某厂区公用设施配套工程给排水消防管道安装施工方案

增资填平补齐技术改造项目厂区公用设施配套工程给排水、消防管管道安装施工工方案一、工程概况1、消防管道（1）JX3井井至JX23井Dn2000铸铁管道直直埋；（2）JX233井至消火栓栓（A811..50B11074.551）Dn100铸铁管道直直埋；（3）JX233井至停车场场值班室Dn2000铸铁管道直直埋；（4）JX211井至停车场场消防管网Dn2000铸铁管道直直埋；（5）JX5井井环新油漆车车间至JX31’新建井Dn2000铸铁管道直直埋；（6）JX100JX111井进新油漆漆车间Dn1550铸铁管道直直埋；（7）JX9井井环新车身车车间至（A479..50B2288.400）Dn300铸铁管道直直埋；（9）JX8井井进新车身车车间Dn1000铸铁管道直直埋；（10）新增地地上式消防水水泵接合器14套；（11）JX99井至（A479..50B2288.400）间原有管管道拆除。2、自喷管道（1）自消防泵泵房至Z5井间原有Dn300铸铁管道换换成Dn400铸铁管道，直直埋；（2）自Z5井井至（A828..60B9941.055）管沟处Dn4000铸铁管道直直埋；（3）管沟内DDn400热镀锌管道道安装，卡箍箍连接；（4）自新油漆漆车间管沟尾尾至Z7井Dn4000铸铁管道直直埋；（5）Z6井至至Z7井间原有管管道拆除。3、给水（1）自污水处处理站至J2井Dn3000铸铁管道直直埋；（2）自J2井井至职工停车车场Dn2000铸铁管道直直埋，至食堂堂Dn100铸铁管道直直埋，至厂部部办公楼Dn150、Dn1000、Dn80铸铁管道直直埋；（3）自污水泵泵站切换阀门门井至新增水水表井Dn3000铸铁管道直直埋；（4）自J2井井至J5井Dn1550铸铁管道直直埋，并延伸伸Dn1000铸铁管道直直埋；（5）自总装给给水管Dn150铸铁管变径径为Dn200铸铁管至J12，自J12至新油漆车车间Dn300铸铁管安装装，直埋；（6）自J111井至J9井Dn3000铸铁管直埋埋，J9至冲压车间Dn2000铸铁管直埋埋；（7）自污水处处理站经管沟沟至新油漆车车间Dn3000衬塑钢管安安装。4、生产污水管管道（1）生产污水水W9（1169BB5STOAA-G3）老涂装车车间新建井至至（1169BB5STOAA-G6）厂区排水水井，Dn150衬塑钢管，除除走管沟段均均直埋，埋深深－0.8m，四油三布布防腐；（2）新油漆车车间四条生产产污水管道W1、W2、W3、W4经管沟至污污水处理站，衬衬塑钢管。W1Dn1225、W2Dnn125、W3Dnn125、W4DDn150。5、车间管道改改造车身车间、冲压压车间、LOC车间、涂装装车间给水管管道改造，衬衬塑钢管。二、施工中执行行的规程、规规范1、设计规定2、《建筑给水水排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范》（GB502242-20002）3、《自动喷水水灭火系统施施工及验收规规范》（GB502261-966）4、《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》（GB502268-977）三、施工方案1、铸铁管道安安装本设计铸铁管道道安装采用球球墨给水铸铁铁管，柔性橡橡胶接口。安安装前应首先先对管道外观观进行检查。查查看有无裂纹纹、毛刺等，不不合格的不能能用；管身沥沥青涂层是否否完好，必要要时应该补涂涂。管沟开挖应符合合设计要求，超超挖时要回填填夯实。检验验合格方能下下管。插口插入承插管管前应将承口口内部和插口口外部清理干干净。用气焊焊或喷灯烘烤烤清除承插口口内侧的沥青青涂层，并用用钢丝刷和抹抹布擦干净，以以保证接口的的严密度和强强度。采用橡橡胶接口，应应先将胶圈套套在管子的插插口上，插口口插入承口后后调整好管子子的中心位置置。管道对口后进行行打口，本工工程采用柔性性接口，是承承插铸铁管较较为常用的一一种方法。与与橡胶密封圈圈接触的管外外端应平整光光滑，不得有有划伤橡胶圈圈或影响密封封的毛刺。先将橡胶圈套在在管子插口上上，把管子对对正找平后，使使插口和胶圈圈一起被推进进承口中，然然后用麻捻凿凿把胶圈均匀匀的打上插口口小台，并用用倒链预拉紧紧。安装过程程中不得使胶胶圈产生扭曲曲、裂纹等现现象，更不得得使胶圈滚过过插口小台，从从而滚落管内内。胶圈接口口的特点是速速度快、省人人工、可带水水作业。2、衬塑钢管安安装1）材料料进场对安装所需管材材、阀门和配配件等附件以以及管道支撑撑架、紧固件件、密封胶圈圈等核对产品品合格证、质质量保证书、规规格型号、品品种和数量，并并进行外观检检查。施工现现场及施工用用水、供电满满足要求，施施工机具已经经到场，与管管道连接设备备已经就位固固定或已经定定位。2）钢塑复合管管选用的施工工机具切割时应该采用用金属锯；套套丝应用自动动套丝机；压压槽应用专用用滚槽机；弯弯管应该采用用弯管机冷弯弯。3）管道安装小于DN80的的管道用丝扣扣连接，大于于DN80的管道用卡卡箍连接。干管安装应吊线线安装卡件，顺顺序安装，校校核预留甩口口的高度，方方向是否正确确，立管截门门安装朝向要要便于操作和和修理，安装装完后用线坠坠吊直找正。管道出地面时用金属套管，高出地面100mm。支管安装从立管管甩口依次逐逐段进行安装装，有阀门应将卸下下再安装，根根据管道长度度适当加好临临时固定卡，核核定给水用水水预留口高度度、位置是否否正确，找平平找正后栽支支管卡件，去去掉临时固定定卡，上好临临时丝堵。4）管道丝扣连连接、卡箍连连接施工方法法丝扣连接当采用手工锯截截管时，其锯锯面应垂直于于管轴心。套套丝应该采用用自动套丝机机，在套丝之之前应该采用用润滑油润滑滑，圆锥形管管螺纹应符合合国家现行标标准GB/T77306的要求，并并应该采用标标准螺纹规检检验。在完成以上步骤骤后对管端进进行清理加工工，用锉刀将将金属管端的的毛边修光，还还应该用棉丝丝和毛刷清除除管端和螺纹纹内的油、水水和金属切屑屑。衬塑管应应该采用专用用绞刀，将衬衬塑层厚度1/2倒角，倒角角坡度宜为10°～15°。管子与配件连接接后，外露的的螺纹部分及及所有的钳痕痕和表面划伤伤的部位应该该涂防锈密封封胶。卡箍连接对于输送给水管管道所用的卡卡箍件胶圈应应该复合GB/T117219的标准要求求。连接管段的长度度应是管段两两端口净长度度减去6～8㎜端料。应应该采用机械械截管，截面面应垂直轴心心，允许偏差差为：管径不不大于100㎜时，偏差差不大于1㎜；管径大大于100㎜时，偏差差不大于1.5㎜。管外壁壁端面应用机机械加工1/2壁厚的圆角角。用专用的的滚槽机压槽槽，压槽时管管段应保持水水平，钢管与与滚槽机止面面呈90°。压槽时应应持续渐时，槽槽深应符合以以下要求，并并用标准量规规测量槽的全全周深度。如如果沟槽过浅浅，应调整压压槽机后再进进行加工。沟槽标准深度及及公差（㎜）管径沟槽深度公差≤802.20+0.3100～15002.20+0.3200～25002.50+0.33003.0+0.5与橡胶密封圈接接触的管外端端应平整光滑滑，不得有划划伤橡胶圈或或影响密封的的毛刺。连接接时候应该检检查橡胶圈密密封是否匹配配，涂润滑剂剂，并将其套套在一根管段段的末端；将将对接的另外外一根管段套套上，将胶圈圈移到中间。再再将卡箍套在在胶圈外，并并将边缘卡入入沟槽中。将将带变形块的的螺栓插入螺螺栓孔，将螺螺母旋紧（应应该对称交替替旋紧，防止止橡胶圈起皱皱）。沟槽式的连接管管道，无须考考虑管道因热热胀冷缩的补补偿。5）与管道上阀阀门的连接衬塑复合管不得得与阀门直接接连接，应该该采用专用过过渡管接头。钢钢塑复合管不不得与给水栓栓直接连接，应应该采用专用用过渡内外螺螺纹管接头。钢钢塑复合管的的内外螺纹专专用过渡接头头与其他材质质的管配件、附附件连接时，应应在外螺纹的的端部采取防防腐处理。6）与原有管线线对接在完成以上步骤骤后，根据各各个车间内实实际情况进行行对接，管道道支架安装在在车间的结构构柱上，对接接时要将原有有管道中的水水放净。在新新安装的管道道上加三通，如如果管径不一一致，要加补补芯来变径。对对组对完毕后后的管道要与与原有管道一一起进行改造造管道的水压压试验及冲洗洗。3、管沟内热镀镀锌钢管施工工1）材料进场热镀锌钢管在进进场后要检查查管材是否有有缺陷，对其其各个规格进进行验收，要要求表面无划划痕及外力冲冲击破损。各各种证类齐全全，方可进场场。2）施工工艺连接管段的长度度应是管段两两端口净长度度减去6～8㎜端料，每每个连接口之之间应有3～4㎜间隙并用用钢印编号。应应该采用机械械截管，截面面应垂直轴心心，允许偏差差为：管径不不大于100㎜时，偏差差不大于1㎜；管径大大于100㎜时，偏差差不大于1.5㎜。管外壁壁端面应用机机械加工1/2壁厚的圆角角。用专用的的滚槽机压槽槽，压槽时管管段应保持水水平，钢管与与滚槽机止面面呈90°。压槽时应应持续渐时，槽槽深应符合以以下要求，并并用标准量规规测量槽的全全周深度。如如果沟槽过浅浅，应调整压压槽机后再进进行加工。沟槽标准深度及及公差（㎜）管径沟槽深度公差≤802.20+0.3100～15002.20+0.3200～25002.50+0.33003.0+0.5连接时候应该检检查橡胶圈密密封是否匹配配，涂润滑剂剂，并将其套套在一根管段段的末端；将将对接的另外外一根管段套套上，将胶圈圈移到中间。再再将卡箍套在在胶圈外，并并将边缘卡入入沟槽中。将将带变形块的的螺栓插入螺螺栓孔，将螺螺母旋紧（应应该对称交替替旋紧，防止止橡胶圈起皱皱）。沟槽式的连接管管道，无须考考虑管道因热热胀冷缩的补补偿。埋地管道采用四四油三布进行行防腐，管道道防腐遵照设设计要求。3）与泵房及车车间管道对接接在完成以上步骤骤后，根据各各个车间内实实际情况进行行对接，管道道支架安装在在车间的结构构柱上，对接接时要将原有有管道中的水水放净。对组组对完毕后的的管道要与原原有管道一起起进行改造管管道的水压试试验及冲洗。4、水压试验1）给水管水压压试验将试压泵设于管管道系统中的的最低点，在在最高点设一一放气阀。打打开放气阀，用用自来水和打打压泵将管道道系统中注满满水，关闭放放气阀，检查查接口，无渗渗漏后缓慢升升压至试验压压力0.6MPPa，保持10分钟，检查查管道无渗水水现象，且压压降在0.05MMpa以内，将压压力降到工作作压力，保持持30分钟，系统统各处未发现现渗漏则强度度试验及严密密性试验合格格，并作好签签字验收记录录。管道的冲洗及消消毒管道系统安装完完毕，必须进进行消毒和冲冲洗，冲洗流流速1.5m//s，冲洗水中中加入氯水进进行管道消毒毒。2）消防管道将试压泵设于管管道系统中的的最低点，将将消火栓阀门门打开，用自自来水和打压压泵将管道系系统中注满水水，关闭消火火栓阀门，检检查接口，无无渗漏后缓慢慢升压至试验验压力0.8MPPa，保持10分钟，检查查管道无渗水水现象，且压压降在0.05MMpa以内，将压压力降到工作作压力，保持持30分