沉井工程施工方案【实用文档】doc

乐亭县临港聚集区污水厂处理工程沉井施工专项方案.2。2人员分工及职责1、项目主要人员情况项目主要管理人员情况一览表工程项目部序号姓名性别年龄职务职称学历1234567891011122、岗位职责（1)项目部1）是代表公司的核心管理机构,负责对工程的总体规划和部署。2）负责工程重大问题的最终决策。3）负责现场组织管理机构中主要管理人员的调配.4）负责工程所需的公司内部资源调配以及社会协力资源协调。5）协助项目经理进行重要社会公共关系的协调。（2）项目经理1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作,建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。2）是本项目工程质量、进度、安全、文明施工及其协调的第一责任人。3）负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理和落实.4)负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作.（3）总工程师1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术、测量、质量、资料等工作.2）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。3）负责项目质量保证体系的运行管理工作，组织编制项目质量计划，落实施工过程质量控制。4)主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。5）组织技术培训工作，保证项目工程按设计、规范及施工方案要求施工。6）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作.7)负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作。8）参与项目结构验收与竣工验收工作。（4）生产经理1）生产经理是现场施工的指挥者,负责现场全面生产管理工作,领导项目安全生产工作,对安全负现场管理责任,具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。2）建立健全各项生产管理制度。3）领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。4）严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现.5）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。6)组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。（5）预算员1)负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。2）负责项目经营报价、进度款结算及工程结算,负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。3）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核.4）负责项目的成本管理工作。5)负责组织编制和办理工程款结算，洽商变更等工作。（7）施工员1）按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。2）根据现场情况，合理组织人、材、机全面开展工作。3）负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。4）负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。5）负责对工程质量及安全事故进行调查,并向生产经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。6）根据工程进展情况，合理组织材料进场，避免影响工程施工。（8)安全员1）贯彻安全生产法规标准,组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。2）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。3）进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。4）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。5)做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。6）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。7）负责现场动火证的办理工作。（9)质检员1)编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中.2）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。3）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理.4)不合格品控制及检验状态管理.5）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。6）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查,直至达到要求。3.3施工总体部署原则及施工顺序3。3。1时间上总体施工顺序本工程拟定开工时间为2021年5月3日,竣工时间为2021年10月10日，工期为161日历天，质量目标为合格。本工程即以此为质量目标和工期目标，合理设置施工流程，制定相应的进度计划和工期、质量保证措施，来保证目标的实现。3.3。2空间上实行分段和立体交叉流水作业的原则依据合同文件要求的施工工期、现场拆迁情况以及夏季施工的不利因素，我单位计划对本工程沉井划分两个段落。两个段落平行展开施工，第一个段落为两座工作井交叉施工，第二个段落为两座接收井，Y—3工作井与Y-4接收井深度较浅，先施工完成，因此在其他沉井未完成前,利用Y—3~Y-4井段53m做为试验段，选择合理施工工艺及泥浆的配合比，以便后续较长线路的施工。待试验段53m顶管以及Y—2沉井施工完成后，开始进行Y—2～Y-3井段291m顶管施工,根据试验段确定合理工艺数据及泥浆配合比、注浆压力等参数，对291m顶管施工。此段291m顶管完成后，对上述两端顶管的各项数据进行整理、汇总，确定最终实际顶力、泥浆配合比、注浆压力等数据，然后对Y-1～Y—2井段过河段顶管施工.3.3。3总平面布置图结合设计图纸及现场实际情况,将工作井及接收井井位测放完成后，与建设单位及相关单位沟通、协商，遵循尽量少移除树木的原则，最大响度的减少对绿化的破坏，将材料堆放场地、泥浆池、以及临建房位置合理的标出。详见平面布置图.3.4组织协调工程施工过程中是通过甲方、设计、监理、项目部、施工队(班组）、供应商等多家合作完成的，作为承包商，项目部将全面组织和协调各方的工作和管理，制定相应的措施、制度，确保工程质量、工期、安全等各项目标的实现。3。4.1与监理单位的工作协调在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位批准的“施工组织设计”和各项施工方案进行质量管理。2、工程施工过程中要充分尊重、服从和配合监理工作，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。3、工程施工过程中，严格执行报验制度,上道工序未进行检查或不合格前，绝不进行下道工序的施工。4、建立与业主、监理参加的监理例会制度，加强沟通，及时解决工程质量、进度等问题。3.4.2与建设单位之间的协调1、加强与业主的沟通和了解，根据业主的建设意图，征求业主对工程施工的意见，对业主提出的问题将及时予以答复和处理，不断改进我们的工作.2、当好业主的助手和参谋,根据业主的建设意图，发挥我公司的技术优势，站在业主的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建议.3、积极主动高效地为建设单位服务，协助建设单位落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助建设单位做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。3。4。3与设计单位的配合在施工前及施工过程中，积极与设计单位联系，了解设计意图及工程要求,对设计图中产生疑义的部分及时与设计院沟通,力求完美体现设计意图。2、在工程施工过程中,尊重设计，对于建设单位方提出设计变更、洽商等，主动承担起建设单位与设计方联络员的责任，征求设计人意见，并提出我方的合理化建议,力求使各方达成共识.3、定期将工程信息反馈至设计人员，使其对施工进展情况有所了解，以利其对有关工作提前进行安排.重要分部、特殊分项工程施工前，邀请设计对工程进行阶段性检查，强调过程控制，使工程一次合格。3。4.4项目管理措施1、项目部在进场后对施工人员进行交底,明确项目部与施工人员的责任、义务，确定施工详图报审、进场材料报验、施工平面管理、质量管理、安全管理、资料管理等程序以及会议制度等，从而作到项目管理、协调有章可循.2、审核施工人员的施工进度计划.当不同施工方计划之间发生矛盾时，按其在总体计划中的重要程度，协调其提前或推迟时间，以保证总目标的实现。3、本工程所有施工人员的施工必须按照项目的要求编制自施范围的施工方案。4、每周一次项目协调例会：定期召开项目协调例会例会,协调施工方之间的施工干扰,解决施工中的各种问题。5、每周综合安全检查：每周举行项目的安全会议和现场检查，在施工过程中随时对施工部位的安全施工进行监督检查，对不安全因素及时指出并令其改正，对危及人身安全的作业,项目方发出停止其施工的指令;按绿色施工的要求，检查施工方对通风、防尘、环境污染等有关规定的执行情况。3.4.5协调周边居民、政府关系1、成立现场管理小组，加强与当地街道、环卫环保、派出所、市政城管等部门的联系，及时解决可能出现的扰民、民扰等问题,确保工程顺利进行。2、协调政府的关系：本工程的顺利施工,与政府有关部门的支持与配合是密切相关的.为此项目部将做到:1)严肃认真地执行政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。2）处理好与政府部门的关系,首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项,应耐心做解释工作,力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方的理解。3)在处理与政府官员的关系上，必须以遵纪守法为原则。第四章施工准备4。1组织准备1、建立项目指挥系统和项目经理部，组建项目管理团队,完善项目管理网络，为项目的开展打好基础。2、制订总体施工进度计划、总平面布置计划,对施工现场进行规划和使用，对项目各阶段施工进行安排。3、针对工程实施中的重点和难点进行分析，提出相应的技术改进措施。4。2技术准备1、由项目技术负责人组织有关人员认真学习、研究图纸等工作,以便熟练、准确地施工。2、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程.3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。5、组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围,管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。6、掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等,并向施工队伍进行顶管施工技术交底。4.3材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。组织材料按计划进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。主要施工材料如下：1、管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。2、钢筋：具有相应资质的生产厂家提供,到场后现场应对钢筋堆放场地进行硬化并垫方木，准备足够数量的彩条布，降雨前将钢筋覆盖，避免钢筋锈蚀。3、混凝土：应采用合格厂家的符合设计要求的砼，进场后应对砼的强度及部位进行复核,准确无误后方可使用。4。4施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机械、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机械设备需用量计划,落实施工机械设备需用量计划,确保按期进场，准时开工。按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。主要机具：千斤顶，油泵，顶铁,与管材相应直径护口铁，导轨，枕木,卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。4。5施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。为了保证施工进度，在施工过程中我项目采用两个高素质的沉井及顶管施工队伍分3个工作面，同时施工。第五章主要资源配置计划5.1施工机械、设备使用计划本工程沉井及顶管出土的土方量不大，根据实际情况安排一台长臂挖掘机、一台装载机，六台自卸汽车就可以满足沉井及顶管出土外运要求。明挖施工段长度仅有24m，施工过程中采用钢板桩支护，开挖土方不大,利用现有机械完全满足施工需求。本工程所列施工机械的数量仅为计划,可随时根据施工进度情况进行调整。5。2施工设备、机具表序号名称规格单位数量用途1长臂挖掘机台1挖土2装载机50型台1装土3自卸汽车8t台6运土4液压千斤顶320t台4顶管穿越5液压泵站11KW台1动力6柴油发电机20KW台3备用7动力配电箱台1配电8离心鼓风机7000L/min台2送风用9电动吊葫芦3t个1出土用10手动吊葫芦5t个1出土用11手动液态千斤顶2t个2纠偏用12高压水泵100kw台113泥浆泵台1配2台水枪14空压机台115离心清水泵台216水泵3KW台2抽水用17吊车25t台1下管18振捣棒50套2砼振捣19震动打桩机台120水泥搅拌机台1水泥搅拌桩21中继间配DN1800套6新型5.3材料用量表序号名称规格单位数量用途1吊管带根4吊装砼管2枕木250＊250*2000根若干支撑3GPS套1测量4全站仪南方套1测量5电缆三芯m500电源线6小推车台2推土7安全灯盏15照明8靠背板2m*2m付2止推9制作轨道6m付1运行导轨10顶铁付若干推进11自制护帽付2保护套管12尼龙绳Φ20m200牵引13救生梯个1下沟14铁锹把6除土15出土斗副2出口16竹胶板1200＊2400＊10mm张1000沉井、闸门井施工17方木50*80*4000mm根2000沉井、闸门井施工18钢管φ48、3m、6m根2000各1000根,沉井施工5.4劳动力计划根据本工程的设计情况、现场情况及工程量情况,拟对劳动力计划作如下安排:专业队劳动力安排计划表序号工种名称人数进场时间备注1管理人员4开工进场根据实际情况调整2普工8开工进场根据实际情况调整3电工1开工进场根据实际情况调整4机械工12开工进场顶管施工5司机6开工进场根据实际情况调整6砼工8开工进场根据实际情况调整7钢筋工12开工进场根据实际情况调整8模板工12开工进场根据实际情况调整9潜水员1沉井下沉及封堵总计64沉井完成后,开始进行顶管作业，2个班组24h不间断施工作业。5.5材料、成品、半成品采购计划所有进场材料均需要有合格证或产品检验合格证书，材料的外观检查合格，有明确的出场名称、生产日期等.地方材料的采购水泥、砖、石粉砂、木材、编织袋等消耗品根据现场需要，就近采购直接送至现场指定地点。安全围护设施用作安全围护的彩钢板、围栏铁架、路锥、安全彩带在正式施工前现场准备并设置完毕,保证施工安全.第六章主要施工方法6。1施工测量6。1。1人员、仪器配备1、人员配备拟为本项目配备3名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验。2、仪器配备GPS、全站仪1台，水准仪2台，50m钢卷尺2把,铝合金塔尺2把，5m钢卷尺5把。所使用测量仪器均须经过专业检测部门检定，且在有效期内，检测合格证的复印件交建立单位一份，现场自存一份，使用的仪器设立计量台账。6。1.2测量精度要求施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地土204√L(mm）山地土6√n（mm)导线测量方位角闭合差40√n（″）导线测量相对闭合差外槽施工管道1／1000其他方法施工管道1／3000直接丈量测距的两次较差l／5000注：1、L0为水准测量闭合线路的尺度（km);2、n为水准或导线测量的测站数.6.1.3施工定位放线、测量1、施工测量定位(1）根据业主提供的设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采用控制测量法，定出工作井及接收井的控制坐标点.（2）工程开工后，进行工作井及接收井的定位测量，然后根据工作井、接收井的井壁厚度、井径以及工作坑的尺寸,用白灰将工作坑开挖边线挖出。2、标高测量（1)现场水准点引测由项目部测量员负责，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个水准控制点.（2)施工标高控制在现场较硬不易扰动的地上或结构物上设置水准点，主要供结构施工中标高传递用，然后将控制高程测放在沉井四周，控制点布置在现场不易破坏的地方且不影响施工，用自喷漆涂成红三角标志来标识,用水准仪和钢尺水平或向下传递。6。1.4沉降观测方法本工程沉降观测主要针对沉井进行检测，2座工作井及2座接收井中主要检测1＃接收井及2＃工作井的沉降，上述两座沉井下沉较深，并且有8m深在砂层中，沉井进入砂层后进行观测，观测在不开挖过程中下沉量。1、沉降观测点设置在沉井顶埋设4个水准点,水准点平均布设在沉井四个方向，在沉井顶部埋设4个水泥钢钉,供后续沉降观测，待下沉一段继续在墙顶布设高程控制点。2、沉降量观测（1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。（2）观测时间(3）待沉井下沉至砂层后开始观测,施工期间约每天测量3次，根据下沉量来确定沉井的下沉速度及最后一模的下沉预留量。6.2进出水口沟槽土方开挖与支护因本工程位于绿化范围内,工作井及接收井周围均为荒地，距离现况硬化路面较远，不能满足施工通行的需要,因此需修建临时便道，Y-1接收井至现况路75m，从Y-1接收井至现况路修建一条宽5m、厚25cm级配碎石+18cmC25砼施工便道，Y—2工作井处结合现场实际情况,在Y—2工作井西北侧有现况空地，Y—2工作井泥浆池、沉淀池设置在此处，此处距现况硬化路面52m，此处修建一条5m宽、厚25cm级配碎石+18cmC25砼施工便道.修筑便道供泥浆外弃及材料运输。6。2。1沟槽最小宽度确定根据设计图纸要求及现场实际情况，进出水口位置地下水位较高，沟槽开挖时采取先降方后再采取拉森钢板桩支护的方法，沉井施工完成后开始进出口管道及闸门井施工，由于后槽宽度较窄并且较深，利用机械无法施工,采取人工开挖沟通,25t吊车将土方吊出。依据设计图纸，人工开挖沟槽宽度为d+2t+2a+2s+2f=5。36m人工开挖沟槽草地宽度表管道内径d管壁厚t支撑厚度f工作宽度s管道至基础边宽度ad+2t+2a+2s+2f180018020080060053606.2.2沟槽开挖1、采用机械直接开挖工作坑（1）依据设计图纸，明挖段施工时先下挖3m深的工作坑,然后在工作坑内施打钢板桩，以减少两侧土体对支护结构的侧向压力。（2）边坡坡度根据现场土质情况和规范要求按下表进行确定：深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1﹕1.001﹕1。251﹕1。50中密的碎石类土（充填物为砂土）1﹕0。751﹕1。001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O。75硬塑的粉质黏土、黏土1﹕0。331﹕0.501﹕0。67老黄土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33软土(经井点降水后)1﹕1。25—-根据本工程地勘报告显示土质情况，深度在3。2m以内为素填土,素填土以粉质粘土为主，根据上表所示以及设计图纸,3m工作坑边坡确定为1:0.75。（3）工作坑开挖工作坑开挖利用斗容量1m³的履带式挖掘机开挖并装车，8t自卸汽车外弃至业主指定弃土场，运距暂定为5.4km，具体以监理工程师、业主及相关单位签字确认为准。工作坑开挖深度为3m,现况高程以设计图纸高程为准,开挖边坡暂定为1:0.75，如现场土体稳定较差，可适当增大边坡的坡度,具体以监理工程师现场确认为准。工作坑槽底宽度5.36+0。34＊2+1*2=8.04m，在两侧开口线以外1m位置人工开挖一条宽0.3m、深度0.4m临时排水沟，将以便后续降雨时雨水流入基坑中。进出口开挖总长度为24m。（4）沟槽开挖采用人工开挖施工方法，因施工场地较小，大型机械无法施工，故采取人工开挖方式，配25t吊车利用1m³土斗将土从基坑中吊出,然后利用50装载机装车，8t自卸汽车将土运至业主指定弃土场，弃土场暂定为5.3km，具体以监理、业主及相关单位签字确认运距为准。（5)沟槽开挖至设计高程后,在整体超挖0。8m，用0。5m片石+0。3mC25砼换填，然后在距沟槽边缘0.4m位置预留宽度0。3m、深度0。4m的排水沟。(6）沟槽开挖完成后将闸门井开挖至设计高程，以便后续检查井施工.6.2.3沟槽支护对于本工程沟槽支护采用拉森钢板桩支护,采用H型钢作为横撑，并且利用角钢将横撑与钢板桩焊接,具体施工方法如下：1、测量人员将钢板桩位置用白灰线撒出，利用斗容量1m³履带式挖掘机将钢板桩内土体下挖1m，以便后续围檩及支撑施工.2、履带式起重机挂好振动锤，行走至作业半径范围内,用振动锤上的保险钢丝绳扣好拉森桩的一段,吊机慢慢提升至拉伸桩呈竖直状态，利用地面控制箱打开振动锤夹紧装置，运动吊机至夹住拉森桩顶端，再启动油泵至振动锤夹紧装置，夹住拉森桩，提升起重机小钩，运动至打桩位置,插入地面50cm后校正桩身垂直度,启动振动装置,将桩慢慢沉至设计标高，桩与桩之间必须咬口紧密。如此循环，直至拉森桩全部打完.拉森钢板桩每根长度为9m，宽度为0.4m，钢板桩施打按照1：0。1坡比施打，具体详见附图。3、安装围檩和支撑拉森钢板桩施工结束后，于钢板桩顶下1米处增加钢围檩及对撑，围檩利用I20a工字钢，焊接围檩时利用L100＊100*10角钢作为牛腿与钢板桩焊接，然后将围檩与牛腿焊接牢固，牛腿间距为2m，对撑采用H型钢350＊350*12*19，对撑间距为3m，对撑与围檩焊接牢固，对撑与围檩之间空隙利用钢板填塞并焊接.钢便桥施工根据设计图纸以及现场实际情况，水下部分钢板桩施工需搭设钢便桥进行施打，水下部分钢板桩长度约8m、宽度约7m左右,钢板桩施打机械最长水平距离为6m，而拔出钢板桩水平距离最长为4m,故需在钢板桩两侧搭设长度为6m、宽度为4m钢便桥。钢便桥桩基采用长度为9m外径φ630、壁厚为10mm的钢管,打入河床一下4m,外露0.5m,桩基顶部利用700＊700*10mm钢板与钢管焊接，钢管水平及纵向中心间距均为3m，水平方向2根、纵向3排,水平方向采用2［20#槽钢焊成剪刀撑形式将两根桩基连接成整体，然后沿纵向铺设两根I45a工字钢做为纵向支撑，然后在I45a工字钢沿水平方向铺设I32a工字钢，水平横撑长度为5m,间距不得大于20cm，最后在I32a工字钢上满铺厚度10mm钢板做为施工平台。详见附图。钢板桩支护示意图拉森钢板桩示意图6.2.4工程降水沟槽开挖时需保证干槽施工,地下水位应将至沟槽地面以下0.5m，现场应采取一定的降水措施，初步确定采用大口径（400）井点降水（15m深）方法，钻孔成型后安装dn300pvc管,管周打孔后用砂网包裹,管外侧回填碎石，降水井根据现场实际确定，初步确定进水口处布置2座降水井，出水口处布置1座降水井，降水井布置在开口现以外2m位置，以不影响现场施工为宜.如现场降水井数量不能满足降水需求，适当增加降水井数量，具体降水井数量以专业监理工程师签认为准.降水井使用时间暂按30天计,超过30天按照24小时一天增加计量，不足30天按30天计。具体根据每施工段施工情况而定，待闸门井及管道施工完成后将降水井利用碎石填塞。6.2。5管道安装沟槽开挖至设计标高以下0.8m时，利用斗容量1m³履带式挖掘机将片石甩至槽底，人工配合挖掘机进行平整，整平后约监理工程师现场验收后进行砼浇筑施工,浇筑砼前由测量人员将砼标高用红蓝铅笔在两侧钢板桩上标记，然后两侧模板采用竹胶板,外侧配3*7的木方支撑。管道基础采用180°砼基础,根据06MS201-1P19图集,C1厚度为0.36m，基础宽2.88m，两侧模板采用竹胶板配合3*7方木，采用φ50钢管配顶丝加固，加固完成后利用斗容量1m³挖掘机配合人工浇筑垫层C15砼，利用50振捣棒振捣密实并抹光,待砼达到设计强度30%后即人踩到砼面上无脚印不塌陷后即可进行管道安装施工。管道安装利用260型挖掘机配合人工进行安装，利用吊带将管道吊运至沟槽底部，人工将胶圈安装，再将第二节管道吊运至槽底,人工利用手拉葫芦将管道安装就位,管道安装时将闸门井位置净空提前预留，以便后续闸门井施工.180°砼基础断面图基础尺寸表管内径D管壁厚t管基尺寸aBC1C21800180360288036010806。2。6进出水口施工本工程进出水口翼墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30块石,底板采用C30砼浇筑。1、翼墙砌筑前，首先将护砌部分底部淤泥开挖至好土，进出水口护砌尺寸为6。6＊6.6m，淤泥利用长臂挖机开挖并装车，8t自卸汽车外弃至业主指定弃土场,清淤工程量暂定为6。6*6.6＊1=44m³，具体以监理工程师签认数据为准。2、淤泥清理完成后，以河底高程为0.00m(即正负零高程），护砌点挡水墙顶应高出河底0.5m，护砌段整体砌筑厚度为0.6m,护砌底高程应低于河底0.2m，具体详见下图。进出水口处河道护砌图3、护砌部分砌筑完成后再进行翼墙砌筑施工。第一层砌筑前将基地整平,铺设2-3cm砂浆,然后码放块石，块石应挑选表面较平整块石面朝上，两块石料之间缝隙用砂浆填满，空隙大于10cm应利用小块填塞然后在填塞砂浆。砌筑块石应上下错缝、丁顺排列、做浆饱满，第一皮及转角处应选用较大块石砌筑.按照做浆、砌筑、抹浆等施工方法逐层砌至设计标高，局部缝隙用砂浆填满、抹平.4、待一段砌筑完成后，砂浆达到一定强度后开始勾缝施工，墙体外露面利用1:2水泥砂浆勾缝，勾缝形式平缝并表面抹平、压光。5、砌筑完成后,待水泥砂浆终凝后即第二天开始养护，养护时间不得少于3天。6、翼墙尺寸详见下图。八字型管道进出水口八字型管道进出水口各部尺寸表各部尺寸(mm）DtBHL1L2L3L418001402800244044802720134046806。2。7质量验收标准1、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：主控项目（1)原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察,检查施工记录。(2)地基承载力应满足设计要求；检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。（3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；检查方法:按设计或规定要求进行检查,检查检测记录、试验报告。（4）沟槽开挖的允许偏差应符合下表的规定.沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方＋20、－2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点2、沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：主控项目（1）支撑方式、支撑材料符合设计要求；检查方法：观察,检查施工方案。（2)支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；检查方法:观察，检查施工方案、施工记录.一般项目（3）横撑不得妨碍下管和稳管；检查方法：观察.（4）支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；检查方法：观察。（5）支撑后,沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；检查方法：观察，用钢尺量测。（6）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％；检查方法：观察，用小线、垂球量测。6。2。8闸门井施工因此处闸门井地下水位较高,开挖至设计高程后进行地基承载力实验，地基承载力不能满足设计要求，采取砼管道基础换填50cm片石，然后在浇筑垫层砼，本工程闸门井净空尺寸为2*3.2m、墙体厚为0.35m的钢筋砼闸门井，因闸门井高度达到8。84m，现场施工时分两侧浇筑成型，闸门井底板尺寸为3.5*4.7m、厚度为0。4m,垫层尺寸较底板尺寸每侧超出0.1m，厚度为0。1m.6.2。6.1钢筋工程1、垫层砼利用260型挖掘机配合人工进行浇筑，待垫层砼达到设计强度30%后，即脚踩上无脚印可以进行钢筋绑扎施工.2、本闸门井底板钢筋为均为Φ16＠150的三级钢筋,底板底层钢筋加工成“U"型筋,弯沟尺寸为0。2m,底板钢筋绑扎完成后将闸门井竖向钢筋按照图纸锚固在底板中，然后约请监理工程师报验，验收合格后方可进行模板支搭施工。底板模板，底板模板采用竹胶板配木方，加固采用50钢管及扣卡加固。底板钢筋采用Φ14＠300的三级钢筋“马凳筋”控制钢筋净距，底板钢筋保护层为40mm.3、墙体竖向钢筋均为双层双向Φ18＠150的三级钢筋，墙体钢筋加工成“L”型锚固在底板中，锚固长度不得少于0.5m，竖向钢筋在搭接时采用单面焊连接,搭接长度不得小于10d。墙体钢筋采用Φ14＠1000的三级钢筋“H”梯子筋控制钢筋净距，墙体钢保护层为40mm.钢筋绑扎时在出水口方向墙体中间预埋一块300＊200*12预埋钢板2，预埋铁表面与砼面齐平.在出水口一侧埋设2—200＊3420＊16预埋钢板3，两个钢板中心间距2。08m，预埋钢板底高程35。48m，顶高程位38.9m，详见附图。闸门井预埋件断面示意图预埋件大样图闸门井长边水平钢筋均为双层双向Φ16＠150的三级钢筋,遇管道洞口处钢筋断开,并在管道四周设置内外设置4根Φ18加强筋，长度均为2。8m.闸门井短边水平钢筋均为双层双向Φ14@150的三级钢筋,水平钢筋采取绑扎连接施工，绑扎长度不得小于45d。墙体钢筋平面示意图5、钢筋绑扎时沿闸门井外侧搭设钢管架平台，钢管上搭设方木做为施工平台,供闸门井钢筋绑扎及模板支搭施工。6、闸门盖板可提前预制，盖板预制尺寸为2。7＊3.9m，盖板厚度为0.2m，盖钢筋为双层双向Φ10＠100的三级钢筋，采用Φ14@300的三级钢筋“马凳筋"控制钢筋净距离。盖板预制时在出水管方向从盖板边缘至预留孔中心653。8mm处预留直径150mm预留孔，并在预留孔位置埋设400*400＊12预埋钢板1，人工预留在进水管一侧,人孔直径为φ700，井盖为球墨铸铁轻型井盖.盖板钢筋平面示意图6.2.6。2模板工程剪力墙面板:面板采用1200×2400×12mm竹胶板。木方楞:采用50mm×80mm方木,间距≤300mm。主龙骨（横撑）:采用Φ48×3.5圆钢或50mm×50mm×2。5mm方钢管,两根为一组,最底部的横撑应位于底板上≤150mm；第一、二道横撑间距≤对拉螺栓:阀门井采用φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距不得大于500m。螺杆距底板顶150mm高度开始设置，螺杆两端采用螺纹旋转扣件进行固定。穿墙螺杆第一道与第二道竖向间距500mm，螺杆水平间距均为500mm。1、安装模板前应检查预埋件位置是否正确，然后约请监理工程师对钢筋进行验收，验收合格后开始进行模板支搭施工。2、模板支搭时宜4人配合施工，先支搭阀门井的内模，待内模基本支搭完成后开始支搭外模，因本工程阀门井较高，浇筑时分两次浇筑完成，第一次浇筑4m高，剩余第二次浇筑完成。3、两侧模板全部支起后先用穿墙螺栓粗略固定一下,避免模板倾倒,然后由下向上、内外配合将两根钢管按照穿墙螺栓位置依次安装就位并大致拧紧螺栓，待全部横撑钢管安放完成后，两个木工内外配合对螺栓逐一进行加固，确保模板加固牢固。4、避免砼浇筑过程中阀门井产生歪斜，在模板加固完成后再利用钢管及顶丝将阀门井与两侧钢板桩之间进行加固、顶紧。模板顶部直接用钢管配合扣卡加固。1、竹胶板2、5＊8cm方木3、Φ48×3。5钢管4、穿墙螺栓1、3*7cm方木2、Φ48×3。5钢管6。2.6.3混凝土工程1、混凝土浇筑本工程垫层砼为C15，墙体及盖板混凝土均为C30P6,墙体砼浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。（1)在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送，泵送混凝土塌落度控制在180mm~220mm。(2）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。（3）在泵送混凝土过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。(4）混凝土浇灌时，分层厚度不得大于400mm。2、混凝土振捣（1）使用插入式振动器振捣,正确方法应做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。（2）在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。（3）在振捣混凝土每一插点要掌握准振捣时间，一般应为混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。25倍.3、养护浇筑完成后再墙顶用塑料薄膜覆盖，避免水分蒸发以及太阳暴晒,使砼内外温差过大，使砼产生裂缝。4、待第一节施工完成后达到设计及规范要求强度后方可拆除模板进行上一节墙体的施工。6.2。9模板验算墙厚350mm,墙高按分段暂h=4m,混凝土为C50,剪力墙沿水平间距为300mm,竖向每500mm设一道M12对拉螺栓，外墙采用止水对拉螺栓，一次性损耗。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成:直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点.根据《建筑施工手册》,当采用容量为0。2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3。00kN/m26.2.9。1参数信息1、基本参数次楞(内龙骨）间距(mm）:300;穿墙螺栓竖向间距（mm):500；主楞（外龙骨)间距（mm)：500；穿墙螺栓水平间距(mm):500；对拉螺栓直径（mm）：M12;2、主楞龙骨材料：钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；主楞肢数:2；钢楞截面惯性矩I（cm4):12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3)：5.08；钢楞弹性模量E(N/mm2）：210000。00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2):205.00；3、次楞龙骨材料：木楞；次楞肢数：1；宽度(mm）:50。00；高度(mm):80.00；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2）:13.00；方木弹性模量E(N/mm2）：9500.00;方木抗剪强度设计值ft（N/mm2)：1.50；4、竹胶板面板类型:胶合面板;面板厚度（mm）:12.00;面板弹性模量(N/mm2）：9500。00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2）：13。00;面板抗剪强度设计值（N/mm2)：1。50；6。2.9。2墙模板荷载标准值计算新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算，并取其中的较小值：其中γ——混凝土的重力密度，取24kN/m3;t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5。714h；T——混凝土的入模温度，取20。℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H--模板计算高度,取4m;β1--外加剂影响修正系数，取1。0；β2-—混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为47。705kN/m2、72kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。1、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算.2、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M——面板计算最大弯距（N.mm）；l--计算跨度（内楞间距）：l=300mm；q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×47.71×0。5×0.9=25.763kN/m，其中0.90为临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2×0.5×0。9=1.26kN/m；q=q1+q2=25.763+1。26=27。023kN/m;面板的最大弯距：M=0。1×27。023×300×300=1.11×105N。mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ-—面板承受的应力（N/mm2)；M—-面板计算最大弯距(N。mm）；W—-面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度;W=500×12。0×12.0/6=1.2×104mm3；f—-面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13。000N/mm2；面板截面的最大应力计算值:σ=M/W=1。11×105/1。2×104=9。310N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=9.25N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值［f]=13N/mm2，满足要求！3、抗剪强度验算计算公式如下：其中，∨-—面板计算最大剪力（N）；l-—计算跨度(竖楞间距）：l=300mm；q—-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×47。71×0。5×0.9=25.763kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1。4×2×0。5×0.9=1。26kN/m；q=q1+q2=25.763+1。26=27。023kN/m;面板的最大剪力:∨=0。6×27。023×300=4864.14N；截面抗剪强度必须满足:其中，Τ-—面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；∨——面板计算最大剪力（N）：∨=4864。14N;b——构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn——面板厚度(mm）：hn=12.0mm;fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×4864。14/(2×500×12.0)=1.2N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：［fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=1。2N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值［T］=1。5N/mm2，满足要求！4、挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q—-作用在模板上的侧压力线荷载：q=47。71×0。5=23.855N/mm；l-—计算跨度(内楞间距)：l=300mm；E—-面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50×1。2×1。2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大允许挠度值:[ω］=1。22mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×23。855×3004/（100×9500×7.2×105）=0。196mm；面板的最大挠度计算值:ω=0。196mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω］=1。22mm，满足要求！5、墙模板主次楞的计算（1)内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,内龙骨采用木楞,宽度50mm，高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50×80×80/6=53。33cm3；I=50×80×80×80/12=213。33cm4;（2)次楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中,M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）;l—-计算跨度（外楞间距）：l=500mm；q-—作用在内楞上的线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×47.71×0.31×0。90=15。714kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2.00×0.31×0。90=0。769kN/m，其中，0。90为折减系数.q=（15。714+0。769）/1=16。483kN/m；内楞的最大弯距:M=0。1×16.483×500×500=4.12×105N。mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；M-—内楞计算最大弯距(N.mm)；W--内楞的截面抵抗矩(mm3），W=5。33×104;f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值:σ=4。12×105/5.33×104=7.73N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:［f］=13N/mm2;内楞的最大应力计算值σ=7。73N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值［f]=13N/mm2，满足要求！(3）次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中,V－内楞承受的最大剪力；l—-计算跨度(外楞间距)：l=500mm；q—-作用在内楞上的线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×33。39×0。31×0.90=11.179kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.31×0.90=0。769kN/m，其中，0.90为折减系数。q=（q1+q2）/2=（11。179+0.769）/1=11.948kN/m；内楞的最大剪力：∨=0.6×11.948×500=3584。4N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ-—内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2)；∨--内楞计算最大剪力(N)：∨=3584。4N；b——内楞的截面宽度(mm)：b=50。0mm；hn-—内楞的截面高度（mm）:hn=80。0mm；fv-—内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：τ=1。500N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值：fv=3×3584/（2×50.0×80。0)=1.34N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值：[fv]=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=1。34N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv］=1.5N/mm2，满足要求！（4）次楞的挠度验算刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω——内楞的最大挠度(mm);q--作用在内楞上的线荷载(kN/m):q=47。71×0.31/1=14.55kN/m;l—-计算跨度（外楞间距)：l=500mm；E-—内楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I—-内楞截面惯性矩（mm4），I=2。13×106；内楞的最大挠度计算值：ω=0.677×14。55/1×5004/（100×9500×2。13×106）=0.3mm;内楞的最大容许挠度值:[ω]=2。8mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.3mm小于内楞的最大容许挠度值［ω］=2。8mm,满足要求！（5）外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5。08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；主楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载：P=（1.2×47。71+1。4×2)×0.5×0。5/2=7。505kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=500mm；外楞最大弯矩：M=0.175×7505×500=6.57×105N/mm；强度验算公式：其中，σ—-外楞的最大应力计算值(N/mm2)M—-外楞的最大弯距（N.mm）;M=6。57×105N/mmW--外楞的净截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；［f]——外楞的强度设计值（N/mm2)，［f］=205N/mm2；外楞的最大应力计算值：σ=6。57×105/5.08×103=129。3N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:［f]=205N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=129.3N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（6）主楞的抗剪强度验算公式如下：其中，∨—-外楞计算最大剪力(N)；l—-计算跨度（水平螺栓间距间距）:l=500mm；P—-作用在外楞的荷载:P=（1。2×47.71+1.4×2)×0。5×0.5/2=7。505kN；外楞的最大剪力:∨=0.65×7.505=4.878×103N；外楞截面抗剪强度必须满足：其中，τ——外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2)；∨-—外楞计算最大剪力（N）：∨=4.878×103N；b——外楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；hn-—外楞的截面高度（mm）：hn=100.0mm；fv——外楞的抗剪强度设计值（N/mm2)：fv=1。500N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值：τ=3×4。878×103/(2×50。0×100.0）=1。4N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值:［fv］=1。5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值τ=1.4N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值［fv]=1。5N/mm2,满足要求!（7）主楞的挠度验算刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下:其中,ω-—外楞最大挠度(mm）;P--内楞作用在支座上的荷载（kN/m）：P=47。71×0.5×0.5/2＝5.96kN/m；l——计算跨度(水平螺栓间距）:l=500mm;E-—外楞弹性模量（N/mm2):E=210000N/mm2；I--外楞截面惯性矩（mm4）,I=1.22×105；外楞的最大挠度计算值：ω=1.146×5.96×101/2×5003/（100×210000×1.22×105)=0.33mm;外楞的最大容许挠度值:［ω]=1。22mm；外楞的最大挠度计算值ω=0。33mm小于外楞的最大容许挠度值［ω］=1。22mm，满足要求!（8)穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N-—穿墙螺栓所受的拉力;A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;查表得：穿墙螺栓的型号：M12；穿墙螺栓有效直径：9.85mm；穿墙螺栓有效面积:A=76mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：［N]=1。70×105×7.60×10-5=12.92kN;穿墙螺栓所受的最大拉力：N=47。71×0.5×0。5=11。92kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=11。92kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N］=12.92kN,满足要求！6.2。10回填要求1、回填土密实度要求与排水管道基础开槽示意图相同。胸腔部分回填压实度不得低于90％，管顶以上500mm压实度不得低于85％.胸腔部分分层回填，夯实后每层厚度100～200mm，回填两侧同时进行，两侧回填的高差要求不大于300mm.2、回填时应清除沟槽内杂物并排除积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土不得有超限制的大砾石或石块，不得有砖、建筑垃圾、有机物及其它杂硬物体,如有不适宜回填材料全部外弃.3、沟槽管区的夯实应从沟槽两侧同时开始,逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。4、采用蛙式夯，虚土厚≯20cm;采用小型压路机，虚土厚不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm.在不损害结构的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填，凡上监理抽检不合格的,要返工或补压，直至达到合格标准.5、分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。6、闸门井回填待墙身砼强度达到设计强度75％后方可进行回填,回填均采用人工回填,利用蛙式打夯机夯实，每层虚土厚≯20cm.7、待回填至路面高程后将钢板桩拔出，随拔出钢板桩随向孔内注水泥浆.6。2。11质量验收标准1、回填材料符合设计要求；检查方法：观察;按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量:条件相同的回填材料,每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试;回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。2、沟槽不得带水回填,回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。3、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，参照下表的规定。4、回填应达到设计高程,表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。5、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。沟槽回填土压实度序号项目最低压实度(％）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100每层每侧一组(每组3点)用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或管顶以上50087±2（轻型)其余部分≥90（轻型)或按设计要求3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上25087±2(轻型)由路槽底算起的深度范围(mm）≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞800～1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。6.2。12施工要求阀门井施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检(包括见证），自检时间,申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量.钢筋进场时,项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验.钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场,严禁使用。钢筋接头采用搭接焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置,对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需提前用钢筋粉笔在竖向钢筋上标注钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。6。3沉井施工本工程设计4座沉井，Y-1接收井净空为φ5000直径圆形沉井,井壁厚度为800mm，井深17。8m;Y-2工作井净空为φ8000直径圆形沉井，井壁厚度为800mm，井深18。3m；Y-3工作井净空为φ8000直径圆形沉井，井壁厚度为600mm，井深6。9m；Y—4接收井净空为φ5000直径圆形沉井，井壁厚度为500mm，井深6。9m。除盖板外，工作井、接收井均为现场浇筑,井壁、底板、顶板、梁均为C30砼,封底混凝土用C20砼，砼抗渗等级P6.流槽:采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，25mm厚1:2水泥砂浆抹面。保护层厚度：工作井侧墙外壁50mm，底板、侧墙内壁为40mm,梁35mm,工作井、接收井底板、侧墙均为40mm.6。3.1工作井、接收井施工流程工作坑开挖→分阶段浇筑沉井→分段下沉至设计标高→浇筑封底混凝土→顶管并做防水→施工井内附属设施→井筒及盖板施工→回填四周土体并压实沉井施工顺序：沉井施工首先施工2＃、3＃工作井,待两座工作井第一节施工完成后再进行1#、4＃接收井的施工。6。3。2工作坑开挖工作井、接收井基坑开挖深度距自然地面2.5m，基坑底开挖尺寸为井径外壁+2m,即接收井Y-1工作坑开挖尺寸9.6m；工作井Y—2工作坑底开挖尺寸13。6m;工作井Y-3工作坑底开挖尺寸13。2m；接收井Y—4工作坑底开挖尺寸10m，开挖边坡按照1：0。5开挖,开挖前用白灰线将上开口线及下开口线撒出,然后利用1m³斗容量履带式挖掘机开挖并装车，8t自卸汽车外弃至业主指定渣土场，运距暂定为5.3km，具体以监理、业主及相关单位签字确认为准。工作坑开挖示意图6.3。3沉井制作及下沉1、砂垫层施工工作坑开挖完成后，按照沉井尺寸铺设砂垫层，砂垫层按照各沉井井壁厚度每侧加宽0。2m,厚度为0。3m，洒适量水后利用平板夯夯实。然后在砂垫层上浇筑10cmC15砼垫层,垫层宽度较刃脚每侧宽出10cm即50cm宽。待砼强度达到设计强度30%后即脚踩后无脚印方可进行刃脚钢筋绑扎施工.2、钢筋工程施工根据钢筋长度以及沉井的制作长度，在钢筋绑扎时需要考虑搭接施工,本工程所有竖向钢筋搭接均为单面焊接，单面焊长度10d，焊接必须满焊，严禁点焊施工.并且同一截面搭接接头数量不得超过总数量的50%，相邻两根钢筋接头之间竖向距离不得小于1m。水平钢筋绑扎采用绑扎搭接施工,绑扎搭接长度不得少于40d.（1）根据设计图纸，1#接收井刃脚长度为3。2m，底板凹槽高度为0.6m,其中渐变段0。15m、垂直段0.45m，凹槽段墙体厚度为0.65m，刃脚部分钢筋如下:竖筋为三级Φ20＠150（4）号钢筋，加工长度为8.43m，水平钢筋刃脚底部为2Φ25钢筋（三级）的（9）号钢筋,刃脚部分水平钢筋绑扎应注意位置的摆放，墙体外侧水平筋为50Φ22@100的（6）号钢筋，墙体内侧水平筋为50Φ22@100的(7）号钢筋，在底板凹槽处增加长度为2.2m的Φ20@150的（5)号钢筋，拉结筋为Φ12＠150＊300的（10）号钢筋。底板以上墙体水平钢筋外侧Φ22@100的（2)号钢筋,内侧为Φ20＠150的(3）号钢筋，并且墙体水平筋均在竖筋的外侧，竖筋Φ20@150的（1）号钢筋。详见1＃接收井配筋图。Y-1接收井钢筋断面图（2）2#工作井刃脚长度为3。2m，底板凹槽高度为0.6m，其中渐变段0.15m、垂直段0.45m，凹槽段墙体厚度为0。65m,刃脚部分钢筋如下：竖筋为三级Φ20@150(4）号钢筋，加工长度为8。43m，水平钢筋刃脚底部为2Φ25钢筋(三级）的（9）号钢筋,刃脚部分水平钢筋绑扎应注意位置的摆放，墙体外侧水平筋为50Φ22＠100的（6）号钢筋，墙体内侧水平筋为50Φ22＠100的(7)号钢筋，在底板凹槽处增加长度为2。2m的Φ20@150的（5）号钢筋，拉结筋为Φ12@150＊300的（10)号钢筋。底板以上墙体水平钢筋外侧Φ22＠100的（2）号钢筋，内侧为Φ20@150的（3)号钢筋,并且墙体水平筋均在竖筋的外侧，竖筋Φ20@150的(1）号钢筋。详见2＃工作井配筋图。Y—2工作井钢筋断面图（3)3＃工作井刃脚长度为1.8m，底板凹槽高度为0。6m，其中渐变段0.15m、垂直段0。45m，凹槽段墙体厚度为0.65m，刃脚部分钢筋如下：竖筋为三级Φ18@150（4)号钢筋，加工长度为7.12m，水平钢筋刃脚底部为2Φ25钢筋（三级）的(9）号钢筋，刃脚部分水平钢筋绑扎应注意位置的摆放,墙体外侧水平筋为24Φ22＠100的（6）号钢筋，墙体内侧水平筋为24Φ22@100的（7）号钢筋，在底板凹槽处增加长度为2.2m的Φ18＠150的（5）号钢筋，拉结筋为Φ12@150＊300的（10）号钢筋。底板以上墙体水平钢筋外侧Φ20@100的(2）号钢筋，内侧为Φ18＠150的（3)号钢筋，并且墙体水平筋均在竖筋的外侧，竖筋Φ18@150的（1)号钢筋。详见3#工作井配筋图。Y—3工作井钢筋断面图（4）4#接收井刃脚长度为1.8m,底板凹槽高度为0。6m，其中渐变段0.15m、垂直段0。45m，凹槽段墙体厚度为0.65m，刃脚部分钢筋如下：竖筋为三级Φ18＠150（4)号钢筋，加工长度为7。12m，水平钢筋刃脚底部为2Φ25钢筋（三级）的（9）号钢筋，刃脚部分水平钢筋绑扎应注意位置的摆放,墙体外侧水平筋为24Φ22@100的（6)号钢筋,墙体内侧水平筋为24Φ22@100的（7）号钢筋,在底板凹槽处增加长度为2.2m的Φ18＠150的（5)号钢筋，拉结筋为Φ12＠150＊300的（10)号钢筋。底板以上墙体水平钢筋外侧Φ20@100的（2）号钢筋,内侧为Φ18＠150的(3）号钢筋，并且墙体水平筋均在竖筋的外侧，竖筋Φ18＠150的（1）号钢筋。详见4#接收井配筋图。Y-4接收井钢筋断面图（5）钢筋绑扎时，先用水平钢筋固定所有竖向钢筋,然后根据设计图纸的钢筋间距利用石笔在水平固定筋上将竖向钢筋间距标出，然后2—3名工人配合将钢筋运至工作坑内，然后钢筋工按照设计图纸间距进行绑扎。（6）距刃脚底2m以内水平钢筋绑扎时，施工人员直接站在地上绑扎，超过2m部分,应搭设施工平台，施工平台利用φ48*3。5钢管及5＊8cm方木搭设，并在钢筋架上满铺5*8cm方木做为工作平台，钢管架详见下图.钢管支架断面示意图钢管架平面示意图（7）水平钢筋绑扎应2—3人配合一起将钢筋防置在竖向钢筋内、外侧，待水平钢筋绑扎完成后，将拉结筋按照设计图纸间距进行绑扎,内外侧钢筋间距利用Φ20按照各个沉井的壁厚加工长度，并且将其与内外侧钢筋焊接,保证钢筋的保护层。(8）沉井钢筋绑扎至洞口时，水平方向两侧内外各放7根Φ25三级钢筋加固，竖向两侧内外各放4根Φ25三级钢筋加固，加固钢筋与墙体钢筋绑扎牢固。（9）钢筋绑扎完成约监理工程师现场验收,验收合格后方可进行下步工序,如不合格按照监理工程师要求及设计图要求进行整改，合格后方可进行下步工序.（10)在每道施工缝处预埋-300*3钢质止水片，止水片安装利用Φ14钢筋加工“U”型卡加固.进出洞口钢筋加固示意图3、模板工程施工（1）本工程沉井墙体模板采用1200＊2400＊12mm竹胶板配50＊80mm方木，刃脚模板采用页岩砖砌筑砖胎膜，内侧用1：2水泥砂浆抹面，确保刃脚表面光滑、平整。按照各个沉井井壁厚度及直径大小,将竹胶板按照设计图纸圆弧段加工成型，然后用5＊8cm木方做为竖向次楞，次楞间距不大于0.3m.（2）因本工程沉井均为圆形,利用钢管或方木加工主楞难度较大,且强度不能满足浇筑砼及振捣时产生的侧压力,因此主楞加固采用2根Φ25三级钢筋，主楞水平间距为0。5m.（3)穿墙螺栓采用直径M14、长度为1。2m中间带止水钢板螺栓，螺栓水平及竖向间距均为0.5m，螺栓加固时应该内外同时加固。（4）内侧模板支搭及加固可利用下部已加固成型的主楞做为支撑,在主楞上挂钢管，在钢管上铺设竹批跳板或者满铺5*8cm方木做为施工平台。（5）模板支搭完成后约监理工程师现场验收，验收合格后开始浇筑砼。4、混凝土工程本工程墙体混凝土均为C30P6,墙体砼浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。(1）在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送，泵送混凝土塌落度控制在180mm~220mm.(2）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。（3）在泵送混凝土过程中,当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。（4)混凝土浇灌时，分层厚度不得大于400mm.（5）混凝土振捣:1）使用插入式振动器振捣,正确方法应做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。2）在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。3）在振捣混凝土每一插点要掌握准振捣时间,一般应为混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准.4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1。25倍。（6）养护浇筑完成后再墙顶用塑料薄膜覆盖，避免水分蒸发以及太阳暴晒，使砼内外温差过大，使砼产生裂缝。(7）待第一节施工完成后达到设计及规范要求强度后方可拆除模板进行上一节墙体的施工。（8)洞口封堵洞口封堵采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10红机砖，厚度490mm,外侧利用1:2防水水泥砂浆抹面1cm，避免下沉过程中从侧壁渗水。5、下沉施工根据地勘报告,30。2m至沉井刃脚设计高程均为细砂层，鉴于砂层排水下沉施工难度较大，并且在降水过程中降水达不到要求可能产生其他不利因素，因此采用不排水下沉施工。不排水法下沉沉井内水头压力不低于沉井外水头压力的1。1倍，水位差不低于1m.不排水下沉采用潜水员吸泥下沉，潜水员水下吸泥下沉施工技术是在软土地层中较成熟的沉井施工工艺。通过简便的水力机械设施，就可完成将沉井内土体由补水泵补足沉井内水位高于等于地下水位、高压水破碎混和成泥浆后利用泥浆泵将泥浆排出沉井.泥浆池分别在Y2、Y3沉井西侧开挖20*20*1.5m的泥浆池(泥浆池、沉淀池)，补水直接从沉井北侧涡河取水补充沉井内水位.高压水泵、低压取水泵、调节水箱、泥浆泵、水枪、井下及井上的高压进水管和低压排泥浆管路沿井壁及泥浆池方向安装就位。泥浆泵应用绳子吊空，不应让吸水头埋在集泥坑的浮泥内导致土块堵塞吸水头的网罩。为防止集泥坑中泥砂淤泥，要经常用水枪在吸水头处冲刷搅动，使排土畅通。应在泥浆泵处冲出集泥坑，泥坑深0。5m左右，然后用水枪在各个方向冲土连步形成漏斗形土坑。使泥浆水不断汇集到集泥坑吸排出井外。下沉施工应按”先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。沉井外刃脚边一般应保留lm宽左右的土堤，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度。只有当沉井中部土体全部冲除而还不下沉时或纠偏时才可适当冲除外刃脚处土体，但仍严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体。在水枪冲泥时应注意控制好沉井内水位高程，水枪不断冲刷土体，泥浆泵不断向外排泥浆,井内水位不断下降，当水位下降至地下水位高程以下时，由于井内水位压力较小，可能导致井内流砂、管涌等,所以在下沉过程中必须保证井内水位差高于地下水位1m左右.当刃脚下沉至砂层后暂停开挖井内土体，观察沉井自然沉降，观察时间为24小时,每6小时观察一次沉降，当24小时内沉井自然下沉量不大时，应继续下挖，每次下挖深度控制0.4m左右，观察沉井的下沉深度，当沉井不再下沉时,每次记录下沉深度及沉井下沉深度形成对比,由此确定最后下沉至设计高程前应预留土体的深度,避免沉井超沉，影响整体流水高程。6、封底及底板施工当沉井下沉至设计高程后，沉井不再自然下沉后派潜水员下沉沉井底部，将表面泥浆及井壁上杂物清洗干净，将底部砂层大致找平，然后根据刃脚长度及沉井的井径浇筑砼。封底砼强度为C20,灌注采用φ300mm垂直提升导管。导管使用前组装编号,根据孔深预拼要求和长度，导管顺直并进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态.因本工程工作井内径较大，灌注时采用两根10m长I25a工字钢沿井中心横款沉井做为横撑,然后沿工字钢方向平分安装4根灌注导管，导管利用25t吊车配合安放。导管要用专用槽钢固定在工字钢上,避免浇筑砼时导管位置影响灌注砼的质量。下将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升25-40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注工字钢平台上，接上混凝土初灌漏斗，经监理工程师同意，开始灌注混凝土.利用砼泵车将每个料斗的混凝土放满前将隔水球防置在导管内,灌注时，使用拔球法灌注水下混凝土，开灌前灌注漏斗内储存的混凝土及吊头内的混凝土总量须满足拔球后将导管底端埋入深度1。0m以上。灌注过程连续进行，灌注过程中,注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度。导管提升保持缓慢，确保导管埋置在混凝土中的深度在2~6m。依次按照顺序进行灌注。灌注至设计高程后，再次派潜水员下至底部将封底砼大致找平，封底高程应略低于底板底部高晨下5-10cm,避免影响底板浇筑厚度。待封底砼达到设计强度75％后方可排出井内积水，人工