顶管施工方案(通用)优秀资料

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顶管施工方案(通用)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路（一期）市政工程顶管及工作井、接收井专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位:陕西建工第三建设集团编制时间：年月日目录编制依据……………第1页工程概况………………第1页2.1场地情况……………第1页2。2地质资料……………第1页2。3沿线地下管网及构筑物……………第2页2。4雨水工程施工图设计……………第2页3、施工方案………………第2页4、顶管施工工艺…………第3页4。1泥水平衡顶管施工工艺……………第3页4。2施工工艺流程………第4页4.3泥水系统、注浆量…………………第5页5、工作井、接收井………第5页5.1工作井、接收井结构及几何尺寸…………………第5页5.2工作井、接收井施工……………第6页5.3后背墙……………第11页管道顶进………………第12页6。1顶力的理论计算……………………第12页6.2机械顶管设备选型及安装…………第12页6。3顶管工程施工技术措施…………第13页6.4泥浆的压注与置换…………第15页6。5泥浆的压注方法……………………第16页6.6顶进监控…………第16页7、质量验收标准…………第18页8、安全保证措施…………第21页8.1安全生产领导小组及安全生产管理体系……第21页8。2安全教育及检查制度……………第22页8。3确保施工安全的组织及措施……第22页应急救援预案…………第24页9。1安全生产事故风险分析…………第24页9。2救援组织机构人员配置…………第24页9。3救援物资…………第24页9。4应急救援程序……………………第25页9。5现场应急救援处理办法…………第25页10、事故调查………………第27页10、施工平面布置图………第29页11、朝阳五路雨水工程变更图………第30页顶管及工作井、接收井施工方案一、编制依据：《陕西省西咸新区秦汉新城雨水工程专项规划》《陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路(一期）市政工程设计图》《陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路市政工程-—雨水工程变更通知单》《西安市政设计研究院实测现状地面纵、横断面测量成果》《给排水工程顶管技术规程》（CECS246：2021）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021);《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2021）；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2021)；《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640—2021)；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2021）。二、工程概况本工程系陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路市政工程—-雨水工程施工图设计。1、场地情况:朝阳五路是秦汉新城渭北综合服务区内重要的南北向次干路之一。道路全长460.648m。朝阳五路现状为道路红线宽15m，机动车道8m，两侧人行道宽3.5m*2.地质资料：本工程暂无地勘资料，设计暂按中、粗砂地质类型,经我单位现场开挖上部1。8m为回填土,下部均为砂层。沿线地下管网及构筑物：道路中心位置西侧4.4m纵向有一排高压电线杆;5。3m有一条DN200自来水管道，东侧4.8m有一条管径800mm的雨水管道，5。2m有一条DN200自来水管道。4、雨水工程施工图设计本次设计沿道路中心线敷设一条由北向南的雨水主管道，设计管径D1350~2000mm，管道总长约389m，其中Yb1～Yb2段，开挖并排明敷设D1350钢筋混凝土钢承口二级管，180度混凝土基础，长度32m，管道埋深4。4m；Yb2~Yb4段，开挖明敷设D2000钢筋混凝土钢承口二级管，180度混凝土基础，长度76m，管道埋深4.6~5。02m；Yb4~Yb12段,铺设D2000三级钢筋混凝土钢承口管,采用顶管施工工艺，总长度281m，埋深5.02～7.5m。顶进完成后在工作井内现浇钢筋混凝土检查井,检查井井距如下:Yb4—-40m—-Yb5——32m-—Yb6-32m--Yb7——36m—-Yb8—-36m——Yb9-—36m——Yb10-—-32m-Yb11—-37m-—Yb12三、施工方案根据施工现场土质开挖状况，地面约1。5米以上为粘土,以下为中、粗砂，土质稳定性较差。结合我公司近年来相关顶管工程施工的成功经验，充分考虑到本工程地质情况，为减少对相邻地下、地上各类管线及构筑物的扰动,管道顶进拟采用泥水平衡顶管施工工艺。工作井、接收井拟采用钢筋混凝土护壁墙形式，几何尺寸选用工作井8m*6m、接收井6m＊5m.选择Yb4、Yb6、Yb8、Yb10四座检查井位置作为接收井；四座检查井位置Yb5、Yb7、Yb9、Yb11四座检查井位置作为工作井.泥水平衡顶管施工工艺具有施工周期短，土方开挖量小，对周围建筑物及地下相邻管线影响小,工艺成熟，施工方便，安全可靠的特点.泥水平衡顶管施工工艺（一)泥水平衡顶管施工微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井.电动机提供动力,转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层，挖掘的土质在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在泥水舱与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层后，吊下第一根管节，它被推到掘进机的尾套处，与掘进机头相连接,第一根管节顶进后，挖掘停止，液压慢慢收回，另一根管节吊入导轨上，套在第一根管节后方连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复，直到所有管节被顶入土层完毕，形成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采取激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作人员可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩,调整切削部分头部上下左右高度，以达到纠偏的目的。当工作井完成以后,经调试完毕的液压系统、顶管掘进机便通过运输到工地，并安装就位至导轨上。微型掘进设备还包括操作室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥浆循环装置、激光定位装置、减摩剂搅拌注入装置、泥水处理装置。(二）施工工艺流程测量引点——工作井施工——测量放样—-顶管后背墙制安——导轨安装——液压系统、止水圈等安装-—地面辅助设备安装-—顶管掘进机吊装就位--激光经纬仪安装——设备调试——掘进机出工作井——正常顶进—-顶管机进接受井-—设备转场工程开始全线复核砌检查井、回填工作井接收井工程开始全线复核砌检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场工作井施工场地围闭、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管第二段顶管（三）泥水系统、注浆量1、泥水系统泥浆系统的作用是送走被掘进的渣土，它是由封闭的管道组成，通过机头循环形成泥浆混合物，由及排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内.泥浆通过排泥泵管排出，再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的泥浆泵进行控制.机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度,以防止泥渣堵塞管道淤积施工现场。本工程挖出的是沙土,泥浆中必须添加膨润土以增加泥浆粘度。2、注浆量的确定本工程每米注浆量计算如下：V=3.14＊2。4＊0.1*1=0。75m3根据地质条件,一般压浆量为计算值的150％～200％,本工程在砂土中顶进，按照200％进行注浆量控制.为防止路面沉陷和地上、地下构筑物扰动，顶管结束后,应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆,使其密实坚固，填充水泥浆所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块、无杂物。压浆填充材料:在管顶间隙较小的管段，采用管内注浆，压浆填充材料为水泥粉煤灰浆，配合比为：水泥：粉煤灰=1：3工作井、接收井（一）工作井、接收井的结构及几何尺寸本工程土质情况较差，结合我公司相关顶管工程施工的经验，为减小工作井接收井开挖对周围建筑物及管线的扰动，以及施工的安全，工作井接收井拟采用钢筋混凝土护壁墙式。该护壁墙式工作井接收井具有施工周期短、土方开挖量小、对周围建筑物及地下、地上相邻管线影响小、工艺成熟、施工简便、安全可靠的特点。根据施工图纸及我公司施工经验，几何尺寸选用工作坑8m*6m，接受坑6m＊5m工作井、接收井开挖深度：工作井、接收井开挖深度按下式计算确定：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3其中:H1——工作井开挖深度H2—-接收井开挖深度h1——自然地面距管道底部外壁的高度h2—-管道底部外壁至导轨底面的高度h3——底板及垫层的厚度（二）工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采用土方开挖，再进行钢筋混凝土现浇结构.采用旋喷桩止水固沙，工作井、接收井进洞出洞洞口打两排.土方开挖采用加长伸缩臂挖掘机（专业施工机械）及人工配合挖土，大型运输车运弃土的方式.A、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工:（1）、施工顺序、方法:逆做法施工顺序：检查桩位、标记检查桩位、标记第一次挖土900mm立模板绑钢筋浇井壁混凝土井内结构墙施工挖土至设计标高挖土立模钢筋砼循环挖下一段土900㎜立模板绑钢筋浇护壁混凝土测量放线定位在开挖前,由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放,经校核无误后，方可进行土方开挖施工。采用长臂单斗伸缩臂挖挖掘机进行挖土,挖土顺序为先中间后周边。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼,循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次.（2)、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时(如构造蚀变带)，出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水,防止塌方加大,经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。（3）、井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法,工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500mm，每节护壁高度900mm,竖向钢筋下料加长200mm，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ14@200单层双向网片配置，绑扎好后,经质监站、甲方和监理验收合格后,方可支模浇筑砼。(4）、井壁模板：井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模，必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。（5)、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土,强度为C30,厚度为500mm,加早强剂。砼利用挖掘机斗下送，用建筑模板作布料台，砼应对称浇筑,防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100~200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上.（6)、模板拆除:井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板;拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整.接着进行下一节护壁施工。(7)、井坑地表水及井坑排水1、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟,同时设置集水井，经沉淀后再将地表水排向地下管道。2、井坑内施工排水，施工时在井底浇筑C20混凝土底板厚300mm，并设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。B、逆做法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究、设计安全、文明施工措施,具体措施如下:（1）、要保持现状的交通，采用独个孔桩围护施工，采用封闭式施工每个井口用护栏独立围护，并设置工作门,工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。（2）、护横杆采用Φ60钢管＠600mm，立杆采用Φ60钢管@2500mm，每支立杆用Φ60钢管以600支撑,并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固定。高度为2。2m,栏板采用胶合板，并挂安全标识牌。栏板下用砂灰砖砌400mm高120厚。（3)、交叉路口部份的井口，设专人指挥交通,确保施工生产全。（4）、挖井时,采用独节进深方法施工，每一节深度为900mm，在地质较差部份，每节深度应为300～500mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0。3mm,地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员安全.（5）、供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。（6)、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物,井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。（7）、随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口外围应安装安全示警灯。（8）、进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽,上下井必须扎好安全带。（9）、井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套,以免漏电伤人.（10）、作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层（土层）等有关技术资料的记录和汇总。（11)、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作,要有相应的技术安全措施。（12）、井口上电路的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。（13）、施工用电必须一孔一个箱，配电箱离地1.4～1.6米.（14)、施工作业照明应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定.（15）、坚持安全检查制度.规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情,必须立即整改.对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查,对工地安全状况进行监督.（三）后背墙后背墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，在施工中后起着至关重要的作用。其主要功能是在顶进过程中至始至终地承担主顶工作站顶管前进的后坐力.后背墙的最低强度必须保证在设计最大顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率，在设计和施工后背墙时，应满足如下要求：有足够的强度即能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不被破坏.要有足够的刚度当受到千斤顶的反作用力时,后背墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要能恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后背墙变形上，极大的降低千斤顶的有效行程，降低顶进效率.后背墙表面应平直，并垂直于顶进管道的中线，以免偏心受压,造成顶力损失和发生质量安全事故。后背墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力时，造成其材料压缩不均，出现倾斜现象.根据我公司近年来顶管工程的成功经验，本工程拟采用4*3*0。5钢筋混凝土C30后背墙，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，φ16@200单层双向网片配置.（四)临时设施（1）供电：施工现场从路东侧电力技校院内引入电源，同时购置备用的150千瓦柴油发电机组一台,保证施工用电。（2）排污及垃圾处理:为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置泥浆池，将沉淀后的污水就近排入朝阳五路现状污水管道内，并对生活与生产垃圾分类集中堆放外运处理,最大限度地保护施工区域自然环境不被破坏。六、管道顶进1、顶力的理论计算：F=F1+F2其中F—-总顶力F1-—迎面阻力F3——顶进阻力F1=π/4＊D2*P(D—管外径取2.4mP-控制土压力)P=k0*r*H0公式中K0-静止土压力系数，一般取0.55H0—地面至掘进机中心的高度,取最大值7mr-土的湿重量，一般取2。73t/m3P=0.55*2。73*7。0=10.51t/m2F1=3。14/4＊2。4*2.4＊10.51=47.52tF2=3.14*D＊f*L公式中f—管外表面平均综合摩阻力,取0.6t/m2L-顶距，取最大值72mF2=π*D＊f*L=3。14＊2。4*0.6＊72=325。6t总顶力F=F1+F2=47。52+325。6=373.12t故主顶油缸选用2台200t（2000KN)级油缸，可满足顶管需要.2、机械顶管设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小,以利间距平行顶进。根据顶力计算，顶管主站拟配备2台200t(2000KN)油压千斤顶，按左右对称布置.主油缸的油压由电动油泵供给,千斤顶行程1800mm.其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等（如图），另外配备2台200t(2000KN)备用油压千斤顶。当后背墙制完成及导轨精准安装牢固后，设置好安全围栏和爬梯,然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精准安装。3、顶管工程施工技术措施顶管施工主要工序（1)、机械设备及管材的检验与存放本工程使用泥水平衡掘进机,红外线对中仪、水准仪各一台.选用符合设计要求的成套管材.管材运至现场时对管材的外观进行检查，管材是否顶管用的Ⅲ级管，规格尺寸是否符合设计要求、管材表面是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象、钢套是否有碰撞变形、注浆空是否通畅、合格证及检验报告是否齐全等,对存在问题的管节坚决不退回。（2)顶进顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在,因此在掘进机进洞之前，必须做好洞口的防护工作.及在预留洞的四周、间距为200mm打膨胀螺栓，然后将大于预留洞600mm的橡胶圈沿外边150mm的位置固定在膨胀螺栓上。顶管机进洞前,将多余橡胶圈置于预留洞内，然后顶管机进洞。防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口的坍塌.工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查,并经过试运转无故障,同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除砖封门。进洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应将工具头拔出处理好后重新进洞。顶管机出洞时严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50mm,高低偏差宜抛高5～10mm。若达不到上述要求，拉出顶管机，重新调整.顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响.在进洞口处，顶管机距洞口外壁还余200mm时拔除洞口钢板桩，快速推进掘进机进入工作面。①顶进施工工艺流程安装导轨—安装红外线对中仪—安装加固后靠背-固定千斤顶脚加—安装千斤顶-连接油缸—吊装掘进机—吊装管节-吊装顶铁—管道顶进②顶管机进洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度;另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5m管道的顶进偏差,其左右及高程偏差均不能超过50mm.在顶进过程中坚持“勤测、勤纠"的原则.纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。如果产生偏差，及时纠正。纠偏逐步进行,坚持“缓纠、慢纠”的原则.③注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用.在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅，在顶进过程中要经常检查各推进段的浆液形成情况。④顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度控制在50mm/min左右。⑤管道顶进至离工作井内壁前方50cm时卸载，收回油缸,安装顶铁,然后继续顶进。（3）、安装管节①当一个顶程结束，收回千斤顶和环型顶铁后,即可在工作井内再下一根管节。②在管节吊入工作井以前,应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈,并在橡胶圈表面涂抹硅油,减小管节相接时的摩擦力。以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入,直至两个管节端面密贴挤紧衬垫,并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏,扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。（4）、膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力.选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量和动塑比.触变泥浆的主要成分是膨润土，再加入碱和水配置而成。触变泥浆配合比为水：膨润土=8:1，为了施工使用时保持流动性，还必须加入缓凝剂和塑化剂。（5)泥浆的压注方法根据管道的埋深及地下水位情况，注浆系统的设定压力一般比管道顶部水土压力高5—30Kpa。为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低,在工作井内注浆总管上设置单向阀,不使其回浆.泥浆的压注采用在顶管机压浆、管节、中继环等处连续补浆的方法.对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔2m安置一圈压浆管道,每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵.注浆遇到机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理好后方可继续顶进。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2陪，考虑到泥浆的损失,必须经常性的连续补浆,确保泥浆套的完整.（6）、顶进监控控制好顶进方向,确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题,因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。具体如下:eq\o\ac（○,1）前期测量顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点,经三级放线和复核后方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩,以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近.导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm;主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm.eq\o\ac（○，2)顶进测量测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统.顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录.每顶进50cm必须测量一次，要勤测量，多微调,纠偏角度应保持在10′～20′,不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差,记录交工程师审核确认；测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。eq\o\ac（○，3)竣工测量管道顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果,绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定.测量地面的沉降,并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。3、施工人员安排：顶管工程施工专业化程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系组织组织和指挥施工生产，同时选择熟练专业的顶管作业人员。本单项工程拟选用近年来在秦汉新城承担多项顶管施工的作业队伍担任施工任务。他们具有丰富的施工经验，能确保施工质量和施工安全。本工程采用分班制实行施工，即早班和晚班,每班12小时.各班配备作业人员12名，即施工工长1名、测量工1名、专职安全员1名、吊车司机1名、机手2名、专业电工1名、设备维护及检修1名、辅助工4名.每名管理人员和特种作业人员必须持证上岗，并做好技术交底记录、交接记录和施工记录.七、质量验收标准工作井质量验收标准工作井的围护结构，井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。工作井符合下列规定：、工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。、工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求,结构无滴漏和线流现象；检查方法:观察按本规范附录F第F。0.3条的规定逐座进行检查,检查施工记录。、混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查数量：每根钻孔灌注桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批,抗压强度、抗渗试块应各留一组；沉井及其他现浇结构的同一批混凝土每工作班且每浇筑100m3为一个验收批抗压强度试块留置不少于1组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不少于1组；检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。工作井的允许偏差检查项目允许偏差MM合格点数检查方法范围点数1井内导轨安装顶面高程顶管、夯管﹢3.0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺测量盾构﹢5。0中心水平位置顶管、夯管3。0每根导轨2点用经纬仪测量盾构5.0两轨间距顶管、夯管±22个断面用钢尺侧量盾构±52盾构后管座片高程±10.0每环底部1个点用水准仪测量水平轴线±10.01个点3井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计要求每座两个点挂中线用尺测量4进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸±20垂直向各1点用钢尺侧量5井底高程±30每座4点用水准仪测量6顶管工作井后背墙垂直度0.1％H每座1点用垂线、角尺量测水平扭转角0.1%L顶管管道应符合下列规定顶管及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查产品制造原材料质量保证资料;检查产品进场验收记录.接口橡胶圈安装位置正确,无移位、脱落现象;钢管接口焊接质量应符合本规范第5章相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求；检查方法:逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。无压管道的管底坡度无明显反坡现象;检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察,其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F。0.3条执行。管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁;管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F.0.3条、附录G的规定逐节观察。管道与工作井出、进口的间隙连接牢固,洞口无渗漏水；检查方法:观察每个洞口.管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6。7.3的规定。顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差mm检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度<300m50每节管1点经纬仪挂中线尺量300m≤顶进长度<1000m100顶进长度≥1000mL/102直线顶管内地高程顶进长度〈300mDi<1500﹢30-40水准仪Di≥1500﹢40-50300m≤顶进长度<1000m﹢60-80顶进长度≥1000m﹢80-1003相邻管口错口钢筋混凝土管15％壁厚,且≤20用钢尺测量4对顶时的错口50用钢尺测量八、安全保证措施(1)成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系安全保障检查程序图不合格不合格合格合格合格通知不合格不合格各施工班组施工队主管工程师施工队主管工程师各项目队施工员项目部安全工程师施工队长或主管工程师施工员（2)安全教育及检查制度为进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任,多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育；特殊工种应持证上岗,对各种安全事故处理坚持三不放过。同时建立施工现场安全检查制度：项目部每旬检查一次;施工对每周检查一次。上述检查活动必须有书面记录。检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。(3）确保施工安全的组织及技术措施⑴为确保安全生产，根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。⑵建立以经理为第一责任人的各级安全生产责任制，真正做到“专管成线，群管成片,纵向到底,横向到边"，杜绝施工中的违章指挥和违章作业现象的发生。⑶精心组织安排施工,做好安全工作，各种作业施工队必须按施工规程作业，进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业穿救生衣。⑷按照市建委、市公安局关于《施工现场防火规定》的通知，做好防火安全工作。⑸根据工程特点，消除安全隐患,设立安全管理点，并制订相应安全防范措施。⑹各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严守操作规程,电缆过路须埋管敷设,绝缘性良好，各种电器须安装漏电开关，坚持做好用电值班制度的交接班手续。⑺施工现场须设置安全警示牌，支架上施工必须按照规定及时布置安全网，施工走道两旁必须布置扶手围栏。⑻在工地现场成立安全检查工作组，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中,另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。⑼安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。⑽配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防。⑾建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理,防止工伤事故的发生。⑿加强上下联系，组成一个统一南安全消防保卫系统,经理部到各系统、各班组应有专人负责.做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量.⒀加强安全教育,提高全员安全意识。主要是安全第一的教育,本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育.⒁工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故.⒂加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制"配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩,地下照明采用36V低压照明。⒃作好防洪、防雨、防雷措施、机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作,查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进,树典型，使安全工作常备不懈。应急救援预案1、安全生产事故风险分析1。1、污水管道沟深坑宽，危及到现场施工人员及附近村民的人身安全。1.2、手持电动工具使用中存在绝缘保护不到位存在触电危险,危机操应急救援组织机构人员实行双配置，每天有配套人员值班.执行现场抢救和医疗人员经过培训，救援小组15天进行一次演练。在施工现场显著部位公示当日值班人员姓名及联系方式。3、救援物资3。1医疗、急救房一间。3.2、担架。3。3、夹板、绑扎带、急救物品、消毒箱子、剪子、镊子、止血钳等急救药品、器具。3。4、干燥木棒、电工钳、绝缘手套、绝缘胶鞋.4、应急救援程序事故报告现场调查组织抢救当日值班员报救援负责人事故报告现场调查组织抢救当日值班员报救援负责人拨120或119或110专业救援拨120或119或110专业救援事故第一现场5、现场应急救援处理办法5.1、触电事故5.1。1施救人员做好自身安全防护。5.1.2分离开触电人和用电设施，切断电源.5.1。3做人工呼吸，心脏按摩，处理外伤。5。2、坠落、击打等肢体受伤事故5.2。1不要轻易移动，尽量原地施救。5.2。2止血、消毒、固定挫伤部位.5。2。3保存冷冻残肢.5。2。4服用药物止血。5.3、火灾事故5.3.1切断电源，转移离火较近的易燃品。5。3.2组织扑救，尽量使用现场灭火材料，用沙土扑压或其他灭火材料扑救。5。3.3抢救受伤人员，进行现场包扎。5.3.4保护好现场，防止盗抢发生。5.4、急救临时处理工地发生工作人员受伤,在现场的所有同志都应该掌握一些急救伤员的办法，已是受伤减小到最小程度，应学会以下几种办法:首先观察伤员的意识状态，是否清楚.问答是否正确。即可初步确定伤员受伤轻重。1、脉搏。数一数每分钟跳动多少，感觉其力量大小.如每分钟搏动70次/分钟即可认为心脏基本正常，如果脉搏摸不到，很可能是休克或心跳停跳应立即把病人放平,或者有人把双下肢抬起以增加其回心血量.一人双手掌重叠在前胸左侧用力向下按压，每分钟60-70次，这叫胸外心脏挤压法，可以使心跳停止的病人恢复正常心跳,建立新的循环。2、观察呼吸，是否规律.频率16—18次/分钟，口唇是否青紫,呼吸困难的严重程度。用手或棉絮放在双鼻孔看有无气流流动，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸。先把病人平卧，使双上肢上展，术者在伤病头部，使双上肢屈曲向下，并向双上肢伸展.18次/分钟。或者术者像骑马式在腰部，双手按压胸廓两侧.频率同上。用此法使呼吸得以恢复.判断受伤的部位，根据受伤的不同分别用不同的措施急救，此点比较容易，外伤出血部位一看便知内伤的损伤，则要经过仪器检查和临床观察才可以做出初步诊断。5.5、工地常见的几种伤情处理1、颅脑外伤：处以观察以上四点外，看其有无恶心，呕吐抽风等.对严重意识障碍要用担架抬下，以及用救护车送医院抢救。2、四肢骨折：应就地平卧，用担架等硬物抬下，不能用人或软的易弯曲的材料抬伤员以防止进一步加重。四肢骨折可用木条等捆绑四肢，防止活动因骨折断进一步损失血管神经.出血者，给予包扎或上止血带，防止出血过多，休克难以抢救，上止血带应15—30分钟放开一次，以免肢体长时间缺血而坏死.3、挤压法：范围广泛者,大量软组织损伤,以至休克，急性肾功能衰退主要是肌肉破坏红蛋白大量堵塞肾小管引起，死亡率很高,应及时送往医院处理。4、触电者：应及时切断电源，心跳停止者应进行心脏按压.5、烧伤：多因氧焊、电焊、油料等引起,小面积烧伤在工地医务室给予处理，大面积烧伤应及时送往医院抢救。6、预防:应按安全规范化管理进行施工.工作人员戴好安全帽，绝缘手套、穿绝缘鞋等.以适应文明工地之要求。十、事故调查事故发生后保护好第一现场,为事故调查创造条件.事故现场在专业救援开始以后就应由监理方组织施工单位开展事故调查，如实查清事故原因及人员财产损失情况，写出事故调查报告，送规划局、安监局、质检站。昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段顶管施工方案昌吉州新中工业设备安装编制人：靓光照审核人：余学斌二〇一九年六月二十日目录2445_WPSOffice_Level1一、工程概况120286_WPSOffice_Level1二、编制说明及内容124076_WPSOffice_Level1三、施工组织机构的建立131347_WPSOffice_Level1四、施工组织机构高效运作保障措施220856_WPSOffice_Level1五、项目管理体系229610_WPSOffice_Level21、管理体系221378_WPSOffice_Level2项目经理部管理体系框图及职责框图附：327683_WPSOffice_Level1六、主要资源分配计划45997_WPSOffice_Level21、施工设备机具表47417_WPSOffice_Level22、手段用料表5331_WPSOffice_Level23、人员配备55094_WPSOffice_Level1七、施工原理及技术方案5528_WPSOffice_Level1八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明11工程概况本项目为昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段，位于三工镇，为保证正常交通运行，需要采用顶管方式进行施工，穿越点路线为直线。二、编制说明及内容1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及机械施工几大专业有机组成.2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”.3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程投标方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性.三、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求.该项目经理部采用老、中、青相结合的方式,把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合,形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。四、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核.3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。五、项目管理体系1、管理体系项目经理部管理体系框图及职责框图附：项目经理项目经理施工技术员质量检验员安全员材料员资料员各劳务承包方项目经理部机构成员职责框图：职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动施工技术员负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。工程结算；工程技术档案管理；技术核定。材料员负责现场材料的及时收集、整理、编制、检查质检员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查资料员负责工程的资料归纳。项目经理施工技术员项目经理施工技术员质量检验员安全员核算保管员资料员施工班组项目领导层项目管理层项目作业层项目质量管理体系3、技术保证体系:公司坚决贯彻“百年大计、质量第一"的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度,精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。六、主要资源分配计划1、施工设备机具表序号名称规格单位数量用途1液压千斤顶320吨台2顶管穿越2液压泵站11KW台2动力3柴油发电机20KW台2动力源4动力配电箱台1配电5吹风机2。5KW台2送风用6电动吊葫芦3吨个1出土用7手动吊葫芦5吨个18手动液压千斤顶2吨个1纠偏用9污水泵3千瓦台2抽水用2、手段用料表序号名称规格单位数量用途1吊管带根2吊装砼管2道木250＊250＊20000根20支撑3经纬仪DJ6-2套1测量4水准仪DSZ3—32套1测量5电缆三芯米200电源线6小推车台2推土7安全灯盏4照明8靠背板2m＊2m付1止推9制作轨道6m付1运行导轨10顶铁300＊300*3000付1推进11顶铁300*300*1500付2推进12顶铁300*300*1200付1推进13顶铁300*300＊600付2推进14顶铁300*300*300付1推进15自制护帽付1保护套管16尼龙绳φ20米200牵引17救生梯个1下沟18铁锹把4除土19出土斗副1出口3、人员配备序号工种人数工种人数1技术员12质量员13安全员14司机15排土工467共计8人七、施工原理及技术方案1、工程施工原理是按设计的方案,在管道沿线的工作井距离公路边坡坡脚8.5m,接收井距离公路边坡坡脚8。26m，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管逐节顶入。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。工作流程如下：现场勘查与探测→测量放线→工作坑设置→设备进场安装→液压顶管→场地清理→竣工验收2、液压式顶管施工技术方案2.1测量放线，根据规划施工2。2工作坑设置(1）、为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础,采取检查井所在位置设置工作坑，避免修筑检查井时重复开挖.工作坑底部为矩形，坑底尺寸为5m（长度）,4m（宽度），深度5.04m。（2）、工作坑土方开挖，工作坑挖土采用机械开挖并与人工配合操作。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底,查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。基槽边外部荷载不得大于15Kpa.槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡,降低边坡稳定性。（3）、工作坑支护设置，根据施工设计和现场情况分析，决定是否做坑壁支护处理，以防止工作坑坡面塌陷。(采用20mm厚木板或采用钢模板，钢管支撑,满铺设置。确保工作坑能顺利施工。（4）、工作坑排水，液压顶管要求操作坑内无水作业,基坑底部要保持平整和干燥(5）、工作坑后基座设置,后座墙尺寸设计为1.2m×1。2m。由200mm×200mm的方木和20mm的后钢板组成.2。3设备安装，在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压设备及设备操作人员，液压缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。（1）、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；（3）、千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上；（4）、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；(5)、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管材的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（6）、顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应及时观察顶铁有无异常迹象;（7）、下管时工作坑内严谨站人，当管节距小于50cm时，操作人员方可近前工作；（8）、严禁超负荷吊装。2。4导轨，要求设置牢固可靠、轨距、高程正确。一般可直接用坑底作为导轨基础，其导轨采用P38(每米38Kg）、长3m两根，导轨内距45cm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。2.5顶管（1）、提供的管材必须符合顶管要求。（2）、采用手工掘进时，工具管进入土层过程中,经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整,直至混凝土管顶进接受井内.在正常情况下，每顶进一节混凝土管测量一次，在纠偏和临近终点时，适当增加测量次数。（3)、在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段.（4)、要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。2.6接口处理，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。2.7顶管注意事项。(1）通风设置，如果管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中产生有害气体，有必要设置供气系统.通风设置为坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风,将压缩空气传输至管道最前端，以此进行空气循环.（2）、电源布置动力用电，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设保护套，保证用电安全.照明用电，由于管道内的空气湿度较大,因此，采用36V低压照明电，低压电需经过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。（3)顶管注意事项，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠,避免大角度纠偏。（4)在整个顶进操作中坚持连续作业。使混凝土套管抵达另一侧的接收坑，完成顶进过程。（5)套管出土长度达到设计要求后,停止顶进。拆除导轨枕木等设施,用编织袋装土封堵套管两端，以便进行主管穿越。2.8场地清理.3、施工过程中的测量及纠偏：开始顶时，为了防止机头下沉，对洞口的土体进行压密注浆地基加固。为利用管进出洞的快速施工，可对洞进行处理.每隔一段距离在地面上设沉降观测点,定期进行观测。在邻近建筑物上设沉降观测标志，进行定期监测。按工具管压力表指示及时调正泥水压力和后座油缸的顶进速度，保证进土量与顶进体积一致。地面上按设计提供的井位轴线控制桩定向,采用J2经纬仪测量，精度控制在5mm之内.采用苏光J2经纬仪将顶管轴线标点精确地放至井下。在后座顶管机站中间的钢质仪器平台上,用J2激光经纬仪，测出工具管中心处的轴线偏差.利用甲方移交的水准点作为测量依据。测得的结果及时告诉纠偏人员进行纠偏和控制顶进。采用测力纠偏的原理，勤测勤纠的原则进行精心施工。顶管使用触变泥浆套法是长距离顶管减少磨阻力的重要技术措施。合理地使用触变泥浆，可以保持土体稳定，减少塌方起到减阻和护壁作用。为了达到良好的减阻效果，通过预留的注浆孔，每隔2节管段设置一只补浆管段，依顶进分别进行压密与注浆。4、施工中注意事项及检查要点：1、管内掏土人员的掘进技术是水泥管顶进平稳准确的关键,因此要求掏土人员不仅要注意施工安全,而且要根据土质和管径的情况选好掏土的尺寸和水平方向。2、顶管机主体在顶进过程中必须与活塞杆、顶块、水泥管平稳沿轨道顶进，如出现异常,待排除异常后再继续顶进。3、后支撑在顶管施工中是非常重要的一环，后支撑不牢靠顶进工作就不能顺利进行,所以必须加强后支撑的强度。必须时需水泥浇筑后支撑墙。4、电动泵站，需配备保护配电箱，另配36V低压线路一条（管内掏土照明灯所用）。5、为了保证施工质量和安全，施工人员必须严格遵守操作规程，即胆大又心细，以保证工程顺利进行.6、工具管接触切入土层后，应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定.7、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1.5cm,管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明对于目前非开挖穿越施工项目所涉及的各项顶管施工，在开工准备过程中,工作坑的开挖位置根据施工蓝图及施工现场的实际情况，在最小程度破坏原有环境的前提条件下,同时要考虑到与其他单位施工管线的对接问题。同我公司的技术人员会同甲方技术负责人员共同制定工作坑的开挖方位、深度、走向.一般只需要在被穿越公路的一端挖置工作坑即可，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，现场和所使用遥千斤顶的尺寸而定，项目部结合实际情况，确定操作坑长度。坑的深度根据管线的设计高程来定,我方顶管施工最小满足条件是操作坑底长4米宽3米的施工面，坑的深度根据施工地点的实际情况，保证被穿越管道、公路、水渠的安全不被损坏的前提下，结合设计监图来定。在开挖作业坑时，应加大放坡系数，并分层开挖.根据实际情况，在必要的时候增加支撑。工作坑内支护采用钢管网络支架内衬木板进行支护,采用钢管网格支架制作方柱形脚手架,用于放置升降装置以便及时清运工作坑内的土方.工作坑周围及工作现场全部警示彩旗进行维护.在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下:1、要考虑有充分的强度,在顶进中能承受液压和千斤顶的最大反作用力而不破坏。2、要有足够的钢度，当受到千斤顶的反作用力时,应使压缩变形小，当反作用力取消时，应基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。3、根据土质情况,必要时后背墙采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不匀，发生倾斜现象。4、工人顶管内施工需佩戴安全帽、安全绳做好防范措施.5、顶管施工时采用鼓风机通风,保证人员施工安全。另外根据实际施工现场的土质、水位等条件，如果土质特别松软、水位较高，工作坑四周必须加木桩、沙袋做支护，防止工作坑四周松软土壤的跨塌。便于人员上下、取土和安全不塌方为原则，如有条件可现场预制钢筋混凝土工作井。对于已经挖好的工作坑要及时做好安全防护工作。在工作井周围架设安全警示标识，四周用土做好防雨水堤幔,防止大雨造成的洪水对工作井的毁坏。工作坑施工时必须由专门人员值守，随时应对突发事件。进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽。施工现场按规定悬挂标示牌.施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地线等必须严格按规程操作、布置，安全用电。支架、脚手架搭设必须规范，发现隐患立即整改。遵守甲方及相关单位的安全生产具体施工要求.顶管作业专项施工方案咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部目录1、工程简介22、工程特点23、施工准备24、施工工艺45、质量控制措施116、顶进设备安装127、防雨施工措施138、文明施工措施139、安全施工措施1410、施工用电安全1511、机械设备安全1612、测量放样17顶管作业专项施工方案1、工程简介咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860。5，道路全长2。865KM。排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管,施工工艺采用顶进法施工。2、工程特点本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分，顶管坡度为0。6‰--1。0‰。该管线均为直线段,其中:路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座;设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。管道设计管道覆土深度在规范允许范围内，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。变更后设计施工方案为顶管法施工.3。施工准备3。1方案的准备：进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。编制了本专项施工方案。3。2人、机、料的准备：3。2。1施工人员:测量员记录员管道工起重工安全员机械操作员排水巡视员电工普通工人6名3名6名3名3名6名6名6名20名3。2.2施工机具：挖掘机2台自卸式汽车吊16T2台深井潜水泵H=20M3.0KW6台高压油泵50Mpa6台立式液压千斤顶200T6台全站仪南方1台手动葫芦2.0T6台顶管设备ø16506组电动卷扬机2.0T6台3.2.3施工材料：（1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管材砼:购买商品砼（2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。所需各种材料施工时,由厂家直接送到施工现场,满足现场施工需求。3。3降水准备：根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水,流沙层等不良地质及时通知监理及项目办人员，根据实际情况制定出专项的施工方案。4、施工工艺测量定线工作坑开挖人工修整（设置降水点）工作坑围护工作坑施工后背墙加固顶管施工检查井施工闭水试验交工验收4。1测量定线我标段顶管专项施工方案已经经项目办、监理审批，在实际施工中严格按照此方案进行施工操作。具体是：首先根据现场布设导线及高程控制点,其次复核原有污水管道（雨水管道）进出接口处管道的位置和管底标高，当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作.4。2工作坑开挖依据现场开挖深度。工作坑尺寸为4×6米方形，深度开挖至检查井基础底面.基坑上口开挖根据土质情况确定，但必须保证坑底有效施工尺寸,开挖边坡坡度选1：0.3，这样可以有效降低坑壁的坍塌.工作基坑开挖采用挖掘机进行开挖，确保土方开挖远离基坑,从而减少对基坑影响。机械一次开挖不到位，剩余部分人工开挖。4.2。1工作基坑开挖步骤如下：第一步，按照测量放出开挖线，先进行第一次机械开挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板桩,使木板桩围成净空为4×6米方形工作基坑；第三步，进行第二次人工开挖、清底；第四步,对木板桩进行第一道水平支撑,注意：要保证不阻碍下吊设备和下吊钢筋混凝土管道；第五步，有必要时用潜水泵排除工作基坑内的积水，浇筑混凝土底板，设置顶管机后背；第六步,在浇注砼底板时铺设导轨、架设运土设备、搭设工作平台等；第七步，顶管施工。4.2.2基坑开挖注意事项（1）挖出的土离基坑上口边应在2米以上，堆土高度宜小于1。5米，或者尽量远离堆放，以减小土压力对工作基坑的影响。可根据现场情况边出土，边用装载机将弃土清理出施工现场以外。（2）第一次挖土深度至5。0米时，应先对梯形斜坡用挖掘机挖斗压实，并留出走道,而且对坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板桩(4米长/根）完成后,当第二次人工开挖至设计深度时，要及时撑水平支撑。基坑开挖与支撑应密切配合,做到安全可靠。4。3工作基坑围护桩在工作坑底部四周布置咬口式密排木板桩，使基坑底成净空为4×5米正方形工作基坑。打设前,应在最后正方形基坑外侧放出净空为4×5米正方形工作基坑的打设线。木板桩排列根据土质和基坑深度等情况,采用咬口密式排列，咬口板桩应咬合紧密，并两板见互相连接，在坑壁固定稳固.使用的撑杠直径不得小于28cm。施工开挖前应查明地下管线或地下构筑物，如有，依据设计文件要求，可适当调整检查井位置,但必须报请监理批准。工作基坑开挖及钢板桩平面布置图详见下图：4。4工作基坑施工在工作基坑开挖到位、且水平支撑固定好以后,应尽快进行人工清底、平底工作。然后开始进行工作基坑混凝土底板的浇筑,底板为4×5米，300mm厚C15混凝土,四周应留出排水沟，坡向降水坑,根据中线位置布置导向轨道，直接将导向轨道安置在砼底板上。4。5钢筋混凝土后背4.5.1工作坑底板浇筑完成后，即可进行顶管反力墙的支设施工，在千斤顶后加设钢板及方木，并在施工前预压，使千斤顶后各支护空隙完全消除，后壁面应平整,并与管道轴线方向垂直。4。6.2顶管导轨应选用钢轨材料制作，其安装应符合下列规定：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致.B、导轨安装的允许偏差应为:轴线位置：3mm；顶面高程：0-+3mm；两轨内距：±2mm。C、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。4。5。3千斤顶的安装应符合下列规定：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;B、当千斤顶多于一台时,宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步,并应同规格的千斤顶对称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统.4.6。4油泵安装和运转应符合下列规定：A、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕,应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。4.5。5顶铁的质量应符合下列规定：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.5。6顶铁的安装和使用应符合下列规定：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定;C、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；D、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.5.7采用起重设备下管时应符合下列规定：A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方起吊。B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。C、严禁超负荷吊装。4.6顶管施工4。6。1待顶管前期准备工作结束后，首先应重新精确放线并复查。应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规范》GB50026—93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导,测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员,配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。4。6。2管节材质检查：顶管采用钢筋砼（Ⅱ级）水泥管。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4.6。3开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：A、全部设备经过检查井并经过试运转；B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；D、开启封门的措施。4。6.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：A、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部180度范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1。5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；B、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞视调整偏差量.4。6.5顶管结束后,管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平,不得凸入管内.A、石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实，并且需有深度＜5mm的凹陷.B、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光;抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分成两层抹成。4.7检查井施工4.7.1本顶管工程共需设置多个工作基坑，考虑到检查井的施工方便，所以，工作基坑均设置于检查井所在位置。4。7.2在每个工作基坑顶管作业依次完成后，及时进行该处检查井的施工，待检查井施工完毕后，方可进行回填等下一步工作。4.7.3检查井为矩形直线砖砌，具体详见06MS201相关施工详图.4。8闭水试验4.8。1待本顶管工程及检查井施工完成后，即可按照相关施工验收规范要求进行闭水试验。4。8.2闭水试验应严格按照相关验收规范执行，组织专门的闭水试验小组进行。4.8。3闭水试验先经自检合格后，及时做好闭水试验等交工资料,并及时组织相关单位进行验收。4.9交工验收4.9。1本雨水，污水管线顶管工程施工完成,并且闭水试验合格后，方可进行验收。4。9。2本管线工程经自检合格后,及时做好相关交工资料，并及时组织相关单位进行验收。5、质量控制措施5.1管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：手工掘进时,工具管进入土层过程中，每顶进50cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数。5.2纠偏工具管：在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0。5度。纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹,并快定纠偏大小.小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10度.纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况,快定后座油泵的开启和关闭。5。3纠偏时应符合下列规定：A、应在顶进中纠偏；B、应采用小角度逐渐纠偏；C、遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。5.4管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进,并应及时处理:A、工具管前方遇到障碍;B、后背墙变形严重;C、顶铁发生扭曲严重;D、管位偏差过大且校正无效;E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；5。5顶进管道时的施工质量应符合下列规定：A、管内清洁，管节无破损。B、允许偏差应符合下列表的规定:顶进管道允许偏差(mm）项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D＜1500+30-40D≥1500+40—50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：D为管道内径（mm）6、顶进设备安装