某地产工程观感质量评价标准

内部资料·受控工程观感质量评评价推荐标准准(HT-HL--2012OO1)青岛XX置业业有限公司二零一二年公司各工程项目目部：为提高公司项目目建设品质，打打造“慧通”品牌，创建建精品工程，现现将《工程观观感质量评价价的推荐标准准》下发，请请各单位认真真参照执行。C．1基本要求分部(子分部)、单位(子单位)工程进行观感感验收前，应应满足以下条条件：1．工程使用用材料符合设设计及规范要求。2．施工工艺符合合技术标准且不不低于国家有有关技术标准准的要求。3．已按设计计和规范完成成了有关施工工项目和内容容。4．各分项、分分部(子分部)工程已通过过了验收，达达到了合格标标准。5．施工技术术资料完整、齐齐全、真实、有有效，安全和和功能抽检符符合要求。C．2地基与基础础部分C．2．1土方方工程：边坡坡稳定；不能能有危险土体体或悬空物体体，无危及基基槽安全的裂裂缝或出水口口。C．2．2桩基工程：：桩位实测偏偏差在规范允允许范围内。1．混凝土预预制桩：表面面平整，颜色色均匀，掉角角深度<10mm，蜂窝面积积小于总面积积0．5％；由收缩缩或吊运引起起的裂缝，裂裂缝深度<20mm，宽度<0．25mm，横向裂缝缝不超过边长长的一半。2．先张法预预应力管桩：：表面子整圆圆顺，色感均均匀，无蜂窝窝、露筋、裂裂缝，桩顶处处无孔隙。3．钢桩同钢钢结构工程。C．2．3混凝土基础础：应表面平平整，结构密密实，尺寸准准确，无裂缝缝、无蜂窝、无无孔洞、不露露筋且未有明明显缺陷。要要求同主体结结构。C．2．4砌体基础：：应表面平整整，尺寸准确确。要求同主主体结构。C．2．5地下防水工工程：检查内内外表面是否否有出水点；；是否满足防防水等级要求求；防水层施施工时的环境境如何等情况况。1．防水混凝凝土：①混凝土密实实，表面平整整，不得有露露筋、蜂窝等等缺陷；②埋设件位置置正确，表面面裂缝宽度不不应大于0．2mm，并不得贯贯通。2．水泥砂浆浆防水层：①应密实、平平整、粘结牢牢固，不得有有空鼓、裂纹纹、起砂、麻麻面等缺陷；；②接槎位置正正确，层层搭搭接紧密；阴阴阳角处应做做成圆弧形。3．卷材防水水层：卷材接接缝粘结牢固固、封闭严密密、卷材平整整、顺直；不不得有翘边、空空鼓、皱折等等缺陷。阴阳阳角处应做成成圆弧形。4．涂料防水水层：卷材应应粘结牢固、表表面平整、涂涂刷均匀，不不得有脱皮、流流淌、鼓泡、露露胎、皱折等等缺陷；保护护层粘结牢固固。5．塑料板防防水层：铺设设应平顺、固固定牢固，搭搭接焊缝严密密，不得有焊焊穿、下垂、绷绷紧现象。6．金属板防防水层：表面面不得有明显显凹面和损伤伤。焊缝不得得有裂纹、未未熔合、夹渣渣、焊瘤、咬咬边、烧穿、弧弧坑、针状气气孔等缺陷；；焊波应均匀匀、焊渣及飞飞溅物应清除除干净，保护护层不得有漏漏涂、脱皮和和反锈现象。7．细部构造造：①止水带应固固定牢固、平平直，不得有有扭曲现象；；②预埋管件位位置正确，防防腐层均匀，严严密；③混凝土密实实、洁净、干干燥，④密封材料严严密、牢固，不不得有开裂、鼓鼓泡和下塌现现象。8．特殊施工工法防水工程程：喷射混凝凝土和地下连连续墙、二次次衬砌混凝土土应密实、平平整、无裂缝缝、漏喷、露露筋、空鼓等等。9．排水工程程：排水畅通通不淤积、不不堵塞；缓冲冲排水层铺设设平整、均匀匀、连续、不不得有扭曲、折折皱和重叠现现象。C．3主体结构C．3．1混凝土结构构工程：外观观质量不应有有严重缺陷；；现浇结构不不应有影响结结构性能和使使用功能的尺尺寸偏差；混混凝土设备基基础不应有影影响结构性能能和设备安装装的尺寸偏差差。1．混凝土密密实，表面平平整、色泽均均匀、棱角顺顺直、尺寸准准确、阴阳角角方正、预埋埋件、孔位置置准确、表面面平顺、方正正。2．不应有主主要受力和连连接部位的露露筋、蜂窝、孔孔洞、夹渣、疏疏松、裂缝等等，也不宜在在其他部位有有上述缺陷。3．构件表面面不宜有气泡泡、麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等。4．后浇带：：留设位置和和尺寸符合设设计要求，混混凝土密实，留留槎的边角整整齐，钢筋绑绑扎尺寸准确确、无油污、砂砂浆等污染，模模板支撑牢固固，防水防潮潮措施有效。5．预制构件件应在明显部部位标明生产产单位、构件件型号、生产产日期和质量量验收标志。C．3．2砌体结构工工程：使用材材料(砖、砌块)边角整齐，色色泽均匀，尺尺寸一致；脚脚手眼补砌不不得用干砖填填塞；未经设设计同意，不不得打凿墙体体和在墙体上上开凿水平沟沟槽。1．组砌方法法正确，上下下错缝，内外外搭砌，不得得采用包心砌砌法。清水墙墙和窗间墙无无通缝，混水水墙中小于300mm的通缝不多多于3处。2．灰缝应横横平竖直，厚厚薄均匀。灰灰缝厚度符合合规范要求。3．竖向灰缝缝不得出现透透明缝、瞎缝缝和假缝。4．接槎通顺顺严密，拉结结筋留设合理理；梁下斜挤挤砖整齐，砂砂浆饱满无缝缝隙。5．墙面平整整、垂直、阴阴阳角方正，预预留孔洞尺寸寸准确一致。6．石砌体的的石材应质地地竖实，无风风化剥落和裂裂纹，色泽均均匀。表面平平整、洁净，灰灰缝密实、宽宽窄一致，厚厚薄均匀，内内外搭砌，上上下错缝，拉拉结石、丁砌砌石交错设置置。7．配筋砌体体的混凝土观观感标准同混混凝土结构工工程。C．3．3钢结构工程程：节点及杆杆件表面干净净、不应有明明显的疤痕、泥泥沙和污垢；；整体无明显显变形；防火火、防腐涂层层洁净均匀、无无起皮。轴线线、标高偏差差控制在允许许值内。1．钢结构：：安装横平竖竖直，连接紧紧密、牢固，表表面干净无锈锈蚀、麻点或或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛刺、污垢等；焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞溅物基本清理干净；钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。2．普通涂层表面：不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。3．防火涂层表面：1)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm；2)涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；3)涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹隐、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。乳突和剔除。4．压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。5．钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直、连接紧密、牢固、无明显外观缺陷(同钢结构)。C．3．4木结构工程：检查木材的防火、防腐、防虫措施和设计有特殊要求的构造措施。1．方木、原木及轻型木结构的木材腐朽、木节、虫眼、漏刨、裂缝等缺陷符合木材的材质标准。2．胶合木结构的腐朽、木节、裂缝、翘曲、压损等缺陷应符合层板材质标准。1)A级：表面空隙均已封填或用木料修补，用砂纸打磨达到粒度为60的要求。2)B级：表面用机具刨光并加油漆。允许有偶尔的漏刨、细小的缺陷、空隙及生产中的缺损；最外的层板不允许有松软节和空隙。3)C级：允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工。3．木结构的防护应涂、喷、刷均匀，透人深度一致，表面色泽均匀，不应漏涂、起皮和破损。C．4装饰装修工工程C．4．1建筑地面工工程：表面应应洁净，不应应有裂纹、脱脱皮、麻面、起起砂等缺陷；；表面坡度应应符合设计要要求，不倒泛泛水，无积水水，地漏、管管道结合处严严密、平顺、无无渗漏，相邻邻面层的标高高差应符合设设计要求；踢踢脚线与墙面面应紧密结合合，高度一致致，出墙厚度度均匀，表面面洁净；厕浴浴间和有防滑滑要求的地面面板块材料应应符合设计要要求。1．整体面层水泥地面表表面应洁净，不不应有裂纹、脱脱皮、麻面、起起砂等缺陷，踢踢脚线与墙面面应紧密结合合，高度一致致，出墙厚度度均匀。水磨石表面面还应光滑；；无明显砂眼眼和磨纹；石石粒密实，显显露均匀；颜颜色图案一致致，不混色；；应用同类材材料以分格条条设置镶边。分分格条牢固、顺顺直和清晰。2．板块面层1)铺设应符合合设计要求和和规范要求，应应避免出现板板块小于1／4边长的边角角料。面层与与下一层应结结合牢固，无无松动、空鼓鼓；图案清晰晰，色泽均匀匀，接缝平整整均匀顺直，深深浅一致，周周边顺直。邻邻接处的镶边边用料及尺寸寸应符合设计计要求，边角角整齐、光滑滑。板块无裂裂纹、掉角和和缺棱、翘曲曲、污染及二二次打磨等缺缺陷。2)应用同类材材料镶边，地地面面层与管管沟、孔洞、检检查井等邻接接处，均应设设置镶边。3)料石面层还还应组砌合理理，无十字缝缝，铺砌方向向和坡度应符符合设计要求求；块石面层层面石料缝隙隙应相互错开开，通缝不超超过两块石料料。4)塑料板面层①面层粘接牢牢固，表面洁洁净，图案清清晰，色泽一一致，接缝严严密、美观。接接缝处的图案案、花纹吻合合，无胶痕；；与墙边交接接严密，阴阳阳角收边方正正。②板块的焊接接，焊缝应平平整、光洁无无焦化变色、斑斑点、焊瘤和和起鳞等缺陷陷。使用国家家规定的无污污染胶粘剂。③镶边用料应应尺寸正确、边边角整齐、拼拼缝严密、接接缝顺直。5)地毯面层表表面不应起鼓鼓、起皱、翘翘边、卷边、显显拼缝、露线线和无毛边，绒绒面毛顺光一一致，毯面干干净、无污染染和损伤。同同其他面层连连接处、收口口处和墙边、柱柱子周围应平平整顺直、压压紧。3．木、竹地地板面层应先先检查通风构构造做法、出出气孔以及防防潮情况。1)图案清晰，颜颜色一致，板板面无翘曲。面面层缝隙应严严密；接头位位置应错开，表表面洁净；应应用同类材料料镶边。2)踢脚线表面面光滑，接缝缝严密，高度度一致。3)实木地板面面层还应刨平平、磨光，无无明显刨痕和和毛刺。拼花花地板接缝应应对齐，粘、钉钉严密；缝隙隙宽度均匀一一致；表面洁洁净，胶粘无无溢胶。4．楼梯、踏踏步1)整体面层楼楼梯踏步的宽宽度和高度符符合设计要求求。楼层梯段段相邻踏步高高度差不应大大于10mm；旋转楼梯梯梯段的每踏踏步两端宽度度的允许偏差差5mm。楼梯踏步步的齿角整齐齐，防滑条顺顺直。2)板块面层的的楼梯踏步和和台阶板块的的缝隙宽度应应一致，齿角角整齐；楼层层梯段相邻踏踏步高度差不不应大于10mm；防滑条顺顺直。5．地面的沉沉降缝、伸缩缩缝和防震缝缝应与结构相相应缝的位置置一致，并应应贯通地面的的各构造层；；缝宽应符合合设计要求，缝缝内清理干净净，以柔性密密封材料填嵌嵌后用板封盖盖，并应与面面层齐平。C．4．2抹灰灰及装饰抹灰灰工程：表面面应光滑、洁洁净、接槎平平整，线角顺顺直、毛面纹纹路基本均匀匀，清晰美观观；护角、孔孔洞、槽、盒盒边缘整齐、抹抹灰平顺，槽槽盒方正，距距地高度一致致，管道后面面抹灰平整；；外墙和顶棚棚的抹灰层与与基层之间及及各抹灰层之之间必须粘结结牢固，不得得有空鼓、裂裂缝。1．分格缝宽宽度(15～20mm)、深度(5～7mm)基本均匀，勾勾缝密实，棱棱角整齐，横横平竖直，符符合设计要求求。2．滴水线(槽)整齐顺直。滴滴水线应内高高外低，滴水水槽的宽度、深深度均不应小小于10mm。3．门窗框与与墙体间隙填填塞密实，表表面平顺。4．水刷石表表面应石粒清清晰、分布均均匀、紧密平平整、色泽一一致，无掉粒粒和接槎痕迹迹。5．斩假石表表面剁纹应均均匀顺直、深深浅一致，应应无掉角、脱脱皮、起砂等等缺陷。6．喷涂、滚滚涂、弹涂表表面颜色一致致，花纹、色色点大小均匀匀，不显接槎槎，无漏涂、透透底和流坠。7．清水墙勾勾缝应横平竖竖直，交接处处应平顺，宽宽度和深度应应均匀，表面面应压实抹平平。灰缝颜色色基本一致，砌砌体表面洁净净。8．室外大角角应基本顺直直、不缺棱掉掉角，垂直度度偏差应符合合规范要求。9．外墙面横横竖线角应基基本横平竖直直。10．散水、台台阶、明沟、零零星工程。抹灰表面密密实压光，无无明显裂缝、脱脱皮、麻面和和起砂等缺陷陷；纵向按规规定设置伸缩缩缝，其延长长米间距不得得大于4m；房屋转角角处应做45°缝。横向与与墙根交接处处设沉降缝，缝缝宽15～20mm，填嵌柔性性密封材料符符合设计要求求，坡度无倒倒泛水。台阶阶相邻两步高高差不大于10mm，齿角整齐齐、防滑条顺顺直。明沟坡坡向正确，棱棱角整齐。C．4．3门窗窗工程：建筑筑门窗的安装装必须牢固、开开启方向正确确；在砌体上上安装门窗严严禁用射钉固固定；五金齐齐全、横平竖竖直。框体与与墙之间应填填充严密。1．木门窗表表面洁净，不不得有刨痕、锤锤印。割角、拼拼缝应严密平平整。1)框、扇裁口口应顺直，刨刨面应平整，开开关灵活，无无倒翘；2)门窗五金齐齐全，位置适适宜，木螺丝丝拧紧；开槽槽、孔边缘整整齐，无毛刺刺；3)门窗批水、盖盖口条、压缝缝条、密封条条安装顺直、尺尺寸一致，结结合牢固严密密；4)框与墙体间间隙应填嵌严严密、表面平平顺。2．金属门窗窗表面洁净、平平整、光滑、色色泽一致，无无锈蚀。大面面无划痕、碰碰伤；膝膜或或保护层应连连续。1)门窗扇关闭闭严密，开关关灵活，无倒倒翘，开启角角度基本准确确。2)附件齐全，安安装牢固，启启闭灵活适用用。3)框与墙体间间缝隙填嵌饱饱满，密封胶胶密封；密封封胶表面应光光滑、顺直、无无裂纹。4)密封条应安安装完好，不不得脱槽；排排水孔应齐全全、排水畅通通。3．塑料门窗窗表面应洁净净、平整、光光滑、大面应应无划痕、碰碰伤。1)密封条不得得脱槽；旋转转窗间隙应基基本均匀。开开关灵活，开开关力符合要要求。2)玻璃密封条条与玻璃及槽槽口的接缝应应平整，不得得卷边、脱槽槽。排水孔应应齐全、排水水畅通。4．特种门表表面应洁净、无无划痕、碰伤伤。5．门窗玻璃璃符合安全要要求，裁割尺尺寸正确，安安装牢固，不不得有裂纹、损损伤和松动。1)木压条与裁裁口边缘平齐齐、紧贴、割割角应整齐并并互相连接紧紧密。2)密封条与玻玻璃和玻璃槽槽口的接触应应紧密、平整整。边缘粘结结牢固、接缝缝平齐。带密密封条的玻璃璃压条必须与与玻璃全部贴贴紧，压条与与型材之间应应无明显缝隙隙，压条接缝缝应不大于0．5mm。3)玻璃表面应应洁净，不得得有腻子、密密封胶、涂料料等污渍。中中空玻璃内外外表面均应洁洁净，玻璃中中空层内不得得有灰尘和水水蒸气。4)门窗玻璃不不应直接接触触型材。单面面镀膜玻璃的的镀膜层及磨磨砂玻璃的磨磨砂面应朝向向室内。中空空玻璃的单面面镀膜玻璃应应在最外层，镀镀膜层应朝向向室内。5)玻璃底灰应应饱满，粘结结牢固；腻子子边缘与裁口口应平齐，玻玻璃卡子不应应露出腻子表表面。C．4．4吊顶工程：：饰面材料表表面应洁净、色色泽一致，不不得有翘曲、裂裂缝及缺损。压压条应平直、宽宽窄一致。饰饰面板与明龙龙骨的搭接应应平整、吻合合。重型灯具具、电扇及其其他重型设备备严禁安装在在吊顶工程的的龙骨上。1．饰面板上上的灯具、烟烟感器、喷淋淋头、风口篦篦子等设备的的位置应合理理、美观且满满足使用要求求，与饰面板板的交接应吻吻合、严密。2．金属龙骨骨、吊杆的接接缝应均匀一一致，角缝应应吻合，表面面应平整，无无翘曲、锤印印。明龙骨的的颜色一致，不不得有划伤、擦擦伤等表面缺缺陷。木质吊吊杆、龙骨应应平整、顺直直、无劈裂。3．木制龙骨骨应做防火、防防腐处理。C．4．5轻质隔墙工工程：隔墙表表面应平整光光滑、色泽：：—致、洁净、接接缝应均匀顺顺直；安装应应垂直、平整整、位置正确确，不应有裂裂缝和缺损；；孔洞、槽、盒盒位置正确，套套割方正，边边缘整齐；填填充材料应干干燥、密实、均均匀、无下坠坠；安装牢固固、防火等措措施齐全。1．活动隔墙墙推拉应无噪噪声。2．玻璃隔墙墙表面色泽一一致、平整洁洁净、玻璃无无裂痕、划痕痕和缺损，清清晰美观。接接缝应横平竖竖直。隔墙嵌嵌缝及玻璃砖砖隔墙勾缝应应密实平整、均均匀顺直、深深浅一致。C．4．6饰面板(砖)工程：表面面应平整、洁洁净、色泽一一致，无裂痕痕和缺损。石石材表面应无无泛碱等污染染；接缝平直直、光滑、嵌嵌缝应连续密密实，宽度及及深度符合设设计要求，嵌嵌填材料色泽泽一致；孔洞洞套割吻合，边边缘整齐。1．采用湿作作业施工的饰饰面板工程，石石材应进行防防碱背涂处理理，板与基体体之间灌注材材料应饱满、密密实。2．饰面砖在在阴阳角处的的搭接方式、非非整砖使用部部位应符合设设计要求。墙墙面突出物周周围的饰面砖砖应整砖套割割吻合，边缘缘整齐。墙裙裙、贴面突出出墙面的厚度度应一致。有有排水要求的的部位应做滴滴水线(槽)。线(槽)应顺直，坡坡向、坡度应应正确。C．4．7涂饰工程：：基层腻子应应平整、坚实实、牢固、无无粉化和裂缝缝；涂饰颜色色应均匀一致致、洁净；涂涂饰均匀、粘粘结牢固，不不得漏涂、透透底、起皮、掉掉粉或返锈；；光滑无挡手手感，刷纹通通顺，明显处处不允许裹棱棱、流坠、皱皱皮。装饰线线、分色线顺顺直，宽窄一一致。清漆、美术术涂饰要求相相同。C．4．8裱糊工程：：基层腻子应应平整、坚实实、牢固、无无粉化和裂缝缝，表面颜色色应一致；壁壁纸、墙布裱裱糊后各幅拼拼接应横平竖竖直，拼接处处花纹、图案案应吻合，不不离缝、不搭搭接、不显拼拼缝。1．壁纸、墙墙布表面应平平整、色泽应应一致，不得得有波纹起伏伏、气泡、裂裂缝、皱折及及斑污，斜视视时应无胶痕痕。2．复合压花花壁纸的压痕痕及发泡壁纸纸的发泡层应应无损坏。3．壁纸、墙墙布与各种装装饰线、设备备线盒应交接接严密。边缘缘应平直整齐齐，不得有纸纸毛、飞刺。阴阴角处搭接顺顺光，阳角处处应无接缝。C．4．9软包工程：：龙骨、衬板板、边框应安安装牢固，无无翘曲，拼缝缝应平直；单单块软包面料料不应有接缝缝，四周应绷绷紧严密；表表面应平整、洁洁净，无凹凸凸不平及皱折折；图案应清清晰、无色差差、整体应协协调美观。符符合防火要求求。1．软包边框框应平整、顺顺直、接缝吻吻合。表面涂涂饰按上述标标准检查。2．清膝涂饰饰木制边框的的颜色、木纹纹应协调—致。C．4．10细部工程：：安装牢固，配配件齐全，表表面应平整、洁洁净、线条顺顺直、接缝严严密、色泽一一致，不得有有裂缝、翘曲曲及损坏。1．厨柜制作作与安装工程程抽屉和柜门门开关灵活、回回位正确；厨厨柜的裁口应应顺直，拼缝缝应严密。2．窗帘盒、窗窗台板和散热热器罩制作与与安装工程与与墙面、窗框框的衔接应严严密，密封胶胶缝应顺直、光光滑。3．门窗套、护护墙板制作与与安装工程转转角弧度应符符合设计要求求。4．护栏和扶扶手制作与安安装工程预埋埋符合要求，护护栏高度、栏栏杆间距、安安装位置必须须符合设计要要求。护栏安安装必须牢固固。护栏玻璃璃必须符合设设计要求。5．花饰制作作与安装工程程安装必须牢牢固，符合设设计要求；表表面应洁净，接接缝应严密吻吻合，不得有有歪斜、裂缝缝、翘曲及损损坏。C．5幕墙工程C．5．1玻璃幕墙工工程：表面应应平整、洁净净、无破损；；整幅玻璃的的色泽应均匀匀一致；不得得有污染和镀镀膜损坏；密密封胶缝应横横平竖直、深深浅一致，宽宽窄均匀、光光滑顺直；防防火、保温材材料填充应饱饱满、均匀，表表面应密实、平平整，构造措措施符合规范范要求。玻璃璃的使用符合合安全规定。1．玻璃表面面不允许有明明显划伤和长长度>100mmm的轻微划伤伤，每平方米米玻璃长度≤100mm的轻微划伤伤不得超过8条，擦伤总总面积不得超超过500mmm2。2．铝合金型型材的表面不不允许有明显显划伤和长度度>100mmm的轻微划伤伤；一个分格格铝合金型材材表面，长度度≤100mm的轻微划伤伤不得超过2条，探伤总总面积不得超超过500mmm2。3．明框玻璃璃幕墙的外露露框或压条应应横平竖直，颜颜色、规格应应符合设计要要求，压条安安装应牢固。单单元玻璃幕墙墙的单元拼缝缝或隐框玻璃璃幕墙的分格格玻璃拼缝应应横平竖直、均均匀一致。4．玻璃幕墙墙隐蔽节点的的遮封装修应应牢固、整齐齐、美观。C．5．2金属幕墙工工程：表面应应平整、洁净净、色泽一致致；压条应平平直、洁净、接接口严密、安安装牢固；密密封胶缝应横横平竖直、深深浅一致、宽宽窄均匀、光光滑顺直；滴滴水线、流水水坡向应正确确、顺直。金属板表面面不允许有明明显划伤，每每平方米金属属板的表面对对长度≤100mm的轻微划伤伤不得超过8条，擦伤总总面积不得超超过500mmm2。C．5．3石材幕墙工工程：必须有有可靠的防风风雨和防变形形措施。表面面应平整、洁洁净，无污染染、缺损和裂裂痕。颜色和和花纹应协调调一致，无明明显色差，无无明显修痕；；压条应平直直、洁净、接接口严密、安安装牢固；密密封胶缝应打打胶严密、横横平竖直、深深浅一致、宽宽窄均匀，光光滑顺直；滴滴水线、流水水坡向应正确确、顺直。1．石材幕墙墙表面不允许许有裂痕、明明显划伤和长长度>100mmm的轻微划伤伤；每平方米米石材表面对对长度≤100mm的轻微划伤伤不得超过8条，擦伤总总面积不得超超过500mmm2。2．石材接缝缝应横平竖直直、宽窄均匀匀；阴阳角石石材压向应正正确，板边合合缝应顺直；；凸凹线出墙墙厚度应一致致，上下口应应平直；石材材面板上洞口口、槽边应套套割吻合，边边缘应整齐。C．6建筑屋面工工程C．6．1屋面：防水水层完成后，应应采取保护措措施，不得在在其上凿孔打打洞或重物冲冲击；排水坡坡度符合设计计要求，无渗渗漏、积水、倒倒坡现象；淋淋水、蓄水试试验符合要求求。C．6．2卷材防水层层：搭接缝应应粘（焊）结结牢固，密封封严密，不得得有皱折、翘翘曲和鼓泡等等缺陷；防水水层的收头应应与基层粘结结牢固，缝口口封严，不得得翘边；排汽汽层面的排汽汽道应纵横贯贯通，不得堵堵塞。排汽管管安装牢固，位位置正确，封封闭严密；卷卷材的铺贴方方向和压接顺顺序应正确，搭搭接宽度允许许偏差为-10mm。1．涂膜防水水层与基层应应粘结牢固，表表面平整，涂涂刷均匀，无无流淌、皱折折、鼓泡、露露胎体和翘边边等缺陷。2．保护层：：卷材防水层层和涂膜防水水层上撒布材材料和浅色涂涂料保护层干干燥、洁净、颗颗粒均匀，应应铺撒或涂刷刷均匀，粘结结牢固；不得得有残留的砂砂、石或粉料料。水泥砂浆浆、块材或细细石混凝土保保护层与防水水层间应设置置隔离层；刚刚性保护层的的分格缝留置置和嵌缝应符符合设计要求求。3．细石混凝凝土防水层表表面应平整、压压实抹光，不不得有裂缝、起起壳、起砂等等缺陷。分格格缝位置和间间距符合设计计要求。4．密封材料料嵌缝屋面的的基层应牢固固、干燥、干干净、表面应应平整、密实实。嵌填的密密封材料表面面应光滑、缝缝边应顺直，无无凹凸不平现现象。缝宽及及深度应均匀匀一致，符合合设计要求。C．6．3瓦屋面工程程：要求瓦面面平整，行列列整齐，搭接接紧密，檐口口平直。脊瓦瓦搭盖正确，间间距均匀，封封固均匀，封封固严密；屋屋脊和斜脊应应顺直，无起起伏现象。泛泛水做法应符符合设计要求求，顺直整齐齐，结合严密密，无渗漏。1．平瓦屋面面挂瓦条应分分档均匀，铺铺钉平整、牢牢固。2．油毡瓦屋屋面的铺设方方法正确；瓦瓦之间的对缝缝，上下层不不得重合。瓦瓦应与基层紧紧贴，瓦面平平整，檐口顺顺直。泛水做做法应符合设设计要求，顺顺直整齐，结结合严密，无无渗漏。3．金属板材材屋面应安装装平整，固定定方法正确，密密封完整；排排水坡度符合合设计要求。檐檐口线、泛水水段应顺直，无无起伏现象。C．6．4隔热屋面工工程架空屋面面的隔热制品品应铺设平整整、稳固，严严禁有断裂和和露筋等缺陷陷，缝隙勾填填应密实；距距山墙或女儿儿墙不得小于于250mm，架空层中中不得堵塞，架架空高度及变变形缝做法应应符合设计要要求。C．6．5屋面细部构构造1．天沟、檐檐沟的沟内附附加层在沟与与屋面交接处处宜空铺，宽宽度不应小于于200mm。卷材防水水层应由沟底底翻上至沟外外檐顶部，收收头应用水泥泥钉固定并用用密封材料封封严。涂膜收收头就用防水水涂料多遍涂涂刷或用密封封材料封严。沟沟与细石混凝凝土防水层交交接处，应留留凹槽并用密密封材料嵌填填严密。2．檐口800mm范围内的卷卷材应采取满满粘法。卷材材收头应压入入凹槽，采用用金属压条钉钉压，并用密密封材料封口口。涂膜防水水应多遍涂刷刷或用密封材材料封严。檐檐口下端应抹抹出鹰嘴和滴滴水槽。3．女儿墙泛泛水处的卷材材应采取满粘粘法。砖墙上上卷材收头可可直接铺至压压顶下，压顶顶应做防水处处理；也可压压入砖墙凹槽槽内固定密封封，凹槽距屋屋面找平层不不应小于250mm，凹槽上部部墙体应做防防水处理。混混凝土墙上的的卷材收头应应采用金属压压条钉牢，并并用密封材料料封严。泛水水薄钢板安装装牢固、顺直直、压接紧密密、防锈漆涂涂刷均匀。涂涂膜防水层应应直接涂刷至至女儿墙的压压顶下，收头头应多遍涂刷刷封严。4．水落口杯杯上的标高应应设置在沟底底的最低处。防防水层贴人杯杯内不应小于于50mm。水落口周周围直径500mm范围内的坡坡度不应小于于5％，并采用用防水涂料或或密封材料涂涂封，厚度不不应小于2mm。杯与基层层接触处应留留宽口无开缝缝，安装牢固固，管箍固定定方法正确，排排水畅通，无无渗漏；上下下节管连接紧紧密，承插方方向、长度(不小于40mm)正确，管箍箍间距符合规规定；水落管管正视顺直；；除锈干净，刷刷防锈漆和两两遍罩面漆。如如用薄钢板制制作时，两面面均刷防锈漆漆，无漏涂。阳阳台、雨篷出出水管长度、坡坡度适宜，无无存水。如用用塑料排水管管，伸缩节间间距不应大于于4m。5．变形缝的的泛水高度不不应小于250mm。防水层应应铺贴到缝两两侧砌体上部部。变形缝内内应填充聚苯苯乙烯泡沫塑塑料，上部填填放衬垫材料料并用卷材封封盖。变形缝缝顶部应加盖盖混凝土或金金属盖板，混混凝土盖板的的接缝应用密密封材料嵌填填。变形缝缝宽宽应符合设计计要求，上下下一致，从屋屋顶到散水全全部断开。填填塞材料符合合设计要求，盖盖缝条上下顺顺直、固定牢牢固，防护层层涂料涂刷均均匀，颜色一一致。6．伸出屋面面管道根部直直径500mm范围内，找找平层应抹出出高度不小于于30mm的圆锥台。管管道周围与找找平层或细石石混凝土防水水层之间预留留20mm××20mm的凹槽，并并用密封材料料嵌严。管道道四周应增设设附加层，宽宽度及高度均均不应小于300mm。管道上防防水层收头应应用金属箍紧紧固，并用密密封材料封严严。C．7给水、排水水及采暖工程程C．7．1管道、坡度度与间距1．穿过防水水层、结构缝缝时，应采取取保护措施；；在同一房间间，同类型的的采暖设备、卫卫生器具及管管道配件，除除有特殊要求求外，应安装装在同一高度度上。2．明装管道道成排安装时时，直线部分分应互相平行行。曲线部分分：当管道水水平或垂直并并行时，应与与直线部分保保持等距；管管道水平上下下平行时，弯弯管部分的曲曲率半径应一一致。3．管道的离离墙距离和标标高等位置正正确，安装牢牢固，表面洁洁净，除锈干干净，防腐及及涂漆应附着着良好，颜色色一致，无脱脱皮起泡、流流淌和漏涂、污污染等缺陷。保保温层平整顺顺直，厚度均均匀一致，接接口完好严密密，无缺损、污污垢。4．管道支、吊吊、托架的安安装间距应符符合设计要求求。5．管道坡度度正确，给排排水管道无倒倒坡现象，综综合布设基本本合理。距墙墙、标高基本本符合设计要要求。C．7．2管道接口1．螺纹连接接：连接牢固固，根部有2～3扣外露螺纹纹，接口处管管道顺直，螺螺纹清洁、规规整，镀锌管管无焊口，外外露螺纹防腐腐良好，基本本无外露麻丝丝等缺陷。使使用管件正确确，镀锌管和和管件的镀锌锌层无破损。2．法兰连接接：对接平行行、紧密、与与管子中心线线垂直，衬垫垫材质符合设设计要求和施施工规范规定定且无双层或或偏垫，衬垫垫不得凸入管管内，外边缘缘接近螺栓孔孔为宜。螺母母在同侧，螺螺杆露出螺母母长度一致，且且不应大于螺螺杆直径的1／2。3．焊接等熔熔接：焊口平平直度、焊缝缝加强面符合合施工规范规规定；焊波均均匀，焊口表表面无烧穿、裂裂纹和明显的的结瘤、夹渣渣及气孔等缺缺陷，熔接连连接管道的结结合面应有均均匀熔接圈，不不得出现局部部熔瘤或熔接接圈凸凹不匀匀现象。4．承插：接接口结构和所所用填料符合合设计要求和和施工规范规规定；水泥捻捻口时，油麻麻必须清洁，灰灰口密实、饱饱满，填料凹凹入承口边缘缘的深度不大大于2mm。5．卡箍(套)式连接：两两管端应平整整、无缝隙，沟沟槽应均匀，卡卡紧螺栓后管管道应平直，卡卡箍(套)安装方向应应一致。6．胶圈接口口：平直无扭扭曲，对口间间隙准确，使使用管件正确确；允许沿曲曲线敷设，每每个接口最大大偏转角不得得超过2°。7．管道粘接接接口：应对对口间隙均匀匀，胶缝厚度度一致，封口口平整干净，不不得污染管道道。C．7．3管道套管采用金属或或塑料套管。安安装在楼板内内的套管，顶顶部应高出装装饰地面20mm；安装在卫卫生间及厨房房内的套管，应应高出装饰地地面50mm，底部应与与楼板底面相相平，管道与与套管之间缝缝隙应用阻燃燃密实材料和和防水油膏填填实，且端面面应光滑，防防腐均匀一致致。安装在墙墙壁内的套管管其两端与饰饰面平齐。管管道的接口不不得设在套管管内。套管周周边补洞平整整，无裂纹。C．7．4管道支、托托、吊架构造造合理，无气气割孔眼现象象，埋设件平平正牢固，位位置正确，标标高间距符合合规定，固定定牢固。油漆漆种类和涂刷刷遍数符合设设计要求；附附着良好，无无脱皮、起泡泡和漏涂；无无流淌和污染染现象。排列列整齐，固定定支架与管子子接触紧密；；滑动支架应应灵活，滑托托与滑槽两侧侧间应留有3～5mm的间隙，纵纵向移动量符符合设计要求求。C．7．5给水管道必须采用与管材材相适应的管管件。室内直直埋给水管道道（塑料管道道和复合管道道除外）应做做防腐处理。C．7．6箱式消火栓栓的安装应注意：栓口应应朝外，并不不应安装在门门轴侧；栓口口中心距地面面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心心距箱侧面为为140mm，距箱后内内表面100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱箱体安装的垂垂直度允许偏偏差为3mm。C．7．7给水水箱溢溢流管和泄放放管应设置在排水地地点附近但不不得与排水管管直接连接。C．7．8卫生器具、支支架、阀门、配配件1．卫生器具具（支架）安安装支、托架防防腐良好，埋埋设平正牢固固，器具放置置平稳，与支支架、台面、地地面、墙等接接触紧密，打打胶部位饱满满，缝隙均匀匀。金属排水水管道上的吊吊钩或卡箍应应固定在承重重结构上，且且间距满足要要求。排水管管径及出口连连接牢固、严严密不漏，位位置、标高基基本正确，排排水坡度符合合要求。成排排器具排列整整齐，标高一一致。排水栓栓低于盆、槽槽底面2mm，低于地表表面5mm。小便槽冲冲洗孔应斜向向下方安装，冲冲洗水流同墙墙成45°角。镀锌钢钢管钻孔后应应进行二次镀镀锌。2．阀门：型型号、规格符符合设计要求求，位置、进进出口方向正正确，连接紧紧密牢固。启启闭灵活、防防腐良好。安安装位置便于于检修，并不不得紧贴墙壁壁、楼板或管管架。3．配件(包括：饮水水器、水表、消消火栓、喷头头及水龙头、角角阀等)。安装位置、标标高符合规定定，进出口方方向、朝向正正确，配件与与器具、墙面面、地面等接接缝严密。镀镀铬件等成品品保护良好，接接口紧密无外外露麻丝，启启闭部分灵活活，消防箱油油漆完整，标标志清晰正确确，消防栓的的水龙带与消消防栓和快速速接头的绑扎扎紧密，并卷卷折挂在托盘盘或支架上。C．7．9检查口、扫除口、地漏、伸缩节1．检查口：设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求，便于检修；封盖严密无渗漏，防腐良好。中心高度距楼(地)面为1m，允许偏差±20mm。2．扫除口：设置数量符合规定，位置符合规定，方便使用，地面扫除口与地面齐平；污水管起点的扫除口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；如用堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。清扫口封堵严密无渗漏，防腐良好。3．地漏：平正、牢固、低于排水表面5mm，无渗漏，周边整齐、平整，表面无污染。4．排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。C．7．10悬吊式雨水管道敷设坡度不得小小于5‰。C．7．11排水管道坡度必须符合设设计要求，严严禁无坡或倒倒坡。室内排排水管道的连连接应采用三三通或四通。室室外排水应注注意水流方向向应与承口方方向相反。C．7．12散热器、伸伸缩器(包括弯管)、支架1．散热器(暖暖风机、辐射射板、铸铁及及钢制散热器器等)1)组对应平直直紧密。接口口严密，无渗渗漏。组对散散热器的垫片片应使用成品品，组对后垫垫片外露不应应大于1mm。垫片材质质在设计无要要求时应采用用石棉垫或耐耐热橡胶垫。2)散热器背面面与装饰后的的墙内表面安安装距离应一一致，设计未未注明，应为为30mm。3)铸铁及钢制制散热器表面面的防腐及面面漆应附着良良好，色泽均均匀，无脱落落、起泡、流流淌和漏涂缺缺陷。2．散热器的的支架、托架架安装位置应应准确，埋设设牢固。数量量及间距符合合设计要求，油油漆种类和涂涂刷遍数符合合设计要求，附附着良好，无无脱皮，起泡泡和漏涂。3．伸缩器和和固定及导向向支架位置符符合设计要求求，方向正确确，与管道接接口符合相应应接口的有关关规定。并按按规定进行预预拉伸，椭圆圆率和折皱不不平度符合规规定。无明显显凹瘪现象，弯弯曲半径对称称均匀，与管管道坡度一致致。C．7．13室外井室1．井壁及顶顶板见混凝土土、砌体、抹抹灰工程的相相应条款。2．井盖选用用应正确，标标志应明显，标标高应符合设设计要求。1)路面下的各各种井室，必必须使用重型型井圈和井盖盖；井盖上表表面应与路面面相平，允许许偏差为±5mm。2)绿化带和不不通车的地方方可采用轻型型井圈和井盖盖，井盖的上上表面应高出出地坪50mm，并在井周周围以2％的坡度向向外做水泥砂砂浆护坡。3)重型井圈不不得直接放在在井室的砖墙墙上，砖墙上上应做不少于于80mm厚的细石混混凝土垫层。C．7．144设备安装1．设备的防防腐和涂漆应应涂刷均匀，附附着良好，无无脱皮、起泡泡、流淌、漏漏涂和污染等等缺陷。涂刷刷前应消除灰灰尘、污垢、焊焊渣等物。2．保温的设设备和容器，应应采用粘结保保温钉固定保保温层，间距距一般为200mm。当采用焊焊接勾钉固定定保温层时，其其间距一般为为250mm。保温层铺铺设应厚度均均匀，表面平平整，曲面圆圆顺，接口完完整严密。无无明显凹凸不不平和缺损、污污垢等缺陷。3．水泵的泵泵壳不应有裂裂纹、砂眼及及凹凸不平等等缺陷；多级级泵的平衡管管路应无损伤伤或折陷现象象；蒸汽往复复泵的主要部部件、活塞及及活动轴必须须灵活。4．单斗式提提升机的位置置、间距、垂垂直度等符合合设计要求，行行程开关位置置准确，料斗斗运行平稳，翻翻转灵活。5．锅炉送、引引风机转动应应灵活无卡碰碰现象，传动动部位应设置置安全防护装装置。6．除尘器安安装应平稳牢牢固，位置和和进、出口方方向正确。CC．8建筑电气工工程C．8．1配电箱、盘盘、板、桥架架(线槽)1．配电箱(盘、板)安装：紧固固件应用镀锌锌螺栓或铜制制螺栓，防松松零件齐全；；位置正确，部部件齐全，箱箱体开孔与导导管管径适配配，切口整齐齐；暗式配电电箱箱盖紧贴贴墙面；零线线经汇流排(零线端子)连接，无绞绞接现象；箱箱体(盘、板)涂漆完整。2．接地(接零)支线连接紧紧密、牢固，接接地(接零)线截面选用用正确，防腐腐良好。3．箱内接线线整齐，回路路编号齐全、标标识正确；管管子与箱体连连接有专用锁锁紧螺母。接接地线路走向向合理，色标标准确，涂刷刷后不污染设设备和建筑物物。4．盘、板上上的标识器件件标明被控设设备编号及名名称或操作位位置，接线端端子有编号，且且清晰、工整整、不易褪色色。5．箱(盘、板)不采用可燃燃材料制作。6．桥架(线槽)部件齐全、表表面光滑、不不变形；连接接牢固、跨接接准确。C．8．2设备器具1．变压器、箱箱式变电所安安装应位置正正确，附件齐齐全，无渗油油现象。所有有连接可靠，防防松零件齐全全。基础应高高于室外地坪坪，周围排水水通畅。绝缘缘体应无裂纹纹、缺损和瓷瓷件瓷釉损坏坏等缺陷，外外表清洁，仪仪表指示准确确。箱式变电电所的内外涂涂层完整、无无损伤，风口口防护网良好好；内部接线线完整，输出出回路标注清清晰，名称准准确；2．杆上电气气设备的支架架、紧固件为为热浸镀锌制制品，紧固件件及防松零件件齐全；变压压器油位正常常、附件齐全全、无渗油现现象，外壳涂涂层完整；3．电气设备备安装应牢固固且横平竖直直，螺栓及防防松零件齐全全，不松动。防防水防潮电气气设备的接线线人口及接线线盒等应做密密封处理。接接线正确，引引线焊接饱满满，可靠不松松动，无脱落落现象。外部部涂层完整，无无脱落、损坏坏、无污染等等缺陷。接地地接零可靠，且且有标识。C．8．3照明器具1．大(重)型灯具用的的吊钩、预埋埋件必须埋设设牢固。器具具及其支架牢牢固端正，位位置正确，有有木台的安装装在木台中心心；暗插座、暗暗开关的盖板板紧贴墙面，四四周无缝隙。工工厂罩弯管灯灯、防爆弯管管灯的吊攀齐齐全，固定可可靠；电铃、电电笛、光学字字牌等讯响显显示装置部件件完整，动作作正确，讯响响显示清晰。2．灯具及其其控制开关工工作正常，安安全和接地可可靠。灯具及及其配件齐全全，无机械损损伤、变形、涂涂层剥落和灯灯罩破损等缺缺陷。器具表表面清洁，灯灯具内外干净净明亮，吊杆杆垂直，双链链平行，支架架牢固，油漆漆寒带无污染染。3．手术台无无影灯表面整整洁、无污染染，灯具镀、涂涂层完整无划划伤。底座紧紧贴顶板，四四周无缝隙。4．防爆灯具具外壳完整、无无损伤、凹陷陷或沟槽，灯灯罩无裂纹，金金属护网无扭扭曲，防爆标标志清晰；坚坚固螺栓无松松动、锈蚀、密密封垫圈良好好。5．建筑物彩彩灯罩完整，无无碎裂；电线线导管防腐完完好，敷设平平整、顺直。景景观照明灯构构架应固定可可靠，地脚螺螺栓拧紧，防防松螺帽及配配件齐全；灯灯具螺栓坚固固无遗漏。杆杆上路灯应固固定可靠，坚坚固件齐全、拧拧紧，灯位正正确，接线盒盒防水密封垫垫完好，接地地接零可靠具具有标识。C．8．4开关、插座座、接线盒、电电扇1．开关、插插座、接线盒盒：明装平正正牢固，板面面端正，排列列整齐，居木木台中心，油油漆完整；暗暗开关、暗插插座的盖板紧紧贴墙面，四四周无缝隙，表表面光滑整洁洁、无碎裂划划伤、装饰帽帽齐全。位置置正确，高度度一致，接线线正确，开关关切断相线，螺螺口灯头相线线接在中心触触点的端子上上；同样用途途的三相插座座接线，相序序排列一致；；单相插座的的接线，面对对插座，右极极接相线，左左极接零线；；单相三孔、三三相四孔插座座的接地(接零)线接在正上上方；插座的的接地(PE)线单独敷设设，不与工作作零线混同。2．吊扇的涂涂层完整，表表面无划痕、无无污染，吊杆杆上下扣碗安安装牢固到位位；同一室内内并列安装的的吊扇开关高高度一致，且且控制有序不不错位。壁扇扇下边缘距地地高度不小于于1．8m，防护罩无无变形。C．8．5防雷、接地1．避雷针(网)安装必须符符合设计要求求，位置正确确，固定牢靠靠，焊缝饱满满，螺栓紧固固；防腐良好好，无污染；；针体垂直，避避雷网规格尺尺寸和弯曲半半径正确，平平正顺直，支支持件间距均均匀；避雷针针及支持件的的制作质量符符合设计要求求。设有标志志灯的避雷针针，灯具完整整，显示清晰晰。2．接地(接零)线敷设应平平直、牢固，固固定点间距均均匀，跨越建建筑物变形缝缝有补偿装置置，穿墙有保保护管，油漆漆防腐完整；；防雷接地引引下线的保护护管固定牢靠靠，断线卡设设置便于检测测，接触面镀镀锌或镀锡完完整，螺栓等等紧固件齐全全。C．8．6线路敷设1．配管及管管内穿线工程程1)管子敷设连连接紧密，管管口光滑、护护口齐全，进进入电气设备备和器具的位位置正确，牢牢固；明配管管及其支架平平直牢固，排排列整齐，固固定点间距均均匀，管子弯弯曲处无明显显折皱，油漆漆防腐完整；；盒(箱)设置正确，固固定可靠，管管子进入盒(箱)处顺直，在在盒(箱)内露出的长长度小于5mm；用锁紧螺螺母(纳子)固定的管口口，管子露出出锁紧螺母的的螺纹为2～4扣，穿过变变形缝处有补补偿装置，补补偿装置平整整能活动自如如；穿过建筑筑物和设备基基础处加套保保护管。2)盒(箱)内清洁无杂杂物，导线排排列整齐有适适当余量；导导线在管子内内无接头；不不进入盒(箱)的垂直管子子的上口穿线线后密封处理理良好；导线线连接牢固，包包扎严密，绝绝缘良好，不不伤芯线。接接地支线连接接紧密、牢固固，走向合理理，色标准确确，接地(接零)线截面选用用正确，需防防腐的部分涂涂漆均匀无遗遗漏、无污染染。2．瓷夹、瓷瓷柱(珠)及瓷瓶配线线工程1)导线严禁有有扭绞、死弯弯和绝缘层损损坏等缺陷。瓷瓷件及其支架架安装牢固，排排列整齐，间间距均匀，瓷瓷件无损坏，瓷瓷瓶不倒装，导导线或瓷件固固定点的间距距正确，支架架油漆完整。2)导线敷设平平直、整齐，与与瓷件固定可可靠；穿过梁梁、墙、楼板板和跨越线路路等处有保护护管；跨越建建筑物变形缝缝的导线两端端固定可靠，并并留有适当余余量；导线连连接牢固，包包扎严密，绝绝缘良好，不不伤芯线；导导线接头不受受拉力。导线线进入电气器器具处绝缘处处理良好，转转弯和分支处处整齐。3．护套线配配线工程1)导线严禁有有扭绞、死弯弯、绝缘层损损坏和护套断断裂等缺陷。塑塑料护套线严严禁直接埋人人抹灰层。护护套线敷设应应平直、整齐齐，固定可靠靠；穿过梁、墙墙、楼板和跨跨越线路等处处有保护管；；跨越建筑物物变形缝的导导线两端固定定可靠，并留留有适当余量量，护套线的的连接牢固，包包扎严密，绝绝缘良好，不不伤芯线，接接头设在接线线盒或电气器器具内，板孔孔内无接头。导导线横平竖直直。2)导线明敷部部分紧贴建筑筑物表面，多多根平行敷设设间距一致，分分支和弯头处处整齐；接线线盒位置正确确，盒盖齐全全平整，导线线进入接线盒盒或电气器具具时留有适当当余量。4．槽板配线线工程1)槽板敷设应应紧贴建筑物物表面，固定定可靠，横平平竖直，直线线段的盖板接接口与底板接接口错开，其其间距不小于于20mm，盖板在直直线段和90°转角处应成45°斜口对接，T形分支处应应成三角叉接接，盖板无翘翘角，接口严严密整齐。木木槽板无劈裂裂，塑料槽板板无扭曲变形形；槽板线路路穿过梁、墙墙和楼板有保保护管，跨越越建筑物变形形缝处槽板应应设补偿装置置，导线加套套保护软管并并留有适当余余量；保护软软管与槽板结结合严密。2)导线连接牢牢固，包扎严严密，绝缘良良好，不伤芯芯线，槽板内内无接头。线线路与电气器器具、木台连连接严密，器器具底座压住住槽板端部；；导线无裸露露，接头设在在器具和接线线盒内。5．配线用钢钢索工程终端端拉环必须固固定牢靠，拉拉紧调节装置置齐全，索端端头用专用金金属卡具，数数量不少于2个。钢索的中中间固定点间间距不大于12m，吊钩可靠靠地托住钢索索，吊杆或其其他支持点受受力正常，吊吊点均匀，吊吊杆不歪斜，油油漆完整；钢钢索表面整洁洁，镀锌钢索索无锈蚀，塑塑料护套钢索索的护套完好好。固定点间间距相同，钢钢索的弛度一一致。接地支支线连接牢固固、紧密，走走向合理，色色标准确，接接地线截面选选用正确，需需防腐的部分分涂漆均匀无无遗漏，无污污染。6．电缆敷设1)电缆敷设严严禁有绞拧、铠铠装压扁、护护层断裂和表表面严重划伤伤。2)电缆支架与与埋设件焊接接固定时，焊焊缝饱满；膨膨胀螺栓固定定时，螺栓适适配、连接紧紧固，防松零零件齐全。3)电缆敷设排排列整齐，固固定点间距符符合规范规定定并排列均匀匀。4)电缆出入沟沟、井、柜、盘盘、管子管口口处应做密封封处理。5)电缆的首端端、末端和分分支处应设标标志牌。C．9通风与空调调工程C．9．1风管制作和和安装表面应平整、无无损坏，接管管合理，风管管的连接以及及风管与设备备或调节装置置的连接，无无明显缺陷。1．风管的制制作：规格、尺尺寸符合设计计尺寸规格。不不应有明显扭扭曲，内表面面应平整光滑滑，外表面应应整齐美观，厚厚度均匀，且且边缘无毛刺刺。洁净系统的的风管连接应应严密不漏，法法兰、柔性短短管的垫料及及接头方法符符合设计要求求。管内壁清清洁，无浮尘尘、油污、锈锈蚀及杂物等等。防排烟系统统柔性短管的的制作材料必必须为不燃材材料。防爆风风阀的制作材材料必须符合合设计要求，不不得自行替换换。2．风管的安安装1)风管接口的的连接应严密密、牢固。安安装前应做好好清洁工作。风风管法兰的垫垫片厚度不应应小于3mm，且不应凸凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外。柔性性短管安装，应应松紧适度，无无明显扭曲；；可伸缩性的的软风管不宜宜超过2m，并不应有有死弯或塌凹凹；连接法兰兰的螺栓应均均匀拧紧，螺螺母宜在同一一侧。2)无法兰连接接处应完整无无缺损，表面面应平整，无无明显扭曲；；承插式风管管的四周缝隙隙一致，无明明显弯曲或褶褶皱；内涂的的密封胶应完完整，外粘的的密封封胶带带应粘贴牢固固，完整无缺缺损。3)非金属风管管连接两法兰兰端面应平行行、严密，法法兰螺栓两侧侧应加镀锌垫垫圈。复合材材料风管的连连接缝应牢固固，无孔洞和和开裂。插接接时，接口应应匹配、无松松动，端口缝缝隙不大于5mm。C．9．2支架1．支、吊、托托架的形式、规规格、埋设位位置、间距符符合设计要求求，埋设牢固固、平整、砂砂浆饱满；支支架与管道接接触紧密，吊吊杆垂直，横横杆水平，固固定处与墙齐齐平，不突出出墙面。支架架严禁设在风风口、阀门及及检视门处，与与管道间的衬衬垫合理。不不锈钢板、铝铝板风管用碳碳素钢支架时时，需进行防防腐绝缘及隔隔绝处理。油油漆颜色符合合设计要求，色色泽均匀，无无漏涂，不污污染。2．吊架的螺螺孔应采用机机械加工。吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。支、吊吊架受力均匀匀、无明显变变形。抱箍支支架折角应平平直，抱箍紧紧贴抱紧风管管。圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管的外外径相一致。C．9．3各类调节装装置的制作和和安装应正确牢固，调调节灵活，操操作方便。防防火和排烟阀阀等关闭严密密，动作可靠靠。1．风口：表表面应平整，颜颜色一致，安安装位置正确确，调节装置置转动灵活、可可靠，定位后后应无明显自自由松动。1)风口尺寸、规规格符合设计计要求，格、孔孔、片，扩散散圈间距一致致，边框、叶叶片平直整齐齐，颜色一致致，无明显划划伤和压痕。与与风管的连接接应严密、牢牢固，与装饰饰面紧贴；表表面平整，不不变形，调节节灵活、可靠靠。条形风口口接缝处衔接接自然无明显显缝隙。同一一厅室内的相相同风口高度度应一致，排排列整齐。2)净化空调系系统风口的边边框与建筑顶顶棚或墙面间间接缝应加密密封垫料或密密封胶，不应应漏风。2．风阀规格格、尺寸符合合设计要求；；防火阀必须须关闭严密，转转动件采用金金属耐磨腐蚀蚀材料，外壳壳、阀板的材材料厚度严禁禁小于2mm。组合尺寸寸正确，叶片片与外壳无碰碰擦。有启闭闭标记。多叶叶阀叶片贴合合、搭接一致致，轴距偏差差不大于2mm。安装牢固固，位置、标标高和方向正正确，操作方方便。防火阀阀检查孔位置置便于操作。斜斜插板阀垂直直安装时，阀阀板必须向上上拉启；水平平安装时，阀阀板顺气流方方向插入。3．风罩尺寸寸正确、连接接牢固、形状状规则、表面面子整光滑，其其外壳不应有有尖锐边角；；转角处弧度度均匀，吸入入口平整，罩罩口加强板分分隔间距应一一致，活动件件灵活可靠。安安装排列整齐齐，油漆附着着良好，色泽泽均匀一致。4．风管、管管道的软性接接管位置应符符合设计要求求，接管正确确、牢固，自自然无强扭。柔柔性短管应选选用防腐、防防潮、不透气气、不易霉变变的柔性材料料。用于空调调系统应采取取防结露措施施；用于净化化空调系统还还应内壁光滑滑、不易产生生尘埃的材料料。长度一般般为150～300mm，连接处应应严密、牢固固可靠。安装装应松紧适度度，不得强行行对口连接，无无明显扭曲；；可伸缩性的的软风管长度度不宜超过2m，并不应有有死弯和塌凹凹。C．9．4制冷及水管管系统的管道道、阀门及仪仪表安装位置正确，系统统无渗漏。1．制冷管道1)管道、管件件、支架与阀阀门的型号、规规格、材质及及工作压力，以以及管道系统统的工艺流向向、坡度标高高符合设计要要求。管道内内壁清洁、干干燥，阀门进进行清洗。水水平管道阀门门手柄不应朝朝下；垂直管管道阀门手柄柄应朝向便于于操作地方。焊焊缝与热影响响区严禁有裂裂纹，焊缝表表面无夹渣、气气孔等缺陷，氨氨系统管道焊焊口按相应规规范规定检查查。管道与制制冷机组的接接管必须为柔柔性接口。接接压缩机的吸吸、排气管道道单独设支架架，管径≤200mm的铜管道阀阀门处应设支支架。铜管切切口应平整，不不应有毛刺、凹凹凸等缺陷，管管口翻边应保保持同心，不不得有开裂及及皱褶。应有有良好密封面面。无强制对对口连接。管管道系统吹污污、气密性试试验、真空度度试验符合规规范规定。2)穿过墙、楼楼板设金属套套管，固定牢牢靠，长度适适宜，套管内内无管道焊缝缝，法兰及螺螺栓长度一致致，螺母在同同侧，均匀拧拧紧，螺栓紧紧固后不低于于螺母平面。3)阀门安装的的位置、进出出口方向应正正确，并便于于操作；连接接应牢固紧密密，启闭灵活活；安装在保保温管道上的的各类手动阀阀门，手柄均均不得向下；；成排阀门的的排列应整齐齐美观，在同同一平面上的的允许偏差为为3mm。其强度及及严密性试验验应符合规范范规定。C．9．5管道的支、吊吊架型式、位位置及间距应应符合规范要要求。支、吊架的的安装应平整整牢固，与管管道接触紧密密。管道与设设备连接处应应设独立支、吊吊架。滑动支支架的滑动面面应平整、清清洁。非金属属管道与金属属支、吊架之之间应正确牢牢固。C．9．6通风机、制制冷机、水泵泵、风机盘管管机组的安装装应正确牢固固。1．风机叶轮轮禁止与壳体体碰擦，散装装风机进风斗斗与叶轮的间间隙必须均匀匀并符合技术术要求。地脚脚螺栓必须拧拧紧，并有防防松装置，垫垫铁放置必须须正确、接触触紧密，每组组不超过3块，试运转转时叶轮旋转转方向必须正正确；吊、支支架焊接牢固固，焊缝饱满满、均匀。风风机保护良好好，无损伤，成成排安装排列列整齐、美观观。2．制冷机安安装位置和尺尺寸正确，标标高和管口方方向符合设计计要求；隔振振器的压缩量量均匀一致。多多台并联组合合接口应牢固固，严密不漏漏，机组外表表应平整、完完好，无明显显的扭曲；冷冷凝水排放畅畅通。安装垫垫铁位置正确确，接触紧密密；螺栓拧紧紧，并有防松松动措施。3．水泵安装装位置标高正正确，与设备备底座接触紧紧密；垫铁位位置正确、平平衡、接触紧紧密，每组不不超过3块；整体安安装的管道水水泵不应有明明显倾斜；减减震器与水泵泵及基础连接接牢固、平稳稳，接触紧密密。4．风机盘管管机组应设独独立支、吊架架，安装位置置、高度及坡坡度应正确、固固定牢固；机机组与风管、风风口连接应严严密、可靠。机机组与管道连连接采用弹性性接管或软接接管，软管的的连接应牢固固，不应有强强扭和瘪管。5．冷却塔安安装标高、位位置正确，地地脚螺栓与预预埋件固定牢牢固。安装应应水平，同系系统的多台塔塔水面高度一一致；出水口口和喷嘴方向向和位置正确确，方向一致致；积水盘严严密无渗漏；；分水器布水水均匀；转动动部分应灵活活。C．9．7组合式空气气调节机组外表平整光滑、接接缝严密、组组装顺序正确确，整体平直直，喷水室外外表面无渗漏漏。箱体内无无杂物、垃圾圾和积尘；翅翅片应清洁、完完好。C．9．8除尘器、积积尘室安装位置应正确，牢牢固平稳，接接口严密，活活动及转动部部件动作应灵灵活、可靠，符符合设计要求求。1．规格、尺尺寸符合设计计要求；双级级蜗旋除尘器器的叶片方向向正确，旁路路分离室的泄泄灰口光滑无无毛刺，旋筒筒式水膜除尘尘器的外筒内内壁严禁有突突出的横向接接缝；湿式除除尘器的水管管连接处和存存水部位不漏漏，排水部位位畅通。除尘尘器内表面平平整，无明显显凹凸，圆弧弧均匀，拼缝缝错开，焊缝缝表面无裂纹纹、夹渣、明明显砂眼、气气孔等缺陷。活活动或转动部部件灵活无明明显滞涩。2．排灰、卸卸料、排泥阀阀安装严密，并并便于操作和和维护修理；；布袋除尘外外壳应严密、不不漏，布袋接接口应牢固；；滤袋安装必必须平直，短短管和袋帽应应无毛刺；净净气室上部顶顶盖，应密封封不漏气，旋旋转灵活，无无卡阻现象。C．9．9消声器安装装方向正确，外表表面平整，无无损坏，不受受潮。1．型号、尺尺寸、安装气气流方向符合合设计要求，框框架牢固，共共振腔的隔板板尺寸正确，隔隔板与壁板结结合处紧贴，外外壳严密不渗渗透漏，消声声片单体安装装固定端牢固固，片距均匀匀；单独设置置支、吊架。消消声材料敷设设，片状材料料粘贴牢固，基基本平整，散散状材充填基基本均匀，无无明显下沉