高大模板支撑安全专项方案的编制课件

高大模板支撑安全专项方案前言

高大模板垮塌成近年来较多的事故。近年来，随着建设工程的不断繁荣与进步，施工安全事故也越来越受到社会各界的关注，其中高大模板支撑体系是重大伤亡事故的多发领域。据统计住建系统2013、2014年高大模板支撑死亡3人以上事故共19起共造成89人死亡。开年又发生两起事故共造成14人死亡给我们敲起了警钟，省建设厅在2015年把“高大模板支撑整治”作为全年工作重点之一。一、高大模板的方案编制

（一）高大模板支撑安全专项施工方案编制指导性的几个文件1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文，2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文3、《关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知》鄂建办〔2014〕43号4、《关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知》鄂建函[2009]300号（三）高大模板支撑安全专项施工方案编制的方法

按照建质[2009]254号文第2.1.2条的要求进行编制1、编制说明及依据：（1）编制说明:根据什么文件需要编制这个方案，编制方案的目的是什么，是否需要专家论证等等。（2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及本工程的施工图纸、国标图集、施工组织设计等。2、工程概况：

（1）工程的基本情况；工程的参建各方的名称、工程的地点、工程用途、规模、结构层次等。（2）高大模板工程特点；主要讲清楚超过一定规模的高大模板梁轴线位置、几何尺寸、跨度、支模高度（到上层楼板面），各种规格梁的数量、梁的类型（混凝土梁、预应力梁、型钢骨梁），楼板的厚度、长宽尺寸。（3）施工平面及立面布置图；分超大梁的区域、高支模的区域分别绘制，图要清晰数据要准确。立面图、剖面图要准确。（4）超过8米高度的高支模支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等要讲清楚。（5）施工要求；混凝土浇筑时的施工顺序、高支撑体系的整体稳定性所采取的措施、控制实际施工荷载的措施、浇筑过程中现场监护的要求。（6）技术保证条件；施工组织的组成，包括施工人员的技术要求、施工技术交底、施工应按经审批的施工方案进行不得修改变更（如需要进行重大修改、变更需从新进行专家论证）、使用的施工材料质量合格证明及按有关技术标准规定进行检测证明、搭设安装完毕的验收程序及人员、施工时发现异常应立即停止施工，撤离人员、查明原因，整改后方可继续施工。3）回填土：分层夯实上面倒300mm厚大分口压实，若是超重梁下面基础需要倒200mm以上混凝土作为垫层，铺好250X50X4000mm木板作为垫板。（2）主要搭设方法；搭设顺序：测量放线→垫板→扫地杆→第一次检查、验收→立杆→横直杆→第二次检查、验收→顶托→大梁→小梁→第三次检查、验收→装模板→绑扎钢筋。（3）工艺要求；1）测量放线：按设计的支撑架立杆纵横间距在地面（板面）上测放点位。

2）铺设垫木：在梁底位置下每根立杆下铺设300*50*4000垫板或者16号槽钢。

3）安装扫地杆：在柱子两侧摆放纵向扫地杆，再按照两根杆子间距等分扫地杆，间距在设计的范围内，后摆放横向扫地杆，按纵向杆摆放方法摆放。4）竖立杆：一般从支模架的某一个角向两侧开始安装，竖好第一根立杆，在相互垂直的两个方向用抛撑将其固定，再树其他立杆。5）安装横杆：当支模架沿纵横两个方向的延伸长度均不小于5m时，安装第一、二排横杆，使满堂架基本保持稳定。6）全面安装立杆和横杆，逐个检查扣件的紧固程度。梁下设计有加强立杆的，同步安装。

7）按模板支架设计安装纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。8）在满堂架立杆顶部安放顶托，并按所需标高进行调节。9）高支模区域，其四周应每隔一步与柱拉结；在周边低跨梁板处应采用水平杆顶紧或预留短钢管拉结。

插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。4）木方：严格按照方案设计的要求。（5）构造设置；

1）可调顶托：可调顶托螺丝杆伸出的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不能大于3mm，安装时必须保证上下同心。2）木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托或钢管100mm。3）剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部每5~8米，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5~8米；在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间及扫地杆层设置连续水平剪刀撑。4）纵横水平拉杆设置：钢管支撑立杆离地200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调顶托底部的立柱顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆，在扫地杆和顶部水平拉杆之间按步距进行设置，最上部水平杆距顶板为300mm设置。5）扫地杆、水平杆、剪刀撑采用搭接。剪刀撑搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。8）梁底立杆沿梁跨度方向等间距设置，梁、板模板支撑系统连成整体。梁、板立杆间距应成整数倍，梁两侧（横向）立杆间距为梁宽＋600mm，在施工过程中可根据现场实际情况对立杆、托梁、水平杆等间距进行调整。务必确保梁板模板支撑系统连成整体。（6）检查、验收；对高大模板工程及支撑体系，不同区域根据搭设计划进行分次验收，由项目经理组织项目技术、安全、质量负责人等人员进行内部验收签字。在项目验收的基础上，由公司的总工程师组织技术、安全、质量等部门人员进行现场核验并签字。再由监理公司住场总监会同建设、施工、设计等有关人员参加验收签字，合格后总监方可签发浇筑令。

5、施工安全保证措施：（1）施工安全管理人员组织机构；应建立参建各方现场负责人组成的施工现场安全管理组织，负责高大模板施工的全过程的安全管理工作。（2）施工技术措施；1）施工前，先由工长编制作业指导书，并向班组做详细的质量、安全内技术交底。2）认真推敲各工序、各工种的施工的先后顺序，各分项工程的施工方法等，不断优化施工方案，如事先列梁与梁、梁与柱等节点钢筋的绑扎先后顺序。3）提前熟读图纸，正确理解图纸。4）混凝土浇筑前组织各方人员对架体进行验收，验收通过后在进行混凝土浇筑。（3）施工安全措施；1）必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业。3）进入现场作业人员，必须戴好安全帽。4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5）施工现场临边、洞口必须先防后拆。6）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。7）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。8）模板上的小配件等应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。9）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。10）做好现场模板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。11）特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。12）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑混凝土。6、劳动力计划：1）专职安全生产管理人员2）特种作业人员的配置3）施工作业班组的工种人员配备7、计算书及相关图纸：（1）计算书1）模板、模板支撑系统的主要结构强度。2）截面特征及各项荷载设计值及荷载组合。3）梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算4）梁板下立杆稳定性计算5）立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等6）每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。3、专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当按本办法第八条重新审核。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。三、高大模板支撑现场检查与验收

1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。地基基础必须按照设计的要求进行分层夯实，并浇筑垫层上铺木板作为垫木，分几种情况前面在方案审查中已介绍。

2、高大模板支撑系统的结构材料验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。架体搭设：（1）立杆间距、步距是否按设计要求进行搭设；（2）横直杆是否存在跳扎、漏扎、花扎、偷杆的现象；（3）立杆是否对接，有没有悬空现象，横杆是否搭接；（4）扣件螺栓是否拧紧，达到46N—60N之间（用扭力扳手检查）；（5）是否有扫天杆（横直方向均应有），顶托伸出长度是否超过200mm，直径是否达到36mm；（6）超重梁、超重板顶托上钢管是否两根，一般梁板一根钢管也行，两边是否用木方楔住，搭接地方是否悬挑过长；（7）梁板模板下木方间距是否按设计要求摆放，是否立式摆放；