隧洞爆破安全技术方案

...目录一、编制依据............................................................3二、工程概况............................................................3三、钻爆施工工艺及技术要点..............................................33.1起爆方式.........................................................83.2钻孔作业.........................................................93.3爆破.............................................................93.4钻爆设计.........................................................93.5隧洞超欠挖控制..................................................123.6隧洞光面爆破施工细则............................................143.7质量标准........................................................16四、爆破安全技术措施...................................................174.1减震措施........................................................174.2爆炸物品管理....................................................174.3爆破器材的质量检测..............................................184.4钻孔作业........................................................184.5装药与堵塞......................................................194.6联线与起爆......................................................194.7早爆及其预防....................................................204.8盲炮的预防与处理................................................204.9起爆组织........................................................214.10飞石的防护.....................................................21五、安全保证措施.......................................................225.1施工现场安全管理................................................22参考学习.. .5.2施工安全技术措施................................................235.3隧洞掘进安全措施................................................275.4安全教育与培训..................................................325.5安全检查........................................................32六、爆破应急预案.......................................................336.1事故分析........................................................336.2应急处置基本原则................................................336.3组织机构及职责..................................................346.4事故预防........................................................356.5信息报告程序....................................................416.6应急处置........................................................416.7应急物资与装备保障..............................................42参考学习.. .一、编制依据莽山水库灌区工程左干渠施工设计图纸、设计说明及工程地质资料；《爆破安全规程》(GB6722-2014)；《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）；《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007；《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）；《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）；其它与工程有关事项严格按现行国家或行业标准、规范、规定等执行。二、工程概述1、工程概况左干渠笠头村隧洞位于后岭水库反调节坝旁，桩号ZG0+000～ZG3+162.00，前接笠头村调节闸(闸室采用C25W4F50砼现浇)、渐变段，后经渐变段接南冲坑渡槽，洞身长度3152m，为无压输水隧洞。隧洞开挖、衬砌断面为圆拱直墙城门洞型。隧洞采取新奥法（钻爆法）开挖，分A、B、C、D四种断面。开挖后采用“锚杆+挂网+喷C20砼”初期支护，隧洞二次衬砌支护因围岩等级不同分为A、B、C、D四型断面，A、B、D型断面采用C25W6钢筋砼衬砌，C型断面采用C20W6素砼衬砌。隧洞进口采用A型断面衬砌，A、C、D型断面采用B型断面连接，中段采用C型断面衬砌，隧洞岀囗段釆用D型断面衬砌,衬砌后隧洞净宽2.8m，净高3.2m,设计流量5.3m3/s，加大流量6.4m3/s。本段笠头村隧洞施工主要工程量见表 2-1：参考学习.. .表（2-1）笠头村隧洞主要施工项目工程量（初估）项目名称石方洞挖模板制安挂网钢筋锚杆钢筋制安砼喷护C25W6砼衬砌单位32t根t23mmmm工程量37607.120133.033.12429131.54514902.128536.5项目名称超前小导管工字钢钢超挖C20超填伸缩缝止水带排水孔支撑混凝土单位mtm3m3m2m个工程量579.63.3691622.41595.0715.03151.82471项目名称土石方明挖C15砼衬砌水泥砂浆会车道伸缩缝单位333个mmm工程量2093.474.41.86715因此段笠头村隧洞围岩稳定性较差， 地质结构复杂，施工过程中以实际发生工程量为准。2、水文气象笠头村隧洞施工进洞口位于水库反调节坝淹没区的左岸， 根据灌区内暴雨洪水特性，每年4月～9月为洪水期，主汛期 4月～7月，历年洪水最大水位均在隧洞进口开挖面至底板高程 312.5m以内。出洞口位于半干旱山地，暂不考虑洞外施工导流问题，只需对隧洞内的围岩渗水和突水引流即可。3、工程地质笠头村隧洞工程主要工程地质问题：（1）进出口浅埋段多为Ⅳ类围岩，成洞条件较差，可能存在洞顶围岩掉块，甚至塌顶的工程隐患，建议隧洞初期支护紧跟开挖面进行， Ⅳ类围岩侧墙和顶拱以及Ⅲ类、Ⅱ类围岩的顶拱均采用挂网喷砼支护，视围岩情况设随机锚杆支护、顶撑，对地下水进行引、排、堵处理；隧洞出口段为全风化花岗岩及 V类围岩，采用φ42超前小导管支护进洞。（2）对于顺向坡的进口或出口隧洞，洞口开挖时，可能因爆破震动，引发参考学习.. .山坡表部岩土产生小体积滑塌变形， 应严格控制爆破空位、深度及爆破药量，不允许出现欠挖，初期支护不占压永久衬砌结构面， 并对边坡岩体进行锚喷支护处理。（3）隧洞穿越强岩溶地段时，存在岩溶塌陷、突水和渗漏问题，岩溶渗漏是隧洞最为突出工程地质问题。应采用引、排、堵结合顶撑处理。（4）穿越白垩系泥岩、泥质粉砂岩、砂岩的隧洞，大多岩层倾角平缓，岩石强度低，围岩风化破碎，且具有风化崩解现象，总体成洞条件较差，尤其是进、出口浅埋段成洞条件更差。主要工程地质问题：①进出口边坡岩土小体积滑塌变形问题；②沿层面、节理面产生围岩掉块的稳定问题；③隧洞施工过程中，容易造成塌方、掉块、爆炸、有害气体、粉尘等危害，施工方应采取相应保护措施，确保施工安全。笠头村隧洞主要工程地质特性表如下（表 2-2 ，参照设计地质勘查报告）。参考学习.. .表（2-2） 笠头村隧洞工程地质特性表桩 号 围岩类型及物理力学指标建议值

主要工程地质问题渠道隧洞长度上覆岩推测洞工程地质条件顶地下名称名称起止(m)位置体厚度水水头(m)(m)0+035.9～0+965.0；1+001.0～20.0～1+274.0；80.0进出口山坡坡角1+355.0～15°～30°，基3+121.0。岩裸露。围岩岩笠0+000.0～性为C1ym灰岩、左头0+035.9；白云质灰岩、白0～干村0-005.43+162.03167.40+965.0～云岩等，岩层产30.0渠隧1+001.0；0～29.5状N25°W·NE∠洞1+274.0～50°，岩层走向1+355.0；与洞线大角度相3+121.0～交。成洞条件较3+139.0。好。3+139.0～0～21.03+157.0。

围岩分类Ⅲ（Ⅱ）ⅣV

单位弹性坚固系数 抗力系数fkK0(MPa/cm)10～127～8（10～（12～12）15）5～6 3～43.5～4 1～2

①进口山坡陡峻、反向坡，稳定；出口顺向坡，相对平缓，洞口开挖时，可能存在山坡岩体产生小体积的顺层滑移变形；②围岩岩溶中等发育，可能存在开挖爆破震动引发岩溶塌陷、渗漏突水问题。参考学习.. .三、钻爆施工工艺及技术要点隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图 3-2），以新奥法理论指导施工（隧洞新奥法施工工艺流程见图 3-3）。Ⅲ、Ⅳ类围岩采用全断面开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为 45～55cm，辅助眼间距为60～80cm。工作面同时开动 4台YT-28型气腿式风钻钻眼作业。采用 2#岩石乳化炸药，周边眼采用中φ 25光爆小药卷，非电毫秒导爆雷管起爆。图3-2 钻爆法开挖施工工艺流程框图机具就位 断面测量画开挖轮廓线布 施工准备钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出碴锚杆、挂网 监控量测、安全喷砼 安全判定进入下道工序参考学习.. .图3-3 隧洞新奥法施工工艺流程框图施工准备 工程地质查勘围岩分层及岩体计算参数的取值实施性施工组织设 开挖程序与方法等开 挖光面爆破减少扰动初期支护锚喷支护减少围岩监控洞内观察，围岩位移测测量，指导施工与设计量是否符合管理基准防水隔离层二次衬砌结 束3.1 起爆方式（l）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计， 周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距 45～55cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹 I、Ⅱ类围岩保存率达到 90％以上，Ⅲ、Ⅳ类围岩保存率达 70％以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于 200mm，平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，φ32×200、参考学习.. .2＃岩石销按炸药，装填系数 0.7～0.85。（3）掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在 2.2m左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。3.2 钻孔作业（l）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。（2）钻孔采用 YT-28型风动凿岩机，钻孔深度 2.5m，每个工作面配 2～4台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。3.3 爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料， 装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其责。装药顺序先上后下，光两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。3.4 钻爆设计、炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。炮眼数目N，按下式计算：N Q Sη式中：Q——炸药单耗量，取 Q=1.2kg/m3——开挖面积，S（A、D断面）=14.7m2、S（B断面）=11.9m2S （C断面）=10.0m2——每米长度炸药的重量，2#岩石乳化炸药r=1.0kg／mη——炮眼装药系数，取η =0.85经计算，N（A、D断面）=25，光面爆破需多增加周边眼及中空眼，共计 55个；N（B断面）=20，光面爆破需多增加周边眼及中空眼，共计 50个；N（C断面）=18，光面爆破需多增加周边眼及中空眼，共计 43个。、每个炮眼的装药量（1）掏槽眼：Q1=η×L×r参考学习.. .式中：η——炮眼装药系数，取η =0.85L ——眼深，L=2.4m——每米长度炸药量，r=1.0kg／m经计算Q1=0.85×2.4×1.0=2.04kg 取Q1=2.1kg（2）辅助眼经计算Q2=η×L×r=0.85×2.2×1.0=1.87kg 取Q2=1.90kg、光面爆破参数针对各类岩石初次选用如下爆破参数， 在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数周边孔间距a=（8～12） d= （8～12）×43mm＝344～516mm密集系数m=a/W=0.81～0.92最小抵抗线W＝600～800。岩石坚固系数不偶合系数k装药量炮孔间距最小低抗线fq(g/m)a(cm)W(m)2～42～2.450～1250.4～0.30.4～0.34～61.6～1.8100～2000.45～0.350.45～0.356～101.4～1.6150～2500.5～0.40.55～0.45 装药起爆光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：（l）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；（2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；（3）周边孔的底孔应该装一个φ 32毫米药卷，以克服岩体挟制作用；（4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果；为克服夹制作用，炮孔底部采取加强装药，为线装药密度的 2倍。炮孔堵塞长度约为 0.5m，堵塞材料采用黄泥条，将计算出的单孔装药量按间隔均匀分布于孔内，（即采用导爆索将炸药分节间隔串联并绑扎在毛竹片上，参考学习.. .然后与毛竹片一起进入光爆孔内，详见图 3-4）。图3-4 装药结构图结构形式间隔不耦合装药

非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索

示 意 图 说 明1、此图为光爆眼导装药结构图；爆索炮φ25mm小φ25mm药2、孔外雷管延时；3、导爆索传爆；耦合连续反1、此图为掏槽眼、向起爆装药辅助眼、底板眼装结构导爆管炮φ32mm药药结构图。 炮眼布置设计的炮眼布置示意图及爆破参数见图表（表 3-1、表3-2、表3-3）。实际施工中视围岩情况炮眼布置及爆破参数应作相应调整。参考学习.. .隧洞A、D断面开挖爆破参数表（6-16）炮眼雷管炸药数量眼深垂直夹角每孔装药每孔装药总装药量名称段号类型（个）（m）（度）（节/孔）量（kg）（kg）中空眼22.40掏槽眼82.4012#乳化112.1016.80辅助眼152.203、52#乳化91.9028.50底眼92.207、92#乳化91.089.72周边眼212.2011光爆小药卷50.8517.85合计55123.072.87说明：3（1）预计每循环进尺 2.2m左右，循环方量 32.34m，预计炮眼利用率 91.7%；2）炸药单耗2.253kg/m3；3）周边眼采用φ25×200小药卷，其余炮眼采用φ32×200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。参考学习.. .隧洞B断面开挖爆破参数表（6-17）炮眼雷管炸药段号名称数量眼深垂直夹角类型每孔装药每孔装药总装药量（个）（m）（度）（节/孔）量（kg）（kg）中空眼22.40掏槽眼62.4012#乳化112.1012.60辅助眼142.203、52#乳化91.9026.60底眼82.207、92#乳化91.088.64周边眼202.2011光爆小药卷50.8517.00合计50111.664.84说明：（1）预计每循环进尺2.2m左右，循环方量26.18m3，预计炮眼利用率91.7%；2）炸药单耗2.477kg/m3；3）周边眼采用φ25×200小药卷，其余炮眼采用φ32×200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。参考学习.. .隧洞C断面开挖爆破参数表（6-18）炮眼雷管炸药段号名称数量眼深垂直夹角类型每孔装药每孔装药总装药量（个）（m）（度）（节/孔）量（kg）（kg）中空眼12.40掏槽眼42.4012#乳化112.108.40辅助眼142.203、52#乳化91.9026.60底眼72.207、92#乳化91.087.56周边眼172.2011光爆小药卷50.8515.05合计4395.657.61说明：3（1）预计每循环进尺 2.2m左右，循环方量 22.00m，预计炮眼利用率 91.70%；2）炸药单耗2.619kg/m3；3）周边眼采用φ25×200小药卷，其余炮眼采用φ32×200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。3.5 隧洞超欠挖控制本段隧洞掘进不允许出现欠挖， 初期支护不占压永久衬砌结构面。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准， 按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）的规范技术要求，隧洞超挖控制在 20cm、参考学习.. .欠挖10cm范围内。l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量；2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果；3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内；4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装；5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差；6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。3.6 隧洞光面爆破施工细则确定隧洞施工方案时，要综合考虑隧洞的地质条件、钻孔设备、爆破器材、支护方法和技术水平等因素来决定。应该特别强调的是，隧洞开挖施工方案和爆破方法之间有着十分密切的关系。隧洞光面爆破施工应遵循以下原则：（1）钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线等间隔布置炮眼，需要调整孔位时偏差不大于2cm，周边眼应向外侧偏斜3～5°钻孔，周边眼外插角偏差不大于1°，各炮孔孔底落在规定的平面上，凹凸不平整度小于10cm；与周边孔相邻一排辅助炮孔的孔口距离不小于40cm，打眼方向水平、平行于掘进方向。（2）钻孔前必须严格按照钻爆设计标示出孔位和编号；如果孔位与上次的残孔重合，必须适当移位，绝对不准在残孔内钻孔。（3）必须保证钻孔质量。钻进中要防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度，是保证光面爆破效果的基础。（4）炮孔钻完后要及时清孔并用木楔封堵，防止落入石块等杂物。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。（5）为减少装药时间，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带参考学习.. .绑扎在一根有一定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧，而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，这样既有利于保护岩壁，又可以增强对开挖岩石的爆炸力。炮孔内放入药卷后，应将导爆索引出孔外，然后炮泥封堵炮孔。（6）为使周边孔装药达到一定的不偶合系数，周边眼采用直径φ25mm的小药卷进行装药。（7）为保证周边眼光面爆破效果，周边孔最后一段起爆。同时起爆的炮孔用导爆索串联在一起或用同段位的导爆管雷管簇联在一起， 最后通过毫秒雷管进行激发。（8）连线必须认真细致，仔细清点数量并复核，对联结块上的上下级导爆管必须捆扎牢固，严防产生漏爆拒爆现象。（9）爆破后的残留炮孔痕迹在开挖轮廓线上是否均匀分布；半孔残痕率在完整岩石处保持在95%以上，较完整和完整性稍差的岩石处保持在80%以上，较破碎和破碎岩石处半孔率不小于50%。（10）每次爆破以后，要先进行通风，通风15分钟后检查人员方可进入隧洞做相应的检查工作；要及时察看围岩周边光面爆破效果，核对与爆破设计是否相符，如有变化要及时调整爆破参数，使其达到最佳效果。3.7 质量标准（1）周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，隧洞壁面起伏在 15~20cm以内。（2）周边炮眼痕迹保存率：硬岩≥ 80%、中硬岩≥60%。3）爆破后的保留的半眼壁面上无粉碎和明显新生裂缝，对围岩破坏轻微。4）爆破后，大的危石、浮石较少。隧洞光面爆破主要质量检验标准见下表：参考学习.. .表3-4隧洞光面爆破质量检验标准表岩性软弱中硬硬围岩扰动深度(m)0．80．5平均线性超挖(cm)1151015最大线性超挖(cm)252520两炮衔接台阶最大尺151515寸(cm)局部欠挖(cm)555炮眼残痕率≥50％≥70％≥80％炮眼利用率100％95％90％岩壁爆后围岩稳定，无剥落现象大块一般不宜超过300cm，大型装渣机允许50～60cm，石渣块度最大为100cn，渣堆集中，最大抛距20m，双线隧洞深四、爆破安全技术措施4.1 减震措施采用多段微差起爆技术，严格控制最大段装药量，降低爆破震动对建筑物和周围设施的危害；尽可能采用非电孔内延期起爆网路，降低地震波叠加的可能性。延期时间间隔为50ms～75ms。4.2 爆炸物品管理（1）本次爆破工程使用的爆炸物品必须到公安部门办理相关手续购买，严禁从其他工地挪用爆炸物品；（2）爆炸物品的运输，保管和使用必须符合中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》和中华人民共和国《爆破安全规程》的规定；（3）爆炸物品的运输必须用汽车，悬挂危险标志，按公安机关规定的时间和线路运送到指定地点；（4）雷管不得与炸药混运；参考学习.. .（5）押运爆炸物品的人员必须是经考核合格有证件的人员；（6）爆炸物品的装卸必须轻拿轻放，并严防在装卸过程中丢失爆破器材；（7）存放雷管和炸药的地点必须是公安机关审批的地点；（8）对爆破器材的管理建立领取和清退制度， 收发爆破器材必须登记台帐；（9）领用爆破器材的必须持有爆破员作业证、安全员证，二人现场签字；（10）爆破员领取爆破器材必须经组长或现场负责人签字批准；（11）领取爆破器材的数量不得超过当天用量， 剩余的爆破器材应退回仓库；（12）在现场必须有专人保管爆破器材，严防爆破器材的流失；雷管与炸药由不同的人分别管理；（13）所有与爆炸物品接触的人员，要穿劳保服，严禁穿化纤类衣服。4.3 爆破器材的质量检测（1）对炸药的性能进行测试，对炸药的爆力进行试验，为正式爆破的药量确定提供依据；（2）对雷管的起爆能力进行测试，保证所选用的雷管必须是合格的雷管；（3）对雷管抗杂散电流的能力进行测试，不达标的雷管不能使用；（4）采用电起爆时，同网路的雷管必须是同厂同批产品；（5）电雷管在发放之间，应对电雷管进行检测；（6）电雷管必须是通路的，同网路中的电雷管的电阻值必须检测，康铜桥丝的雷管电阻值差不能超过 0.3欧姆，镍铬桥丝的雷管电阻值不能超过 0.8欧姆；（7）电雷管的检测必须使用专用的爆破电桥进行检测，严禁使用万用表；（8）所有爆破器材的测试必须在安全的地方进行。4.4 钻孔作业（1）现场施工技术人员依据设计说明书标定孔位置；（2）钻孔的方向必须与设计一致；（3）风管的接头必须牢固，防止风管接头脱落伤人；（4）进入工地施工的人员必须戴安全帽；（5）所有电线，接头，开关、配电箱必须采用合格产品，严防漏电；（6）钻孔的深度必须符合设计要求。参考学习.. .4.5 装药与堵塞（1）装药前应对所用炮孔进行检查，检查炮孔的深度，炮孔的间距，排距，角度是否符合设计要求；（2）装药时所有无关人员不能进入装药区域；（3）必须依据设计方案进行装药，装药时严禁吸烟；（4）遇到特殊原因，炮孔的位置，实际抵抗线发生变化时，调整药量必须由现场技术负责人确定；（5）装药操作的人员必须持有爆破作业证；（6）采用木质炮棍，严禁用金属类物品做炮棍；（7）装入起爆药时，应轻轻送入，严禁用力过猛；（8）炮孔的堵塞材料要有粘性，不能太湿；（9）堵塞炮泥时，要注意线路的保护；（10）装完每个炮孔时，必须对炮孔的起爆线路进行保护。4.6 联线与起爆（1）从事联线的工作人员必须有爆破员作业证；（2）联线人员的手必须保持干净无油污；（3）起爆线路接点必须用胶布缠牢；（4）电雷管的接头接好后，应立即用绝缘胶布包扎；（5）线路联接好后，应测量网路的导通性；（6）起爆前检测网路的完好性；（7）起爆器必须专人（爆破员）保管；（8）其他人员撤离后，方能连接起爆母线，并绝缘。起爆母线的另一头必须短路；（9）接到指挥的命令后才能将起爆母线连接到起爆器；（10）接母线前，应用导线对起爆器进行放电；（11）接到指挥员的充电命令，才能充电。听到指挥员一声长哨，才能起爆；（12）炮响以后，将母线和起爆器断开。放完炮后，必须等炮烟散去后，经现场指挥检查确认安全后，才能进场作业。参考学习.. .4.7 早爆及其预防（1）爆破器材的运输，装卸应轻拿轻放，防止冲击、摩擦引起意外早爆；（2）所有电雷管必须短路；（3）所有接头必须用绝缘胶布绝缘；（4）装药时小心操作，避免用力过猛；（5）对杂散电流进行监测，超过30mA，不能用普通电雷管起爆，可以使用抗静电雷管或者采用非电起爆系统；（6）严禁用力拉扯雷管脚线；（7）装药过程中，爆破网路不能接成闭合回路；（8）尽量缩小爆破网路尺寸，使网路导线所圈顶的闭合面积最小；（9）和雷管接触的人及爆破现场必须关闭手机，对讲机等通讯设备；（10）接母线前，要保证母线的另一端短路；（11）起爆器在接母线前要放电；（12）爆破操作人员必须听从指挥。4.8 盲炮的预防与处理遵照《爆破安全规程》的有关规定进行盲炮处理，处理人员必须是经过专业培训的爆破工程技术人员。未处理的盲炮，其附近严禁挖机进行作业。（1）对爆破器材进行检测，使用合格的爆破器材；（2）装药时，注意对起爆线路的保护；（3）接线时，保证不漏接；（4）同网路中的雷管是同批产品，雷管的电阻值不超过规定值；（5）同次起爆的雷管数不超过起爆器的额定起爆能力；（6）出现盲炮后，应及时报告，不能擅自处理；（7）对盲炮作出标记，并给出警戒标志及范围；（8）由技术负责人根据具体情况指定处理方案；（9）检查网路完好，可以重新联线起爆；（10）网路破坏时，在盲炮30cm（药壶爆破不小于50cm）以外的地方钻平行孔，重新装药爆破；（11）回收盲炮中的雷管和炸药。参考学习.. .4.9 起爆组织装药之前，将此次爆破的起爆时间、地点、规模、警戒范围、人员和设备撤离时间、方式、地点及起爆信号等有关事项以书面的形式通知有关部门、 附近居民及相关人员，并以布告方式张帖在各主要路口或便于看到的地方， 做到家喻户晓。根据设计圈定的警戒范围，起爆前在各交通要道设立岗哨或路障， 禁止任何无关人员进入危险区，并使爆区内的施工人员和可移动设备撤出。警戒人员戴红袖章、岗哨执红旗、设警示牌、路障等。（1）起爆器必须由爆破员操作；（2）在规定的时间段，由现场指挥员指挥起爆；（3）在规定的起爆时间前 15分钟所有人员撤离现场；（4）在规定起爆时间前 5分钟完成警戒部署；（5）每天规定的起爆时间前10分钟开始声响讯号预警，每隔3分钟1次，前两次持续30秒，最后一次持续1分钟；（6）起爆时间开始，现场由指挥员开始组织起爆；（7）指挥员必须到警戒范围内清场，确认安全后，开始指挥操作人员；（8）短哨声表示警戒开始，实施警戒。长哨声是起爆指令；（9）在规定的起爆时间结束后，应立即停止放炮；（10）指挥员检查现场后，在放跑时间结束后 10分钟内报告项目指挥部，由指挥部发出解除警戒的信号（长短信号交替，持续 1分钟）。爆破后对以下内容进行检查：（1）检查附近水电系统及民房是否受到破坏；（2）爆堆及台阶边坡是否稳定，有无危石、滚石和滑坡征兆；（3）空气中有毒、有害物质浓度是否超标；（4）检查有无盲炮或残余炸药燃烧；（5）定期检查爆堆的安定性以防爆堆滑落造成意外。4.10 飞石的防护（1）合理选择最小抵抗线方向，让最小抵抗线方向避开需要保护的对象；（2）严格按设计或现场试爆确定的药量装药；参考学习.. .（3）装药前，必须认真测定药包的实际最小抵抗线的大小和方向，如与设计有变化，必须修正装药量；（4）保证堵塞长度和堵塞质量，堵塞材料中不能含有碎石。在高压线、建筑物附近爆破时，堵塞长度不能小于最小抵抗线，堵塞要密实、连续，避免产生上冲飞石。作业前必须对作业范围的山坡进行松石处理， 以防松石滚落造成危害；在靠近山坡进行爆破时，必须在台阶平面上预留 2.5～5m作为边缘残留区，使用浅孔爆破降低爆破振动、降低滚石的快续和产生的数量； 在坡脚必须架设防护围挡以减少滚石下落速度。环境特别复杂地段，必须用爆区近体覆盖防护方式进行防护。五、安全保证措施安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。5.1 施工现场安全管理l）项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。2）成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安个三严管理小组，并组成安全管理网络。（3）建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。（4）项目部建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。（5）所有施工人员上岗前必须经过安全教育， 接受安全技术交底方能上岗。参考学习.. .（6）从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并以考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领。（7）所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。（8）所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。（9）施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。（10）不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。（11）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证其安全有效。（12）施工现场须配备急救药箱及必备药品。5.2 施工安全技术措施 施工用电安全l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。（4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（5）配电精、开关箱应装设端正。牢固。移动式配电箱、开关精应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m；移动配电精、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。参考学习.. .（6）每台用电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸一漏一保护”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以实行电源隔离。（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。（9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。（10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于 0.5MΩ。（12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。（13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。（14）隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两壁，不得混合架设。至内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。（15）电工作业中有关防雷与防静电接地， 按照国家和当地电力部门有关规定执行。 消防安全l）所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。参考学习.. .（2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。（3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。（4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。（5）易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。（6）不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面可能存在着可燃气体。（7）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。（8）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。及生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（9）灭火器材须知表5-1灭火器材须知表：表5-1灭火器材须知表消防设备名称二氧化干粉1211泡沫碳灭火灭火水蒸气黄砂、土灭火器火灾类别与灭火要点器器类别：一般固体火灾可燃材料：竹、木、纸、纤维等适用否否适用适用适用灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入类别：可燃液体火灾可燃材料：石油产品、适用适用适用适用否否可燃液体、气体类别：电气火灾可燃材料：带电设备、否适用适用适用否否电气设备及附近可燃性金属火灾必须使用专用粉末灭火参考学习.. . 照明安全（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-1999第13.3之规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 36V。 季节性施工安全措施1、夏季施工安全措施夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。（4）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（5）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。（6）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。2、雨季施工安全措施l）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。（3）防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证洞外溪沟畅通，并备足沙袋，防止雨水倒灌。参考学习.. .（4）防台风。应注意防止汛期台风的侵袭。在此期间，风力增大，水位升同，顶目部要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置。库房等，应注意防止进水受潮。对仓库、机修房、职工宿舍要及时检查，该加固的一定要进行加固。大型施工机械在风力达到六级以上时，要采取各种措施（如放下臂杆、固定行走装置等），避免发生各类事故。5.3 隧洞掘进安全措施 凿岩安全措施l）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固；2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素；3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼、严禁打干眼、严禁戴手套扶钎杆、严禁站在凿岩机钎杆下；4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意针杆位置，避免钎杆脱落伤人；5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分；（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施；（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。 复杂地层掘进安全措施在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进， 应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。（1）不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术；（2）超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺 1m（一般为3～5米），然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角直为 5°～10°，安设的锚杆使一定区域成为一个整参考学习.. .体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果；（3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射砼具有比较好的柔韧性， 其蠕变性和可压缩性都相当大， 其延伸率可达10％，为了改善喷射砼的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入 80—100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。 钢筋网的作用在于提高喷射砼结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射砼支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因砼收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网格不宜过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用小 6～10毫米钢筋，间距为 200～毫米；（4）格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前锚杆采取格栅拱模喷复合支护措施；（5）围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法；（6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：①因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方；②在碰到断层前l～2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固；③每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再样上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩；在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施；参考学习.. .（7）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。 爆破安全措施本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联电雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用；2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：①有冒顶或边坡滑落危险；②通道不安全或通道堵塞；③工作面有涌水危险或炮眼湿度异常；④危及设备安全，却无有效防护措施；⑤工作面无良好照明，末做好准备工作。3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮；4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点；5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作；6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量；7）加工药包、装药联线现场严禁烟火；8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛；（9）导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于 1.2m；（10）导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离；参考学习.. .（11）导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长， 负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令；（12）发现盲炮或怀疑有哑炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。哑炮未处理好之前，禁止进行其它作业；（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管；（14）其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。 通风防尘安全措施l）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）；有害气体安全浓度表COH2SNO粉尘2体积比<0.0016体积比<0.0066体积比SiO2>10%时体积比<0.000253<2mg/m（2）按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米／秒，沿巷道不得低于0.25～0.6米／秒；（3）放炮后要将风简及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压火式通风不超过10m，抽出式通风不超过5m，混合式通风不超过10m；（4）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材；（5）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化；（6）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng／e，PH值为6.5～8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10～20倍，一般不参考学习.. .小于5～8kg／min；（7）喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停；（8）装岩前，应向工作面10～15米内的顶、帮和岩渣上洒水，岩渣要分层洒水，洒湿洒透； 装岩运输安全措施l）出渣前应敲帮问顶，做到“三检查”（检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮：检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管）；2）作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业；3）作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输与提升必须同时安设声、光信号装置；4）装岩机钢丝绳应定位牢固，并经常检查，防止断裂发生，装岩机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm，防止挤压伤人；5）必须检查轨道上有无障碍物，是否平整，并通知周围人员注意安全，禁止任何人靠近装岩机工作范围；6）自卸汽车应有完整的安全防护装置，任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车；7）运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联系信号，统一指挥处理；8）自卸汽车应有制动装置，弃渣处应设挡车防护措施，防止车辆坠落，而发生事故；9）隧洞与调压同时施工，应有专人负责指挥、调度，确保安全。 砼浇筑、锚喷支护安全措施（1）支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任，支护前所必须认真清理顶、帮浮石和松石；（2）喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品，并扎好袖日，扣好衣钮，作业时要有足够的照明；（3）操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚要站稳，集中参考学习.. .精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确。 检查处理诸塞的喷射管路时， 须将喷枪口朝无人方向；（4）喷射砼是一种尘量极大的作业，必须加强通风，用吸出式通风，吸风口距喷浆机不超过 10m；（5）在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作；（6）使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏；（7）移动模架时，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥；（8）所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。 土石方开挖安全措施l）土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物；2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽；3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运渣与行人之间的干扰；4）无关人员严禁进入施工现场；5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。5.4 安全教育与培训l）进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。4）做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录。（5）特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。5.5 安全检查建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，参考学习.. .提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。六、爆破应急预案隧洞工程属于超过一定规模危险性比较大的工程， 也是本合同工程的一个重大危险源，有可能导致爆炸事故，故特爆炸事故的专项应急预案。6.1 事故分析 造成爆炸伤害的主要原因（1）主观原因主要有：爆破人员疏忽大意误操作、火工产品管理不善、现场警戒不到位等。（2）客观原因主要有：雷雨天气、高温、电磁辐射等。 事故发生的主要场所在本项目施工过程中，可能发生爆炸事故主要体现在隧洞爆破区域，事故发生后会造成人员伤亡或机械设备损坏，严重的可能危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。6.2 应急处置基本原则 国家安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理。 项目部安全生产目标（1）施工作业班组必须按照国家安全生产法规、法令、企业安全管理规章制度，车间安全纪律及各项安全操作规程进行作业。并随时接受项目部、 公司安全部门及本公司安全员的检查指导，明确安全控制指标，保证工程安全生产， 不发生任何安全事故。（2）严格执行公司制定的安全责任制，明确岗位职责，认真工作，确保工程顺利进行。（3）各工种在开始作业前必须进行有针对性的安全技术交底工作，并履行签字手续，定期进行安全技术考核，不合格者勒令退出施工场地或进行安全培训，合格后方准作业。项目部安全生产部门应根据事故性质、 类别、严重程度，研究部署现场救援参考学习.. .处置方案，责成各有关部门及相关人员立即进入岗位， 按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作，保证组织到位、 应急救援队伍到位、应急救援物资到位。6.3 组织机构及职责 应急组织体系项目部成立现场应急救援领导小组。 小组由项目经理担任组长，由项目副经理担任副组长，成员由项目部各管理人员组成。 设立项目部应急办公室，应急办公室是安全生产领导小组常设办公机构。 应急组织机构图组长:刘军波； 电话：副组长: 张静和；电话：安现物协各全场资调施管施保小工理工障组班部部部组图6-1 应急组织机构图 应急小组职责（1）负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；（2）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；（3）负责所需材料、人员的落实；（4）负责与公司及上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；（5）负责与相邻可依托力量的联络求救；（6）负责工程项目生产的恢复工作。 组织机构人员名称及主要职责（表 6-2）参考学习.. .表6-1组织机构人员名称及主要职责组织机构人主要职责员名称1、项目经理是公司法人的授权代理，是质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程负责；2、代表公司履行与业主及协作单位的合同，及时接受业主、监理单位和质检部门的相项目经理关指令，并全力组织资源完成；3、负责项目与公司各部门的信息勾通与协调；4、项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）；5、负责处理涉及工程项目的社会性的外部事务工作，重大问题应及时向上级报告。1、负责施工项目的技术、质量、计量的标准化管理工作，组织学习和贯彻执行有关的技术标准、规范及质量检验标准；2、领导项目总工实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。3、组织内部技术交流、技术推广、评比与竞赛活动，参与跳闸处理质量和安全事故。4、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与沟通。5、负责项目创优工作的总体策划与安排布署，对实施过程进行监督。1、对现场临时用电工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人员编制《专题施工方案》，领导新技术、新材料、新工艺的项目副经理引进和推广应用。2、组织领导三大体系的培训、实施与监督考核。3、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。4、负责组织现场试验与抽样试验。5、负责对项目部管理人员和施工人员安全交底。1、负责工程质量、安全检查与监督工作，监督和指导分包单位质量、安全体系的有效运行；2、负责质量、安全事故的调查和分安全、质量员析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；3、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。4、按GB/T28001-2001职业安全管理体系实施安全管理及监督5、现场消防设施的管理与检查，消防培训。6.4 事故预防 爆炸事故危险源分析按照有关要求，危险性较大分部分项工程必须编制专项施工方案， 严格按照方案实施，在施工中认真落实技术交底和分部分项工程验收制度，同时，系统辩识施工现场存在的危险源，对危险设备和危险区域予以明显标识，采取定期检查和不定期巡查相结合的方法，全面加强危险源监控。具体预防监控措施如下：参考学习.. . 爆炸事故预防措施1）项目部安全技术交底以及常规性安全教育培训计划（1）人员进场必须进行安全培训，考核合格后方能进场施工。（2）人员进行必须进行安全技术交底到个人。（3）每周、每月举行安全生产活动，培养施工人员安全生产责任与意识。2）爆破作业基本规定（1）使用爆破器材，必须到工程所在地县、市公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》，方准使用。（2）爆破作业，必须由经过培训考核合格的爆破员担任，爆破员必须持有县（市）级以上公安局发给的《爆破员作业证》上岗作业。对爆破员应进行定期考核，发现不适合继续从事爆破作业的，应收回《爆破员作业证》 ，停止其从事爆破作业的权利。爆破员因工作变动，不再从事爆破作业时，应将《爆破员作业证》交回原发证单位。（3）进行爆破作业时，必须有专人负责指挥，在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志，在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，才准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。（4）事先将爆破作业方案报县以上主管部门批准，并征得所在地县级以上公安机关的同意，方准爆破作业。3）禁止爆破作业的规定（1）有冒顶或边坡滑落危险；（2）支护结构与设计有较大出入或工作面支护损坏时；3）距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；4）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；（5）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；（6）危险区边界上未设警戒；（7）光线不足或无照明；（8）未做好准备工作时；（9）在大雾天、雷雨天，禁止进行地面和水下爆破，需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经工程所在地地方主管部门批准。参考学习.. .4）装药工作必须遵守的规定（1）装药前应对炮孔进行清理和验收；（2）大爆破装药量应根据实测资料的校核修正，经爆破工作领导人批准；3）使用木质炮棍装药。装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击；4）深孔装药出现阻塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器材前，应采用铜或木制长杆处理；（5）装药过程中，禁止烟火和使用明火照明；5）填塞工作必须遵守的规定（1）装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；（2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；（3）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；（4）禁止在深孔装入起爆包后直接用木楔填塞；（5）禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆索、导爆管或电雷管脚线。6）爆破后的安全检查（1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间 15分钟后进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象；（2）爆破员如果发现洞顶危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志；（3）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点；（4）每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录。7）爆破警戒与信号（1）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。（2）地面爆破应在危险边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。 地下爆破应在有关的通道上设置岗哨， 并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束后，应经过充分通风，方可取回标志。（3）爆破前必须发出三次代表不同意义信号，使危险区内的人员都能清楚参考学习.. .地听到或看到，应使全体施工人员和附近居民事先知道警戒范围、 警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法。第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外， 或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区， 具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外， 不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。8）盲炮处理（1）一般规定①发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即