某公路标志牌施工组织设计

某公路标志牌施工组织设计目录第一章工程概述第二章项目组织结结构施工主要设备及及人员施工方案施工进度图工程质量保证措措施第七章确保工期的的主要措施第八章安全文明生生产及环境保保护措施第九章工程管理目目标第一章工程概述某公公路改建工程程,路线全长33.74公里,路线穿越村村镇,经过的地域域较为复杂,在本次设计计中根据沿线线环境和路线线平纵线形的的实际情况,按照规范化化进行科学设设计。一、主要技术术标准1．公路等级及及地形类别：：山岭重丘区区二级公路;2．计算行车速速度：40公里/小时二、编制依据1．中华人民共共和国《公路路建设标准强强制性条文(公路工程部部分)》;2．《高速公公路交通安全全设施及施工工技术规范》JTJ0774—94;3．中华人民共共和国国家标标准《道路交交通标志和标标线》GB57668—1999;;4．交通部《公公路安全保障障工程实施技技术指南》(试行);三、主要工程数数量1、标志牌见下下表:支撑形式数量(块)标志类型单柱式34警告标志、禁令令标志、限速速标志、禁止止驶入标志双柱式10方向地点标志、分分界标志、单悬臂1指路标志2、交通标线：：(1)、根据标标准、规范本本路段设计设设置有指示标标线、警告标标线，指示标标线主要有黄黄色路面中心心线、白色车车道边缘线，线线宽均为15cm，其中路面中中线为黄色虚虚线，实线长长4米，间隔6米，标线材材料采用常温温型2号，全线标标线用料2009..28㎡.（2）、导向箭箭头：设置于于重要交叉口口（进行渠道道化处理的平平交口）的向向导向车道内内，诱导车辆辆分流行驶，材材料采用常温温型。3、警示桩：根据标准准、规范的要要求，沿线的的平交道口、桥桥头两侧及大大弯道等危险险路段均安装装警示桩。全全线共安警示示桩697根。第二章项目组组织机构该项目设项目总总经理为项目目总负责，为为技术质量总总负责。项目部组织机构构框图项目总经理项目总经理技术质量总负责技术质量总负责项目经理项目经理标志标线施工主要设备及及人员标志牌、警示桩桩主要设备设备名称数量大型扎弯机1大中型剪板机2卷板机1电焊机3车床1万向摇臂锯床1恒温制控贴膜车车间1吊车、升降平台台安装专用设设备1滚筒式混凝土搅搅拌机1钢筋调直机1钢筋剪断机1插入式震岛器4标志牌、警式桩桩主要施工人人员组织姓名职务项目经理项目副经理财务负责材料会计生产制作技术负负责生产制作技术负负责质量检验技术负负责交通工程资料负负责电脑设计制版技术工人技术工人技术工人材料保管材料保管安装施工负责安装施工人员安装施工人员安装施工人员标线主要设备设备名称数量进口冷喷标线机机2玻璃珠喷射机2鼓风机1标线主要施工人人员组织姓名职务项目经理标线质量检验负负责技术操作负责技术操作人员技术操作人员标线质量检验标线质量检验标线质量检验标线施工人员标线施工人员标线施工人员施工方案砼护栏施工方案案：1、砼护栏：：路侧设置的的砼护栏，在在中央分隔带带开工口处设设置活动式钢钢护栏，以及及混凝土护栏栏的设置等的的施工及有关关作业。2、材料：集料:一般要要求.(1)集料应清清洁、坚硬、坚坚韧、耐久、无无外包层、匀匀质，并不含含结块、软弱弱或片状颗粒粒，无粘土、尘尘土、盐、碱碱、壤土、云云母、有机物物或其他有害害物质。必要要时，集料应应予清洗和过过筛，以除去去有害物质。（2）不同来源源的集料不得得混合或储存存在同一料堆堆，也不得交交替使用在同同类的工程中中或混合料中中。（3）用于混凝凝土的水泥、集集料及掺加剂剂等，应分别别进行含碱量量试验，尽量量避免使用可可能发生碱-集料反应（AAR）的集料。在非含含碱环境中，如如果必须采用用此类集料时时，应按规范范要求，选用用碱含量小于于0.6%的低碱水泥,并限制混凝凝土中的总碱碱量.对一般桥涵涵不宜超过3.0kgg/m3;对特殊大桥桥、大桥和主主要桥梁不宜宜大于1.8kkg/m3;在含碱环境境的混凝土中中,不得使用此类类集料。B．细集料（1）细集料应应由颗粒坚硬硬、强度高、耐耐风化的天然然砂构成，经经监理工程师师批准，也可可由质量占50%的用硬质岩岩石加工的机机制砂与天然然砂组成。（2）按细度模模数（MX）将砂分组组如下：粗砂MX中砂MX细砂MX在混凝土配制时时应同时考虑虑砂的细度模模数和级配情情况,细度模数的的计算可按««公路工程集集料试验规程程»(JTJ0058-20000)第4章的规定执执行.(3)细集料的的级配范围、坚坚固性、杂质质的最大含量量应符合表410-1、表410-2及表410-3要求，试验验应按«公路工程集集料试验规程程»(JTJ0058-20000)进行。细集料级配范围围表410-11标准筛筛孔尺寸寸（mm）级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余（质量量%）10.000005.00*10～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～90注:1混凝凝土土中细集料的的级配范围应应符合表410-1任一区。2、表中除带有有*号筛孔累计计筛余允许超超出分界线，但但其总量不得得大于5%。3、Ⅰ区砂宜提提高砂率以配配低流动性混混凝土，Ⅱ区砂宜优先先选用以配不不同等级混凝凝土，Ⅲ区砂宜适当当降低砂率以以保证混凝土土强度。4、对于高强泵泵送混凝土用用砂宜选用中中砂，细度模模数为2.9～2.6,22.5mmm筛孔的累计计筛余量不得得大于15%,00.315mm筛孔的累计计筛孔余量宜宜在85%～92%范围内。砂的坚固性指标标表410-22混凝土所处的环环境条件循环后的质量损损失（%）混凝土所处的环环境条件循环后的质量损损失（%）在寒冷地区室外外使用，并经经常处于潮湿湿或干燥交替替状态下的混混凝土≤8在其他条件下使使用的混凝土土≤12注：1、寒冷地地区系指最冷冷月份的月平平均气温为0～-10℃且日平均温温度≤5℃的天数不超超过145d的地区。2、对同一产源源的砂，在类类似的气候下下使用已有可可靠经验时，可可不做坚固性性检验。3、对于有抗疲疲劳、耐磨、抗抗冲击要求的的混凝土用砂砂，或有腐蚀蚀介质作用或或经常处于水水位变化区的的地下结构混混凝土用砂，其其循环后的质质量损失率小小于8%。C、粗集料（a）、粗集料料应由符合表表410-3级配的坚硬硬卵石、砾石石或碎石组成成。C40及C40以上的混凝凝土，采作碎碎石。（b）粗集料的的技术要求及及有害物质含含量，应分别别符合表410-5、表410-6的规定。细集料杂质最大大含量表410-33混凝土级别≥C30﹤C30含泥量(%)≤3≤5其中泥块含量((%)≤1.0≤2.0硫化物及硫酸盐盐折算为SO3﹤1﹤1有机质含量(用用比色法试验验)颜色不应深于标标准色,如深于标准准色时,应以水泥砂砂浆进行抗压压强度对比试试验,加以复核云母含量(%))﹤2﹤2轻物质含量﹤1﹤1注1)对有抗冻冻、抗渗或其其他特殊要求求的混凝土用用砂，总含泥泥量应不大于于3%，其中泥块块含量应不大大于1.0%,总含量不应应超过1%.(2)对有机质质含量进行复复核时,用原状砂配配置的水泥砂砂浆的95%时为合格.(3)砂中如含含有颗粒状的的硫酸盐基硫硫化物,则要进行混混凝土耐久性性试验,满足要求时时方能使用.(4)杂志含量量均按质量计计.粗集料级配范围围表410-44级配情况公称粒径(mmm)累计筛余(质量量%)圆孔筛筛孔尺寸寸(mm)2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50单级配10-2095-10085-1000-15016-31.5595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-63395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石中的的有害物质含含量表410-55项目品质指标硫化物及硫酸盐盐折算为SO3(按质量计)不大于(%)1卵石中有机质含含量(用比色法试试验)颜色不应深于标标准色,如深于标准准色,则应配制混混凝土进行强强度试验,抗压强度应应不低于95%注:如含有颗粒粒硫酯盐或硫硫化物,则要进行混混凝土耐久性性试验,确认能满足足要求时方能能采用.(c)粗集料最最大粒径应不不超过结构物物最小尺寸的的1/4和钢筋最小小净距的3/4;当设置二层层或多层钢筋筋时,不得超过钢钢筋最小净距距的1/2.粗集料粒径径也不得超过过100mmm.用混凝土泵泵运送混凝土土时的粗集料料最大粒径,除应符合上上述规定外,对碎石不应应超过输送管管内径的1/3;对于卵石不不应超过输送送管内径1/2.5。（d）如监理工工程师要求进进行磨耗试验验，按《公路路工程集料试试验规程》（JTJ0558-20000）进行石料料的洛杉矶磨磨耗试验时，500转的磨耗损损失不应超过过40%。（e）混凝土结结构物处于表表410-7所列条件下下时，应按按按《公路工程程集料试验规规程》（JTJ0558-20000）规定对碎碎石和卵石进进行坚固性试试验，试验结结果应符合表表410-7的规定值。当当由同一来源源的粗集料曾曾在同样使用用条件下使用用满足要求时时，经监理工工程师同意，可可不进行坚固固性试验。粗集料的技术要要求表410-66指标混凝土强度等级级C55～C400≥C30≤C35﹤C30石料压碎指标值值不大于(%)12-16-针片状颗粒含量量不大于(%)-15-25含泥量(按质量量计)不大于(%)-1.0-2.0泥块含量(按质质量计)不大于(%)0.50.7小于2.5mmm颗粒含量(按质量计)不大于(%)5555注(1)混凝土土强度等级为为C60及以上时应应进行岩石抗抗压强度检验验,其他情况下,如有怀疑或或认为有必要要时也可进行行岩石的抗压压强度检验.对于大于或或等于C30的混凝土,岩石的抗压压强度与混凝凝土强度等级级之比不应小小于2,其他不应小小于1.5,且火成岩强度度不宜低于80Mpaa,水成岩强度度不宜低于30Mppa。(2)混凝土强强度在C10及以下时，针针片关颗粒含含量可放宽到到40%。碎石和卵石的坚坚固性指标表410-77混凝土所处环境境条件在溶液中循环次次数试验后质量损失失不宜大于（%）寒冷地区，经常常处于干湿交交替状态55混凝土处于干燥燥条件，但粗粗集料风华或或软化弱颗粒粒过多时53混凝土处于干燥燥条件但是抗抗疲劳、耐磨磨、抗冲击要要求高或强度度大于C40512注：（1）有抗抗冻、抗渗要要求的混凝土土用硫酸钠法法进行坚固性性试验不合格格时，可再进进行直接冻融融试验。（f）粗集料应应予以冲洗。（g）除另有注注明者外，粗粗集料的试验验按《公路工工程集料试验验规程》（JTJ0558-20000）进行。B、水（1）一般要求求：水的化学学分析应按《公公路工程水质质分析操作规规程》（JTJ0556-84）进行。（2）水的化学学方面要求。水中不应含有影影响水泥正常常凝结与硬化化的有害杂质质及油脂、糖糖类、游离酸酸类、碱、盐盐、有机物或或其他有害物物质。污水、PH值小小于5的酸性水及及含硫酸盐量量按（SO42计）超过水水的质量2700mmg/L的水不得使使用于钢筋混混凝土；SO42含量超过600mgg/L的水不得使使用于预应力力混凝土；钢筋混凝土和预预应力混凝土土结构不得用用海水拌制混混凝土。水中氯化物（以以C1-1计）含量量，对于钢筋筋混凝土不得得大于1200mmg/L；对于预应应力混凝土不不得大于350mmg/L。以上规定适用于于拌和用水及及养生用水。C、水泥水泥的标准及规规范a、硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥（GB1755-19999）b、矿渣硅酸盐盐水泥、火山山灰质硅酸盐盐水泥及粉煤煤灰硅酸盐水水泥（GB13444-19999）c、抗硫酸盐硅硅酸盐水泥（GB7488-19966）d、快硬硅酸盐盐水泥（GB1999-19900）（2）所有水泥泥应取自监理理工程师同意意的产源，在在一个工程项项目中所用的的任一类水泥泥应取自同一一生产厂商，但但监理工程师师批准者例外外。(3)钢筋混凝凝土结构、预预应力混凝土土结构中，严严禁使用含氯氯化物的水泥泥。（4）承包人应应向监理工程程师提供每批批水泥的清单单，说明厂商商名称、水泥泥种类及数量量，以及厂商商试验证明，证证实该批水泥泥已经试验分分析，在各方方面符合标准准规范要求。提提供清单及试试验证明应包包括在混凝土土单价内。（5）承包人应应对进场的每每批水泥均按按相应水泥标标准中所规定定的试验项目目、试验方法法、检验规则则，检验结果果报送监理工工程师批准。不不合格水泥不不得使用。（6）水泥运到到工地后应尽尽快使用，水水泥由于受潮潮或其他原因因，监理工程程师认为变质质或不能使用用时，应从工工地运走。D混凝土配合比比设计一般要求：a、不同级别的的混凝土应由由承包人进行行配合比设计计。b、混凝土配合合比设计应在在混凝土浇筑筑前至少35d完成，其费费用由承包人人负担。在配配合比未得到到监理工程师师批准前，不不得浇筑混凝凝土。c、混凝土中掺掺用外加剂的的应用技术应应符合《混凝凝土外加剂应应用技术规范范》（GBJ1119-88）和有关环环境保护的规规定。普通混凝土配合合比设计a、普通混凝土土配合比，应应按《普通混混凝土配合比比设计规程》（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。b、混凝土的试试配强度，应应根据图纸规规定混凝土强强度等级，考考虑施工条件件的差异和变变化以及材料料质量可能的的波动，可参参考本节附录录计算确定。c、对于预应力力混凝土，应应符合《公路路钢筋混凝土土及预应力混混凝土桥涵设设计规范》（JTJ0223-85）。d、混凝土的最最大水灰比、最最小水泥用量量，应符合表表410-8的要求。混凝土最大水灰灰比、最小水水泥用量表410-88混凝土结构所处处的环境素混凝土钢筋混凝土/预预应力混凝土土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷冷地区，无侵侵蚀物质影响响、与土直接接接触0.602500.55275严寒地区或使用用除冰盐的桥桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影影响0.453000.40325注:①本表中的的水灰比,系指水与水水泥(包括外掺混混合材料)用量的比值.②本表中的最最小水泥用量量,包括外掺混混合材料;当采用人工工捣实混凝土土时,水泥用量应应增加25kg//m3;当掺外加剂剂且能有效地地改善混凝土土的和易性时时,水泥用量可可减少25kg//m3;③严寒地区系系指最冷月份份平均气温≤-10℃且平均气温≤5℃平均的天数≥145天的地区.e、混凝土的水水泥用量（包包括代替部分分水泥的混合合材料）一般般不超过500kgg/m3，大体积混混凝土水泥用用量最大不应应超过350kkg/m3f、混凝土的浇浇筑入模时的的坍落度，应应符合表410-9的要求。混凝土浇筑入模模时的坍落度度表410-99结构类型坍落度（mm）小型预制块及便便于振捣的结结构0-20桥涵基础、墩台台等无筋或少少筋结构10-30普通配筋率的钢钢筋混凝土结结构30-50配筋较密、断面面较小的钢筋筋混凝土结构构50-70配筋极密、断面面高而狭的钢钢筋混凝土结结构70-90注：①用人工捣捣实时，坍落落度宜增加20-300mm.g、混凝土砂率率的确定应符符合下列规定定（1）坍落度在在10-600mm范围内的混混凝土砂率，可可根据粗骨料料品种、粒径径及水灰比按按表410-110的要求。（2）坍落度大大于60mm的混凝土砂砂率，可经试试验确定，也也可在表410-110的基础上，按按坍落度每增增大20mm，砂率增大1%的幅度予以以调整。（3）坍落度小小于10mm的混凝土及及掺用外加剂剂和混合材料料的混凝土，其其砂率应经试试验确定。混凝土砂率（%%）表410-110水灰比卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.4026-3225-3124-3030-3529-3427-320.5030-3529-3428-3333-3832-3730-350.6033-3832-3731-3636-4135-4033-380.7036-4134-3934-3939-4438-4336-41注:①本表数值值系中砂的选选用砂率,对细砂或粗粗砂,可相应地减减小或增大砂砂率.②只用一个单单粒级粗骨料料配制混凝土土时,砂率应适当当增大.③对簿壁构件件砂率取偏大大值.④本表中的砂砂率系指砂与与集料总量的的质量比.h、在混凝土掺掺用外加剂,应符合以下下要求:(1)在钢筋混混凝土及预应应力混凝土中中,不得掺用氯氯化钙、氯化化钠等氯盐.(2)钢筋混凝凝凝土中所有有组成材料引引入的氯离子子(折合氯化物)含量:当结构物位位于温暖或严严寒地无侵蚀蚀性物质影响响及与土直接接接触时,不宜超过水水泥用量的0.30%%;结构物位于于严寒和海水水地域、受侵侵蚀环境和使使用除冰盐的的桥涵，不宜宜超过水泥用用量的0.15%。从各种组组成材料引入入的氯离子含含量如大于上上述数值时，应应采用有效的的防锈措施（如如掺入阻锈剂剂、增加保护护层厚度、提提高混凝土密密实性等）。(3)、预应力混混凝土各组成成材料引入的的氯离子（折折合氯化物）含含量，不宜超超过水泥用量量的0.06%%,大于0.06%时,宜采取防诱诱措施;对于干燥环环境中的小型型非重要构件件,氯离子含量量可提高一倍倍。（4）、无筋混混凝土的氯化化钠、氯化钙钙掺用量，以以干质量计不不应超过水泥泥用量的3%。（5）、掺入加加气剂混凝土土的含量为3.5%--5.5%。（6）、预应力力混凝土中不不得掺入加气气剂及加气型型减水剂。（7）、结构混混凝土中各种种材料引入的的总含碱量不不应超过3.0kgg/m3。（8）、若在混混凝土中掺用用混合材料时时，其掺量应应通过试验确确定，用于代代替部分水泥泥的掺量不应应大于《矿渣渣硅酸盐水泥泥、火山灰质质硅酸盐水泥泥及粉煤灰硅硅酸盐水泥》（GB1344-1999）的规定。3、施工要求（1）、混凝土土护栏(a)设在路侧侧的混凝土护护栏，施工前前应按图纸所所示逐桩量测测施工中线和和施工标高。基基层的压实度度，应满足图图纸要求或监监理工程师指指示的压实度度，经检验合合格后铺填砂砂砾垫层材料料。(b)现浇水混混凝土基础，应应按图纸要求求和监理工程程师指示分段段进行制模；；基础的宽度度、厚度和基基面标高应符符合图纸规定定，经校正验验查无误后方方可进行浇筑筑；经过养生生，达到混凝凝土强度70%以上方可拆拆模。(c)当预制混混凝土护栏时时，应考虑安安装防眩设施施时需要连接接的预埋或预预留构件，按按图纸规定和和监理工程师师的指示进行行，在中央分分隔带混凝土土护栏的起终终点和开口处处，应进行混混凝土护栏的的端头处理。端端头基础处理理方式，应与与其连接混凝凝土护栏一致致；端头与标标准段混凝土土护栏的结合合部，其断面面形状应统一一。(d)在混凝土土基础达到设设计强度并对对基础检测合合格经监理工工程师同意，可可将检验合格格的混凝土护护栏块件进行行吊装，并先先将基础面及及相邻块件的的各接缝面湿湿润和座浆，厚厚度均匀，然然后护栏块缝缝10mm，灰浆饱饱满，线条顺顺直。然后卸卸去缆绳，进进行养生。4、质量检验一般要求：a、除非监理工工程师另有批批准，混凝土土及混凝土材材料的试验，均均须按规定的的试验标准进进行。b、所有取样应应在监理工程程师在场的情情况下由承包包人进行。c、试验应在监监理工程师批批准的试验进进行必要时可可送到独立的的试验室进行行试验，其试试验费用均应应由承包人负负担。d、混凝土及其其原材料的取取样及试验按按《公路工程程水泥混凝土土试验规程》（JTJ053-94）进行。原材料质量：a、水泥：对进进场的同厂家家、同品质、同同编号、同生生产日期的水水泥，袋装不不超过200t为一批、散散装不超过500t为一批验收收，每批至少少取样一次；；按《水泥胶胶砂强度检验验方法（ISO法）》（GB/T117671--1999）、《水泥泥压蒸安定性性试验方法》（GB/T750-1992）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》（GB/T1346-1989）、《水泥细度检验方法》（GB/T1345-1991）的规定做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成分析试验。在正常情况下，每每三个月检查查一次，对质质量有怀疑时时，应随时检检查。b、水：非饮用用水，使用前前应检查其质质量。如水源源有变或对水水质有怀疑时时，应及时检检查。c、集料：碎石：对进场的的同料源、同同级配的碎石石每500mm3为一批验收收，每批至少少取样一次，做做筛分分析试试验、视密度度试验、容重重试验、含泥泥量试验和针针片状含量试试验、压碎指指标值试验。砂：对进场的同同料源、同开开采单位，每每200mm3为一批验收收，每批至少少取样一次，做做筛分分析试试验、视密度度试验、容重重试验、含泥泥量试验。在施工中，对集集料含水率每每工作班至少少测定两次，天天气骤变时，应应酌情增加次次数。（3）原材料称称量a、水泥：使用用散装水泥时时，每工作班班至少检查四四次。使用袋袋装水泥时、进进库前应酌情情抽样检查包包重。b、水：每工作作班至少检查查一次。c、集料：每工工作班至少检检查二次。d、外加剂：每每工作班至少少检查四次。（4）混凝土检检查a、初始取样。初初始取样用作作检验入模前前的混凝土的的温度、含气气量和坍落度度。在开始浇浇筑混凝土时时，应对每单单元（一盘，或或连续体积拌拌和时每10m3）取样，并并对温度、含含气量和坍落落度作试验的的每个单元均均取样且作三三种试验。当当三个连续单单元的温度含含气量和坍落落度的试验结结果在规范规规定限度之内内时，可以对对每5个连续单元元，随机取其其中一个单元元做含气量试试验或坍落度度试验，或两两个均做试验验。但当任何何随机取样的的试验结果超超出规范限度度时，仍然要要对要求的各各项性质，100%抽样和试验验。温度、含含气量和坍落落度的取样应应按《公路工工程水泥混凝凝土试验规程程》（JTJ0553-94）规定，取取得时间在混混凝土出料0.2-00.6m33之间.温度、含气气量和坍落度度的测定，监监理工程师在在场情况下由由承包人进行行。b、验收取样。验验收取样用作作检验混凝土土强度，并按按以下规定进进行：不同等等级不同配合合比的混凝土土应分别制取取试样，试样样应在拌和机机流出点制取取，预制混凝凝土则自送货货车流出点提提取。一组试试件由3个150mmm×150mmm×1500mm立方体组成成，由承包人人在监理工程程师指导下完完成；如果监监理工程师认认为必要，另另加3个立方体作作为监理工程程师复检之用用；用于预测测的立方体个个数由承包人人自定。混凝土基础检查查项目表410-223项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准之内内按JTJ0711-98附录D检查2平面尺寸（mmm）±50用尽量长、宽各各3处3基础底面标高（mm）土质±50用水准仪测量55～8点石质+50，-20004基础顶面标高（mm）±30用水准仪测量55～8点5轴线偏位（mmm）25用经玮仪检查，纵纵、横2处混凝土护栏(A)基本要求求a.混凝土护栏栏预制件不得得有断裂现象象。b.各混凝土块块之间、混凝凝土与基础之之间的连接方方式和要求应应符合图纸要要求。c.混凝土块件件标准段、混混凝土护栏起起终点及其开开口处的混凝凝土块的几何何尺寸应符合合设计要求。d.混凝土块件件的损边、掉掉角长度一处处不得超过20mm，并应及及时修补。(B)检查项目目检查项目见表--3。混凝土护栏检查查项目表-3项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1地基压实度(%%)符合设计要求检查施工记录2基础厚度(mmm)±10%H检查施工记录3基础平整度(mmm)10检查施工记录4护栏地面以上中中心高度(mm)±10直尺：抽检100%5护栏混凝土强度度(Mpa)在合格标准内按JTJ0711-98附录D检查6轴线横向偏位((mm)±50直尺：抽检100%注：H为基础设设计厚度。(C)外观鉴定定a.混凝土块件件之间的错位位不大于5mm。b.护栏线型顺顺适，高度一一致。c.混凝土护栏栏表面蜂窝麻麻面、脱皮等等缺陷面积不不得超过该构构件面积的00.5%。道路交通标志1、范围内容为各式道路路交通标志、界界碑及里程标标等的提供和和调协有关施施工作业。2、材料应符合合下列要求(1)立柱a.立柱所用的的钢板、角钢钢及槽钢应符符合本规范第第414节所列标准。凡凡钢管外径在在152mm以下(含152mm))的立柱，采采用普通碳素素结构钢焊接接钢管，并应应符合《碳素素结构钢》（GB/T7700-19998）的要求，凡凡钢管外径在在152mm以上的立立柱，采用一一般常用热轧轧无缝钢管，并并应符合《结结构用无缝钢钢管》（GB/T88162-11999）的规定。b.所有标志柱柱应配有柱帽帽，柱帽可采采用板厚3mm的钢板板焊接或其他他方法紧固在在立柱上，或或采用监理工工程师批准的的其他形式的的柱帽。(2)标志板((未粘贴反光光膜)a.标志板应符符合《公路交交通标志板技技术条件》（JT/T2279-19995）的规定。b.标志板采用用铝合金制造造时，应符合合《铝及铝合合金板材的尺尺寸及允许偏偏差》（GB/T1194-19998）和《铝及及铝合金轧制制板材》（GB/T33860-11997）的规定。采采用薄钢板制制造时，应符符合《冷轧钢钢板》（GB/T7708-19988）和《连续续热镀锌薄钢钢板和钢带》（GB/T2518-1988）的规定。标志板背面的滑动槽钢和三角钢可采用铝合金挤压型材制成，并符合《工业用铝及铝合金热挤压型材》（GB/T6892-1986）的规定。标志板所用铝合金板其最小厚度应不小于2mm。c.标志板面应应无裂缝或其其他表面缺陷陷，标志板边边缘应整齐、光光滑，标志板板的外形尺寸寸偏差为5mm，若外形尺寸寸大于1.22m2时，其偏差差为其外形尺尺寸的±0.5%。标标志板应平整整，表面无明明显皱纹、凹凹痕或变形，每每平方米范围围内的平整度度公差不应大大于1.0mmm。d.除尺寸大的的指路标志外外，所有标志志应由单块铝铝合金板或薄薄钢板加工制制成，不允许许拼接。e.考虑到大型型指路标志在在制造、运输输、安全过程程中的困难，厂厂家在制造过过程中，应在在监理工程师师指示下，根根据标志板面面设计的具体体情况采取适适当分割的办办法来制造，在在安装时可按按标志板拼接接设计中规定定的方法拼接接。f.大型指路标标志最多只能能分割成四块块，并应尽可可能减少分块块数量，标志志板的拼接应应采用对接，接接缝的最大间间隙为1mmm。所有接缝缝应用背衬加加强，背衬与与标志板用铆铆钉连接，铆铆钉的最大间间距小于200mm，背衬的的最小宽度为为50mm，背衬的的材料与板面面材相同。g.标志底板面面应进行化学学清洗和浸蚀蚀或磨面处理理，清除表面面杂质。当标标志图案、字字符是喷漆制制作时，应先先在标志底板板面均匀涂一一层磷化漆。h.标志板背面面不应涂漆。但但应采用适当当的化学或物物理方法，使使其表面变成成暗灰色和不不反光。板背背面应无刻痕痕或其他缺陷陷。(3)标志面标志面的逆反射射材料有反光光标志膜(反光膜)、反光涂料料及反射器三三类。a.光度性能(a)反光膜按按其最小逆反反射系数分为为五级，各种种标志采用反反光膜的级别别应符合图纸纸的规定。(b)用作标志志的反光膜的的逆反射系数数值不应低于于表604-1—表604-5给出的相应应级别的规定定。反光涂料料的逆反射数数值不应低于于表604-5的规定。(c)用于标志志面的反射器器的发光强度度系数值不应应低于表604-6的规定。(d)在完全潮潮湿状态下，反反光膜或反光光涂料的标志志面在观测角角12`、人射角为-4度时的逆反反射系数值不不应低于表604-1、604-5中相应规定定值的80%。b.色度性能标志面的各种颜颜色的色品坐坐标和亮度因因数在表604-7的范围之内内。c.耐候性能反光膜应按《公公路交通标志志板技术条件件》（JT/T2279-19995）的规定进进行自然暴露露或人工气候候的耐候性能能试验，在试试验完成后：：(a)试样应无无明显的裂缝缝、刻痕、凹凹陷、气泡、侵侵蚀、剥离、粉粉化或变形，从从任何一边均均不应出现超超过2mm的收缩，也也不应出现从从标志板边缘缘脱胶现象。(b)试样各种种颜色的色品品坐标应保持持在表604-7规定的范围围之内。(c)一、二级级反光膜的逆逆反射系数值值不应低于表表604-1、表604-2相应规定值值的60%；三级反光光膜的逆反射射系数值不应应低于表604-3相应规定值值的80%；四、五级级反光膜和反反光涂料的逆逆反射系数值值不应低于604-4、表604-5相应规定值值的50%；反射器的的发光强度系系数值不应低低于表604-6相应规定值值的50%。标志面应按《公公路交通标示示板技术条件件》（JT/T2279-19995）的规定进进行冲击试验验，标志面在在经受质量00.45kgg的实心钢球球从250mm高处自由由落下撞击后后，以冲击点点为圆心，在在半径为6mm的圆形区区域以外，不不应出现裂缝缝、层间脱离离或其他损坏坏。g.耐弯曲性能能五级反光膜应按按《公路交通通标志板技术术条件》（JT/T2279-19995）的规定进进行弯曲试验验，试样围绕绕在直径3..2mm圆棒棒上，放开后后不应出现裂裂缝、剥落、层层间分离的痕痕迹。h.耐高低温性性能标志面应按《公公路交通标志志板技术条件件》（JT/T2279-19995）的规定进进行高温试验验和低温试验验，将试样在在70℃±3℃的试验箱中中保持24h，以及试样样在-40℃±3℃的试验箱中中保持72h，取出在标标准条件下放放置2h后进检查，不不应有裂缝、剥剥落，碎裂或或翘曲的痕迹迹。i.附着性能反光膜和反光涂涂料应按《公公路交通标志志板技术条件件》（JT/T2279-19995）的规定进进行附着性能能的试验。反反光膜粘贴在在铝合金板上上，制成试样样后，使试样样水平悬挂，标标志面朝下，以以0.8kgg的重物用夹夹具悬挂在反反光膜的端部部，使与试验验板面成90″角，下垂5min后，测测反光膜被剥剥离的长度不不应大于50mm。涂料对标志板的的附着性能按按《漆膜附着着力测定法》（GB/T1720-1979）的规定进行，并应达到试验标准三级以下的要求。油墨对反光膜的的附着性能试试验按《凹版版装磺印制品品》（GB/T77707-11987）中有关墨墨层结合牢固固的试验方法法进行测试，标标志面上油墨墨的墨层结合合牢度应≥95%。(4)预制里程程标、公路界界碑以及其他他各路标等所所用的水泥、钢钢筋等材料，应应符合本规范范的要求。(5)立柱、横横梁扣件、结结合件和连接接件等配件应应用符合图纸纸要求的材料料，并应采用用热浸镀锌进进行金属表面面处理，镀锌锌量参照表602-1的规定。当当接触的金属属材料不同时时，应铺设绝绝缘材料，以以防止电解腐腐蚀。承包人应在施工工前30d，根据本规规范向监理工工程师提供所所有拟用材料料的样品，同同时附有生产产厂商的使用用说明和规定定。对大型标标志，承包人人应制作小样样品报送监理理工程师审批批。3、施工要求（A）.标志定定位与设置所有交通标志部部应按图纸的的要求定位和和设置，安装装的标志应与与交通流方向向几乎成直角角，在曲线路路段，标志的的设置角度应应由交通流的的行近方向来来确定。为了了消除路侧标标志表面产生生眩光，标志志应向后旋转转约15°，以＃避开开车前灯光束束的直射；门门架标志的垂垂直轴应向后后倾成一角度度；对于路侧侧标志，标志志板内缘距土土路肩边缘不不得小于250mm，或根据据监理工程师师的指示确定定。（B）.基础标志基础可根据据本规范就地地浇筑或预制制后再埋置。基基础位置的确确定、开挖以以及浇筑混凝凝土立模和锚锚固螺栓的设设备等，都应应经监理工程程师批准后方方可施工。（C）.标志支支承结构(1)路侧式标标志的装设，应应按第13.6条进行。(2)钢支承结结构应根据本本规范和《道道路交通标志志和标线》（GB57668-19999）的规定制制作和安装。(3)管状或空空心截面的支支承结构，应应设有经监理理工程师同意意的防雨帽。(4)钻孔、冲冲孔和车间焊焊接，应在钢钢材电镀之前前完成。提供供的连接件和和附件应适合合标志安装系系统并符合《道道路交通标志志和标线》（GB57668-19999）附录E的要求。(5)承包人应应把其推荐的的安装系统，包包括多标志组组合装置的详详情报送监理理工程师审批批，安装期间间，标志板应应适当支撑和和加固，其表表面应采取防防止损坏的保保护措施。(6)标志支撑撑结构的架设设应在基础混混凝土强度达达到要求，并并得到监理工工程师的批准准后才能进行行。门架标志志结构整个安安装过程应以以高空吊车为为工具，不允允许施工人员员在门架的横横梁上作业。在在横梁安装之之前，应先预预拱，横梁中中间处的预拱拱度一般为50mm。悬臂标标志的预拱度度为40mm。门架和悬臂式标标志支撑结构构完毕后，应应按图纸要求求，用高强级级反光膜贴在在立柱的迎交交通流面，做做为立面标记记。(6)标志中与与铝合金或其其他金属接触触的所有钢材材都应加以保保护，以避免免发生钢材或或铝合金的锈锈蚀，保护措措施应经监理理工程师认可可。（D）.标志板板制作安装(1)标志面的的制作a.交通标志的的形状、图案案和颜色应严严格按照《道道路交通标志志和标线》（GB57668-19999）及图纸的的规定执行。所所有标志上汉汉字、汉语拼拼音字母、英英文字。阿拉拉伯数字应符符合《道路交交通标志和标标线》（GB57668-19999）的规定，不不得采用其他他字体。b.交通标志板板面上的图案案、字符的平平面布设，应应在施工前三三个月做出样样品，提交给给监理工程师师审批。标志志采用全反光光、部分反光光及反光膜的的级别，应符符合图纸要求求。c.粘贴反光膜膜时，不允许许用手工操作作或用溶剂激激活粘结剂。在在标志面的最最外层可涂保保护层和透明明涂料等。d.反光膜应尽尽可能减少拼拼接，当粘贴贴反光膜不可可避免出现接接缝时，应使使用反光膜产产品的最大宽宽度进行拼接接，接缝以搭搭接为主。当当需要滚筒粘粘贴或丝网印印刷时，可以以平接，其间间隙不应超过过1mm标志板缘50mm之内，不不得有拼接。e.当用反光膜膜拼接标志图图案时，拼接接处应有36mm的重叠部部分，如果监监理工程师同同意采用对接接，则接缝间间隙不得大于于0.8mmm。反光膜粘粘贴在挤压型型材板面上，并并伸出上、下下边缘的最小小长度的0..8mm，且且应紧密地粘粘贴在上、下下边缘上。(2)标志板应应在车间剪裁裁或切割，以以生产整齐、方方正的边缘，不不应有毛刺，并并按《道路交交通标志和标标线》（GB57668-19999）附录E进行加固。所所有标志板的的槽钢应在粘粘贴定向反光光膜之前焊接接好。(3)承包人应应先提供一种种所有各类标标志板面各种种图案的配置置图，在取得得监理工程师师同意之后，再再进行图案制制作。(4)定向反光光膜应用不剥剥落的热活性性胶粘剂粘贴贴，将反光膜膜牢固粘贴到到标志板上，其其表面不得产产生任何气泡泡和污损等缺缺陷。(5)标志板的的运输、贮存存和搬运方式式应按制作厂厂商的要求进进行，两块标标志邻接面之之间应用适合合的衬垫材料料分隔，以免免在运输、搬搬运过程中磨磨损标志板面面。标志板应应贮存在干净净、干燥的室室内。(6)安装标志志板时，应事事先获得监理理工程师的批批准，标志的的紧固方法应应符合图纸的的要求。(7)标志安装装完毕后，承承包人应根据据标志制作厂厂商建议的方方法，清扫所所有标志板。在在清扫过程中中，不应损坏坏标志面或产产生其他缺陷陷。(8)标志安装装完毕后，监监理工程师检检查所有标志志，在确认在在白天和夜间间条件下标志志的外观、视视认性、颜色色、镜面眩光光等是否符合合图纸要求。在标志检查中发发现的任何缺缺陷，承包人人应按监理工工程师指示自自费予以修正正或更换。（E）.里程标标、百米桩、公公路界碑(1)里程标、公公路界碑、测测量标志碑、安安全标、固定定物标志及其其他标志应根根据《道路交交通标志和标标线》（GB57668-19999）和图纸制制作和设置，并并应按图纸所所示和监理工工程师指示准准确定位。(2)里程标、公公路界碑等混混凝土构件的的预制及强度度要求等应符符合图纸要求求及本规范第第410节、第403节的规定。(3)除图纸另另有示出或监监理工程师另另有指示外，各各预制件应按按《道路交通通标志和标线线》（GB57668-19999）的要求进进行油漆，油油漆应符合本本规范第602.022-4条的要求。4、质量检验（A）.基本要要求(1)安装完成成后标志板面面应无任何裂裂纹和划痕以以及明显的颜颜色不均匀。在在任何一处面面积为0.225m2表面上有一一个或一个以以上总面积大大于10mm2的气泡。(2)标志制作作应符合《道道路交通标志志和标线》（GB57668-19999）和《公路路交通标志板板技术条件》（JT/T279-95）的规定。标志板的外表尺寸偏差不大于±5mm；四边互相垂直，垂直度偏差不大于±1°；平面翘曲偏差不大于±mm/m。（B）.检查项项目检查项目见表6604-8。标志检查项目表604-88项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度(MMpa)在合格标准内按JTJ0711-98附录D检查2立柱竖直度(mmm/m)±5垂线、直尺，检检查100%3标志板安装角度度±3°拉线、量角尺，检检查100%4标志板下缘至路路面净空(mm)±100，0直尺检查1000%5标志板内侧距路路肩边线距离离(mm)±100直尺检查1000%6基础尺寸(mmm)±50，-155直尺检查1000%（C）.外观鉴鉴定(1)金属构件件镀锌面不得得有划痕、擦擦伤等损伤。(2)标志板面面不得有划痕痕、较大气泡泡和颜色不均均匀等表面缺缺陷。三、道路交通标标线1、范围内容为在已完成成的沥青混凝凝土和水泥混混凝土路面上上喷涂路面标标线，安装突突起路标、轮轮廓标及其附附属工程等有有关施工作业业。2、材料A.路面标线所所用材料应符符合《路面标标线涂料》（JT/2880-19995）的规定。无无论采用哪一一种标线材料料，应能满足足在沥青混凝凝土、水泥混混凝土路面上上耐久使用的的要求，且均均应有合适的的施工机构与与之配套。路面标线涂料的的分类如表605-1。B.各类涂料的的技术要求应应符合表605-2、表605-3的规定。C.热熔型涂料料用下涂剂（底底油）的品质质应符合表605-44的要求。D.玻璃珠的品品质要求应符符合表605-5的规定。E.路面标线涂涂料的色度性性能，其色品品标和反射比比（或亮度因因数）应符合合表605-6的规定和《路路面标线涂料料》（FT/T2280-19995）图2中规定的范范围。路面标线涂料分分类表605-11种类施工时的条件玻璃珠含量和使使用方法状态1种1号常温涂料中不含玻璃璃珠，施工时时也不面撒玻玻璃珠液态2号涂料中不含玻璃璃珠，施工时时随涂料喷嘴嘴后撒布玻璃璃珠于湿膜上上2种1号加热涂料中不含玻璃璃珠，加热施施工时随涂料料喷嘴后撒布布玻璃珠于温温膜上液态2号涂料中不含玻璃璃珠或含15%以下的玻璃璃珠，热溶施施工时也不面面撒玻璃珠3种1号热熔涂料中不含玻璃璃珠或含15%以下的玻璃璃珠，热溶施施工时也不面面撒玻璃珠液态2号涂料中含15%%~23%的玻璃珠，热热溶施工时再再在淮膜上撒撒布玻璃珠溶剂常温、加热热涂料技术要要求表605-22项目种类1种2种1号2号1号2号容器中状态应无结束、结皮皮现象，易于于搅匀密度（g/cmm3）≥1.2≥1.3粘度≥80（涂4杯杯，s）90~130（KU值）细度（um）≤65刷涂、空气或空空气喷涂施工工性能良好加热至40~660℃时无气喷涂涂性能良好加热稳定度——满足试验时“容容器中的状态态”，KU值≤140涂膜外观应无发皱、泛花花、起泡、开开不粘胎干燥时间间(min)≤10遮盖率白色≥0.95黄色≥0.80色度性能(455°/0°)白色按《公路标线涂涂料》（JTJ2880-19995）中条规定定的方法测试试，涂料颜色色的色品坐标标和反射比应应符合JT/T2280-19995中5.5节表6和图2中规定的范范围黄色渗色白色沥青毡土面1号号的反射比≥65.2号的反射射比≥35，反射对比比率≥0.80黄色反射对比率≥00.80耐磨性(2000转/100g后减重mg))≤50耐水性在水中浸泡244h应无异常现现象耐碱性在氢氧化钙和溶溶液中浸24h应无异常现现象柔韧性(5mmm)应无开裂、剥离离现象固体含量(%))≥60≥65逆反射系数(mmod·lx-1·m-2)白色≥200≥200黄色≥100≥100热熔型涂料技术术要求表605-33种类项目3种1号2号密度(g//ccm3)软化点90-120涂膜外观涂膜冷凝后应无无皱纹、斑点点、起泡、裂裂纹、脱膜及及表面无发粘粘现象，涂膜膜的颜色和外外观应与标准准板差异不大大不粘胎于干燥时时间≤3色度性能白色按《路面标线涂涂料》（JT/T2280-19995）中6.2.6条规规定的方法测测试，涂膜颜颜色的色品坐坐标和反射比比符合JT/T2280-19995中5.5节表6和图2中规定的范范围黄色抗压强度(Mppa)≤12耐磨性（2000转/10000g后减重mg）≤50耐水性在水中浸24hh无异常现象象耐碱性在氢氧化钙饱和和溶液中浸24h应无异常现现象加热残留份(%%)≤99玻璃珠含量(%%)＜1515-23流动度（mm）30±535±8逆反射系数(mmod·lx-1·m-2)白色≥200黄色≥100经12个月试验验，涂膜的起起皱、裂纹、脱脱落及变色等等都不应大于于标准样板下涂剂(底油))品质要求表605-44颜色固体含量(%))涂面量(gm22)干燥时间(miin)无透明或琥珀色色液体30±5150-2000≤5玻璃珠品质要求求表605-55种类项目1号2号容器中玻璃珠状状态粒状或松散团状状，清洁无杂杂质密度(在23℃℃±2℃的二四苯中中)粒径标准筛筛号(目目)筛余物(%)标准筛筛号(目目)筛余物(%)20030020～305～3030～5030～8030～5040～9050～14010～4014095～10010095～100外观无色透明球状，扩扩大10-550倍观察时时，熔融团、片片状、尖状物物、有色气泡泡等瑕疵珠不不应超过总量量的20%拆射率(20℃℃浸渍法)≥1.5耐水性取10g样品放放于100mL蒸馏水中中，于沸腾水水浴中加热1h后冷却。玻玻璃珠表面不不应出现模糊糊状。中和这这100mL水所需0.001M盐酸应在10mL以下色品坐标和反射射比(或亮度因数数)表605-55角点坐标颜色色品坐标光光源：标准光光源D65((45°/00°)1234光反射比(%))(或亮度因因数)表面色X0.3500.3000.2900.340≥75（0.775）Y0.3600.3100.3200.370X0.5310.4640.4270.477≥45（0.445）Y0.4680.5340.4830.433逆向反向物色X0.3500.3000.2900.340≥35（0.335）Y0.3600.3100.3200.370X0.5310.4640.4270.477≥27（0.227）Y0.4680.5340.4830.433F.材料的检验验、包装、运运输和储存(1)材料由生生产厂的检验验部门按《路路面标线涂料料》（JT/T2280-19995）标准进行行检验，为保保证所有出厂厂产品都应符符合规定的技技术指标。产产品应有合格格证明，另附附有使用说明明及注意事项项。(2)承包人应应向监理工程程师提供拟使使用来自供应应厂商合格的的每种材料的的样品和使用用说明，产品品按《涂料产产品的取样》（GB3186-1982）进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份和为检验试验之用，样品经试验同意后，将作为以后来料比较的依据。(3)材料同意意使用后，在在交货前应付付每批预定材材料取样，并并进行试验，在在生产中，必必要时监理工工程师可以在在生产过程中中取样并进行行检验，以保保证其符合规规定的产品标标准。所有试试样应明确标标出生产厂商商的批量编号号和生产日期期。每次产品品装运时应附附上与最初提提供的样品一一致的证明书书。(4)产品的包包装除玻璃珠珠应符合本规规范第605.022-6(8)款外，涂料料可用内衬密密封塑料袋外外加纺织袋的的双层包装袋袋包装，袋口口应严密封闭闭。(5)产品在存存放时应保持持通风、干燥燥、防止日光光直接照射，并并应隔绝火源源，夏季温度度过高应设法法降温。(6)产品在运运输时，应防防止雨淋、日日晒，应采用用集装箱运输输，并符合运运输部门有关关规定。(7)产品应标标明贮存期，超超过贮存期应应按《路面标标线涂料》（JT/J280-19995）标准规定的的项目进行检检验，不得使使用。(8)玻璃珠的的包装应符合合下列要求：：a.宜采用柔软软耐磨的黄麻麻袋或其他纺纺织袋包装，里里面材以衬垫垫，保证在运运输过程中不不被污染或包包装破损。每每包应含有不不少于25kg净重玻璃璃珠。所有包包装应明显标标出玻璃珠的的种类、重((以千克计)、批数及制制造商名称。b.存储在封闭闭包内一年的的玻璃珠不应应结块。G.涂料试验(1)监理工程程师可提前指指示承包人按按《路面标线线涂料》（JT/T2280-19995）规定的试试验方法，并并参见表605-2—表605-4质量要求进进行试验，以以确定材料是是否合格。并并在监理工程程师指定的地地段进行实地地试验以便吸吸取经验。(2)热熔涂料料敷于路面上上使用12个月(缺陷责任期期)后应无明显显退色和剥落落。(3)为了使施施工中质量有有所控制，应应用湿膜厚度度梳子校核道道路路面的湿湿膜厚度，或或监理工程师师同意的其他他方法进行校校核。a.在湿膜涂层层或放在金属属试件上后，立立即将梳子仔仔细并垂直放放入湿膜内。b.将梳子量规规在湿膜内稳稳固地保持5-10s，然后垂直直将其取出。c.定出湿膜厚厚度梳子量规规尖头覆盖着着的材料。为为了准确地测测量湿漠厚度度，湿漆必须须触及量规中中刻有规定厚厚度的尖头，而而不触及刻有有下一较高厚厚度的尖头。H.突起路标的的轮廓标。(1)反光突起起路标a.反光突起路路标应符合图图纸要求，一一般为矩形或或圆形或椭圆圆形，其面向向行车方向的的边长及平行行于行车方向向的边长或直直径应符合《突突起路标》（JT/T3390-19999）的规定。反反光路标可用用工程塑料、金金属或强化下下班及陶瓷等等材料组成，其其底面应粗糙糙以保证粘结结剂将其与路路面牢固粘结结。b.突起路标反反射体应反射射性能均匀，完完整无缺角、缺缺口，突起路路标壳体成型型应完整，外外表面不得有有明显的划伤伤，颜色应均均匀一致，无无飞边。c.突起路标应应经抗压强度度试验，抗压压荷载应大于于16kN。突起路路标的色度性性能、逆反射射特性、机械械性能、耐候候性能、耐盐盐雾及腐蚀性性能均应符合合《突起路标标》（JT/T3390-19999）的规定。d.承包应将符符合尺寸要求求的反光路标标样品提前提提交给监理工工程师，以便便有足够的时时间进行试验验和批准使用用。(2)附着式轮轮廓标(附着于护栏栏、侧墙等的的轮廓标)a.附着式轮廓廓标的后底板板、支架，应应按图纸要求求采用铝合金金板或钢板制制造，连接件件应采用钢材材制造，并应应符合《轮廓廓标技术条件件》（JT/T3388-19999）的规定。b.铝合金板的的性能应符合合《铝及铝合合金轧制板材材》（GB/T33880-11997）的要求。用用作支架及底底板时，其最最小实测厚度度不应小于22.0mm。钢板的性能应符符合《一般结结构用热连轧轧钢板和钢带带》（GB25117-19881）的要求。用用作支架及底底板时，其最最小实测厚度度不应小于11.5mm，并并应进行热浸浸镀锌的表面面处理，镀锌锌层厚不小于于50μm。连接件亦亦经镀锌处理理。c.镀锌钢板或或铝合金板的的尺寸、形状状和螺栓孔应应按图纸所示示的要求进行行加工制作，板板表面不得有有砂眼、毛刺刺、飞边或其其他缺陷。d.逆反射材料料通过支架固固定在护栏与与连接螺栓中中，或按图纸纸所示固定其其他构造物上上。(3)柱式轮廓廓标(路边线轮廓廓标)a.柱式轮廓廓标柱体应由由聚乙烯树脂脂、玻璃纤维维增强塑料、聚聚碳酸脂树脂脂、氯乙烯树树脂等加工成成型方便的材材料制成。其其机械性能、耐耐候性能、耐耐盐雾腐蚀性性能应符合《轮轮廓标技术条条件》（JT/T3388-19999）的规定。上上述合成树脂脂类板材的实实测厚度不应应小于3.00mm。b.柱式轮廓廓标柱体表面面应平整光滑滑，无毛刺、裂裂缝或汽泡等等缺陷，无明明显凹痕或变变形。柱体表表面平面度公公差不应大于于1.0mmm。c.柱式轮廓廓标柱体白色色和黑色的色色品坐标和亮亮度因素及其其对应的颜色色的色品图应应符合《轮廓廓标技术条件件》（JT/T3388-19999）的规定。d.180mmm×40mm的逆逆反射材料镶镶嵌在轮廓标标柱体的表面面，使不易脱脱落。(4)逆反射材材料a.逆反射材材料庆采用反反射器或反光光膜。反射器器有微棱镜型型和玻璃珠两两种形式。微微棱镜型反射射器应颜色均均匀一致，整整个反光面反反射性能应均均匀。玻璃珠珠型反射器的的玻璃珠应颜颜色一致，不不应有漏珠、破破损或其他缺缺陷。反光膜膜在柱体上应应粘贴平整，无无皱纹汽泡、拼拼接缝或其他他缺陷。b.轮廓标的的逆反材料，其其色度性能、光光度性能、耐耐候性能、耐耐盐雾腐蚀性性能、耐高低低温性能、密密封性能等均均应符合《轮廓标技技术条件》（JT/T3388-19999）的有关规规定。(5)上述加工工产品，须按按《轮廓标技技术条件》（JT/T3388-19999）及《突起起路标》（JT/T3390-19999）的规定，随随机抽样检验验合格，方可可进行安装和和设置。3、施工要求A.路面标线(1)设置标线线的路面表面面应清洁干燥燥，无松散颗颗粒、灰尘、沥沥青柏污或其其他有害物质质。(2)在水泥路路面或旧的沥沥青路面上施施加标线需要要预涂底油时时，应先喷涂涂热熔底油下下涂剂，按试试验决定的间间隔时间喷涂涂热熔涂料，以以提高其粘结结力。(3)为了确保保标线涂料和和路面材料完完全相适厂，底底油的类型和和用量应经监监理工程师批批准。(4)标线的颜颜色为白色和和黄色，应符符合《路顺标标线涂料》（JT/T2280-19995）的要求，并并按监理工程程师同意的方方法施工。喷喷涂机具应使使用自行式机机械。(5)标线宽度度、虚线长及及间隔、点线线长及间隔、双双标线的间隔隔，应按《道道路交通标志志和标线》（GB57668-19999）规定办理理。(6)特殊标线线的图案、标标记，如箭头头及字母等的的尺寸应按图图纸要求和《道道路交通标志志和标线》（GB57668-19999）规定办理理。(7)所有标线线应具有顺直直、平顺、光光洁、均匀及及精美外观，湿湿膜厚度符合合图纸要求，否否则，应由承承包人予以更更正并经监理理工程师同意意，费用由承承包人自负。(8)有缺陷的的、施工不当当、尺寸不正正确或位置错错误的标线均均应清除，路路面修补，材材料应更换，并并经监理工程程师同意，其其费用由承包包人自理。(9)涂料在容容器内加热时时，温度应控控制在涂料生生产商的使用用说明规定值值内，不得超超过最高限制制温度，烃树树脂类材料，保保持在熔融状状态的时间不不应大于6h树胶树脂类类材料，保持持在熔融状态态时间不大于于4h。(10)涂料喷喷涂于路面时时的温度，应应符合涂料生生产商使用说说明的要求，否否则会影响喷喷涂使用寿命命。(11)喷涂施施工应在白天天进行，雨天天、尘埃大、风风大、温度低低于10℃时应暂时停停止施工。(12)玻璃珠珠的撒布应经经试验并获监监理工程师批批准方可实施施。撒布玻璃璃珠应在涂料料喷涂后立即即进行，以00.3kg//m2对的用用量加压撒布布在所有标线线上。(13)喷涂标标线时，应有有交通安全措措施，设置适适用当警告标标志，阻止车车辆及行人在在作业区内通通行，防止将将涂料带出或或形成车撤，直直至标线充分分干燥。B.突起路标和和轮廓标的设设置(1)突起路标标应按图纸要要求或监理工工程师的指示示地点高，设设置时路面面面层应干燥清清洁。无杂屑屑，此时将环环氧树脂均匀匀涂覆于突起起路标的底部部，涂覆厚度度约为8mm，将突起路路标压在路面面的正确位置置上，轻微转转动，直到四四周出现挤浆浆并及时清除除其溢出部分分，在凝固前前突起路标不不得扰动。(2)在水泥混混凝土路面设设置突起路标标时，先用硬硬刷和10%盐酸溶液洗洗刷混凝土表表面，然后用用清水冲洗干干净，待路面面清洁干燥后后安装突起路路标。(3)突起路标标设置高度，顶顶部不得高出出路面25mm..(4)突起路标标的反光玻璃璃球有白色、红红色和黄色，白白色设在一般般路段，红色色或黄色设在在危险路段。(5)设置间距距及其他规定定应按图纸要要求和监理工工程师的指示示进行。(6)在降雨、风风速过大或温温度过高过低低时，不进行行设置。(7)柱式轮廓廓标应在预制制的基础中埋埋入标柱套管管，按图纸要要求进行施工工，安装时应应按图纸进行行；附着式轮轮廓标安装在在钢护栏托架架连接螺栓上上，或用胀锚锚螺栓固定在在护栏上，安安装就位无误误后再定向反反光材料(膜)用不剥落的的热活性胶粘粘剂粘贴，防防止在表面上上产生任何拭拭气泡和污损损，并注意反反光膜色块粘粘贴正确。(8)突起路标标和轮廓标设设置后，经检检查不合格时时，应拆除重重新安装，费费用由承包人人承担。C.立面标记(1)立面标志志设置的位置置应符合图纸纸规定。(2)立面标记记的颜色为黄黄黑相间的倾倾斜线条，斜斜线倾角为45°，线宽及其其间距均为150mm，设置时应应把向下倾斜斜的一边朝向向行车道。4、质量检验A.路面标线(1)基本要求求a.喷涂标线或或安装突起路路标前，路面面应清洁无起起灰现象。b.所有路面标标线的设置、颜颜色、形状，应应符合图纸和和《道路交通通标志和标线线》（GB57668-19999）及《道路路交通标线质质量要求和检检测方法》（GB/T116311--1996）标准的规规定。c.突起路标及及轮廓标所用用的粘贴剂品品种、粘贴厚厚度及其工艺艺应符合图纸纸要求；反光光材料粘贴牢牢固，表面无无缺损或断裂裂现象。(2)检查项目目路面标线检查项项目见表605-7。路面标线检查项项目表605-77项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1厚度(mm)溶剂型常温涂料料0.3—0.44按材料用量计算算，或抽检10%溶剂型加热涂料料0.3—0.55热熔型涂料图纸规定值±00.252标线长度(mm)60000—30直尺，抽检100%40000—2030000—1520000—103标线宽度4000—15直尺：抽检100%1500—81000—54纵向间距9000±45直尺：抽检100%6000±304000±203000±154横向偏位(mmm)±30直尺：抽检100%(3)外观鉴定定a.路面标线以以外的路面，应应保持清洁，不不得被标线材材料所污染；；当某处污染染面积超过0.0011m2时，应进行行清除，路面面要修补。b.热涂后的标标线，边缘无无明显毛边；；毛边长度每每公里超过1%时，应进行行清除和修补补。c.标线应顺直直或圆顺，不不符合要求时时，应清除和和修补。B.视线诱导标标（包括突起起路标、轮廓廓标）(1)基本要求求a.反射器的光光学性能在入入射角为0°—20°范围内应保保持稳定，安安装角度须正正确，颜色与与设计相符，反反光材料表面面无缺损或断断裂现象。b.视线诱导标标的图形、符符号及材质、几几何尺寸应符符合图纸林求求，板面应平平整，超过±3mm//m者不得使用用。c.立柱式视线线诱导标的基基础混凝土强强度、几何尺尺寸应不小于于图纸要求。d.安装前应检检查反射器、板板材、型材、管管材的产品质质量合格证，不不合格者不得得使用。e.视线诱导标标的粘贴剂品品种、粘贴厚厚度及其工艺艺应符合图纸纸要求。(2)检查项目目视线诱导标检查查项目见表605-8。视线诱导标检查查项目表605-88项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1放射器中心高度度(mm)±35直尺：抽检100%2反射器中距(mmm)±100卷尺：抽检100%3反射器安装角度度(°)±3拉线、量角器：：抽检10%4反射器横向偏位位(mm)±20直尺：抽检100%(3)外观鉴定定a.立柱损边、掉掉角、缺损长长度不超过50mm..b.防锈层不得得有气泡、擦擦伤。划痕等等表面缺陷。c.立柱式视线线诱导标的垂垂直度不超过过Sinlnn/ITl。第六章工程质质量保证措施施整体质量目标——争创“优良工程”。整个工程程及分项、分分部工程按施施工规范施工工，按《施工工监理程序和和实施细则》随随时进行检查查。1.质量领导导组定期抽查查。2.质检部配配合监理人员员对分项、分分部工程进行行检验和自检检。3.质量工程程依据设计文文件要求、交交通部颁发的的施工技术规规范、质量检检查.和验收标准准，做到严格格认真、准时时及时、真实实可靠、系统统达标。4.质量指标标以数据考评评起到把关、指指导作用，并并实行奖罚制制度。强化质量意识，健健全规章制度度。1．建立施工组组织设计审批批制度。(1)施工组组织设计在工工程实施前7天报监理工工程师和项目目办审批实施施。(2)施工组组织设计由监监理工程师和和项目办审批批，且按审批批意见进行修修改完善后，再再进行施工。２．技术复核、隐隐蔽工程验收收制度。(1)技术复复核在施工设设计中编制技技术复核计划划，明确复核核内容、部位位、复核人员员及复核方法法。(2)技术复复核结果填写写《分部分项项工程技术复复核记录》。(3)分项工工程施工结束束后需覆盖，均均进行隐蔽工工程验收。隐隐蔽工程验收收的结果填写写《隐蔽工程程验收记录》。3．技术、质量量交底制度。技术、质质量的交底工工作是施工管管理中一项不不可缺少的重重要工作内容容，交底采用用书面签证确确认形式，具具体可以分为为以下几方面面：(1)项目经经理组织项目目部全体人员员对图纸进行行认真学习，并并同设计代表表进行设计交交底。(2)施工组组织设计送业业主和总监审审批确认后，由由项目经理牵牵头，项目总总工组织全体体人员认真学学习施工方案案，并进行技技术、质量、安安全书面交底底，列出关键键部位工程和和施工要点。(3)本着谁谁负责施工谁谁负责质量、安安全工作的原原则，各分管管分项工程负负责人在安排排施工任务同同时，对施工工班组进行书书面技术质量量、安全交底底，做到交底底不明确不上上岗，不签证证不上岗。4.上级验收收及分项质量量评定制度。(1)分项工工程施工过程程中，各分管管负责人督促促班组做好自自检工作，确确保当天问题题当天整改完完毕。(2)分项工工程施工完毕毕后，各分管管负责人进行行分项工程质质量评定工作作，并填写分分项工程质量量评定表交施施工队长确认认。(3)项目经经理部每月组组织一次施工工队之间的质质量互检，并并进行质量讲讲评。(4)质检部部对每个项目目进行不定期期抽样检查，发发现问题以书书面形式发出出限期整改指指令单，项目目施工负责人人在指定期限限内将整改情情况以书面形形式反馈到质质检部。现场材料质量管管理。(1)严格控控制采购材料料的质量。各各种地方材料料、外购材料料到现场后由由质检部和材材料部有关人人员进行抽样样检查，发现现问题立即与与供货商联系系，直到退货货。(2)搞好原原材料二次复复试取样、送送样工作。计量器具管理。(1)工程管管理部和试验验室负责所有有器材的鉴定定及管理工作作。(2)工程器器具确定专人人保管、专人人使用。他人人不得随意动动用，以免造造成人为的损损坏。(3)损坏的的计量器具及及时申报修理理调换。(4)计量器器具定期进行行校对、鉴定定；不使用未未经核对过的的量具。7.工程质量量奖罚制度。(1)遵循“谁施工、谁谁负责”的原则，对对各班组进行行全面质量管理和跟踪踪管理。(2)凡各施施工队、班组组在施工过程程中，违反操操作规程，项项目部将对其其进行处罚，处处罚方式为整整改停工，罚罚款直至赶出出本工地。(3)凡各施施工班组在施施工过程中，按按规范要求施施工，质量优优良且达到优优质