某年产万吨纺织公司建设项目节能评估报告

前言能源、土地、水水、原材料等等自然资源是是人类赖以生生存和发展的的基础，是经经济社会可持持续发展的重重要物资保障障。人均能源源资源占有量量少、国内保保障程度低，从从长远和总量量上看能源供供给不足是我我国的基本国国情。我国正正处在经济社社会发展的重重要阶段，随随着经济的快快速发展和人人民生活水平平的不断提高高，工业化、城城镇化进程加加快，能源需需求将大幅度度上升。211世纪头20年，要实现现党的十六大大提出的国内内生产总值“翻两番”的宏伟目标标，能源领域域面临严重问问题：一是储储量不足，我国人均能能源资源占有有量仅为世界界平均水平的的一半；二是是能源利用效效率远低于世世界先进水平平；三是以煤煤为主的能源源结构导致环环境污染严重重；四是大量量进口石油严严重威胁国家家的经济安全全。能源大量量消耗和环境境严重污染的的粗放型经济济增长模式，影影响全面建设设小康社会总总目标的实现现，节约能源源是解决上述述矛盾的现实实选择。胡锦涛总书记在在党的十七大大强调：坚持持节约资源和和保护环境的的基本国策，关关系人民群众众切身利益和和中华民族生生存发展。必必须把建设资资源节约型、环环境友好型社社会放在工业业化、现代化化发展战略的的突出位置，落落实到每个单单位、每个家家庭。要完善善有利于节约约能源资源和和保护生态环环境的法律和和政策，加快快形成可持续续发展体制机机制。落实节节能减排工作作责任制。开开发和推广节节约、替代、循循环利用和治治理污染的先先进适用技术术，发展清洁洁能源和可再再生能源，保保护土地和水水资源，建设设科学合理的的能源资源利利用体系，提提高能源资源源利用效率。加加大节能环保保投入，重点点加强水、大大气、土壤等等污染防治，改改善城乡人居居环境。温家宝总理指出出：“要从国家全全局和战略的的高度，充分分认识加快建建设节约型社社会的极端重重要性和紧迫迫性，迅速行行动起来，在在全国范围内内大张旗鼓，深深入持久地开开展资源节约约活动，加快快推进节约型型社会建设，促促进我国经济济社会全面协协调可持续发发展”。省、市政政府也相继对对资源节约工工作进行了安安排部署，提提出了明确的的要求。为贯彻执行《中中华人民共和和国节约能源源法》、《山山东省节约能能源条例》、《国国务院关于加加强节能工作作的决定》（国国发〔2006〕28号）、《国国家发展改委委关于加强固固定资产投资资项目节能评评估和审查工工作的通知》（发发改投资〔2006〕2787号）的有关关规定，从源源头上杜绝能能源的浪费，保保障项目建成成后在节能、节节水及资源综综合利用方面面符合国家有有关法律法规规、标准和规规定，落实好好国务院和省省、市政府关关于加快建设设节约型社会会的通知精神神，根据《滨滨州市固定资资产投资项目目节能评估暂暂行办法》的的有关要求，受受某纺织股份份有限公司委委托，我公司司依照有关法法律法规、产产业政策、节节能标准和设设计规范，对对该公司年产产2万吨高档紧密密纺纱建设项项目可行性研研究报告进行行节能评估。在在对项目可行行性研究报告告及工程设计计技术资料等等进行技术分分析、考察类类比工程的基基础上，编制制完成了本评评估报告。第一章项目目概况第一节建设设单位基本情情况一、建设单位单位名称：某纺纺织股份有限限公司单位性质：股份份有限公司单位地址：邮政编码：法人代表：项目联系人：联系电话：二、建设单位概概况某纺织股份有限限公司是由山山东某纺织集集团公司作为为主发起人于于1999年12月6日注册成立立。现有总资资产221.2亿元，其中中，固定资产产原值173.005亿元，净值137.9亿元，资产产负债率41.8%，银行信用用等级AAA级。公司自自成立以来，不不断加大技改改力度，积极极拓展国内外外市场，实施施严细管理，已已具备了较强强的经济实力力和市场竞争争力。主营业业务收入和出出口额连续8年位居全国国同行业第一一位，是中国国目前最大的的棉纺织制造造商。某纺织织于20033年9月24日在香港港联交所有限限公司主板正正式挂牌交易易（股票代码码2698），2004年3月被纳入恒恒生国企指数数成份股，2004年5月被纳入摩摩根士丹利资资本国际（MSCI）中国指数数成份股，22006年7月被美国《财财富》杂志评评为中国上市市公司百强第第78位，成为该该排行榜中我我国唯一一家家纺织企业，各各项经济指标标连续8年位居全国国棉纺织行业业首位。2008年实现销售售收入178亿元，利润8.05亿元，税金19.3亿元，出口口创汇9.2亿美元，并并继续保持快快速健康的发发展势头。公司在巩固国内内市场的同时时，积极调整整市场结构，扩扩大出口产品品比重，目前前产品60%出口国外市市场，远销日日本、韩国、东东南亚等国家家，并具有良良好的国际市市场信誉。公公司始终坚持持以人为本的的思想，大力力加强以市场场为导向的技技改工程管理理、成本管理理和质量管理理，公司的整整体管理水平平不断提高。目目前，公司的的纺部万锭用用工仅为110人，管理费费用和财务费费用仅占销售售收入的5%，棉纱质量量全部达到97乌斯特公报25～5%的水平，出出口产品合格格率达98.2%，各项管理理指标都处于于国内同行业业领先水平。为使企业在当今今激烈的市场场竞争中长期期立于不败之之地，提高企企业对市场的的应变能力及及抗风险能力力，该公司充充分利用纺织织品市场回升升及中国已加加入WTO这一有利发发展机遇，在在加快技术改改造步伐的同同时，加大技技改力度，提提高产品技术术创新能力。一一方面，加快快实施对现有有纺纱、织造造设备及生产产工艺的技术术改造，提高高纱布档次和和附加值，使使公司成为全全国规模最大大、技术领先先的纺织产品品生产、出口口基地，从规规模和质量两两方面切实提提高企业经济济效益水平；；另一方面，公公司将不断加加大新产品开开发力度，通通过采用新原原料、新技术术、新工艺，在在现有棉织物物生产的基础础上，进一步步拓宽产品领领域，大力开开发生产仿丝丝绸、仿毛等等高档化纤仿仿真面料、高高档弹力织物物、高档色织织服装面料、高高档宽幅提花花家纺面料等等产品，并形形成规模优势势。通过提高高产品档次与与附加值，扩扩大产品出口口，为企业的的稳定发展奠奠定坚实的基基础。第二节项目目基本情况一、项目名称某纺织股份有限限公司年产2万吨高档紧密密纺纱建设项项目二、建设地点某镇纺织工业园园第一生产区区三、项目性质技改四、项目类型纺织类五、项目提出的的背景中国纺织工业自自改革开放以以来高速发展展，纺织纤维维加工量从1978年的300万吨发展到2006年的3000万吨，特别别是近几年的的持续发展，成成为世界上纺纺织服装生产产和贸易第一一大国，也是是纺织服装出口口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。同时，业内人士普遍认为，2005年1月1日，实行多年的全球纺织品服装配额制取消，这对中国纺织业又是一次新的发展机遇，中国纺织品服装可以自由进入所有国家市场，有了更大的市场空间。但同时要看到，在国际纺织品市场供大于求的总趋势下，失去配额限制的国际市场，价格竞争将更趋激烈，利润空间将进一步被挤压。因此，配额取消对中国纺织服装业来说，也是挑战。面对新的机遇和挑战，中国纺织业必须寻找一条新的发展路线：转变增长模式，以质取胜，树立知名品牌；注重创新，注重环境保护，实现产业可持续发展；实现产业国际化、市场多元化，增进国际交流。同时，必须在科技进步上下功夫，提高纺织业的核心竞争力。注重产品开发、全面提高国内纺织行业的产品竞争力，是中国纺织业应对后配额时代挑战的一项重要任务。21世纪的中国国纺织业拥有有巨大的发展展空间，未来来相当长的一一段时间，纺纺织业仍将是是我国的支柱柱产业。随着着国民经济发发展和人民生生活水平的提提高，我国纺纺织工业仍然然有着巨大的的发展潜力。进进入新世纪，我国纺织工工业加快了由由纺织大国向向纺织强国迈迈进的步伐。国国家确立了纺纺织工业“十一五”发展规划，主主要目标是加加快技术进步步，提升产业业自主创新能能力。鼓励引引导投资方向向，坚持技术术进步和产业业升级，加快快用高新技术术改造传统产产业，继续实实施以提高“三无一精”(无卷化、无无接头纱、无无梭布、精梳梳纱)比重为主要要内容的改造造升级。积极极采用新材料料、新工艺、新新装备技术，开开发新型多种种纤维混纺纱纱线、坯布，保保证出口产品品质量及高档档服装面料需需求。用信息息化带动棉纺纺织工业的技技术进步，推推广连续化、自自动化和生产产、经营管理理网络化，促促进企业内部部组织结构优优化，提高劳劳动生产率。同同时，鼓励企企业大力发展展采用清梳联联合机、精梳梳机、紧密纺纺纱机、全自自动气流纺纱纱机、喷气纺纺纱机、细络络联合机和各各类无梭织机机。淘汰落后后设备，2010年清梳联无无卷化率达到到50%，精梳纱比比重达到30%，无梭布比比重达到70%，无接头纱纱比重达到70%。紧密纺纱属于国国家鼓励和发发展的新型纺纺纱技术。国国家发改委在在关于调整新新增棉纺生产产能力政策有有关问题的通通知中明确指指出，“支持企业发发展紧密纺、全全自动气流纺纺、喷气纺等等新型纺纱技技术”。本项目生生产的紧密纺纺纱产品技术术含量高、附附加值高，符符合国家产业业政策和纺织织工业产品结结构调整的要要求。随着社会的进步步和经济的飞飞速发展，人人们对纺织品品提出了更多多、更高的要要求。作为纺纺织品的头道道生产工序，应应为下道工序序提供毛羽少少、强力高、条条干好的优质质纱线，因此此，仅靠普通通的环锭纺已已不能满足要要求，必须采采用紧密纺。然然而目前全球球紧密纺纱锭锭严重不足，紧紧密纺纱产品品一直呈现供供不应求的局局面。因此，本本紧密纺项目目的建设，是是满足市场需需求的需要。某纺织股份有限限公司根据国国家产业政策策及产品结构构调整的要求求，积极面对对加入WTO后带来的机机遇和挑战，公公司经过认真真研究，从长长远角度考虑虑，决定利用用企业原有原原料、资源、管管理等优势，淘淘汰现有落后后纺织设备，引引进具有国际际先进水平的的清梳联设备备、紧密纺纱纱机、自动络络筒机等设备备，生产高档档紧密纺纱。通通过该项目的的实施，进一一步提高企业业产品的深加加工能力、创创汇能力及市市场应变能力力，满足市场场需求，实现现利润最大化化。六、项目建设的的必要性（一）符合国家家产业政策中华人民共和国国国家发展和和改革委员会会令第40号《产业结结构调整指导导目录(2005年本)》鼓励类，第第十七项第1条“高档纺织品品生产、印染染和后整理加加工”列入鼓励发发展的项目。国务院20099年2月4日通过的《纺纺织业振兴规规划》：二要要加强技术改改造和自主品品牌建设；三三要淘汰落后后产能。该项目属于先进进纺织机械改改造项目。项项目改造后，通通过使用国内内外先进设备备及技术，生生产市场急需需的高档紧密密纺纱。因此此，该项目的的建设符合国国家产业政策策。（二）符合我国国国民经济和和社会发展规规划我国国民经济和和社会发展第第十一个五年年规划纲要(2006～2010年)第十四章“提升轻纺工工业水平”中指出：“着力打造自自主品牌，提提高质量，增增加品种，满满足多样化需需求，扩大高高端市场份额额，巩固和提提高轻纺工业业竞争力。”第二节中提出“鼓励纺织工工业增加附加加值。”提高纺织工工业技术含量量和自主品牌牌比重。发展展高技术、高高性能、差别别化、绿色环环保纤维和再再生纤维，扩扩大产业用纺纺织品、丝绸绸和非棉天然然纤维开发利利用。推进纺纺织工业梯度度转移。该项目通过技术术改造，淘汰汰现有落后纺纺织设备，引引进具有国际际先进水平的的清梳联设备备、紧密纺纱纱机、自动络络筒机等设备备，生产高档档紧密纺纱，符符合我国国民民经济和社会会发展规划。（三）符合山东东省国民经济济和社会发展展规划《山东省国民经经济和社会发发展第十一个个五年规划纲纲要》产业发发展篇第六章章“着力建设制制造业强省”中指出：“建设制造业业强省，是发发挥我省比较较优势，加快快工业化和现现代化进程，增增强综合经济济实力的战略略选择。”“十一五”期间，要坚坚持走新型工工业化道路，以以高新技术产产业为先导，以以提高自主创创新能力为支支撑，以建立立现代制造业业体系为目标标，加强政府府引导，充分分发挥市场机机制的基础性性作用，在突突出“三个一批”、完善拉长长七个产业链链的基础上，大大力发展支柱柱产业，突破破重点装备产产业，改造提提升传统产业业，全面提高高制造业国际际竞争力。力力争到2010年全省规模模以上制造业业增加值突破破1万亿元。规划中把纺织服服装业列入培培育发展的支支柱产业之一一，要培育发发展纺织服装装业，要加快快印染工艺改改造、技术装装备更新和新新型面料开发发，不断提高高服装设计和和制作水平，加加大市场营销销力度，打造造知名品牌。2010年销售收入入力争达到6000亿元。该项目实施后，能能够生产高档档紧密纺纱，满满足市场对纺纺织产品多样样化需求，有有利于山东省省轻纺工业的的发展，符合合山东省国民民经济和社会会发展规划。（四）符合纺织织机械行业十十一五发展规规划《纺织机械行业业十一五发展展规划》中指指出：“十一五”期间，纺织织工业将加快快技术结构、原原料结构、组组织结构、产产品结构、产产业结构以及及区域结构调调整步伐，转转变经济增长长方式，推进进产业可持续续发展，全面面提高产业科科技含量、资资源利用效率率、环境质量量和劳动生产产率。“十一五”发展的重点点任务包括“加大结构调调整力度，推推进产业升级级”。这其中提提出：要大力力推进技术进进步和产业升升级，淘汰落落后设备，积积极推广使用用国内外先进进棉纺织设备备。该项目通过技术术改造，淘汰汰现有落后纺纺织设备，引引进具有国际际先进水平的的清梳联设备备、紧密纺纱纱机、自动络络筒机等设备备，生产高档档紧密纺纱。项项目实施后，可可以增强企业业的竞争力，增增强企业的可可持续发展能能力，形成以以纺织产品生生产为龙头的的企业集团，同同时能够推进进产业可持续续发展。七、建设规模及及内容首先淘汰某镇纺纺织工业园第第一生产区(九零年建厂)内的第二、第第三棉纺厂原原有陈旧落后后纺织设备，腾腾出原有土地地、生产厂房房2.6万平方米及公公用设施，引引进具有国内内外先进水平平的纺织设备备，形成年产产2万吨高档紧紧密纺纱的生生产能力。八、项目总投资资项目总投资1009566万元(含11340万美元)。其中，建建设投资1036883万元(含11340万美元)，建设期贷贷款利息1892万元，铺底底流动资金3991万元。在建建设投资中，建建筑工程费3900万元，设备备购置90508万元(含11340万美元)，安装工程程费3282万元，其它它费用3353万元,基本预备费2640万元。九、主要技术经经济指标主要技术经济指指标表序号项目单位指标备注1生产规模年产高档紧密纺纺纱万吨22项目总投资万元109566(含113400万美元)其中：建设投资资万元103683(含113400万美元)建设期贷款利息息万元1892铺底流动资金万元39913流动资金万元133024项目厂区占地面面积万平方米58利用原有厂区5项目利用原有建建筑面积m2260006项目定员人1500其中：技术管理理人员人180工人人13207全年生产天数天3008人员工作日天2519新增设备装机容容量KW1513710项目年用水量万m32.811项目年用汽量万吨1.4412项目主要原辅材材料年用量万吨2.7613销售收入万元/年105095正常年(不含税税)14总成本万元/年81829正常年15年出口创汇万美元/年12011正常年、80%%出口16利税万元/年39104正常年17利润万元/年21599正常年(税后))18总投资收益率%24.6419资本金净利润%49.2420财务内部收益率率%23.90税后21投资回收期年4.90含建设期、税后后22借款偿还期年3.5含建设期23盈亏平衡点%48.54十、项目进度计计划根据项目进行情情况，预计2009年3月批准项目目可行性研究究报告，从前前期准备工作作到全部建成成投产约需1年。工程建设进度安安排表序号项目2009年201034567891011121231可研编制及审批批2资金筹措3勘察设计4土建装修及设备备基础5设备考察订货6设备安装调试7竣工验收自项目批准之日日起，企业应应立即组织实实施，落实各各项内外条件件，如资金筹筹措、项目前前期工作等。在在整个项目建建设过程中要要抓住新增设设备选型、安安装试机等关关键环节，并并科学地协调调各个环节，力力求快速，优优质地搞好项项目建设，争争取早日投产产，早见效益益。十一、原有生产产工艺1、普梳工艺清花→梳棉→并并条→粗纱→细纱→普络2、精梳工艺清花→梳棉→予予并条→条并卷→精梳→粗纱→细纱→普络十二、原有设备备和建筑物情情况该项目为某纺织织股份有限公公司淘汰在某某镇纺织工业业园第一生产产区(九零年建厂)内的第二、第第三棉纺厂原原有细纱机20万锭，清花花设备20台(套)，梳棉机300台，普通槽槽筒络筒机280台；淘汰配配套国产设备备精梳机85台，并条机78台，条卷机20台，粗纱机60台；腾出原原有土地、生生产厂房2..6万平方米及公公用设施。第三节项目目建设方案一、项目工艺、技技术的选择（一）工艺流程程的选择1、JC60SS、JC80S、JC1000S紧密纺纱工工艺流程清梳联→予并→→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒2、JC1200S、JC1400S、JC1600S紧密纺纱工工艺流程清梳联→予并→→条并卷→精梳→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒（二）技术的选选择1、采用清梳联联，取消了成成卷机，筵棉棉经开清棉最最后一台设备备开松混合后后，通过管道道输送直接到到梳棉机梳理理成条，可提提高劳动生产产率，降低劳劳动强度，节节省占地，节节约用棉，改改善了生条重重量不匀率，单单强和条干不不匀率，杜绝绝了黄白纱。2、在精梳准备备工序采用条条并卷工艺，有有利于精梳机机排除短绒杂杂质和使纤维维伸直平行，为为减少后并的的意外牵伸，精精梳后采用了了一道后并，而而且在后并上上配有自条匀匀整装置，使使半制品质量量更优。3、紧密纺纺纱纱技术是在纺纺纱三角区内内加装负压气气流及相应部部件，对纺纱纱三角区内纤纤维束进行有有效控制，使使纱的外观好好并改进纱线线结构及有关关物理性能。4、采用自动络络筒机络纱，实实现无结头，可可节省用工，提提高产品档次次。二、总平面布置置及运输（一）总平面布布置原则1、根据生产工工艺流程、交交通运输、环环境保护、加加工场所要求求，以及防火火、安全、卫卫生、施工及及检修要求，结结合自然条件件合理布置生生产加工车间间及配套设施施厂房。2、在满足生产产工艺要求下下，尽量加大大绿化面积，以以美化生产环境。（二）总平面布布置方案本项目实施地点点位于某镇纺纺织工业园，某某纺织股份有有限公司第一一生产区第二二、第三棉纺厂厂区内，所有有改造全部在在原有厂房内内进行。厂区区公用工程设设施配套齐全全，为本项目目的实施打下下了良好基础础。厂区原有的生产产厂房、办公公、生产分区区布置布局合合理，交通便便捷，环境优优美，符合国国家现行的防防火、防爆、运运输、卫生等等规范和规定定，满足工艺艺流程的要求求，运输顺畅畅。（三）运输方案案1、项目年运入入量、运出量量：（1）运入量227600吨吨/年；（2）运出量222000万吨/年；（3）总运输量量49600万吨/年。2、运输方式（1）厂外运输输厂外运输主要采采用汽车运输输。本项目运运输将全部利利用社会运输输力量解决。（2）厂内运输输厂内运输采用叉叉车。三、主要设备的的初步选择（一）选型原则则1、根据产品生生产工艺要求求及工艺参数数，计算确定定工艺设备的的规格与数量量。2、在满足工艺艺生产前提下下，优先选用用先进、高效效性能的设备备。(二)主要设备备本项目引进具有有国际先进水水平的清梳联联设备、紧密密纺纱机、自自动络筒机等等共276台(套)，新上国产产精梳机、并并条机、条卷卷机、粗纱机机等230台(套)。引进工艺设备一一览表序号设备名称数量(台)单价(万美元))总价(万美元)生产商1清梳联设备6套3001800德国特吕茨勒2紧密纺纱机200408000瑞士立达3自动络筒机70221540日本村田合计11340国产设备一览表表序号设备名称数量(台)单价(万元)总价(万元)生产商1并条机7810780特吕茨勒上海公司2条卷机1550750上海纺机总厂3精梳机85403400上海纺机总厂4粗纱机52351820天津宏大纺机合计6750（三）主要设备备简介1、清梳联设备备目前国际上比较较先进的清梳梳联，其生产产厂家主要有有瑞士立达公公司、德国特特吕茨勒公司司和意大利马马佐里公司。下下面对这三种种清梳联设备备做一简单比比较。（1）瑞士立达达清梳联：该该公司生产的的清梳联工艺艺流程为：A11往复抓棉机→B11预清棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→C60/CC51梳棉机。C60梳棉机采采用了不同于于传统梳棉机机的全新外型型设计。其主主要的差异在在于工作宽度度增加至1500毫米。这样样的创新保证证了在不降低须条质质量的前提下下，产量有了了大幅度的提提高。其另一一新特点是锡锡林直径的降降低，使之可可以在提高锡锡林转速时增增加梳理过程程的离心力。这这样会使得除除杂效率大大大提高，该因因数对于梳棉棉机是至关重重要的，特别别是在转杯纺纺纱系统的应应用方面。由于C60独创的紧密密型结构，使使得C60设备与传统统输棉设备的的占地面积相相同，因此在在相同的占地地面积上，C60设备可将产产量提高50%。C60的集成喂棉棉箱系统已经经被公认为完完美的原料准准备系统，喂喂入率高达150公斤/小时。原料料是通过集成成喂棉箱系统统送到梳棉机机的。棉箱中中的精细开松松辊配有可调调节的给棉板板，将给予纤纤维温和的开开松。另外其握持距距离也可以根根据纤维的主主体长度来调调节以避免纤纤维的损伤。20多年来立达达在自调匀整整系统领域的的领先技术和和高性能并条条机是C60梳棉机牵伸伸系统的坚实实基础。（2）德国特吕吕茨勒清梳联联，其工艺流流程为：BLENDDOMATBO-A全电脑自动动抓包机→SP-MF多功能分离离装置→MX-I一体化混棉棉机+CLEAANOMATT四罗拉清棉棉机→SP-F异性物质分分离装置TC03梳棉机。在推广带有三刺刺辊预处理装装置的DK803、DK903梳棉机超过10,0000台的基础上上，德国特吕吕茨勒公司推推出了TC03梳棉机。该该机主要改进进有：①抬高锡林、降降低道夫位置置使分梳区从从190度扩展到270度，增加了了梳理面积。在在回转盖板数数量不变的情情况下，预梳梳理区梳理长长度增加63%，整理区增增加48%；②除尘刀快速速调节系统：：第一刺辊区区除尘刀位置置在线可快速速调节落棉率率；③在罩壳的结结构设计、机机器的模块化化设计等方面面充分考虑易易清洁、易维维修维护的因因素；④彩色触摸屏屏操作，具有有数据储存、质量显示与与控制的功能能。（3）意大利马马佐里清梳联联，其工艺流流程为：B12SB往复抓棉机→B39双打手开棉棉机→B143多仓混棉机+B38或B37精开棉机→C601梳棉机。C601型梳棉棉机则是在该该公司C501型梳棉机的的基础上改进进发展而来的的。该机采用用铝合金回转转盖板，在出出条处三对压压辊分别单独独传动，通过过对生条进行行牵伸，在提高产量、改改善纤维伸直直度、改善条条干等方面有有显著意义，同同时可通过出出条部分超短短片段匀整，使使重不匀控制制更加精细。该机型将新设计的自调匀整系统集成到整机控制系统之中。前后固定盖板的根数增加，刺辊直径加大到350毫米。锡林转速提高到650转/分，使纤维的离心力增加了20%，提高了梳理和清洁效果。采用弧线型设计的全封闭安全罩，最高产量约120kg/h。从上述分析比较较看出，三家家清梳联设备备各有特色。从从使用情况看看，瑞士立达达与德国特吕吕茨勒清梳联联在技术性能能和成纱质量量方面更具优优势，两家设设备不相上下下，是生产高高档棉纱的首首选机型。建建议通过招标标，在进一步步综合比较设设备价格、系系统配套性等等各方面因素素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用德国特吕茨勒生产的清梳联合机组6套。2、紧密纺纱机机（1）紧密纺技技术的纺纱原原理在普通的环锭细细纱机上，须须条在牵伸区区内受到罗拉拉加压的影响响呈扁平状，当当从前罗拉钳钳口输出时存存在一个明显显的宽度，由由于下部纱条条已在钢丝圈圈的作用下高高速回转加捻捻，此时钳口口部位形成了了所谓“加捻三角区”。由于加捻捻三角区的存存在，加捻过过程中须条内内各纤维的应应力应变分布布不均匀，纤纤维发生内外外转移，在一一定程度上影影响了纱线的的机械物理性性能，如单纱纱强力、断裂裂强力、纤维维的强力利用用率等，更明明显的作用是是加捻三角区区造成了须条条中纤维的两两端不能很好好地被捻入纱纱中而形成毛毛羽，这也是是目前环锭纱纱的毛羽问题题不能得到根根本解决的关关键。紧密纺纱便是针针对加捻三角角区考虑的，它它能从根本上上消除加捻三三角区。当扁扁平的须条从从前罗拉输出出时很快地使使其收缩宽度度，可以想象象，须条在纤纤维排列平顺顺、紧密的情情况下加捻，成成纱的结构和和机械物理性性能以及纤维维的强力利用用情况都将得得到明显的改改善。紧密纺纺纱技术实质质上就是利用用上述原理进进行收缩前罗罗拉处须条宽宽度即集聚纤纤维的技术。目目前国外已经经成熟的紧密密纺纱技术虽虽然形式各异异，但一个共共同点就是在在细纱机牵伸伸输出区通过过气流收缩须须条的宽度，消消除加捻三角角区，而实现现对纤维的集集聚作用。（2）目前国际际上比较先进进的紧密纺系系统主要由德德国绪森公司司开发的倚丽丽(ELITTE)紧密纺系统统、德国青泽泽公司CompAACT3方案及瑞士士立达公司的的ComfoorSpinneq\o\ac(○,R)技术。德国绪森公司开开发的倚丽(ELITTE)紧密纺系统统，可将传统统环锭细纱机机改造成倚丽丽细纱机，使使纱线品质提提高，毛羽率率下降20-300%。该系统在传统统的牵伸装置置前加一组气气动集聚装置置：原牵伸装置置不变，在前前罗拉前加装装一组合件，包包括一个异形形截面吸聚管管，上套一个个网格多孔胶胶圈和一个前前上胶辊(握持胶辊)，组成加捻捻握持钳口。新新增加的前上上胶辊通过一一个啮合齿轮轮由原来的前前上胶辊传动动。吸聚管上上套着一个网网格多孔胶圈圈，它有无数数微孔，允许许气流通过，但但纤维不能通通过，胶圈由由前上胶辊摩摩擦传动。在在异性管的区区域，网格皮皮圈借助空气气负压对须条条进行集聚；；牵伸、集聚聚装置符合目目前的标准，对对可加工的纤纤维没有任何何限制(含超细纤维)；由于集聚聚效果直达输输出罗拉钳口口线，加捻三三角区可减至至最小；在集集聚区内，张张力牵伸使纤纤维获得适当当的伸直与平平行取向，利利于加捻三角角区的消除；；异形管上的的倾斜狭槽能能够保证集聚聚区内的须条条绕其自身轴轴线回转，使使纤维头端完完全嵌入须条条内；结构简简洁合理，可可在普通环锭锭细纱机上较较方便的安装装。德国青泽公司CCompACCT3方案使青泽泽公司在传统统环锭纺领域域之外又掌握握了紧密纺技技术。该技术适用于于常规纺纱和和紧密纺纱；；所有主要的的原料都可使使用，纱线支支数范围大；；不局限于精精梳纱，普梳梳纱，混纺纱纱，人造纤维维纱线和毛纱纱也可生产。紧紧密纺中的纱纱线优化工程程：CompAACT3工程考虑到到对纱线的优优化，在从前前纺到最终产产品的各个工工序可以考虑虑采用不同的的手段。前纺纺工序将影响响纱线的性能能，如增加参参与产生强力力的纤维数量量，纺纱临界界范围的扩展展以及改善纺纺纱稳定性等等。紧密纺工工艺使纱线具具有较低的毛毛羽和较高的的强力。由CompAACT3纱线生产的的织物外观新新颖，在整经经，织造和针针织工序中表表现出较高的的生产效率。紧紧密纺纱技术术可以适用于于很多产品，以前许多难难以生产的产产品也成为可可以考虑的对对象。比如，普普梳纱和棉/化纤纱现在在可以用CoompACTT3技术生产，大大大扩大了紧紧密纺的产品品范围。CompAACT3解决方案专专注于普梳纱纱：根据使用用的原料和纱纱线支数(Ne300-Ne500)，通过紧密密纺工艺，普普梳纱在UT4测定的毛羽羽量大大减少少，试验结果果显示，与常常规纺纱相比比，减少量达达到20%。Zweiggle的S3分级标准则则显示毛羽减减少量达到93%；乌斯特仪仪显示的纱线线不匀率改善善了6%；IPI值也得到了了提高-乌斯特仪显显示IPI值降低了25%；与常规纱纱线相比，断断裂强力提高高了20%。除了出色的的纱线性能指指标外，普梳梳紧密纺纱还还有下列优点点：细纱机的的转速提高和和（或）捻度下降，从从而提高产量量达10%；扩大可纺纺范围达15%。CompAACT3方案的优势：完全全覆盖传统纺纺纱的领域；；所有主要的的原料都可用用于紧密纺纱纱；不仅可以以生产精梳纱纱，而且可以以生产普梳纱、棉混纺纱、纯化纤纱和和毛纱；系统统更具灵活性性；与合作伙伙伴(特吕茨勒和和赐来福等)共同为用户户提供全面的的支持；为制制定和优化工工艺提供深入入的支持。立达公司的卡摩摩纺设备是目目前世界上技技术最成熟、最最先进的聚集集纺设备。COM4eq\o\ac(○,R)不仅仅是一种新型型纱，而且也也是一个唯一一、独立的品品牌。它带给给被授权者的的是纺纱厂的的责任和保证证：所谓责任任是清晰的确确定需求并与与客户合作；；所谓保证是是确保客户获得市场场中最高品质质的纱。ComfoorSpinneq\o\ac(○,R)技术是使纤纤维束在经过过主牵伸区后后通过气流使使其平行和聚聚集，这样纺纺纱角得以降降低到最小。ComfoorSpinneq\o\ac(○,R)卡摩纺纱机K44的心脏是使使纤维聚集的的单元，由下下列部件组成成：集聚罗拉拉，吸风插件件，气流导向向装置。直接接驱动的镂空空的集聚罗拉拉不仅耐磨而而且能防止纤纤维的附着。在在每个集聚罗罗拉的内部是是一个可拆卸卸的吸风插件件，其上具有有一个形状特特殊设计的沟沟槽。该插件件与机器的吸吸风系统相连连。气流通过过集聚罗拉内内的负压而产产生，并在主主牵伸区后将将纤维聚集。在在主牵伸区和和纤维加捻区区之间，纤维维都得到了完完全的控制。增增加的一个夹夹持罗拉预防防了加捻延伸伸到纤维聚集集区域。聚集集的高效性是是通过一个特特殊的设计、专专利保护的气气体导向装置置而得以实现现。聚集单元元的各部件相相互之间优化化配合，这确确保了所有的的纤维彻底的的聚集，如此此才造就出具具有众多优点点的COM4eq\o\ac(○,R)卡摩摩纱。从上述分析比较较看出，三家家紧密纺技术术各有特色。建建议通过招标标，在进一步步综合比较设设备价格、系系统配套性等等各方面因素素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用瑞士立达公司开发的ComforSpineq\o\ac(○,R)卡摩纺纱机K44型200台。3、自动络筒机机自动络筒机是生生产高档无结结头纱的必备备设备之一。目目前新一代的的自动络筒机机分别为：日日本村田的NNo.21C型、德国赐赐来福的338型、意大利利萨维奥的Orion型。三种络络筒机较原机机型性能方面面都有较大改改进，络纱速速度均达1800米/分以上，各各种工艺参数数及设备状况况电脑自动显显示，达到智智能化控制，机机械结构设计计简单，进一一步达到节能能降耗。除此此之外，三种种机型各自还还有独特的特特点，现分别别介绍如下：：No.21C型型自动络筒机机采用卡式吹吹捻器，吹捻捻头部分可简简单拆卸，即即使纱种频繁繁变换，也可可将停车时间间缩短到最小小限度，改变变品种时，简简单交换及调调整吹捻器的的备件即可，缩缩短保养时间间。独特的气气圈控制器随随管纱的退绕绕上下跟踪移移动，有效地地控制了卷绕绕张力变化，自始至终达到高速退绕、控制毛羽的产生，防止脱圈。该机还带有管纱质量监控装置，自动检测接头质量装置。在吹捻的前后对接头质量进行三次检验，防止双纱。该公司还设计了毛羽减少装置，可安装在栅栏式张力器下面，利用特殊喷嘴和压缩空气，将管纱在退绕过程中产生的毛羽包缠起来，此装置目前在新疆天山棉纺厂、上海34棉纺厂已有采用，根据使用情况，可供用户选购。Orion型自自动络筒机，结结构设计新颖颖，取消了齿齿轮、凸轮、连连杆等机械传传动，动作部部件均由各自自的步进电机机驱动，通过过电脑联动或或独立运动，智智能的弹性打打结时间，提提高效率，降降低消耗。换换管单元采用用新的设计，换换管纱时，先先定位后插纱纱，然后垂直直卷绕，偏转转角度为29度，比Esperro型小19度，减少了了张力，且换换管时先定位位，提高效率率。槽筒采用用无刷直流电电机直接驱动动，比交流电电机耗电低30%以上，噪音音低，温度低低。吸风系统统采用交流变变频电机，可可降低功耗，提提高效率。该该机还配备退退绕加速装置置，有效地防防止管纱在高高速退绕时的的脱圈现象，带带有智能电子子防叠装置，避避免磨擦，减减少毛羽产生生，提高防叠叠效果。该机机还可配备机机械捻接器和和加湿捻接器器，专门用于于生产棉氨纶纶纱和多种纤纤维纱及股线线，适应范围围广。338型自动络络筒机高度模模块化设计，便便于操作、调调整，清洁、维维修及拆装。采采用最新ATT(扭矩自动传传送)槽筒直接驱驱动技术，可可降低能耗，不不再使用传动动皮带，消除除了因皮带磨磨擦和滑动所所造成的功率率损失。AVC(负压自动控控制)负压控制的的吸风系统采采用变频电机机来产生负压压，电机转速速随所需空气气用量而变化化，以得到恒恒定的负压值值，可节约能能耗。电子清清纱器一体化化、其清纱曲曲线能在电脑脑的图形屏幕幕上方便精确确地设定，使使用上纱头传传感器能够精精确控制从卷卷装所去除的的含有纱疵的的纱线长度，避避免不必要的的回丝浪费，清清纱控制系统统不仅能检测测与去除短片片段纱疵，同同时也能有效效地去除卷装装中的长片段段纱疵和周期期性纱疵。清清纱器的操作作与主电脑操操作合二为一一，通过触摸摸显示屏上的的公司标记就就可在二者之之间进行切换换，操作方便便。该机还带带有检测纱线线缠绕装置，测测量纱线长度度与卷装直径径的电子装置置、断电质量量保护装置。赐赐来福公司还还开发设计了了一套数据系系统管理软件件，该软件可可以更迅速，更更直接地对数数据进行查询询和分析，数数据更新及时时，并可输出出数据图表信信息，该系统统采用模块结结构，所有数数据均可保存存6个月，以便便能迅速进行行数据查询，可可供作较长周周期的评价工工作。以上三种机型均均属国际先进进水平，建议议企业通过国际际招标进行价价格、质量、技技术水平及售售后服务等方方面综合对比比后，根据产产品要求，经经营管理及投投资效益，选选择使用。本本方案暂推荐荐选用日本村村田公司生产产的No.211C型自动络筒筒机70台。4、精梳设备目前国内比较先先进的精梳机机主要有上海海纺机总厂的的PX2型、经纬纺纺机的F1268型及马佐里(东台)纺机公司的CM500型。PX2精梳机分分离传动采用用共轭凸轮加加行星轮系统统来实现分离离结合运动。采采用自清洁顶顶梳装置，始始终保持顶梳梳的清洁，从从而保证精梳梳条的质量。采采用二段整装装形式，车头头和车身为一一体，车尾为为一段，特殊殊的机架结构构，方便平车车和高速运转转。顶梳由气气缸夹紧，从从而保证了在在高速运转过过程中不产生生脱落问题。牵牵伸采用四上上五下的牵伸伸形式，能够够控制和完善善棉条牵伸，从从而保证精梳梳条的质量。台台面和棉条通通道的工艺自自停，采用模模数转换器控控制，并通过过显示屏直接接反映运转情情况。锡林可可选用112°锡林，锡林林输理区域大大，输理透彻彻，是国内唯唯一可选用112°锡林的机型型。常开钳次次为280次/分，单机产产量30～33㎏/h，运转效率≥90%。F1268精梳梳机钳板重量量轻、冲量小小，采用双点点握持，能有有效控制纤维维；能缩短钳钳板传动曲柄柄半径，减小小摆动惯量与与高速时的振振动。该机型型采用顶梳前前移，可以减少棉结结杂质，改善善条干质量。改改进圈条传动动结构，增加加传动的稳定定性。设备有有自动监测、保保护功能，设设有自动换筒筒、集中吸落落棉，操作简简单，安全，节节约人力、物物力净化工作作环境，大量量地采用齿形形带传动，方方便维修，生生产速度快，产产量高。轻柔柔梳理、落棉棉短绒含量高高、精梳条短短绒含量低，同同等条件下节节约原棉，F1268型精梳机结结构合理，运运转稳定可靠靠，操作、维维修方便，速速度高、综合合质量水平高高、自动化程程度高。该机机型属于国内内领先水平，是是目前国内精精梳机的换代代产品。马佐里(东台))纺机有限公公司生产的CM500精梳机，与CM1型不同的是是：(1)机器的自动动程度提高，质质量控制和机机器的操作完完全电子化，控控制面板更便便于操作维护护。(2)上下钳板闭闭合的速度大大幅度降低，减减小了上钳板板突发加压的的冲击力。(3)对机械传动动部件运用三三维坐标技术术，进行了精精确的动力学学研究改进，使使机器的机械械应力及噪音音有明显降低低。(4)半自动或全全自动运输小小卷以减轻劳劳动强度，提提高生产效率率，CM5000最高纺纱速速度仍为400钳次/分。从上述分析比较较看出，三家家精梳机各有有特色。建议议通过招标，在在进一步综合合比较设备价价格、系统配配套性等各方方面因素的基基础上，再做做最终选择。本本方案暂推荐荐选用上海纺纺机总厂的精精梳设备85套。5、高速并条机机目前国内比较先先进的高速并并条机主要有有特吕茨勒(上海)公司的HSR-11000型、马佐里(东台)纺机的UNIMAAX型及杭州东东夏纺机的HSD-9961型。特吕茨勒上海公公司生产的HSR-11000型高效并条条机主要特点点在于采用由由计算机控制制的三个电机机直接驱动系系统，取代了了差动齿轮，斜斜齿轮和变换换轮等；同时时牵伸系统应应用了可靠的的气动加压；；还有应用特特吕茨勒传感感器监测喂入入条子的短片片段自调匀整整装置。该机机紧凑的设计计，简单的操操作和低要求求的维修保养养，代表了当当今并条机的的技术标准。该该机产量高，输输出速度高达达1000米/分；电脑控控制各单项传传动调控短片片段不匀；综综合质量监控控，可靠数据据源自精确的的传感器；低低要求的维修修保养和较长长的清洁周期期提高了设备备的利用率；；由于数据的的存储和多数数工艺参数的的电子式无级级设定，便捷捷了原料品种种的更换；质质量监控系统统与机器控制制系统一体设设计；吸风系系统能有效去去除尘杂；可可选用长方形形或圆形棉条条桶。马佐里(东台))纺机的UNIMAAX型高速并条条机是一种高高性能的并条条机，可以保保证顶级的棉棉条质量，操操作舒适简便便，生产效率率高。输出速速度超过1000mm/min。采用三上上四下牵伸系系统，弹簧或或液压加压；；连续吸除废废花和灰尘；；开环控制的的自调匀整装装置用于最短短长度的校正正；采用6并或8并的固定式式或积极式喂喂入架，单排排或双排条筒筒；气动换筒筒，圈条器适适合于高速输输出；可连接接至自动化条条筒输送系统统；采用棉条条压缩装置DPV，条筒能装装载更多的棉棉条；可连接接到MARZZOLI'SSSYSMMO或其它形式式的数据采集集和处理系统统。杭州东夏纺机的的HSD-9961型高速并条条机采用5上4下含压力棒棒之牵伸系统统，牵伸范围围广泛压力棒棒调距简易，稳稳定棉条均匀匀度。上压力力臂用弹簧加加压方式，使使上罗拉之重重力稳定，易易调整、改善善品质，(可选配气动动加压方式)。螺旋管式式圈条盘采用用特殊处理，对对棉条之导引引更顺畅，确确保棉条之成成形外观，安安定棉条均匀匀度。全新PLC配电盘，配配线简单，维维修容易。油油浴箱内齿轮轮机构，提供供广泛的牵伸伸范围，调整整、变换简易易、低噪音、低低损耗。机台台并设完善的的安全自停装装置及显示器器，控制品质质。特吕茨勒上海公公司生产的HSR-11000型高效并条条机在设备性性能、机加工工质量、产品品质量、高速速化生产方面面更具有一定定优势。企业业可在设备招招标时通过对对设备性能、价价格、质量指指标等进一步步综合对比后后，再做出最最终具体选择择。本方案暂暂推荐选用特特吕茨勒上海海公司生产的的HSR-11000型高效并条条机78台。6、粗纱机目前国内比较先先进的粗纱机机主要由天津津宏大纺机生生产的FA4588A型、河北太太行纺机的FA425型及无锡宏宏源集团的HY491型。天津宏大纺机生生产的FA4588A型粗纱机用用新型封闭式式高速锭翼；；机电结合式式成形机构；；采用可编程程控制器和变变频器控制，慢慢速启动；满满纱自动控制制，实现定长长、定位、定定向停车。液液晶显示(选用)；三罗拉或或四罗拉两种种牵伸型式；；圆盘张力微微调；可配置置国产或SKF摇架(选用)。主要传动动齿轮油浴封封闭在车头齿齿轮箱内，操操作维修方便便。河北太行纺机生生产的FA425型悬锭粗纱纱机，适用于于普梳、精梳梳棉纤维和棉棉型化学纤维维的纯纺或混混纺。其取消消了传统的曲曲线锥轮传动动系统、成形形机构及张力力微调装置，用用两个电机在在先进的工业业计算机和变变频器的控制制下，完成粗粗纱的卷绕成成形以及牵伸伸、加捻的同同步运转，锭锭翼的机械转转速提高到1500转/分。先进的的高精度的CCD传感器，可可以随机检测测粗纱张力，再再由工业计算算机控制其粗粗纱张力始终终处于最佳状状态。先进可可靠的机电一一体化控制系系统；合理设设计的机械结结构；高精度度、高质量加加工的零部件件，保证了粗粗纱机高效稳稳定地纺出高高质量的粗纱纱，同时使粗粗纱机操作更更简单，维护护保养更轻松松，用户更加加满意。主传传动的齿轮如如牵伸齿轮、锭锭翼旋转齿轮轮、简管和龙龙筋升降齿轮轮，均为斜齿齿轮，采用喷喷淋式润滑系系统，定时、定定量进行加油油润滑，延长长了齿轮寿命命，减轻了人人工劳动强度度。差动机构构、龙筋升降降的换向机构构和蜗轮机构构，其传动的的齿轮、蜗轮轮都油浴在箱箱体内。摆动动装置采用等等速滑动式万万向接头，运运转平稳，噪噪声小，保证证高速长时间间运转。牵伸伸机构为四罗罗拉(三罗拉)双短皮圈牵牵伸，可配国国产或德国SKF摇架，下罗罗拉用调质优优质钢，高频频淬火后磨削削、镀铬等加加工而成，螺螺旋形沟槽连连续夹持纤维维。清洁系统统，包括回转转绒带式上、下下清洁装置，巡巡回式吹、吸吸风装置，及及主吸风装置置；用以清洁洁上、下罗拉拉，吸走绒板板花和落下的的飞花。悬挂挂式高速全封封闭铝合金锭锭翼，前后排排高低锭杆，使使罗拉的出纱纱前后排基本本一致，减少少前后排差异异。大型的触触摸式显示屏屏，可直观地地设定纺纱品品种、粗纱重重量、捻度、锭锭翼转速以及及纺纱定长等等参数，计算算机可自动控控制最佳卷绕绕张力数据、粗粗纱最少断头头的锭翼转速速等匹配关系系，同时可直直接显示机器器运转状态、提提示故障方式式和位置，实实现了人机对对话。光电自自停装置：断断纱两路，断断条一路，安安全自停两路路。无锡宏源集团生生产的HY491型粗纱机适适用于普梳和和精梳棉型纤纤维及人造纤纤维的纯纺或或混纺，将并并条后的熟条条加工成不同同支数和不同同捻度的粗纱纱。其采用新新型封闭式锭锭翼，机械转转速最高达1600rr/min..采用电脑控控制卷绕、龙龙筋升降、锭锭翼及罗拉的的运动。齿轮轮箱采用全封封闭油浴润滑滑。HY492型无捻度变变换齿轮，简简化主传动箱箱体；锭翼和和筒管采用圆圆弧齿同步传传动，具有传传动比准确，噪噪音低等优点点。HY491型由三台变变频电机独立立传动，采用用先进的微电电子技术和变变频调速技术术控制各台电电机速度，达达到电机同步步控制技术要要求。采用单单色液晶显示示屏作为人机机对话界面，各各种纺纱工艺艺参数可在显显示屏上实时时显示和实时时设定，调整整方便、快捷捷并且简单易易用。由多个个高精度的旋旋转编码器检检测粗纱机锭锭翼、筒管、龙龙筋升降及罗罗拉的运动的的实时状态，通通过微电脑和和变频装置共共同组成一高高精度随动控控制系统，完完善解决粗纱纱机开、关车车的张力控制制难题，有效效抑制粗纱机机开、关细结结，并保证粗粗纱机张力在在整个运转过过程中的一致致性，生产出出高品质的粗粗纱。采用国国际流行的四四罗拉双皮圈圈牵伸形式，配以Texpaarts公司生产的PK50000气动加压摇摇架,对皮辊加压压精确稳定,适应品种广广，加、卸压方方便、省时，可实现多机台同步操作。同时有德国Suessen公司生产的HP-A410型板簧加压摇架及国产弹簧加压摇架供用户选用。该机机械结构简化，电气控制系统结构合理，抗干扰性能强，系统可靠。从上述分析比较较看出，三家家粗纱机各有有特色。建议议通过招标，在在进一步综合合比较设备价价格、系统配配套性等各方方面因素的基基础上，再做做最终选择。本本方案暂推荐荐选用天津宏宏大纺机生产产的FA4588A型粗纱机52台。四、能源消耗种种类、数量本项目能源消耗耗主要为电、蒸蒸汽和水，分分别为48221万kWh、300000t和7.6万t。第二章项目目所在地能源源供应条件一、项目使用能能源品种的选选用原则1、选用能源及及能源供应设设备符合国家家规定要求，不不选用已公布布淘汰的产品品。2、在满足项目目运转的前提提下尽量选用用环保型能源源。3、在同等情况况下选用利用用效率高的能能源产品。二、项目所在地地能源供应条条件1、供水条件厂区供水水源为为城市自来水水。厂区原有有水泵房一座座，供水能力力为500m3/d，供水压力0.3MPa。现有供水水设施能够满满足项目用水水要求。2、供电条件（1）负荷等级级及电源该项目所需供电电由公司内热热电厂提供，10kV双路引入厂厂区变电室。本项目用电负荷荷等级为二级级负荷。（2）变电室项目新增装机容容量为124177kW，按80%负荷计算，计计算负荷为9933..6kW。厂区原有一座110kV变电所，总总容量为150000kVA。淘汰原有有设备后，原原有变电设施施能够满足项项目新增负荷荷的要求。（3）车间供电电方案生产车间采用低低压配电屏直直接向设备供供电；动力线线采用电缆沿沿桥架及BV线穿管敷设设；照明线路路全部采用BV线穿管暗敷敷。（4）防雷与接接地车间房顶安装有有避雷网，局局部安装有避避雷针以防止止雷击。建筑筑物砼柱钢筋筋用作引下线线，基础做接接地体。3、供汽条件本项目供热由公公司内热电厂厂提供。厂区区原有供热站站一座，10.00MPa饱和蒸汽进进入厂区后先先进热力站，经经减压装置压压力降至4Mpa，然后经分分汽包，分别别送至各用汽汽点。第三章合理理用能标准和和节能设计规规范一、相关法律、法法规、规划和和产业政策（1）《中华人人民共和国节节约能源法》（2）《中华人人民共和国清清洁生产促进进法》（3）《重点用用能单位节能能管理办法》（4）《节约用用电管理办法法》（5）《山东省省节约能源条条例》（6）《山东省省资源综合利利用条例》（7）国家六部部委《关于加加强工业节水水工作的意见见》（8）《山东省省节能监察办办法》（9）《国务院院关于加强节节能工作的决决定》（国发发[2006]28号）（10）《促进进产业结构调调整暂行规定定的决定》(国发[2005]40号)二、指导性文件件（1）《国务院院关于加强节节能工作的决决定》国发[20066]28号（2）国家发改改委、国家经经贸委、建设设部《关于固固定资产投资资工程项目可可行性研究报报告“节能篇（章章）”编制及评估估的规定》（3）《国家发发改委关于印印发固定资产产投资项目节节能评估和审审查指南（2006）的通知》（发发改环资[2007]21号）（4）《山东省省人民政府办办公厅关于切切实做好固定定资产投资项项目节能评估估和审查工作的的通知》（鲁鲁政办发[20077]42号）（5）《滨州市市固定资产投投资项目节能能评估暂行办办法》三、国家、行业业标准及规范范（1）《中国节节能技术政策策大纲》（计计交能[19966]905号）（2）《中国节节水技术政策策大纲》（3）《用能单单位能源计量量器具配备和和管理通则》GB171167-20006（4）《综合能能耗计算通则则》GB/T22589-22008（5）《产品单单位产量能源源消耗定额编编制通则》GB/T112723--1991（6）《节能中中长期专项规规划》国家发发改委2004（7）《评价企企业合理用电电技术导则》GB/T33485-11998（8）《评价企企业合理用热热技术导则》GB/T33486-11993（9）《评价企企业合理用水水技术通则》GB71119-96（10）《采暖暖通风与空气气调节设计规规范》GB500019-20003（11）《工业业企业总平面面设计规范》GB501187-933（12）《动力力机器基础设设计规范》GB500040-966（13）《低压压配电设计规规范》GB/T550054--1995（14）《供配配电系统设计计规范》GB500052-19995（15）《电力力工程电缆设设计规范》GB502217-944（16）《通用用用电设备配配电设计规范范》GB500055-933（17）《工业业设备及管道道绝热工程设设计规范》GB502264-977（18）《建筑筑给水排水设设计规范》GB500015-20003（19）《压缩缩空气站设计计规范》GB500029-20003（20）《机械械工厂电力设设计规范》JBJ6--1996（21）《3--110KVV高压配电装装置设计规范范》GB500060-922（22）《当前前部分行业制制止低水平重重复建设目录录》（23）《十一一五国民经济济规划》：明明确“‘十一五’期间GDP能耗下降20%左右”的约束性节节能目标（24）《关于于建立单位GDP能耗等相关关指标报送制制度和修订能能源统计报表表制度的通知知》四、国家产业政政策分析中华人民共和国国国家发展和和改革委员会会令第40号《产业结结构调整指导导目录（2005年本）》鼓励类，第第十七项第1条“高档纺织品品生产、印染染和后整理加加工”列入鼓励发发展的项目。国务院20099年2月4日通过的《纺纺织业振兴规规划》：二要要加强技术改改造和自主品品牌建设；三三要淘汰落后后产能。该项目属于先进进纺织机械改改造项目。项项目改造后，通通过使用国内内外先进设备备及技术，生生产市场急需需的高档紧密密纺纱。因此此，该项目的的建设符合国国家产业政策策。第四章项目目能源消耗及及环保第一节能源源消耗一、能源消耗的的品种和数量量本项目能源消耗耗主要为电、蒸蒸汽和水，其其能耗种类见下表：：项目的能耗种类类表序号项目单位设计值来源1电104kw.hh4821外购2蒸汽吨30000自产3一次水104T7.6外购二、能源加工及及转换本项目4MPaa蒸汽平均耗耗量约为5t/h，由公司内热热电厂提供。厂厂区原有供热热站一座，10.0MMPa饱和蒸汽进进入厂区后先先进热力站，经经减压装置压压力降至4MPa，然后经分分汽包，分别别送至各用汽汽点。三、项目能耗对对所在地区能能耗负荷的影影响分析项目所在地区电电力资源较为为丰富，项目目新增水电量量对当地电力力负荷有一定定影响，但仍仍能保证供应应。其余能源源均由项目单单位自建装置置供应。第二节环境境保护一、设计依据（一）环境质量量标准1、地表水：《地地表水环境质质量标准》（GB38338-20002）III类标准；2、地下水：《地地下水质量标标准》（GB/T114848--93）III类标准；3、环境空气：：《环境空气气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；4、声环境：《城城市区域环境境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。（二）污染物排排放标准（1）废水：《山山东省南水北北调沿线水污污染物综合排排放标准》DB37//599-22006；（2）噪声：《工工业企业厂界界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准；（3）固体废物物：《一般工工业固体废物物贮存、处置置场污染控制制标准》（GB185599-20001）；（4）废气：《大大气污染物综综合排放标准准》（GB162297-19996）二级标准。二、环境现状及及主要污染源源（一）建设地点点环境状况项目拟建地点位位于某镇纺织织工业园第一一生产区，周周围大气及土土壤的环境现现状良好，有有一定的环境境容量。（二）主要污染染源与污染物物本项目主要污染染物为车间空空调和设备冲冲洗排放污水水，生产过程程中产生的粉粉尘，纺织设设备产生的噪噪音，生产过过程中产生的的下脚料等。三、污染治理方方案1、废气及粉尘尘本项目没有有害害废气产生。清清梳联、精梳梳、粗纱、细细纱、自动络络筒、废棉处处理、刷梳棉棉盖板、磨皮皮辊以及各车车间地排风，先先经滤尘器处处理，处理后后的空气含尘尘量≤1mg/mm3，符合卫生生要求。纺纱生产车间内内的粉尘主要要来自生产过过程中产生的的短绒飞花，本本项目生产车车间内均配套套设置空调及及清洁吸尘系系统，含尘空空气在空调系系统有序的送送排风组织作作用下进入空空调室进行喷喷淋过滤除尘尘，使车间内内始终保持良良好的工作环环境。本项目目实施后，车车间空气含尘尘量可控制在在1毫克/m3以内。2、废水本项目的用水部部位主要是车车间空调用水水、设备冲洗洗用水和生活活用水。空调调用水主要用用作喷淋、净净化空气，并并使车间的空空气保持一定定的温度和湿湿度，从而改改善车间的生生产环境。空空调用水使用用后，除水温温有所变化外外，其它水质质指标不产生生变化，对周周围环境不产产生污染，使使用后可直接接向外排放或或用作厂区浇浇灌。设备冲洗用水可可直接排入厂厂区污水管道道。生活污水经化粪粪池处理后排排入厂区污水水管道，然后后排入厂区原原有污水处理理场处理。3、噪音项目中产生噪音音的设备主要要为织造设备备，其单机噪噪音为80分贝，车间间噪音不超过过90分贝。选择择噪声值较低低织造设备，同同时厂房设计计、建造时将将采取隔音降降噪措施，厂厂界噪声可以以满足《工业企业厂厂界噪声标准准》（123488-90）II类标准。4、固体废弃物物。企业所产产生的固体废废弃物主要是是生活垃圾、包包装物和生产产下脚料等。生生产过程中所所产生的棉结结、杂质、短短绒、废棉等等固体废弃物物能够回收利利用的回收利利用，不能回回收利用的与与生活垃圾一一起由专人负负责清理，集集中到院内封封闭垃圾箱，再再由市政清洁洁车辆运至垃垃圾处理场集集中处理。综上所述，本工工程能满足环环保方面的要要求，所用排排出污染物均均能符合排放放标准，预计计工程投产后后不会对环境境产生不利影影响。第五章项目目节能措施及及效果分析第一节节能能措施一、节能措施综综述本项目生产过程程中，主要的的能耗是热能能、电能和水水。在设计中中，一律不选选用淘汰的机机电产品。对对负荷变化较较大的电机采采用变频调速速技术降低电电耗。采用更更为合理的工工艺流程设计计，有效利用用装置自身的的热源，减少少热量损耗。根根据季节变化化和生产负荷荷，及时调整整循环水量和和冷却塔的运运行工况，对对各用水部门门的进出口设设置计量仪表表，选用节能能型和质量优优的疏水阀、隔隔离阀，减少少和避免漏水水、冒汽，降降耗节能。二、节能措施（一）电气节能能措施1、配电设备选选用节能型产产品，照明选选用节能型光光源和灯具。2、供电电缆、导导线截面的选选择按节能原原则考虑。3、设备选型注注重选择节能能型设备，所所有设备几乎乎全部采用先先进的交流变变频控制马达达，节省电力力。通过以上电气节节能措施，达达到电气节能能的要求。（二）节水措施施水不仅是生命之之源，而且还还是重要的经经济发展资源源，是一种不不可缺少的战战略资源。国国家强调建设设资源节约型型社会，节水水也是重要内内容之一。我我国水资源人人均占有量很很低，淡水资资源总量约2.8万亿立方米米，居世界第第六位，但人人均水资源占占有量为2231立方方米，仅是世世界的1/3。滨州市当当地水资源总总量约11.48亿立方米，人人均水资源占占有量310立方米，是全全国人均水资资源占有量的的14%，属于联合国“国际人口计计划研究项目目”规定的水危危机地区，节节水的重要性性不言而喻。通过以下节水措措施，达到节节水要求：1、设计中应采采用节水型卫卫生洁具，严严禁使用铸铁铁阀门和螺旋旋升降式水嘴嘴，强制推广广使用陶瓷密密封水嘴和一一次冲洗水量量为6升的坐便器器。2、加强设施管管理，经常检检查设施的完完好情况，及及时检修有问问题的设备。通过以上节水措措施，达到节节水要求。（三）工艺及设设备节能1、本项目的生生产工艺流程程先进、合理理，在工艺设设计中充分考考虑生产运行行的连续性及及运行负荷的的均衡性。2、厂区的供热热管道，车间间内的供热管管道、冷凝水水管道均要求求用岩棉保温温，以减少热热损失。3、进入车间的的水、电、汽汽均设置流量量计，做到计计划使用，定定量考核，达达到节约能源源的目的。（四）公用工程程节能措施1、在电气设计计上简化接线线，减少产生生损耗的环节节。2、合理设计供供电系统和电电压等级，以以减少线路损损失。3、提高功率因因数，全厂总总功率因数补补偿到0.9以上。4、选用高效节节能介质输送送泵及循环水水泵，优化各各类泵组合运运行曲线，提提高泵的运行行效率，以达达到节能的目目的。5、逐级利用蒸蒸汽热能，尽尽量回收蒸汽汽凝结水，优优化全厂热力力系统，以达达到节能减排排的目的。6、加强动力系系统的计量管管理。对水、电电、汽、气等等动力系统设设置消耗检测测仪表，提高高自控水平，加加强计量管理理，同时防止止水、电、汽汽、气的跑、冒冒、滴、漏现现象。第二节空调调系统节能措措施一、空调系统节节能综述纺纱厂在生产过过程中会不断断散发出大量量的热量、水水汽和纤维粉粉尘。如不采采取相应的措措施，随着车车间空气条件件的恶化，将将会影响职工工的身体健康康和纺纱产品品质量的提高高。暖通专业业的任务就是是使车间内的的空气保持一一定的温度，湿湿度和洁净度度，使它不受受室外条件的的变化所影响响，以满足劳劳动保护和生生产要求，同同时使车间内内的排尘浓度度低于国家排排放标准。但但是纺纱厂空空调系统的一一次投资约占占全厂的10％，机房占占地约是生产产附房的35％，特别是是耗电约占全全厂生产用电电的25％，形成“买得起，用用不起”的事实。因因此在设计中中如何降低投投资，减少运运行费用，增增加企业的市市场竞争力，使使空调系统的的节能工作有有所提高，一直是暖通通专业设计者者的努力方向向。由于纺纱厂空调调的节能是一一个较复杂的的系统工程，它它不仅在设计计阶段就必须须充分考虑各各种因素的影影响，以免造造成系统“先天”不足，还必必须在“后天”的调试及管管理操作中落落实到实处，让让该系统的节节能措施显示示它的经济效效益，同时它它还涉及到建建筑、工艺和和电气等专业业的共同努力力，因为这些些专业的某些些因素直接或或间接地影响到到空调系统的的节能问题。而而在纺纱厂空空调热负荷的的计算中主要要有四个方面面：围护结构构传热量、设设备发热量，人人体发热量和和照明发热量量。二、空调系统节节能措施1、室内参数的的设定纺纱厂空调系统统的室内参数数的设定是根根据纺纱工艺艺要求来确定定，其要求相相对民用空调调来说要严格格。因为温、湿湿度与棉纤维维的性能(如强度、伸伸长度、导电电性、柔软性性、回潮率等等等)有着密切的的关系，特别别是相对湿度度的影响更为为明显，它直直接影响到产产品的质量和和产量。因此根据工工艺在夏冬两两季对室内参参数要求不同同，空调系统统通常选用全全年不固定的的室温，如在在某纺纱厂设计计中夏季采用用全新风系统统，冬季在满满足卫生条件件下尽量利用用回风与新风风混合比例，春春、秋两季，通通过新风、回回风混合比例例，使其在满满足工艺条件件下降低能耗耗，这样可减少少围护结构的的传热负荷及及新风负荷，是是系统设计中中节能效果较较为明显的措措施之一。纺纺纱厂根据规规范要求，室室内空气计算算参数为下表表所示。工段参数夏季冬季温度℃相对湿度%温度℃相对湿度%清花车间30652065梳并粗车间3062.52262.5细纱车间30602460加工部306522652、新风量的确确定向空调车间送入入必需的新风风量是保证操操作工人身体体健康的措施施，但通常新新风量取得过过多将增加处处理新风的能能源。如何根根据纺纱车间间的特点(空间大，工工人少)，结合国家家有关规范确确定一个比较较经济、合理理，同时又能能满足职工身身体需要的新新风量是空调调设计中节能能一个重要部部份。由于纺纱工艺在在生产过程中中设备需排出出一部分含尘风量量，这部分气体经除除尘后排至室室外或通过空空调室回用。在纺纱厂空空调系统中，送送风量都比较较大，而这部部分经除尘后后的回风所占占比例又很小小。因此为节节约能源，在在保证新风量量达到30m3／人·h的条件下，还还需对车间进进行补充回风风，尽量使回回风量达到90％，从而让让节能效果更更加显著3、空调系统的的划分结合室外气象参参数，在纺纱纱厂设计中，通通常采用全空空气系统，即即车间内的冷冷、热负荷均均由集中处理理后的空气承承担处理。因因此对整个厂厂的空调系统统划分是很关关键的，其合合理性不仅涉涉及满足工艺艺生产的要求求，使各工段段的温、湿度差降低低，同时尽量量减少工段内内的区域温、湿湿度差。同时时对充分利用用回风，调节节新风量和回回风量比例，降降低耗能也起起着积极的作作用。根据纺纺纱厂行之有有效的设计经经验，通常采采用以工段来来划分空调系系统。在纺纱纱厂空调系统统划分上，分分为四个独立立系统。第一一系统由1套空调室负负责清花工段段，第二系统统由2套空调室负负责梳、并、粗粗工段。第三三系统由3套空调室负负责细纱工段段，第四系统统由1套空调室负负责加工部，并并使前三个系系统在布置上上尽量与相应应的除尘室相邻，由由于第四系统统没有除尘回回风可利用，因因此布置于加加工部的附房房中部，以便便充分利用车车间回风。下下表为某纺纱纱厂送回风量量及其比例。送风量（m/hh）除尘可利用回风风量（m/h）需补充回风量（m/h）回风占总送风量量的比例第一系统1#空调室9904078600080%第二系统2#、3#空调调室11696088400076%第三系统4#、5#、66#空调室33679012240014700080%第四系统7#空调室7218005770080%4、空气处理过过程纺纱厂空气处理理过程有许多多方式(如减焓去湿湿、减焓加湿湿、减焓等湿湿、等焓加湿湿及增焓加湿湿等过程)。但在确定定空气处理过过程时必须结结合当地室外外气象参数，不不可盲目照搬搬。因其过程程的选取对节节能的影响及及设备投资都都是比较重要要的。在某纺纺纱厂设计中中，空调室外计计算参数为：：（1）夏季空调调湿球温度：：20.4℃；（2）夏季空调调计算温度：：27.2℃；（3）冬季空调调相对湿度：：74％；（4）冬季空调调计算温度：：3℃。因此采取等热加加湿过程。在该过程中中，夏季全部部采用新风，通通过循环水喷喷淋加湿后送送入车间，这样样不但对车间间内CO2含量有所改改善，而且大大大节约了冷冷源；因此在在夏季该厂不不采用回风。同同时也在保证证相对湿度的的要求条件下下，降低了室室内温度。5、合理利用天天然资源（1）积极推广广深井回灌技技术，利用冬冬季储能用作作夏季降温，夏夏季储能用作作冬季供暖。为为了有效地使使用有限的低低温冬灌井水水，应对冷量量实行综合调调度，即在灌灌水时采用机机械制冷水打打底，不足部部分用井水补补充的方式。这这项措施对实实施“低温水、小小水量、低露露点”的调节方法法更具重要意意义。（2）贯彻“一一水多用”的原则，使使低温水先纺纺后织重复使使用，如最后后排出水的水水温仍低于地地面水时，还还可以用来做做冷却水，以以提高制冷设设备的效率。（3）积极推广广二级喷水室室，最大限度度的利用冷水水的冷量。据据测算，采用用二级喷水室室，深井水量量可以节省约约1/3。而且在一一级喷水室的的基础上改造造为二级喷水水室的费用也也不大，完全全有帐可算。（4）采用低温温水直接喷淋淋空气和适当当提高挡水板板过水量的方方法，可减少少车间的送风风量和喷水量量，以达到节节能的目的。例例如在对空气气进行冷却去去湿处理时，水水温如在10℃左右，将水水汽比调低至至0.3~00.4，水的温升升可达7~8℃。6、有效地控制制水泵的耗电电在纺织厂空气调调节过程中，水水泵耗电往往往超过风机。可可从以下方面面进行控制：：（1）采用水的的雾化性能好好、喷水压力力低、喷水量量小的新型小小喷嘴。（2）针对喷淋淋水温较前为为低的特点，适适当选择小流流量、低扬程程水泵，并采采用轻泵启动动，高水位进进水等技术，节节能效果较好好。（3）可将水泵泵改装成4/6级调速水泵泵，以供季节节变化时变水水量之用。7、加强空调设设备技术的改改造经测算，新型空空调较老式空空调的节电率率可达35%~440%，且送风量量有所增加，技技改潜力巨大大。当前空调调设备技术改改造主要目标标和方向，主主要