化工厂立方米污水调节罐罐中罐施工方案

某化工厂立方米污水调节罐罐中罐施工方案XXXX化工有限公司5000M3污水调节罐施工方案（罐中罐）编制：审核：核准：编制单元：版次：A1二〇〇九年蒲月二十日目录1工程概况及特点1.1工程概况1.2工程特点2施工依据及施工组织2.1编制依据2.2施工组织2.2.1施工组织机构2.2.2质量保证系统2.2.3平安保证系统2.2.4储罐施工的总体思绪2.2.4.1施工工艺流程2.2.4.2施工首要轨范3施工过程打点3.1现场施工前的筹备3.2预制3.2.1预制的一般要求3.2.2预制下料手艺要求现场安装及焊接3.3.1基本验收3.3.2罐底的铺设与焊接3.3.3罐顶的安装与焊接3.3.4罐壁的组对焊接及防变形法子3.3.5附件的安装3.4现场焊接打点3.4.1焊工资格3.4.2焊接设备3.4.3焊接材料3.5、罐中罐的安装方案3.5.2倒链晋升倒装工艺事理3.5.3罐中罐的建造安装轨范3.5.45000M3罐开门通道施工法子3.5.5旋液分手器安装3.5.6内罐开孔及管线安装3.5.6内罐开孔及管线安装3.6抽真空及充水试漏4、质量打点4.1质量方针4.2质量节制点4.3质量保证法子4.4搜检与验收4.4.1焊缝外不美观搜检4.4.2罐体几何外形及尺寸搜检4.4.3无损检测5抽真空及充水试漏5.1试漏方案依据5.2试验功课项目5.3储罐试验功课前提5.4罐底严密性试验5.5罐体充水试验5.6缺陷措置6、防腐、保温施工7、HSE打点7.1本工程现场情形特点及HSE打点重点7.1.1本工程特点7.1.2HSE打点重点7.2HSE打点组织机构7.3HSE打点法子7.3.1教育培训7.3.2HSE例会7.3.3HSE搜检7.4施工风险剖析评价8、质量节制9、施工工期与进度附件-1，焊接工艺卡附件-2，工程进度打算附件-3，罐底板排邦畿附件-4，罐壁板排邦畿附件-5，探伤布片图1工程概况及特点1.1工程概况XX公司新建5000m3（T-202）1台污水调节罐（罐中罐），内设污浮油收受接管行动措施即（～1000m3）三相水力旋液分手调节罐（以下简称罐中罐）。5000m3含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度为8、10㎜规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,储罐内径为20.000m,罐壁高17.820m（罐体高度）,罐体总高（20.224）m。储罐罐壁采用对接焊接结构，储存介质为含油（盐）污水。施工体例采用罐内立柱晋升倒装法施工，储罐由X有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。在5000m3污水调节罐的罐中罐的内部，还建三相水力旋液沉淀调节组合分手装配，且内罐上部有旋液分手装配、浮油自动收集排油装配及管线等组成。本储罐拟采用罐内立柱倒链倒装法施工。旋液分手沉降罐是立式圆筒形钢制焊接储罐，罐壁采用对焊结构。由上海中舟净化工程有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。5000M3污水调节罐和三相旋液分手罐的首要手艺参数如下表：表-1名称规格重量（吨）材质备注5000m3调节罐Ф20000×17820～145.0Q235-BQ245R-B第1～4圈板为Q245R-B材质罐中罐Ф8000×1800052.022Q235-B浮油自动收集排油装配组合件0.977专利外购产物三相水力旋液组合分手装配Ф2808×65303.820专利外购产物按照上海中舟净化工程有限公司设计图纸，连系现场施工前提和罐中罐的施工工艺，编制本方案。1.2工程特点1.2.1工程特点：施工场地狭小，施工难度年夜；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外不美观要求很高；5000m3罐、罐中罐，内部的污浮油收受接管行动措施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，坚苦极年夜，吊车批示坚苦。1.2.2储罐位于XX炼化污水措置场，施工在装配运行时代进行，平安要求高，出格是内罐及罐内行动措施的施工，设备重量年夜，内罐通风前提差，施工过程的风险极年夜，这给施工带来很年夜的难度。2施工依据及施工组织2.1编制依据2.1.1X有限公司设计图纸----；2.1.2上海中舟净化工程有限公司设计图纸QTJ09-300-002.1.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.1.4《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.1.5《钢制压力容器焊接工程》JB/T4709-20002.1.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.1.7《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.1.8《石油化工施工平安手艺规程》SH3505-19992.1.9《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺尺度》SHT3530-20012.2施工组织2.2.1施工组织机构项目司理项目司理项目副司理项目部各本能机能组施工班组图-1，施工组织机构简图2.2.2质量保证系统项目司理：项目司理：质保工程师项目部质检员储罐安装责任工程师管道安装责任工程师禄防腐保温责任工程师卫电气安装责任工程师涛材料责任工程师吊装责任工程师各专业施车间、班组图-1，质量保证系统简图2.2.3平安保证系统项目司理项目司理项目部HSE看管员各专业施工车间平安工程师各施工班组班、组长图-3，平安保证系统简图2.2.4储罐施工的总体思绪2.2.4.1施工工艺流程（见图-4）2.2.4.2施工首要轨范材料到货磨练及格后，进行钢板内外喷砂除锈，涂装第一道底漆。外部、内部储罐拟均采用罐内立柱倒装法施工，外部储罐先于内罐安装，外罐留第一圈一张板只点焊，不焊接，外罐年夜角缝焊接完后，拆除此板，罐中罐（内罐）和旋液分手装配材料、配件均从此孔二次捣运入罐内。其轨范如下：2.2.4.2.1基本验收及格后铺设罐底板，罐底中幅板焊接完毕后，为便于内部门离调节罐的安装，对中幅板焊缝进行真空试验。然后将安装于内罐内的旋液分手装配第一次吊装，放在罐中心，然后进行安装外罐壁板、罐顶。2.2.4.2.2罐顶安装：先安装5000m3罐顶圈壁板（旋液分手装配已放在罐中心），安装罐顶板前在包边角钢将罐顶等份分好。按照分好的等份将罐顶板枚举好，罐顶焊缝组对点焊成一体。焊接时，先焊内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝。焊接罐顶时，罐内搭设满膛脚手架，罐顶焊接成型后（为削减高空功课，罐顶焊接完成后，进行罐顶质量搜检、验收，对罐顶内部焊缝除锈、涂装底漆、内防腐漆），拆除脚手架进行以下罐壁板的安装。2.2.4.2.35000m3罐顶圈以下的各圈壁板组装使用倒装法，采用16台倒链晋升法安装罐体。内部门离调节罐的各圈壁板组装也使用倒装法，采用8个倒链晋升法安装罐体。待5000M3罐壁板安装完成后，从罐壁板下部启齿处吊入内罐的壁板起头安装，围板时将分手行动措施置于内罐的内部，采用倒装法安装罐体。为便于安装分手调节罐的内构件，内构件随罐壁的施工同步安装。倒链晋升倒装工艺事理：先组装好顶圈壁板和罐壁增强圈管，在罐内用2个千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。操作倒链晋升装配采用多台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下晋升装配，再进行下一圈壁板的组对晋升。2.2.4.2.4内部门离调节罐的锥形罐底，是在内罐全数壁板安装完成后，留下一张壁板不焊接，拆下进罐底材料，罐底板在罐底支撑上组对成型、焊接。2.2.4.2.5内罐施工完毕后，焊接年夜角缝、弓形边缘板及缩短缝。罐底焊接完毕，搜检凹凸度，并对中幅板以外的焊缝进行真空试验。施工手艺、机具筹备施工手艺、机具筹备材料磨练罐底、顶板预制钢板、罐内构件喷砂除锈喷砂质量搜检钢板防腐罐底板增强级防腐斑基本验收放线罐底板铺设中幅板焊接中幅板抽真空旋液分手装配吊入罐中心安装第九圈罐壁板，包边角钢安装罐顶姑且圈梁晋升装配筹备安装外罐顶板焊缝返修外壁板安装抗风圈焊缝无损检测年夜角缝焊接外罐晋升装配拆除拆除外罐1张壁板作内罐进料孔吊装旋液分手装配，并姑且固定内罐晋升装配筹备安装内罐第十圈壁板安装壁板增强圈管安装内罐第9、8、7圈壁板安装旋液分手装配支架第三次吊装旋液分手装配，并正式固定内罐其它壁板、增强角钢安装、内部管道安装内罐锥形底板、支撑安装内罐年夜角缝焊接，拱形圆门开孔，罐底缩短缝焊接汉杰无损检测内罐晋升装配拆除，拆除壁板一块回装内罐拆除壁板、并焊接内、外罐内搭设合座脚手架外罐内管道安装罐内余料、垃圾清理外罐拆除壁板回装、焊接、磨练外罐盘梯、平台、栏杆安装罐体、罐内行动措施质量连系搜检装水试验、沉降不美观测、放水罐内除锈（焊缝）内防腐、质量搜检罐内脚手架拆除、罐外脚手架搭设罐外壁除锈防腐梯子平台栏杆防腐储罐整体交工验收图-4，5000M3调节罐与内罐施工首要流程2.2.4.2.6罐体全数施工完毕后进行水压试验。水压试验时，内外罐同时进行。内罐先确认无泄露后，外罐再进行试验。作好基本沉降不美观测后将内、外罐的水放失踪。3施工过程打点3.1现场施工前的筹备3.1.1施工前，施工单元手艺员进行施工图纸审查，对发现的设计问题必需由原设计单元审批措置。同时，施工单元手艺员按照施工特点和设计要求编制施工手艺方案，施工方案经项目部主管人员和监理核准后实施。施工单元手艺员必需按照到货材料规格绘制排邦畿。起头施工前，施工单元手艺员应向施工班组进行手艺交底，明晰施工中应注重的事项和施工手艺要求。3.1.2进入施工现场前，施工现场必需具备“三通一平”前提。对于现场的物品摆放要分机具房、半制品区、废品区；现场要做工程概况板以及施工收集图看板以知足文明施工的要求。现场施工暂设的摆放位置，必需合适施工组织设计要求。3.1.3焊工、无损检测人员、电工等非凡工种人员必需持有用资格证上岗，并在资格证许可的项目规模内功课，储罐的人员需求打算如下表：表-2、35000m3人员需求打算表表2工种铆工电焊工气焊工电工起重工打点人员人数8122244罐中罐人员需求打算表表3工种铆工电焊工气焊工电工起重工打点人员人数5812433.1.4施工机具无缺，数目知足施工需要，储罐的机具需求打算如下表45000m3机具需求打算表表4序号名称规格数量用途备注1吊车120或80T1台吊装及卸车2吊车50T1台围板及上罐顶3吊车25T1台围板及上罐顶4拖车40T1台罐顶板运输5货车15T,8T2台罐体件运输6货车2．5T2台配件、机具运输7叉车5T1台现场运输8卷扬机5T1台罐内材料输送9轴流风机3台罐内强制通风10移动式空压机6M32台喷砂除锈11罐壁胎5000M3/1000M33个罐壁板运输现建造12壁杠5000M3/1000M3各1套围板、起罐现建造13罐顶支架φ2500槽钢圈1个支撑罐顶现建造14配电箱2个现场接电15气刨机2台焊口清理16液压机1台起罐17小抱杆16个起罐现建造18真空泵1台罐底试漏19真空箱300×6001台罐底试漏20跳板250块内外搭架子21架杆1200根内外搭脚手架22卡兰4个吊装23水泵1台倒水24倒链2T/5T/10T4/4/16台封口、对口5千斤顶LQ-32/LQ-164台/2台顶壁杠/对口26X光机EGS-F-3001台探伤27打压泵1台试压28板房2个工具存放、办公歇息29焊条库1个焊条存放30烘烤箱恒温箱各1个焊条烘烤31电焊机逆变式14台焊接32磨光机φ180φ1506台10台焊接修磨33空压机1台焊口清理34喷砂机4台喷砂35电缆线502200米接电源36行灯变压器2台罐内照明37辊板机1台38半自动切割机4台3.1.5施工手段用料打算如下表-5/1、2：外罐—施工手段用料打算表-5/1序号用途名称及规格数目备注1龙门板背杠、吊耳钢板δ=204㎡25000M3背杠建造槽钢[2890m含内罐壁板垫高416根抱杆建造结构管φ219×10，Q235-A80m内外罐起罐用5抱杆底板钢板δ=243.5㎡抱杆底板与吊耳7抱杆支撑、拉筋角钢∠80×8170m抱杆斜支撑和水平拉筋8罐板胎具建造槽钢[2090m壁板存放与运输9挡板及胎具建造钢板δ=106m2含抱杆顶板10瓜皮板顶杠有缝管Φ60×4300m支撑罐顶11做样板用镀锌铁皮δ=0.752.0m212底圈罐壁与边缘板之间斜撑角钢∠63×6100m13罐顶支架圈槽钢［1450m14罐顶支架φ108×550m15铺路钢板钢板δ=2054m2内罐—施工手段用料打算表-5/2序号用途名称及规格数目备注1龙门板背杠、吊耳钢板δ=203㎡21000M3背杠建造槽钢[2030m现建造3挡板及胎具建造钢板δ=104m24底圈罐壁板焊接时斜支撑角钢∠63×640m内罐壁板施工时姑且安装固定用5旋液分手装配姑且支架槽钢［2030m同上6旋液分手装配姑且支架立柱φ108×530m72相橡胶软线2×62260m罐内照明8防爆防漏电行灯12个罐内照明9灯泡36V/150W100个含外罐用量3.1.6材料验收3.1.6.1储罐所有钢材、配件及焊条，必需有出厂及格证，若有疑问必需进行材料的复验搜检。并应合适设计要求。质量证实书中所标明的钢号、规格、化学成分、力学机能、供货状况及材料的尺度。3.1.6.2储罐用钢板，必需逐张进行外不美观搜检，钢板概况不得有气孔、结痕、拉裂、折叠、夹渣等缺陷，且不得有分层现象。3.1.6.3钢板概况锈蚀减薄量，划痕深度与钢板现实负误差之和应合适钢板厚度许可误差的划定，其值参见表-6。3.1.6.4钢板应做标识表记标帜，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中，严禁用带棱角的物件垫底，防止钢板发生变形。材料配件验收要求表-6序号项目内容许可误差检测体例检测率1钢板厚度误差概况锈蚀及划痕深度δ=6～7mm，0.6mmδ=8～16mm0.8mm游标卡尺深度尺100%2材质搜检及格证3附件人孔、法兰等按图纸要求出厂及格证4概况搜检概况无变形、气孔、分层、严重锈蚀等缺陷100%3.2预制3.2.1预制的一般要求3.2.1.1当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径年夜于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板其弦长不得小于1m；样板用厚度为0.75～1.2mm的钢板制成，周边应滑腻、整洁，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。3.2.1.2预制前，应用直线样板搜检钢板的局部平面度间隙不应年夜于4mm。钢板预制前，应搜检局部凹凸度，需要时用木锤或铜锤矫正。3.2.1.3号料前，应核对钢板材质、规格。在钢板上量出基准线，然后划出长度，宽度的切割线，在切割线内側50mm处划出搜检线，经搜检后，在搜检线上打上样冲眼，并用色笔作出标识表记标帜，同时在钢板上标明罐号排板样号、规格等符号。3.2.1.4钢板切割及焊缝坡口加工，原则上采用机械冷加工，罐底板边缘板采用火焰切割。3.2.1.5坡口加工应按图样进行，加工概况滑腻，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。3.2.1.6钢板下料必需合适排板图（本方案附图）划定的尺寸，施工人员号料前应对钢板材质、规格进行核对，并对外不美观质量进行复查，在钢板右下角处标明储罐代号、排版编号、标识表记标帜移植号。3.2.2预制下料手艺要求3.2.2.1罐底板预制3.2.2.1底板预制前,应按照图样要求及材料规格绘制排邦畿,排邦畿应合适下列要求：3.2.2.1.1罐底排版形式图-5。3.2.2.1.2外圈边缘板直径比设计直径放年夜60mm。边缘板沿罐底半径标的目的的最小尺寸不得小于700mm。中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。图-5罐底板结构形式图图-5罐底板结构形式图与弓行边缘板毗连的犯警则中幅板最小直边尺寸,不应小于700MM.底板肆意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。3.2.2.1.3罐底边缘板全数采用带垫板的对接接头，其下料单面坡吵嘴度为30°。3.2.2.1.4弓形边板尺寸的测量部位如图-6，其许可误差应合适表-7的要求。FFFABCD图-6，罐底板-边缘板（弓形板）测量部位图图-6，罐底板-边缘板（弓形板）测量部位图弓形边板尺寸许可误差(mm)表-7测量部位允许偏差长度ABCD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤33.2.2.1.5中幅板尺寸许可误差应合适表-8的要求，壁板的预制应严酷按图尺寸下料（图-7）。中幅板（罐壁板）尺寸许可误差表-8测量部位环缝对焊（mm）板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）≤10m宽度AB、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤2AABEFCD图-7，中幅板尺寸测量图3.2.2.2罐壁板预制3.2.2.2.1壁板预制前应绘制排邦畿，排邦畿应合适下列要求：3.2.2.2.1.1各圈壁板的纵缝宜向统一标的目的逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。3.2.2.2.1.2底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm。包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。3.2.2.2.1.3罐壁厚度年夜于12mm时，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于250mm；与环向焊缝之间的距离不得小于250mm。罐壁厚度不年夜于12mm时，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于75mm。3.2.2.2.1.4罐壁上毗连件的垫板周边焊缝与开孔接管、接管补强板外缘或罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于75mm。3.2.2.2.1.5壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。3.2.2.2.1.6壁板宽度变换时，各圈壁板厚度不得小于壁板转变圈上响应高度的厚度。3.2.2.2.2坡口型式及尺寸要合适图样的要求；罐壁板尺寸许可误差见表-10.3.2.2.2.3罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计较：L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周长（mm）Di—罐内径（mm）δ—罐壁厚（mm）b—对接接头间隙（mm）a—每条焊缝缩短量（mm）一般为2～3mm，Δ—每块壁板长度误差值（mm）n—单圈壁板的数目3.2.2.2.4壁板应在滚板机长进行卷制，辊的轴线与壁板长度彼此垂直，并随时用样板搜检。壁板卷制后应竖立平台上，水平标的目的用内弧样板搜检，其间隙不得年夜于4mm。垂直标的目的用直线样板搜检，其间隙不得年夜于2mm。3.2.2.2.5在卷制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆板回直或变形。3.2.2.2.6卷制好的壁板应用专用壁板胎架运输、存放。3.2.2.3罐顶板预制3.2.2.3.1罐顶板预制应按照设计要求及现实钢板规格设计瓜皮板的几何尺寸，确定排板体例，建造弧形样板并按样板划线，底板采用氧炔焰手工或半自动切割，切割后去除残渣及氧化铁。5000M3罐顶采用24块瓜皮板，2000M3罐顶采用16块瓜皮板。3.2.2.3.2瓜皮板放样时，应留出恰当的余量。增强筋采用冷压弯制，成型后采用弧形样板搜检。3.2.2.3.3瓜皮板对接焊缝应在平台上拼装成型，并双面焊接后平整，增强筋与顶板组焊在胎具长进行，并按设计要求先放置径向筋板，后连环向筋板，筋板和顶板贴紧点焊后用卡具固定，瓜皮板与增强筋间的焊缝，在胎具上焊接后脱胎。3.2.2.3.4瓜皮板预制成型后，采用弧形样板搜检，按弧形垫牢堆放，运输和成型堆放时每垛块数不应跨越5～7块。储罐罐顶预制手艺要求表-9序号项目许可值备注1罐顶板肆意相临焊缝≥200mm对接300mm2钢板弧度要求≦2mm用2米样板搜检3罐顶增强筋板间隙≤2mm用年夜于2米样板搜检4筋板搭接接头≥宽度两倍100mm5拱顶肆意凹凸度焊前≦6mm用2米样板搜检焊后≦10mm储罐罐壁预制手艺要求表-10序号内容许可值1罐壁纵向焊缝统一标的目的逐圈错开>2500mm2包边角钢接头与罐壁纵缝间距>200mm3壁板纵缝与底板焊缝间距>200mm4壁板开孔接管及补强圈间距纵>200mm环>100mm5壁板不得小于长度>2000mm宽度>1000mm

储罐罐底预制手艺要求表-11序号项目许可值（mm）备注1中幅板直径放年夜31402中幅板宽度≧100020003中幅板长度≧20004底板肆意相邻焊缝之间距离>3005边缘板对焊焊缝与壁板纵缝距离≧3006边缘板沿半径标的目的的最小尺寸≧7007中幅板与边缘板搭接量>31（40）8排板形式丁字形9中幅板搭接量4010三层重叠处60×2011边缘板下料总长度年夜于理论长度100修复量3.2.2.4构件的预制3.2.2.4.1罐顶劳动呵护和包边角钢采用滚板机冷加工成型。3.2.2.4.2盘梯分两段预制成型，现场组装。现场安装及焊接3.3.1基本验收3.3.1.1项目部质检组通知监理人员、基本施工单元一同按储罐基本施工图和下列要求的项目进行基本验收：3.3.1.1.1基本中心标高许可误差为±20mm；3.3.1.1.2沥青砂层概况应平整密实，无凸起的隆起、凹陷及贯串裂纹，沥青砂层概况凸凹度测量从基本中心向基本周边拉线测量，基本概况测点不少于10点，基本概况凸凹度许可误差不得年夜于25mm；3.3.1.1.3支撑罐壁的基本概况有环梁，每10m弧长内肆意两点的高差不得年夜于6mm，且整个圆周长度内肆意两点的高差不得年夜于12mm。3.3.2罐底的铺设与焊接3.3.2.1罐底铺设前，应在基本上划出0°、90°、180°、270°方位线，找出罐底的中心位置，然后沿四个标的目的划线。以此为基准线按排邦畿划线并标号底板的编号；3.3.2.2将已在铺设前刷好防锈漆的边缘板铺好，然后再按罐底标号铺设中幅板。中幅板的铺设应按由中心向双方的挨次。找正后用卡具姑且固定。3.3.2.3罐底的焊接及防变形法子3.3.2．3.1罐底板的焊接先施焊靠边缘300mm部位的焊缝，对接焊缝外端宜加引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法（边缘板组对时，内侧对口间隙应年夜于外侧间隙2-3㎜）。在罐底与罐壁毗连的年夜角缝焊完后，边缘板与中幅板之间的缩短缝施焊前，应完成残剩的边缘板对接焊缝的焊接。边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工平均分布，对称施焊法。缩短缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。3.3.2.3．2先将中幅板点固住，先焊中幅板短焊缝，后焊长焊缝。长焊缝由多名焊工分段对称退焊。罐底中幅板焊接完毕后，为便于内部门离调节罐的安装，需对中幅板焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.053MPa。3.3.2.3.3工具南北预留缩短焊逢在罐底其余焊逢焊完后，多名焊工分段对称退焊。3.3.2.3.4焊缝年夜角缝时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m打一斜撑，与罐壁成45角，支撑杆长度1.2m摆布。3.3.2.3.5罐底焊接完毕，搜检凹凸度，凹凸变形的深度不应年夜于变形长度的2%，且不应年夜于50mm，并对中幅板以外的焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.053MPa。3.3.3罐顶的安装与焊接3.3.3.1顶圈罐壁板就位，采用圈梁及顶杠做罐顶姑且支撑。组对包边角钢（注重：包边角钢要先断焊内圈，外圈要留取到第二圈壁板组焊好后再施焊）然后要按照罐顶开孔方位确定其肇端位置，用外卡样板搜检罐顶曲率并用顶杠调整好弧度，然后顺次枚举。3.3.3.2罐顶枚举好后，压罐顶焊缝；将罐顶全数点焊完成。3.3.3.3焊接时，先焊内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝。3.3.3.4环向肋板接头的焊接，宜采用双面满角焊。3.3.3.5拱顶外侧径向长缝，宜采用隔缝对称焊法，并由中心向外分段退焊。3.3.3.6拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用持续焊，焊角高度不应年夜于板厚的3/4，且不得年夜于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称分布，并沿统一标的目的分段退焊。3.3.3.7拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。3.3.4罐壁的组对焊接及防变形法子3.3.4.1在组对壁板前，首先在罐底划出组装线，并焊接限位板。组装最上两圈壁板时，因为它组装的口角直接影响着整个罐体的质量，所以必需严酷搜检其垂直度和椭圆度，（椭圆度为±19mm;单节壁板垂直度为不年夜于3mm）。此外，对于罐壁的组对要求纵缝错边量不年夜于板厚的1/10，且不年夜于1.5mm；对于环缝要求，当上圈壁板板厚小于8mm时不年夜于1.5mm，当上圈壁板板厚年夜于或等于8mm时为不年夜于板厚的2/10，且不年夜于3mm；并经有关部门验收及格后再进行焊接。3.3.4.25000m3和内罐第一圈以下的各圈壁板组装使用倒装法，采用倒链晋升法安装罐体。在起升前和立缝焊完后，首先要涨圈背杠焊好龙门板。确保下圈板壁板的椭圆度。起罐后要测量垂直度和椭圆度，及格后再进行焊接。各圈壁板立缝收口应彼此错开1800不得在一个方位上持续收口。3.3.4.2.1组装前，应对预制的壁板进行复验，及格后方可安装。3.3.4.2.2罐顶组装后，在顶圈壁板外侧按排邦畿围板，并安装背杠和倒链晋升装配。3.3.4.2.3多个倒链平均安插在罐内四周。晋升架应设置在平实处所，应错开焊道以免影响射线探伤。3.3.4.2.4在倒链晋升架底部铺设一块厚度24mm的垫板，测量晋升架两个标的目的的垂直度，找正后与罐底板点固，并用角铁80×8作斜撑加固。在距罐壁300mm处安装槽钢背杠。3.3.4.2.5安装倒链晋升装配，搜检所有倒链是否正常，然后筹备晋升。3.3.4.2.6当壁板晋升到预定高度后就位，组对焊接。其余各圈的壁板均按此轨范安装。3.3.4.2.7最后一圈壁板安装时，需要保留一块壁板安装后取下，用来作为内罐锥底的安装进出通道，锥底安装完毕后封焊取下的壁板。3.3.4.2.8内部所有的工作施工完毕后，焊接5000M3罐的年夜角缝。最后焊接边缘板及中幅板的缩短缝3.3.4.3内罐的各圈壁板组装也使用倒装法，采用倒链晋升法安装罐体，施工体例和质量手艺要求同外罐壁板施工一样。3.3.4.4壁板采用多名焊工均布同时分段统一标的目的焊接，防止焊接角变形，严酷按工艺卡参数进行操作，所有焊缝必需要进行清根后焊接,以保证焊接质量。3.3.4.5人孔及排污孔组对完焊接前，在人孔及排污孔内部焊缝四周分袂均布焊接八根斜撑，与罐底成45角。3.3.5附件的安装3.3.5.1罐体所有开孔方位及标高必需合适响应设计图纸的要求；3.3.5.2开孔接管中心误差不得年夜于10mm。接管外伸长度许可误差为±5mm。法兰密封面应与接管轴线垂直，斜度不年夜于法兰外径1%且不得年夜于3mm；3.3.5.3接管年夜于¢89mm。需做补强措置。旌旗灯号孔做严密性尝试。3.3.5.4启齿焊接形式必需合适图纸的手艺划定。部门开孔应连系内罐开孔，由上海中舟公司现场处事工程师现场指导和确认，由内向外开。3.4现场焊接打点3.4.1焊工资格凡加入储罐焊接的焊工必需按国家质量手艺看管局公布的《汽锅压力容器压力管道焊工考试轨则》进行考试。经考试及格的焊工，只能在其已有的响应及格证规模内施焊，严禁无证上岗。3.4.2焊接设备采用SMAW体例焊接，焊接设备为我公司已有的ZX7系列直流逆变电焊机，焊接前搜检电焊机电流、电压表是否在磨练周期内，焊机是否处于无缺状况。搜检焊把线、地线是否毗连平稳，不许可把线、地线有概况破损处，防止短路电弧擦伤壳体概况。焊机应放于焊机房内，露天放置的焊机应防止雨淋。3.4.3焊接材料焊接材料应有质量证实书，验收及格焊材应做上及格标识表记标帜，妥帖保管。施工现场应配备专用焊材库，焊材的储存、保管应合适下列划定:3.4.3.1焊材库必需干燥通风，库房内不得放置有害气体和侵蚀性介质;3.4.3.2焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300mm，并谨防焊条受潮。3.4.3.3焊材应按种类、商标、批号、规格和入库时刻分类堆放。每垛应有明晰的标注，防止混放。3.4.3.4焊材库内应设置温度计、湿度计，连结库房内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%，并做好记实。3.4.3.5焊条应设专人负责保管、烘干、发放和收受接管，并有具体记实。3.4.3.6烘好的焊条领出后，应存放在保温桶内，存放时刻不得跨越4小时，从头烘干次数不得跨越两次；3.4.3.7焊工领用焊材，必需用保温筒保管；焊材发放打点员要当真核对焊条型号，做到切确无误。3.4.4焊接情形呈现下列任一情形时，必需采纳有用防护法子，否则禁止施焊。A:风速年夜于8m/s；B:相对湿度年夜于90％；C:雨雾情形。3.4.5焊工必需严酷执行焊接工艺卡（见本方案附件）要求的焊接工艺参数和相关焊接打点的划定。同时，必需按本方案划定的挨次焊接。3.4.6焊缝的超标缺陷，应按划定进行返修，返修后应按原划定的体例进行探伤，并达到及格尺度。统一部位返修次数不宜跨越两次，跨越两次应经项目质保工程师核准。3.4.7焊缝外不美观搜检3.4.7.1在罐体焊缝搜检前，应将药皮、熔渣及飞溅等断根清洁。3.4.7.2焊缝概况及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3.4.7.3对接焊缝的咬肉深度不得年夜于0.5mm，咬肉的持续长度不得年夜于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得跨越该焊缝长度的10%，第一、二圈壁板立缝若有咬肉，均应焊后打磨圆滑。3.4.7.4第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的年夜角焊缝内侧应滑腻过度，咬肉应打磨圆滑。3.4.7.5罐壁内侧焊缝的余高不得年夜于1mm。且打磨滑腻不得有毛刺。3.5、罐中罐的安装方案3.5.15000m3含油均质调节罐的内部还建有直径为8×18米的旋液分手调节罐，内罐上部有旋液分手装配和浮油自动收集装配。内罐安装拟采用倒链晋升倒装工艺施工，其安装的体例和手艺指标等同外罐壁板预制、安装手艺质量要求不异。1）内罐施工的最浩劫度是内罐里面的通风、空气置换问题，施工壁板时，将罐底与壁板之间，每隔1米，垫L=500㎜，[28槽钢一块；2）当旋液分手装配安装就位后，有头重脚轻现象和质量重心偏移（质量重心可咨询上海现场处事工程师），往后安装壁板一路起升的平衡问题，不容轻忽，应注重不雅察看各个标的目的同时平稳起升，不发生倾斜现象，保证施工质量和平安。3.5.2倒链晋升倒装工艺事理：先组装好顶圈壁板和罐壁增强圈管，在罐内用2个千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。操作倒链晋升装配采用8台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下晋升装配，再进行下一圈壁板的组对晋升。3.5.3罐中罐的建造安装轨范见图-4。3.5.45000M3罐开门通道施工法子1）罐中罐的旋液分手器的手艺参数：旋液分手装配，直径φ2.808米，高度6.53米的不锈钢设备，该设备重量4.8吨，位于罐中罐内的上部门。2）在5000M3罐和内罐最后一圈罐壁上留门作为进出内罐施工的通道。3）5000M3罐最后一圈罐壁板安装后，留一张2.2×8米板；4）内罐留一张1.8×8米的板不焊，以备便利拆下，安装锥形底板，罐中罐及内部行动措施施工完毕后，将钢板封回去焊接，施工时必需加防变形法子。3.5.5旋液分手器安装3.5.5.1旋液分手装配的运输与放置：1）在罐中罐安装前，将旋液分手器托至罐中心位置放入托架中。若是原设备不带托架，需建造托架。2）旋液分手器运输中必需使用胎具并垫胶皮，防止不锈钢与碳钢接触。3）旋液分手器的运输和吊装使用50吨吊车、15吨货车，进入罐内后用3个10吨的倒链吊装。4）旋液分手装配的支撑在壁板安装完毕后，罐内搭设满膛脚手架安装，以确保旋液分手器的安装尺寸。3.5.5.2为不影响壁板安装，在内罐第一圈（现实上部第十圈）壁板安装前，将旋液分手装配在内罐内姑且竖立安装起来，并加姑且固定法子（姑且支架）。3.5.5.3当安装完第七圈壁板后，按照上海中舟供给的图纸，安装罐中罐中的旋液分手装配支架。安装支架前，拆除旋液分手装配的姑且固定支撑，用吊车将旋液分手装配吊起，留出空间安装支架，待支架安装好后，将旋液分手装配放入支架上，固定，并加需要的姑且支撑法子，以便于往后罐中罐壁板安装晋升时的平衡和平安。（此工序进行时，必需有上海中舟公司现场处事工程师现场指导、并确认，实时填写安装记实、签字）3．5.6锥形罐底板的安装3.5.6.1锥形罐底板的预制，计较下料应切确，对接焊缝的焊接破口应开好；3.5.6.2锥形底板的安装应同底板支撑同时进行，确保支撑上下护板与罐底板和锥形底板的贴合；3.5.6.3锥形底板安装是在罐中罐所有安装完成后，同外罐一样留下一张壁板不焊，待所有焊缝焊接完成后，将此板做为锥形底板的的进料孔，待罐中罐锥形底板及罐中罐内部较年夜年夜构件全数安装完成后将此板回装。3.5.6.4锥形底板底部的封头可在罐内较年夜构件安装完成后进行焊接。3.5.7内罐开孔及管线安装内罐开孔及管线安装在内罐施工完毕后，从里向外施工，内罐开孔及管线安装时，5000M3储罐内需要从头搭设满膛脚手架，确保开孔及管线的安装尺寸。开孔前需要中舟设计现场确认尺寸后方可施工。3.6抽真空及充水试漏1）罐底严密性试验罐底中幅板焊接完毕后，对中幅板焊缝进行真空试验，以便于内部门离调节罐的安装。内罐施工完毕后，焊接弓形边缘板。罐底焊接完毕，搜检凹凸度，并对中幅板以外的焊缝进行真空试验。2）罐体充水试验充水过程中，应从罐中罐起头进水，搜检完毕后再进行外罐的充水，罐中罐最后放水。防止罐中罐起浮。如发现罐底渗漏，理当即排清水，补焊漏点。充水过程中，应对逐层壁板、逐条焊缝进行细心搜检，充水到最高液位后，保压24小时，搜检无异常变形和泄露，则罐壁的强度和严密性试验及格。4、质量打点4.1质量方针储罐安装质量方针为：一次射线检测及格率在96％以上，单元工程质量评定级别为“优良”。4.2质量节制点的划分见下表-12储罐质量节制点一览表表-12序号节制点节制点等级搜检/审查单元施工质检监理业主1安装方案A√√√√2材料配件验收B√√√3基本交接验收A√√√√4罐底防腐验收A√√√√5焊工资格B√√√6预制件磨练B√√√7罐底真空试验B√√√8储罐总体尺寸搜检A√√√√9充水试漏前确认B√√√10充水试验B√√√11基本沉降不美观测B√√√12防腐保温B√√√13完工资料、交工A√√√√4.3质量保证法子质量磨练实施自检、互检和专检相连系。上道工序不及格不得转入下道工序。否则，下道工序有权拒绝接管。C类节制点由项目部施工人员进行自检，及格后交项目部质检员磨练并做好记实，项目部质检员对磨练记实进行审核确认。A、B类节制点，由项目部质检员确认，并报上级质量室质检员与监理或业主联系，对该类节制点进行现场磨练确认。4.4搜检与验收4.4.1焊缝必需经由外不美观搜检，搜检前必需将熔渣、飞溅清理清洁。焊缝及热影响区概况不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝的概况质量及磨练体例应合适下表-13划定：焊缝的概况质量及磨练体例表-13检验项目许可值（mm）磨练体例对接焊缝咬边深度<0.5用焊接磨练尺搜检罐体各部位焊缝持续长度≤100焊缝两侧总长度≤10%L凹陷环向焊缝深度<0.5长度≤10%L持续长度≤100纵向焊缝不许可壁板焊缝棱角≤10用1米长样板搜检对接接头的错边量纵向焊缝δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接磨练尺搜检δ>10≤0.1δ且≤1.5环向焊缝δ<8(上圈壁板)≤1.5δ≥8（上圈壁板）≤0.2δ且≤3角焊缝焊脚搭接焊缝按响应的设计图纸要求用焊接磨练尺搜检罐底与罐壁毗连的焊缝其它部位的角焊缝焊缝宽度坡口宽度两侧各增添1～24.4.2罐体几何外形及尺寸搜检罐壁组装焊接后，几何外形和尺寸，应合适下表-14的划定：罐体几何外形及尺寸搜检表-14项目几何允差（mm）磨练体例罐壁高度允差≤0.005H钢尺测量罐壁铅垂度允差≤0.004H，且≤50吊线或经纬仪测量底圈壁板内概况半径误差±19钢尺、样板搜检罐壁的局部凸凹变形≤13吊线或样板测量罐底的局部凸凹变形≤0.02L且≤50罐底拉线搜检4.4.3无损检测4.4.3.1罐底边缘板的径向焊缝外端300mm规模内应进行射线探伤搜检。搜检数目为边缘板数目的50％，且不少于4条，以JB4730.1-4730.6中的Ⅲ级为及格。4.4.3.2罐壁纵焊缝：每一焊工焊接每一规格钢板最初3米的壁板焊缝肆意部位取300mm进行X射线检测，往后不计焊工人数每30米纵缝及其尾数内任取300mm进行X射线检测，选定的射线搜检点至少应有25%位于环缝和纵缝的丁字接头处，且每台不少于2处，以JB4730中的Ⅲ级为及格。4.4.3.3罐壁环焊缝：每一焊工焊接每一规格钢板最初3米的壁板焊缝任取300mm进行X射线检测，往后不计焊工人数每60米环缝任取300mm进行X射线检测，以JB4730中的Ⅲ级为及格。5、抽真空及充水试漏5.1试漏方案依据5.1.1GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》编制。5.1.2储罐试压、试漏由施工单元组织实施，由甲乙双方质检负责人和监理共检。5.1.3本方案仅合用于5000m3含油污水调节罐。5.2试验功课项目5.2.1罐底严密性试验5.2.2罐壁严密性及强度试验5.2.3罐顶严密性、不变性及强度试验5.2.4基本沉降试验5.2.5罐壁开孔及接管的严密性试验5.3储罐试验功课前提5.3.1确认储罐基本已磨练及格，缺陷部位已措置完毕。5.3.2确认储罐已安装完毕，除罐顶通气孔和罐顶边缘通气孔以外，其他的附件、配件已安装齐全，安装缺陷已整改完毕。5.3.3罐底严密性试验前应确认罐底杂物、焊疤已断根清洁。5.3.4开孔和补强板严密性试验已及格，罐壁开孔和接管已封锁，罐体一次阀已安装。5.4罐底严密性试验5.4.1罐底严密性试验采用真空试漏法进行。5.4.2真空箱真空度不低于53Kpa.5.4.3罐底三层搭接处采用渗入探伤搜检，执行手艺尺度JB4730-2005《压力容器无损检测》。5.4.4如发现漏点，应彻底断根后补焊，并按上述体例从头搜检。5.5罐体充水试验5.5.1充水过程中，应随时监测基本沉降情形，同时注重不雅察看罐体变形及泄露情形；若有异常理当即遏制上水，并实时进行措置。5.5.2充水过程中，如发现罐底渗漏，理当即排清水，补焊漏点。5.5.3充水过程中，应对逐层壁板、逐条焊缝进行细心搜检，充水到最高液位后，保压不低于24小时，搜检无异常变形和泄露，则罐壁的强度和严密性试验及格。5.5.4在罐内充水高度低于设计高度1米后，封锁罐顶全数接口继续充水，等罐内空间压力为2160Pa时，暂停充水，在罐顶焊缝上刷番笕水搜检，无气泡、无变形，则罐顶的严密性试验和强度试验为及格。5.5.5基本的沉降不美观测。从重充水起头倒罐内48小时竣事,每4小时不美观测一次,试验功效计入基本沉降不美观测记实。5.5.6拱顶的不变性试验等充水达到设计高度之后，采用放水的体例进行，放水时应封锁罐顶各开孔，并迟缓进行，当表压达到负压1200Pa时，搜检罐顶无异常变形为及格，试验完后，当即打开罐顶透光孔，恢复常压。出格注重：等到达试验负压后，当即封锁放水阀。5.5.7放水时应将罐顶透光孔打开，放水过程中必需设专人监测罐体变形，整个过程应迟缓地分轨范进行。5.6缺陷措置试验过程中发现缺陷时，必需将液面降至缺陷部位300mm以下，方可进行措置。5.7试验填补要求5.7.1在情形气温转变强烈的情形下，不宜进行罐顶的强度及严密性和不变性试验。5.7.2罐底严密性试验时，严禁强烈敲击，严禁带压补焊漏点。6、防腐、保温施工储罐的除锈、防腐、保温因专业特点，因为没有正式图纸（外罐总体设计），需另行编制防腐保温施工方案。具体内容详见防腐保温施工方案。7、HSE打点7.1本工程现场情形特点及HSE打点重点7.1.1本工程特点7.1.1.1储罐直径年夜，板薄对于预制安装吊装晦气。罐中罐施工通风前提差。7.1.1.2在出产区内动火，平安隐患多。7.1.1.3施工场地狭小，施工坚苦。7.1.1.4储罐高度高，高空功课平安隐患多。7.1.2HSE打点重点7.1.2.1重点作好施工人员的HSE教育工作，成立完美的HSE打点系统；防止施工人员的一切违规、违法事务的发生。7.1.2.2重点作好现场的HSE打点工作，实时更正各类违章行为，消弭事情隐患。7.1.2.3作好高空功课临边的防护工作，防止高处坠物和物体打伤。7.1.2.4重点作好用火平安打点，严酷执行青岛炼化公司的平安用火划定，果断杜绝火灾事情的发生。7.1.2.5重点作好用电打点，正确设置装备摆设漏电呵护器，防止触电发生。7.1.2.6重点作好施工人员的劳保用品的设置装备摆设和使用，改善功课情形，防止职业病的发生。7.1.2.7重点作好现场各类物品摆放、合适平安划定防φ108×5止情形污染。7.2HSE打点组织机构7.3HSE打点法子施工现场按照业主出产和HSE打点要求，与出产区域搭设隔离防火墙，在施工罐的西侧与南侧高4米、其他标的目的搭设2.5米的隔离墙。其他法子见《5000M3污水调节罐HSE方案》专项方案。7.3.1教育培训项目司理项目司理项目部HSE看管员各专业施工车间主任、平安工程师各