目经理为组长，项目总工、QA/QC负责人为副组长的工程质量领导小组。做到管理职责明确、责任明确、责任到人，便于管理。质保体系组织架构图见下图与管桩施工质量保证体系主要负责人员明细表质量保证体系主要人员明细表序号职位姓名职称备注1项目经理杨志强一级建造师2区域经理侯卫军二级建造师3QA/QC经理戴福堂助工4技术负责人胡久军工程师5HSE经理雷中锁助工6施工队长陈有元二级建造师7测量工程师何国云测量工程师8测量员陈啸测量员9质检员任强强助工10质检员惠光涛助工11质检员宋科助工12质检员赵崇楠助工13安全员王永/14安全员代木用/4。5质量保证体系岗位职责（1）项目经理实行项目经理对项目工程质量负全责的责任制，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目管理人员树立质量第一的观念,确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。（2）项目总工项目工程的质量控制与管理责任人，对项目工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计的交底、技术交底,主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QA/QC”小组开展活动。（3）项目副经理项目生产管理主要责任人，对项目工程施工生产、进度、安全、文明施工、质量、施工方案及相关程序实施全面的管理工作.在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查落实生产工作时,严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检及相关程序进行验收。（4）专职质检员专业质检员是施工企业施工生产质量检查的主要责任人,对项目工程的每道工序、施工工艺、施工方案、施工规范及相关规定程序的执行者与检查者,对工程质量实施全面监督控制，实行跟踪检查，对出现的质量问题及时发出整改通知单或停工令及罚款单，对工程质量实施一票否决制，并监督整改以达到相应的设计、规范及质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受业主及监理公司、各级主管领导的监督检查及项目分项、分部工程的交底与验收.（5）施工员施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量、进度负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。（6)各专业工长熟悉本专业图纸，施工规范,解决协调工序交叉中出现的质量问题及影响进度的关键工序，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工及施工方案施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。（7）材料员必须保证工程需要的材料，半成品及时的供应，并保证其质量.及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识,以免误用。（8）试验员进行各种材料的复试和施工试验工作,并将复试和试验结果及时汇报工程技术部或QA/QC部。严格按规定对成品、半成品原材料进行见证取样送检,及时将混凝土、砂浆试块送标养室或试验室标养或试验，及时对施工各种试验进行见证委托试验，并定期向技术负责人、QA/QC部负责人上报试验结果，发现问题及时向有关领导汇报。(9）施工工长工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点,施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查,对质量达不到要求的施工内容，监督整改.工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书,报项目总工审批后指导施工。工程质量管理程序工程质量控制程序见右图“质量控制框图".4.6质量体系正常运行保证措施（1）质量保证体系正常运行的首要条件：a、项目经理必须重视施工质量控制体系的运转正常，支持有关人员围绕质量保证体系正常运行的各项日常工作。b、配备经验丰富、工作能力强、具有敬业精神的质量检查管理组团，作为质保体系中的中坚力量。c、提供必要的资金,添置必备的检测工程质量的设备、仪器，以确保体系正常运转。d、制定强有力的措施、制度，以保质量体系的运转.e、每周召开一次质量分析会，以使质保体系在运转过程中，发现的质量问题进行及时的处理和解决。f、施工质量控制体系的落实主要是“人、料、机、法、环”五大要素的落实，建立健全相应的管理制度，并组织落实与实施.（2）加强技术管理，认真贯彻执行规范、标准、施工工艺及各项管理制度,建立岗位责任制,熟悉施工图纸及相关技术要求,做好施工前的书面技术、质量交底和施工过程中的指导工作与质量控制。(3）实行目标管理,进行目标分解，按单位工程、分部、分项或单项工程落实到责任部门和责任人。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任,制定措施,从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中自觉遵守规范、工艺标准、项目程序及相关规定,一道工序一道工序地去实现质量目标。（4）积极开展技术、质量管理(QA/QC）小组的活动，组织由工人、技术人员、项目及部门领导“三结合”的技术、质量管理小组，针对施工过程中易发生的质量通病和技术质量关键问题组织攻关,积极做好QC成果的推广与应用工作。（5）制定单位、分部、分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统定期开展质量统计分析、掌握施工过程中的质量动态，针对实际问题及时予以纠正解决，对施工的各分部、分项工程质量实施全面控制。分项工程质量控制程序框图见下页图.（6）贯彻全面质量管理，加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训，使全体参与施工的人员，明确施工质量的重要性和责任感，树立起“质量第一"和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。4。7资源质量控制措施4。7.1（1)对供方产品标准及质量管理体系的要求；(2)选择、评估、评价和控制供方的方法；（3)必须时对供方质量计划的要求及引用的质量计划；（4）采购的法规要求;（5）有可追溯性(追溯所考察对象的历史,应用情况或所处场所的能力）要求时应明确追溯内容的形成，记录、标志的主要方法；（6）需要的特殊质量保证证据.4。7。2制定完善的采购程序。只有在完善的采购程序控制下才能保证资源的采购质量。本工程的资源采购程序见“设备、材料采购程序”4。7。3(1）查验质量证明文件包括材质证明和产品合格证、合同及发票等文件，是否与实物标识内容一致，如一致则质量证明文件书是有效的,同时按照规定的技术标准进行外观及几何尺寸的检查并填写《物资质量检验表》（2)对按规定需进行无损检测或光学声波检测试验的材料，由材料质量检查员或试验员委托有相应资质的检测部门或试验室进行检验.(3）对已检验过的物资按项目质量计划的要求，做出规定的检验标识.经检验合格的物资方能办理入库手续，保管员按规定建立帐和卡。4。8保证工程质量的具体措施4。8。1施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现.(1）以质量目标为依据，编制相应的分部、分项工程质量目标计划,这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。(2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法及措施的调整，以使工作标准完善。（3）在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题的及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似质量通病.（4）在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查,以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，总结改进措施、方法或方式，再根据这些改进措施、方法或方式，便于以后施工工序进入良性循环。4.8。2（1）施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求,对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。a、“人"的因素.施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人"的因素的质量保证措施主要从人员素质、技术培训、人员管理、人员资质评定来保证人员的素质.b、进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的技术、素质、安全、环保等方面的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗.在管理层积极推广计算机的广泛运用,加强信息化的推广和管理，在作业层,对一些重要岗位，必须进行专项培训，以满足施工过程的要求。c、在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员资质的评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使参建的任何人员在任何时候能保持最佳状态，适用项目的管理，确保本工程的顺利完成.（2）“机”的因素。进入现场施工管理，机械化程序的提高为工程更快更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前,必须对其进行一次全面的保养及检修，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态，确保其机械的技术性能的正常发挥，而要机械在施工中，处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修.在施工过程中,制定必要的机械保养、保修计划表,保证所有的施工机械在任何施工阶段均处于最佳状态.（3)“料"的因素。材料的优劣是确保工程质量的重要因素，严把材料进场关，不合格材料不准进入现场,进材料必须有材质合格证书,并按规范复试，合格后方能用于工程.进场材料必须按规定保管。（4）“法”的因素.“法”指施工方法与相关的法规及验收规范，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择适当可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。（5）“环"的因素.“环”指环境对施工质量的影响,本工程施工阶段经过夏冬两季和雨季，要制定季节性施工措施,指导施工。4.9施工准备工程的质量控制（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于工程。（3）合理配备施工机械,搞好维修、保养工作，使机械处于良好的工作状态.（4）对工程产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序,达到“预控为主"的目标.4.10工程原材料控制(1）施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术性能,严格按规范要求进行抽检，不合格的材料，严禁使用。钢筋、水泥等都要有出厂合格证和二次复试报告，对新材料应有技术鉴定合格说明文件，代用材料应有设计批准使用文件，没有接到产品质量证明文件或二次复试不合格的材料，禁止发放和使用。（2)采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。(3）主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。(4）材料使用前，必须经过复试并合格材料，未经复试或复试不合格的材料严禁使用.材料二次复试由材料员或试验员负责取样和送检，复检的数量、项目按现行标准或工程项目质量计划及相关规定进行。凡使用工程的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用。4。11现场施工过程中的质量控制（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量缺陷或事故的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量.(3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站共同验收.（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（5）混凝土、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。(6）及时准确地收集质量保证原始资料,并作好整理归档工作,为工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有符合要求的可追溯的质量记录文件。4。12施工准备过程质量技术保证措施（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作.（2）搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作,对新技术新规范及推广应用的新技术、新工艺应及时组织有关人员学习或培训。(3）正确合理的选择和调配施工机械设备，搞好维修、保养工作，保持机械设备的良好技术性能。（4)严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交,上道工序不符合要求，下道工序不继续施工。分部、分项工程的检查、验收按现行规范规定标准或项目规定及相应的质量评定标准执行。（5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，办好交接、交底和验收，加强产品的保护。（6）认真处理好土建与安装或地下工程的施工关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作,严禁事后打凿。（7）各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理、业主或设计人员的验收，并办好隐蔽记录签证后，才允许进行下一道工序的施工。要认真听取建设单位、监理人员、质监站的意见或合理化建议，并积极配合同心协力共同把好质量关，为检查验收提供方便。（8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全完整和数据准确、真实、可靠。（9）实行样板引路,以样板钢筋绑扎、模板组拼安装、混凝土浇筑等分项工序指导施工.各分项、单项工程实施前，先做样板，经检查满足质量等级要求后，方可推广施工。(10)开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难点。通过定期QC小组活动,不断将QC成果推广应用于施工过程中，以提高施工水平与工程质量.4.13施工过程中的质量监督检测措施本工程所有材料试验检验与工程质量检测，严格按国家和部颁发的有关工程试验规范规定及项目相关规定执行，遵守相关规范,做好本工程的材料试验检验与工程质量的检测.确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量与工程质量符合设计与验收规范规定。施工过程中的质量监督检测措施为:（1）务必按有关规定对施工中所采用的全部建筑材料，如粗细骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验,对结构回填、混凝土、砂浆试块等工程质量按现行有关规定进行试验，并将试验结果报送监理工程师审批,堵绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用.（2）工程材料试验与检验必须按主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行.工地试验室必须经主管部门验收批准后方可投入使用。（3）施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定,确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。本工程所使用施工检测检测仪器、仪表的质量控制措施如上图;（4）所有影响工程质量的工程建筑材料,无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程.（5）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。(6)经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。(7）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告,合乎设计者方可使用。（8）加强工程检测试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后按下列规定执行：①按照有关规范的规定，对商品混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验的拉拔试验按规定和设计要求进行。②安排专人负责商品混凝土生产过程的质量检测,每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做记录：③检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。④检查坍落度是否符合设计要求，随机抽样，每班不少于3次.检查监督试件制作的全过程.检查养护条件以及试验设备是否符合要求。（9）重要分项、分部或单项工程指定专人(即旁站）负责现场施工记录，如桩基工程施工记录等施工过程质料整理及收集。a。记录沉桩的贯入度、送桩深度、桩尖入设计土层深度、每1。0m锤击数；b。接桩焊接后停歇时间、焊接外观质量情况等.4.14质量问题的处理4.14。1当发生工程质量缺陷或事故1）当发现工程出现质量缺陷或事故后,应立即停止有质量问题部位和其他有关部位以下各工序的施工，需要时还应采取适当的防护措施。同时及时上报主管部门.2）进行质量问题调研，目的是要明确造成质量缺陷、通病或事故的原因,事故的范围、程度、性质、影响和后果等，为分析质量缺陷、通病或事故提供依据。调查时,力求全面、准确、客观。3）在调查质量缺陷、通病或事故的基础上对产生质量缺陷、通病或事故的原因进行分析，正确判断质量缺陷、通病或事故发生的原因。原因的分析是确定缺陷、通病或事故处理措施方案的基础，正确的处理方案来源于对缺陷、通病或事故的正确判断和了解。只有对调查提供的所有资料、数据进行详细、深入的分析后，才能由表及里，去伪存真，找出事故的真正原因。4)研究制定事故处理方案。处理事故方案的制订以事故原因分析为基础.如果某些事故一时认识不清，而事故一时又不至于产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测、以便掌握更充分的资料数据，进一步分析，找出原因，以利制订方案。制订的事故处理方案应体现：技术可行、安全可靠、经济合理、不留隐患,满足建（构）筑物的使用功能和结构安全要求，如果一致认为质量事故不需要进行专项处理，必须经过充分的分析、论证.并经主管部门同意批准。5)按确定的事故处理方案对质量事故进行处理.发生的质量事故无论事故大小、是否因施工承包单位方面的责任原因造成的，质量事故的处理通常都是由施工承包单位负责实施，若不是施工承包单位方面的责任,则处理事故所需的费用或延误的工期，应给于施工单位补偿.6）在质量事故处理完成后,应组织有关人员对处理结果进行严格检查、鉴定和验收，由监理工程师写出“质量事故处理报告"，提交业主或建设单位,并上报有关主管部门。4.14。21）事故处理的依据.2)处理工程质量事故,必须分析原因,做出正确的处理决策，这需要以充分的、准确的有关资料作为决策基础和依据,一般的质量事故处理必须具备以下资料：①与质量事故有关的施工图；②与工程施工有关的资料、记录（如建筑材料试验报告,各种中间产品的检验记录和试验报告，以及施工记录、隐蔽验收记录等)。③事故调查分析报告.一般应包括下列内容：a.质量事故的情况。包括发生质量事故的时间、地点、事故情况、有关的观测记录、事故发生变化的趋势,是否已趋稳定等。b。事故性质。应区分是结构性问题，还是一般性问题；是内在的质量问题,还是表面性问题;是否需要采取保护性措施。c.事故原因。阐明造成质量事故的主要原因，此项应有说服力的资料、数据。(如接桩处开裂，造成开裂的原因是：接桩处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等；采用焊接时，连接件不平，有较大间隙，造成连接件焊接不牢；焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝有夹渣等；两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折,压入时界桩局部产生集中应力而破坏连接)。d。事故评估.应阐明该事故对于建筑物使用功能、结构安全性能及施工安全有何影响，并应有实例、验算数据和试验资料。e。设计、施工以及使用单位对事故的意见和要求.f.事故涉及的人员与主要责任者的情况等。4。14。3事故处理方案。质量事故处理方案,应在正确分析和判断事故原因的基础上进行，通常根据质量问题1）修补处理这是最常采用的一类处理方案，通常当工程的某些部位的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求,存在一定的缺陷，但经过修补后可达到设计要求或验收规范规定，不影响使用功能和外观要求，在此情况下可做出修补处理的决定。2）返工处理当工程质量未达到设计要求或验收规范规定的标准要求时，有明显的严重质量问题，对结构的使用和安全有重大影响或宜隐患时，而又无法通过修补的办法纠正所出现的缺陷,必须经过返工处理才能达到设计及相关验收要求时，应做出返工处理的决定。3）限制使用当工程质量按修补方案处理无法保证达到规定的使用要求和安全,而又无法返工处理的情况下，应做出限制使用的决定.4）不做处理某些工程质量虽达不到验收标准要求，但其对工程结构及使用安全无影响或影响不大，只对观感质量有影响时,经过分析、论证和慎重考虑后，可做出不作专门处理的决定。4。14.4质量事故处理是否达到了预期目的及相关要求，是否仍留有隐患，应通过检查、鉴定、验收，方可做出确认。事故的处理检查