平板闸阀结构特点及阀门的安装注意课件

（一）平板闸阀结构特点

（二）阀门安装使用维护注意（一）平板闸阀结构特点一、概述管线阀门的种类较多，就API6D而言就有四阀门：平板闸阀、球阀（固定球、浮动球、上装式）、旋塞阀、止回阀（旋启式、蝶形、轴流式）平板闸阀、固定式球阀、轴流止回阀是目前应用最为广泛的。在国内各种长输管道中均有使用。三、平板闸阀结构1、平板闸阀类型有导流孔无导流孔导流孔1、有导流平板闸阀一般用于长输管线，无导流孔的平板闸阀适用于站内、泵的出入口。2、如果是罐根阀，要选用轻型的无导流孔平板闸阀，3、调节型平板闸阀也可选择无导流孔类型的，但密封面要堆焊硬合金，以达到耐冲刷。3、阀座它具有浮动的双阀座，外园采用O形圈密封活塞效益原理，同时密封面镶嵌增强聚四氟乙烯，浮动的阀座可以在不拆卸阀门的情况下进更换阀门为双向密封阀门，无流向要求。左阀座右阀座O形圈PTFE4、填料、阀座辅助密封平板闸阀不同与其它阀门,在阀门填料位置有1个和阀座位置2个密封脂辅助装置,他可以在填料和密封有泄漏的时候进行紧急密封,不会导致介质外漏和内漏.注脂阀注脂阀5、工作原理1、闸板处于闭合状态，阀座表面软质密封环形成初始密封。2、压力作用于闸板，迫使其贴近出口阀座上的软质密封环，形成双重密封。3、阀体压力泄放后，形成进口密封。4、阀门自动泄放体内多余的压力。7、普通型软、硬双重密封

阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作的PTFE密封圈来保证。采用O形圈或弹簧使阀座和闸板间保持接触，使其钢质密封面也进一步达到密封，密封副表面采用镀镍处理，以提高硬度，同时避免腐蚀或氧化。8、调节型软、硬双重密封平板闸阀阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作的PTFE密封圈来保证，并在闸板和阀座的钢制表面堆焊硬质合金，使其具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，受介质高速冲刷而不变形和磨损。同时密封副表面采用镀镍处理，除了提高硬度，还可以避免腐蚀或氧化。9、全硬密封平板闸阀闸板和阀座的硬质密封表面堆焊硬质合金，使其具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，密封面耐腐蚀、耐冲刷性能优良，受介质高速冲刷而不变形和磨损。同时其它表面采用镀镍处理，以避免腐蚀或氧化。11、一种无导流孔平板闸阀演示12、一种轻型平板闸阀演示13、一种膨胀式（撑开式）平板闸阀演示一、安装前检查1、阀门安装前应检查阀门的产品合格证、认真阅读安装使用说明书。2、阀门安装前应进行外观检查，应符合下列要求：a）外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、脏污等缺陷；b）铭牌不得脱落；c）阀门两端应有防护盖保护；d）阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷；e）螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤；f）安全阀应检查铅封的完好性。3、阀门启闭检查及水压试验阀门（安全阀除外）启闭应灵活，位置指示器准确。安装前应手动将阀门开关一次，检查是否有卡涩现象。阀门（安全阀除外）应进行壳体强度压力试验，试验按照相关标准的规定进行。二、安装1一般要求1.1有流向规定的阀门，应按阀门规定流向安装。1.2一般情况下阀门不要手轮朝下安装，避免阀杆腐蚀。1.3升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀销轴应水平。1.4有安全泄放装置的阀门，其泄放阀应带有引出管，泄放方向不应正对操作人员。1.5阀门安装位置应方便操作和维修。2与管道连接2.1根据阀门连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、螺纹应与阀门标准相同。2.2阀门连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和其它杂物损坏阀门密封面。2.3螺纹连接阀门安装时，应将密封填料物（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带）包在外螺纹上，避免在阀内存积，影响介质流通。2.4法兰阀门安装时，要注意对称、均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管道法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大应力，对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。2.5焊接连接应按照焊接评定合格的焊接工艺施工，避免焊渣等杂物进入管道。阀门与管道焊接后应按要求进行焊缝的无损探伤。三、安装后调试1调试前准备系统调试前，应将阀门与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。检查各连接处是否存在泄漏。2电动阀门电机试动控制方法在就地控制状态，手动阀门至中间位置，进行电机试动，接通开或关按钮后立即停止，检查电动阀门的开关方向是否和开关按钮以及阀门本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。3限位开关设定调试关限位设定。手动阀门至关闭位置，然后向回转1-2圈，用螺丝刀调整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确。开限位设定方法同上。4电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合执行机构要求。5气动、液动等阀门的压力源压力应符合执行机构要求。6阀门随系统一起进行联调，检查阀门的动作及功能。四、使用1一般要求1.1阀门使用应按照使用说明书进行，不得超出设计参数使用。阀门选型应合理。1.2操作人员必须经过上岗培训，了解阀门的基本动作原理。防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作。1.3开关型阀门不能当作节流用，启闭件不应长期处在中间位置。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等截断类阀门。五、维护1阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。2长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。3长期不动作的阀门，如有可能，应定时进行动作，以保证其功能的完好性。4应定期检查以下内容：4.1阀杆和阀杆螺母的螺纹磨损情况，并定期进行润滑。4.2检查阀门各连接处有无松动，并及时进行紧固。4.3填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜。4.4开关限位位置的磨损或变动，以及密封面磨损情况。并及时调整限位或者更换密封圈。5阀门注脂5.1应按照说明书要求定期向阀杆或密封座注入适量的推荐牌号润滑脂。5.2为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门启闭件表面润滑均匀。5.3注脂时应注意阀门的开关位置，必要时要先进行排污泄压。5.4注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。5.5低温在0℃以下的季节，对停用的阀门，要注意防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排出的和间断工作的阀门要采取保温措施。5.6阀门维护时应注意执行机构及其传动机构中的维护，应按照执行器说明书进行保养。尤其应防止执行器进水，避免内部传动部件生锈或者冬季冻结。5.7阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内漏和外漏两种，外漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。