穿越地下管线电缆安全施工方案实用文档

施工技术方案申报表（承包十五标[2021]技案15-002号）合同名称：衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工十五标段合同编号：HBNSBDPT-SCYS/HS-DY3-SG-2021-15致：北京燕波工程管理衡水市南水北调第三单元监理四标项目部我方今提交衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工十五标段的：□穿越地下管线、电缆安全施工方案请贵方审批：承包人：河南省水利第一工程局项目经理：日期：年月日(审核意见)监理机构：北京燕波工程管理衡水市南水北调第三单元监理四标项目部签收人：日期：年月日说明：1、本表一式6份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份（桩号G12+853～G25+709）穿越地下管线、电缆安全施工方案审批：河南省水利第一工程局衡水市南水北调三单元十五标项目部1、编制依据1.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20211.2其它相关标准、规范。2、一般技术要求2.1从电（光）缆及管道下方通过。采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管基础底部，其间不得有空隙。当采用砌砖回填时，砌砖体的顶面宜在电缆管基础底面以下不小于200mm。再用低强度等级的混凝土填到电缆管基础底部，不得有间隙。2.2新建管道管顶与电（光）缆间的距离≥500mm。2.3新建管道与已建管道的交叉应在新建管道两侧，砌筑砖堆支撑。砖堆基础的压力不应超过的允许承载能力。2.4电（光）缆用角钢保护。2.5电（光）缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。3、施工准备3.1施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方意见后，方可施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目标志。3.2穿越段的施工：在主体管道组装的同时将被穿电缆等设施的管道支护稳固，一般情况下穿越管段采用正常施工方法，穿越障碍物。4、施工技术措施4.1开挖管沟电（光）缆及管道周围3m以内管沟开挖管沟开掘前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2*0.5m，用铁锨挖土，边挖边副总理散土，挖沟人员要时时注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围3m以外的管沟全部挖出。电（光）缆及管道周围3m以外的管沟开挖用机械开挖，是在电（光）缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行的。管沟开挖深度以电（光）缆下方1.6m深为基准，在电（光）缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内是水平面，两侧与主体管道管沟相连接。4.2电（光）缆及管道的保护电（光）缆的塑料管及角钢保护在人工开挖管色时，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢结扣将电（光）缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.2m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电（光）缆与新建管道交叉段较长，可用Ф50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电（光）保护角钢，吊起角钢，避免电（光）缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。电（光）缆固定如图1所示。电（光）缆Φ50钢管角钢管沟图1电（光）缆固定示意图地下管道的防护如果是排水瓦管或承插式铸铁管，经先在管道四周清理100mm的宽度，不理长度要大于管沟每侧1m，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部，支撑管道，用三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉坦过大在。4.3管道穿越管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道较近，需要移动吊点位置，吊管道的两侧，使管道中间段落下垂，在电缆下能够移动，两台设备将穿越段按要求吊装到位。4.4管道交叉处理4.4.1管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按有关规范规定处理并通知有关单位。4.4.2混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉时。如在开挖时遇到与其上方钢管或铸铁管道交叉时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。然后砌筑砖墩进行支承。砖墩间距宜为2－3m。第一管节不应少于2个砖墩。4.5管沟回填首先回填管道与电（光）缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电（光）缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电（光）缆及管道下方回填并夯实后，再回填电（光）缆及管道两侧的管沟。对于电（光）缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电（光）缆顶部铺红砖层，红砖垂直电（光）缆及管方向放置，铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。4.6埋设标志桩回填管沟后，在管道与电（光）缆及管道交叉点左侧1.5m处理埋设标志桩。5、主要施工机具及手段用料序号名称规格型号单位数量备注1吊管机572G台2管道穿越2单斗EX200台1机械挖沟3二弧焊GS－Ⅱ（配DC－400）台1管道预制4铁锨把6人工挖沟5无缝钢管Ф50米20横担6角钢∠50*50*5米150电缆保护7气割工具套1管道切割8镀锌铁丝8＃公斤50捆扎角钢9氧气瓶3角钢切割10乙炔瓶1角钢切割11坡口机台1加工坡口12三角架个保护管道13吊带2T根5保护管道6、施工人员配备施工人员主要有管工2人、电焊4人、气焊1人、起重1人及普工2人。7、安全生产措施7.1安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平衡操作。7.2挖管沟时，必须先确定出电（光）缆及管道的走向和深度，用人工挖出电（光）缆及管道，用平铲法挖土，避免操作电缆或管道。7.3及时做好电（光）缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免电（光）缆、管道下垂量过大而影响正常工作。7.4管沟开挖必须达到要求的深度。7.5下管时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤电（光）缆或管道。7.6回填管沟时，先回填电（光）缆或管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。一、编制说明＊＊**全厂给排水工程的施工方案，是根据*＊*＊公司编制的施工图、*＊＊*公司企业标准，依据我公司历年在石油化工装置新建、扩建、技术改造工程中的施工管理经验,结合施工现场的实际情况进行编制的.本施工方案只按正常施工条件考虑，未尽事宜遵照相应规范施工。二、编制依据(1）、＊***提供的施工图；（2)、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；（3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；（4）、《给水排水标准图集》;（5）、《工程建设标准强制性条文》；（6）、我公司承建类似工程施工的工艺及施工经验.三、工程概况(1）、项目名称:＊＊＊*项目(2）、工程概况:本工程共计9条管线,分别为：1＃、2b、9a、11a、15#、9＃、10#、10A、11＃线。A、1＃线（生活给水管线)：无缝钢管D108×4：151.24m，无缝钢管D89×4：64.5m，无缝钢管D57×5：24m，钢筋混凝土矩形立式闸阀井3座。B、2b线（生产给水管线）：无缝钢管D219×6：123。3m，钢筋混凝土矩形立式闸阀井3座。C、9a线(生活污水排水管线）：无缝钢管D108×4：123m，无缝钢管D89×4：1m，钢筋混凝土污水检查井1座，钢筋混凝土流量计井1座.D、11A线（污染雨水排水管线）：无缝钢管D219×6：108m，无缝钢管D159×4。5:1.5m,钢筋混凝土流量计井1座，钢筋混凝土矩形立式闸阀井1座。E、15#线（高压消防给水管线）：螺旋缝焊接钢管D630×8：756m，D530×8：98m，D478×8:16。1m，D426×8：77m,无缝钢管D219×6:14m，无缝钢管D159×4.5：105m,钢筋混凝土矩形立式闸阀井9座。F、9＃线(生活污水排水管线）：低压铸铁管DN300：115.6m，低压铸铁管DN200：363.44m，柔性接口机制铸铁排水管DN100:6.3m,钢筋混凝土化粪池1座，混凝土污水检查井15座。G、10＃线(生产净下水及雨排水管线）：钢筋混凝土管d600:90。55m，钢筋混凝土管d500:290.26m,钢筋混凝土管d400：277.54m，钢筋混凝土管d300:416.21m，钢筋混凝土管d1500：8m，螺旋缝焊接钢管D325×6:10m，D273×6：10。78m,无缝钢管D159×4.5:12m，低压铸铁管DN200：53.61m，竖槽式砖砌跌水井2座，砖砌圆形雨水检查井36座,钢筋混凝土矩形立式闸阀井2座。H、10A线（污染雨水排水管线）:无缝钢管D108×4：70m,无缝钢管D159×4。5：43.7m,无缝钢管D57×3。5：2.5m，低压铸铁管DN300：153。7m，低压铸铁管DN200:310。16m,低压铸铁管DN150：26.5m，钢筋混凝土水封井7座，钢筋混凝土矩形立式闸阀井4座，圆形混凝土污水检查井13座。I、11#线（生产污水排水管线）：无缝钢管D108×4：10m，无缝钢管D57×3.5：3m，低压铸铁管DN200:73。95m，钢筋混凝土水封井1座，圆形混凝土污水检查井2座.（3)、装置位置：位于*＊＊*，其东侧为＊*＊，西侧为厂***，南侧为*＊*，北侧为*＊＊*.（4）、工程施工特点本工程工程量大、时间紧、任务急、要求严、施工场地狭窄、无工作面、地下管线复杂及障碍物众多，各工序间交叉作业众多,为保证施工进度、质量和不影响工厂的正常生产，需要合理安排施工工序和作业时间，充分提高场地利用率，加强安全管理,保证施工顺利进行。四、施工准备1、施工现场准备（1）、场地应平整，道路应畅通,车辆通行应无障碍。(2）、用电设施齐备，水电接通。（3)、施工现场应设置临时办公设施和工人休息室及机具、材料的存放仓库；另外应设置焊机房；现场应配置焊条烘干箱和保温设备。（4）、施工人员、机具、材料应在开工前备齐并处于待命状态；（5）、准备专用的场地，堆放原材料及半成品.(6）、准备专用的吊夹具，工装及绳索，施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。（7)、现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经安全监督部门验收通过。2、施工技术准备（1)、图纸会审并签定施工图会审纪要。(2）、编制主材材料计划、消耗材料计划、机具计划及劳动力计划。(3）、编制施工工艺文件,下发分项工程技术交底.（4）、进行焊接工艺评定，组织焊工培训及考试。3、材料准备、检验及保管(1)、根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料.提甲供材料计划计划和自采材料计划；（2）、施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；（3）、材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验,并将检查结果及时向业主报验;A、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；B、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；C、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷,锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；D、铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。E、阀门检验：Ⅰ、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查,其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量;传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；Ⅱ、到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号）中抽查10％且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验;Ⅲ、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；4、材料保管:A、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐,且应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨措施；B、在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触，必须用或木板加以垫撑或隔离。五、施工方法1、定位放线（1）、定位放线是管道施工的关键环节,用经纬仪测定管道中心线，在管道的起点、终点和转折点处钉较长的大木桩做中心控制桩。根据甲方给定的控制点及施工图纸上的检查井的坐标将检查井中心点位置相继用短木桩或钢筋钉出.然后定位放线。（2）、根据设计坡度计算挖槽深度,放出沟槽上口的两条边线。(3)、将定位成果上报业主检查复验，合格后方可挖土。2、清除地上障碍物、沟槽挖土及清除地下障碍物在原状土时，钢管和铸铁管直接敷设；钢筋混凝土管做1800混凝土带型基础，按标准图04S516施工。在扰动土时，应夯实地基，若遇回填土时,则应分层夯实并达到密实度要求，然后按原状土处管道基础。遇地下水饱和土、淤泥、流砂、回填土等软基础时，根据实际情况采取相应的基础处理和加固措施.（1）管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3）式中B－管道沟槽底部的开挖宽（mm）D1－管道结构的外缘宽度（mm）b1－管道一侧的工作面宽度（mm）b2－管道一侧的支撑厚度（mm)b3－现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）（2)沟槽采用人工挖土，土方为三类土，放坡系数1:0.33。当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：人工挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米。人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1。5米，且距槽口边缘不宜小于0。8米.因现场无存土场地，土方挖掘后全部外运，回填时从卸土点取土回填。（3)沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽底中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为+20mm、—200mm。上下沟槽用安全梯。开挖时应保护好原有管线及地下电缆.沟槽较深时应采用支撑加固槽壁以免塌方伤人。所有开挖沟槽均用围挡围住，夜间采用照明灯，以免人掉入沟内.3钢筋混凝土管道施工(雨水排水管线10#）A、本工程雨水排水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300~600，参照标准图04S516，做180°混凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口；B、管子敷设前应进行外观检查,有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定,调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。C、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值(不大于10mm)加上2mm；D、采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。浇筑混凝土管座应符合下列规定：清除模板中的沉渣、异物，核实模板尺寸;管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基于管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土，浇筑混凝土时，应留混凝土抗压强度试块。D、采用抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净,钢丝网端头插入管基深度为100mm~150mm;当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平,落入管道内的接口材料应清除；抹带完成后，应及时覆盖，3h~4h后洒水养护；E、钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整,不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为eq\o(\s\up6（+5),\s\do2(0））mm；F、水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。G、非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定:表3(非金属管道基础及管道安装允许偏差）单位：mm项目允许偏差值无压力压力垫层中线每侧宽度不小于设计文件规定标高0—15管道基础混凝土管座中线每侧宽度+100标高0—15厚度不小于设计文件规定管座肩宽+10-5肩高±20抗压强度不小于设计文件规定蜂窝麻面面积每侧不大于1%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计文件规定支撑角侧边高程不小于设计文件规定管道安装轴线位置1530管道内底标高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口DN≤100033DN＞1000554、低压铸铁管线安装(9＃、10A、11＃线）(1)、本工程生活、生产污水排水管线、污染雨水排水管线系统为低压铸铁管，管径为DN150~300，采用膨胀水泥接口。管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；先挖工作坑,打口后，嵌缝材料使用油麻，将麻拧成辫填入，麻辫应打紧，打好的麻辫深度约为承口总深度的1/3,不得超过承口水线里缘，采用膨胀性水泥时,其填灰深度为承口深度的2/3，表面平整一致，膨胀水泥配比要正确，及时使用，并应及时润湿保护、养生.刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转.铸铁管道安装允许偏差：项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±205、钢管道安装（1＃、2b、15#、9a、11a）（1）、生活、生产给水管线（1＃、2b）、高压消防水管线（15＃）、生活污水、污染雨水排水管(9a、11a）采用手工电弧焊接。焊接作业人员必须按规定进行焊工考试,并取得所施焊范围的合格资格方可施工作业。管子、管件的坡口加工和组对应符合规范要求。钢管质量应符合设计要求，同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。对口时纵，环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。管道上开孔应符合下列规定:不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接.管道组对安装允许偏差：轴线位置（15mm)，高程(±10mm）。（2）、焊接A、凡参加施工的焊工，必须持有有效的焊工合格证。施焊工作应由具有合格证的焊工操作，对停焊半年以上的焊工，要经过重新考核。施焊前对焊工进行技术交底并制定各种焊接工艺卡，焊工在施工前应查看施工图纸，了解各处焊缝要求,按规定的焊接工艺施焊.焊接前焊工应通过工序交接复查组对质量和焊缝区处理情况。如不符合要求，应通知他人返修，焊完后应清除熔渣及飞溅物。B、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。电焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干100°-150°,并在使用过程中保持干燥.焊条放在焊条筒内，随用随取。C、施焊前焊工应复查组装质量和焊区的处理情况，如不符合要求,应经修整合格后方能施焊.管径大于800mm时,应采用双面焊接.D、角焊缝转角处宜连续施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10。0mm；角焊缝端部不设置引弧和引弧板的连续焊缝,起落弧点距端部宜大于10。0mm，弧坑应填满。E、定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。F、焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报技术负责人查明原因制定修补方案后再行处理.焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。G、各级焊缝均需作焊缝外观质量检查。H、焊缝尺寸（长度和高度)必须符合设计要求。焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合、弧坑和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷.焊接连接组装的允许偏差应符合以下规定：对口错边不大于2mm。对口间隙±1mm焊接检验要求焊接检验应按设计及规范要求进行，且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。冬季焊接时,焊口应根据环境温度进行预热处理100°-150°。（3）、钢管道的防腐玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根，厚度为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷.环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min~30min。配好的漆料,必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%,超过使用期的漆料不得使用。管材进场后，管材表面进行除锈等级达到St3级，处理后首先刷冷底子一遍，然后管线进行特加强级六油二布防腐(第1层底漆、第2、3、5、6、8、9层面漆、第4、7层玻璃布）.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达到St3级，焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角;底料应在表面除锈合格后尽快涂刷,空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷；管两端100～150mm范围内不得涂刷；制作管件的管子先不做刷油和防腐,所有焊缝都应在管道水压试验检查合格后进行。面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。玻璃丝布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。防腐后管道在搬运、吊装作业中都必须采取可靠措施保护防腐层不受损坏，如防腐层损坏应及时修补好。涂漆地点的温度在5～38℃间,相对湿度不应大于85％，雨天禁止作业。涂漆后4h内严防雨淋。待防腐合格后拉到指定安装地点。外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：(1）、外观：均匀无褶皱、空泡、凝块;（2）、厚度：≥0。6mm；电火花试验：3KV，用电火花检漏仪检查无打火花现象；粘结力：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层、管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面.防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。（4）、钢管道的敷设A、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程于邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。B、管道安装时,应将管节的中心及高程调整正确,安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。C、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。6、管道的试验（1）、压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。（2）、管道水压试验的分段长度不宜大于1。0Km。（3）、管道水压试压前应符合下列规定：试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。（4）、铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里，不少于24小时；（5）、管道水压试验时,应符合下列规定：A、管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中，当发现弹簧压力计表摆动、不稳，且升压较慢时,应重新排气后再升压；B、应分级升压,每升一级应检查背、支墩、管身及接口，当无异常现象时,再继续升压；C、水压试压过程中,后背顶撑、接口两端严禁站人;D、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。(6）、水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。（7）、管道严密性试验时,不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。（8）、管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，再试验压力下，10min降压不大于0。05Mpa时，可认为严密性试验合格；在管道安装工作全部结束即可进行管道试验,但地下管道隐蔽前必须进行试验，并且试验合格后方可隐蔽作业。当管线上方为道路、地坪时，回填混江砂,其余回填土。7、阀门及附件安装A、各种阀门、消火栓、消火栓箱等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格;B、消火栓宜在管道系统试验合格,并经冲洗后安装;提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。8、井室砌筑管道试验合格后，即可进行井室砌筑，检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中。雨水口施工质量应符合下列规定：位置应符合设计要求,不得歪扭；井圈与井墙吻合,允许偏差应为±10mm；所有管线上的阀门均采用弹性座封闸阀.给水阀门井采用地面操作钢筋混凝土矩形立式阀门井，按标准图05S502—68施工，并按标准图05S502—25做保温井口。雨水管线采用砖砌雨水检查井，按标准图02S515-26施工。生活污水排水管线、生产污水排水和污染雨水排水管线采用圆形钢筋混凝土污水检查井，按标准图02S515-26施工。水封井按标准图04S519-39施工,且检查井、水封井的井盖与支座及井盖上的孔洞需密封,密封可采用沥青玛蹄脂，其参数配比为:沥青：石料粉：石棉=100:100:5，水封井内壁涂沥青防腐涂料,厚度大于150μm。水封井增设通气管，通气管在地面下1。0米引出，高出地面2.5米。通气管周围15米半径范围内不应有明火或散发火花。9、消火栓、消火栓箱、消防水炮消火栓采用带自动泄水和减压装置的快速调压防撞型室外地下式消火栓，带1个DN150出水口和2个DN65栓口，DN150出水口面向道路设置。在距消火栓2.0米范围内设置消火栓箱，箱内设19mm喷嘴水枪2支，20米长DN65龙带4条，专用扳手1个，接口2付。消防水炮采用直流/喷雾型，工作压力1。6Mpa，带自动泄水装置。地上式消火栓安装参见标准图01S201—11，消防水炮安装见施工图纸.10、沟槽回填水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m;水压试验合格后，应及时回填其余部分;回填土时,应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；不得回填冻土。沟槽回填时，应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道;管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按土款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯；其压实度不应小于95％。11、障碍物处理1、9#线9-13至原9—31段施工时，遇油品车间围墙,需将围墙及基础拆除，待9#线施工完毕后,恢复。2、10#线、2b线、15＃线施工时，遇原有排洪沟,需将排洪沟基础拆除,待管线施工完毕后，恢复。3、9a线、15#线、1#线、11＃线施工时，遇原有挡土墙，需将挡土墙及其基础拆除，待线施工完毕后，恢复。其他原有障碍物拆除及恢复工作量以实际发生为准。六、施工技术组织措施计划1质量策划与其它(1）、质量目标、质保体系:A、目标值：质量检验评定要达到优良等级。B、建立质保体系组织机构：见质保体系组织机构图施工组织机构项目经理：****项目经理：****技术负责：***施工经理：***技术负责：***施工经理：***预算员：调度：安全员：材料员：施工员：质检员：技术员：预算员：调度：安全员：材料员：施工员：质检员：技术员：2、保证质量的措施：（1）、严格按照技术交底的要求和顺序进行施工；（2）、严格控制工序交接，上道工序没有检查员的认证，严禁进入下一步工序进行施工；3、控制进度措施（1）、进度计划：见所附进度计划表（2)、进度控制措施：A、严格按业主和监理的要求并结合来图来料情况及时合理的调整施工进度计划。B、严格保证施工人员足额进入施工现场进行施工.C、合理安排施工机具,保证施机具足额完好。D、保证各种施工用料及时、可靠、准确.E、保证指挥系统正常运转，有效可靠的指挥施工生产。4、保证安全生产、文明施工的主要措施保证安全生产的主要措施安全施工管理程序图制定安全管理目标制定安全管理目标建立安全管理体系安全管理程序文件安全管理规章制度施工现场安全策划安全检查制度安全检查安全问题整改通知单安全检查评分安全问题整改安全管理奖罚HSE管理内容:按照公司OHSE程序文件中《职业健康安全环境运行控制程序》文件要求,本工程要及时识别和更新新出现的风险，采取相应措施。要负责对控制过程中发生的不符合及时整改，并组织见证纠正措施的有效性，从根本上消除或降低职业健康安全环境风险，逐步提高员工的安全健康和环境意识。管理体系:把综合管理体系有效的运用到施工过程当中，使施工过程当中影响环境因素和职业健康安全危害因素得到控制。配备必要的资源对管理体系的有效运行进行监，收集必要的信息并分析结果采取必要的控制措施，并对过程持续改进，保证最终工程质量（1)、开工前办理动火、动土手续,动火时设专人看火，并要配备灭火器；（2）、施工前，对所有施工人员进行安全防火教育,并做好危险度预测；（3）、酒后严禁上岗作业，现场严禁吸烟；（4)、脚手架搭设要安全可靠，跳板铺设要平稳牢固，严禁搭设探头板.脚手架作业要严格按照工序交接进行验收，验收签证后方可使用；（5）、施工用电线应是绝缘良好的橡胶软线,架空线路高度不得小于2。5米，严禁随意拖拉，电源线过路应加以保护;（6）、导链使用前应检查转动部分是否灵活，链条完好无损，不得有卡链现象,制动器必须有效,销子要牢固；导链使用时应注意周围的环境，避免泥沙、水及杂物进入转动部分；导链放松时,链条不得放尽，一般应留三个扣环以上；（7）、电器设备应存放在干燥处，在施工现场应有妥善的防雨措施;（8）、电焊机、烘干箱及小型电动机具等必须配备漏电保护器，防止发生触电事故；布管时不得乱放，所有材料应摆放整齐.（9)、施工前,施工队要设立专职安全员，班组设有兼职安全员，每周一召开安全会议,使施工人员树立起正确的安全观念;（10）、吊运重物时，一定要绑扎牢靠，防止脱落，损坏物品，砸伤人员;钢丝绳使用应受力均匀，钢丝绳及棕绳等严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触；吊装时要有专人指挥,操作人员要协调一致，听从指挥人员的指挥。指挥人员的手势、哨声及旗语应清晰明确；（11）、施工道路设明显标牌、标志、警牌设专人指挥、设防护栏杆。夜间施工设红灯照明等。（12）、凡是用电单位及个人应对电器设备、电缆等严加保护，必须绝缘良好.要设防潮防雨措施，不许漏电,严防触电伤人.（13)、土、石方开挖应根据土质、地下水情况进行放坡，根据槽深合理进行，沟上严禁大量堆土，严防塌方伤人，在有地下水沟槽施工时必须设排水设施，打桩支挡土板加固。对敷设在沟内管线调整后，两侧必须用土石挤好，防止滚动变位影响工程质量及伤人。残土外运不得洒在道路上保证厂内运输道路路面整洁。（14）、在厂内施工要设消防设施，必须有充足水源、消火栓泄水点。要经常检查是否开启灵活.项目经理安全管理第一责任人：项目经理安全管理第一责任人：施工经理安全负责人：技术负责人技术保证负责人：施工队长本工区安全责任人：安全员安全监督负责人：专业技术工程师技术保证负责人：施工班组执行安全管理规定：5成品保护、文明施工措施（1）、施工现场要设一临时库房，用以存放外购件和小型半成品件,避免雨淋生锈和碰伤；（2）、管线垫好摆放整齐管口封好；（3）、施工现场要经常整理摆放,卫生要随时打扫，场地要随时清理,各种材料和施工机具和用具要摆放整齐,运输用道路每天清理干净。七、资源计划1、机具计划及措施用料材料序号材料名称规格、型号单位数量备注1汽车吊40t台22自卸汽车台103板车10t台44挖掘机台35电焊机台206气焊工具套67角磨机φ180台108污泥泵4″台69污水泵4″台610导链5t台1211千斤顶30t台212干粉灭火器个1013尖锹把15014尖镐把4015手推车辆216漏电保护器40A个2016空开100A个217行灯变压器220V/36V个2018电缆35×3+1×6m80019电缆16×3+1×6m20020砂轮线6×3+1m100021照明线2.5mm2m60022蛇形胶管4″m20023脚手杆根10024六尺杠根5025手锤4磅把1026马蹬个1027手压泵台128橡胶板δ=4m21029彩钢板1。8mm2150030木方60×60×2。3m31031道木块15032角钢∠50×5m3033钢管φ108×6m12034防雨棚布m230035桩管φ76×4m20036挡土板30×250×4000m31037草袋子个100038柴油Kg10039白灰袋102、劳动力计划序号工种单位数量序号工种单位数量1管工人128材料员人12电焊工人249更夫人33起重工人1210电工人24气焊人611安全员人15力工人15012施工队长人26测量工人213技术员人27油工人2014质检员人1八、施工进度计划电缆管道穿越国道工程顶管施工方案电缆管道穿越XXX国道工程顶管施工方案XXXXXXX公司2021年9月1一、编制依据1、编制原则1.确保本工程质量达到合格标准，满足业主的工期要求，有利于施工安全、环境保护、文明施工。2.根据本工程特点及工期、质量要求,合理安排财力、人力及物力。3.精心组织施工，创造精品工程.2、编制依据1.质量、环境、职业健康安全管理体系：《质量管理体系标准》(GB/T19001-2000)《环境管理体系-规范及使用指南》(GB/T24001—1996）《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T28001—2001)2。工程技术规范及有关说明:《顶管施工技术及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准)（试行）；《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93）;2001）;《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—《顶管施工技术》(人民交通出版社，余彬权等）。2二、工程概况一、概述本工程为XXXXXX电缆管道穿越XXX国道工程，根据设计要求,采用顶管法铺设φ1550钢筋混凝土电缆管道两条，，深度为现状地面下单管道长度约40米2.0米(暂估）。管道采用钢筋混凝土钢承口？级管。顶管工作坑和接受坑根据勘察资料进行开挖、降水、支护.二、场地地质条件1、现场地上情况顶管工作场地有道路通达,交通便利，为施工运输提供了条件。现场附近的场地均为绿化区，且有光缆通过，临设、材料堆放、加工场地等均有一定困难。2、现场地下情况根据现场实际调查，顶管施工范围有XX国道、光缆等,管底深约米，施工前应详细进行勘察以及物探、坑探等工作，确保道路、光缆安全运行。穿越地层为强风化混合花岗岩。3、埋深情况根据场地实际情况，设计电缆管道底部埋深在米,管道顶部距现有道路底部为2米.3三、施工准备1.建立施工组织机构本项目部组织机构由项目经理、项目副经理、总工程师及“四部一室"（即:工程部、技质部、材料设备部、安全部及办公室）组成，下设2个专业施工队、1个文明施工环保队(见图项目经理部组织机构图).2(技术准备工作（1）组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求;编写各种技术交底。(2）技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。(3)测量人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。(4）在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工方案。43(施工人员准备为了保证本工程如期完成施工任务,决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。工程施工人员计划表4(物资设备准备:为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场计划。材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。四、施工安排1（施工工期工作坑制作计划使用12天，顶管施工推进速度按6米/天计算,顶管4天，总工期为18天。2。施工进度计划为了在规定的工期内完成施工任务,我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日三班8小时的5工作制度。3（施工顺序（1)三通一平；（2）工作坑构筑；(3)按照施工方案要求的各种施工设备进场作业.64、施工机械设备五、施工技术措施1、施工工艺流程搭设平台开挖支护设备安装顶进施工管口处理、注浆？？？??????？？???？?？?????？?？?？??？?2、主要顶管施工技术措施1、测量放线首先认真学习设计图纸，根据复核合格后的导线点、水准点放出具体线位,引出控制桩，确认合格后方可进行顶管施工。在施工中注意保护桩位不丢不移。2、顶管工作坑7本工程需开挖顶管工作坑及接受坑，均采用锁口圈梁加钢筋混凝土锚喷进行支护。（1）工作坑的尺寸根据设计要求顶管工作坑大小为4×6(米），顶管工作坑深度在米;接受坑大小为4×4（米）,顶管工作坑深度在米。（2)工作坑的开挖本工程顶管工作坑拟采用锁口圈梁+水平钢格栅+喷射砼结构支护.?管线调查:工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。?探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行于工作坑的两边，其长度须大于工作坑开挖范围1米,深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。?工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用锚杆固着混凝土锚喷支护.？土方开挖:上部采用机械与人工配合，下部土方在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输采使用卷扬和土斗。？锁口圈梁的施工：锁口圈梁尺寸为宽×高，600mm×500mm，其顶面标高为，主筋Φ18从自然地面下反0.5米。锁口圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C30间距100mm上下两层钢筋，箍筋Φ12间距200mm,.？支护的施作由上到下进行，按5厘米超挖考虑。地面以下四米8之内每一循环挖深1。5米设一榀格栅，钢格栅断面150*150mm2主筋Φ18,箍筋Φ8间距200mm.主筋连接处均采用焊接，纵向连接筋进行绑扎，搭接长度不小于35d,钢筋网片搭接长度不小于两个网格。开挖后尽快架设格栅,施作C20喷射砼250mm，形成封闭结构。水平格栅自埋深4m以上间距0.6m，自埋深4m米以下间距0。5m，水平格栅在洞口上1m范围内增设1榀，在洞口两侧设置竖向格栅,竖向格栅与洞口上下方的水平格栅连接形成闭合框架.沿钢格栅每延米做Φ18＊2000的土钉1根，在每两榀格栅间内外侧双排设置Φ16间距小于0.5m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，另外,还需加设Φ6间距150×150mm双层钢。筋网片,钢筋网搭接长度不小于2个网孔,钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于35d混凝土强度等级为C20，材料为水泥、中粗砂、豆石（粒径在0。5，1.0cm)，配合比为水泥：砂子:石子，1：1。8:1.9，并加入速凝剂，速凝剂为水泥重量的5%。?顶进坑底板:在挖深达到顶进坑底标高后施作底板，底板现浇10厘米厚的C20混凝土。3、坑口工作平台搭设（1）现场平台搭设钢梁需跨越6m长的工作坑,钢梁两端沿坑边向外伸出2m长.为满足承重要求，跨槽架设4根长度为10m的钢梁，钢梁与地面的接触处必须用方木垫平、垫牢以防下沉。平台钢梁材质均为工字钢。（2）在地面上安放横梁，在顶进纵向铺设两根一组,宽度布置均匀，井坑中心每边一组。9（3）工字钢搭设节点焊接，在钢梁上布满15×15cm方木，再在方木上满铺5cm厚木板,在井坑中心预留出土、下管用3。5×2m见方的方孔。在孔周围安装钢管护栏，高度为1.5m,立管间距为1m,水平杆均匀布置3道。（4)安装四角吊架。吊架材质为DN219×7。5mm钢管,架子底角安放在两根平台工字钢上，架子底角依尺寸及所需下管位置对准中心，两边相等，底角与工字钢焊牢。（5)平台一侧安装卷扬机，方向对准架子腿，并在卷扬机的后边埋设地锚。（6)工作坑挖方支护完毕，搭设上下安全爬梯。采用固定式直爬梯。10115、设备安装(1）顶力计算顶管所处的地层为砂层，开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。计算顶力F=F1+F2其中:F—总推力F1—迎面阻力F2—顶进阻力F1=π/4×D2×P（D—管外径1。0mP—控制土压力)F2=πD×f×L（f—摩擦系数L—最大推进长度）式中：P=KO×γ×HO（KO—静止土压力系数取0。55)HO——地面至管道中心的厚度，取7m;γ-—土的湿重量，取1.9t/m3则:P=0.55×1.9×7=7.3t/m2F1=3.14/4×1。0×1.0×7.3=5.7t顶管长度20m则：F2=3.14×1。3×0。4×20=32.7tF=5。7+32。7=38.4t采用320t顶镐满足施工需要.(2)制作后背墙根据公式:P？F/[б]，式中［б]取180kn/m212则:P=384/180=2。1m2施做后背时将土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直。后背采用2×4米50cm厚的碎石台填充，前面放置立铁，立铁前横向放置横铁，混凝土后背及立铁应卧到工作坑底1，1。5m深处。（3）制作混凝土木枕基础考虑到顶进工程质量,采用铺设10cm厚混凝土，埋设20×20cm的方木做轨枕.(4）安装导轨导轨采用定型钢轨，要求两导轨平行放置，安装要牢固，与管道设计坡度一致。在顶进过程中不得产生位移。导轨间距如下：A=2［（2D-h+e）(h-e）］1/2式中:A—两导轨上部的净距(mm)D—管外径（mm）h—导轨高度（mm)e—管外底距枕木的距离(一般25mm)13管时注意工作坑内严禁站人.（2）第一节管子下到导轨上,测量管子中心及前后端的管底高程，确认安全合格后方可顶进，因为第一节作为工具管，顶进方向与高程的准确是保证整段顶管质量的关键。(3）开挖时容易引起塌方,采用先顶后挖的方法施工.掘进时自上而下分层开挖，管前超挖量根据土质条件确定；管下部135?范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm.(4)顶进开始时，注意缓慢进行，待各接触部位密合后,再按正常速度顶进,顶进时注意顶铁上方及侧面不得站人，顶进中如遇下列情况时应停止作业:a管子前方发生坍塌或遇不明障碍物。b后背倾斜或严重变形。c顶力突然增大，超过管口的承受能力.d管子线位偏差大，并且校正已无效。(5）挖土要及时外送，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内.(6)顶铁与钢管之间要加设钢防护圈以增加钢管的受力面积。（7）认真做好顶管交接班工作及原始记录工作。8、对顶质量控制采用先进激光经纬仪,通过观察光靶上激光点的位置进行随时监控。顶进过程中及时测量轴线位置和高程，第一节管每顶进20cm测量一次，正常顶进时每50cm测量一次。并将测量数据输入电脑,利用电脑进行轴线方向的预测。并及时采取措施实时纠正，保证管道在15不超过允许偏差的轴线上顶进。9、对顶纠偏方法不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于0.5cm，预测管头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时采用超挖纠偏法，当偏差大于1cm时采用顶木校正法纠偏，必要时采用小千斤顶校正法。纠偏时每1米做纠偏前后的数据比较,利用计算机模拟顶进轨迹趋时，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动.纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。10、触变泥浆为保证管道顶进顺利，顶管施工时将在管道顶进后与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆,降低管道延程摩擦阻力.根据经验采用触变泥浆减阻，预计可减少顶力的30,。(1）(应用触变泥浆的设备泥浆封闭设备：包括前封闭环及后封闭圈,主要作用是防止泥浆从管端流出.调浆设备:包括搅拌机及储浆罐等.灌浆设备:包括泥浆池注浆泵、泵管、分浆罐及喷浆管等。具体见下图:16加浆系统示意图(2）(触变泥浆配置触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，按下表配置泥浆.（3)（触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中,将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入搅拌罐内(碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入)。再搅拌均匀，放置12h后即可使用。（4)（加浆设备及加浆压力加浆设备采用1-1B泥浆泵。加浆前先通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0。2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力.防止泥浆短路外溢,随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。17(5）(注浆孔的设置注浆的效果的好坏,与注浆孔的布置有很大关系，过去注浆孔设计在管子的中间位置，按90？或120?设置4个或3个，这样做的效果不佳,因为从孔里往外注出的浆液大多往土里渗透，不容易形成浆套，且土体坍落时容易堵塞注浆孔，为此，我们在管材加工时采取特别加工的的管材，注浆孔在管顶设置一个,180？两侧各设置一个，共设置3个。11、管道通风采用轴流鼓风机对管内送风。每次进入管道作业时，用鼓风机通过通风管输送空气进入管内,加强管内空气的流动和循环,保证管内通风.12、触变泥浆置换管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液置换管壁外的触变泥浆,并加固管道周围土体，最大限度减少地面沉降,水泥浆填充可以有效的补偿顶管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体的密实度.使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5:1:3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时.每二节钢管编为一组,分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线18完成.再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1MPa。泥浆置换完成后，拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。注浆设备:泥浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修,确保设备完好可用，并随时由维修人员在施工现场负责设备的维修工作。所有注浆设备加装隔膜型压力表,确认注浆压力，并为注降记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞,使管内浆液使输送流畅.19六、专项预案考虑到顶管施工的特点，对施工中容易发生的突发事件进行了充分的考虑，并对此制定相应的预防措施:1、掌子面塌方1)顶进时掌子面坍方，且流砂流动性较强,则要在管内准备足够的砂包、稻草,用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全。2)掌子面坍方阻止后,通过钢管距离掌子面最近的注浆孔注水泥浆，以加固土体防止进一步塌方.2、机械事故1）机械操作员，必须持证上岗,严禁无证操作,对操作员进行安全教育。2)严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4)指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥,严禁蛮干.5)起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关规定和要求。6)设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故.3、高处坠落、物体打击1)信号工在每次吊装前检查钢丝绳、吊带完好无损，对存在问20题的钢丝绳、吊带及时进行更换。2）吊物上升时应严防冲撞.3）夜间作业应有足够的照明。4）严格按照规范要求进行井口临边防护，高处作业必须配戴安全带.5)吊运小型机具、零散材料时必须放在专用吊装篮里进行吊装。七、应急预案与组织管理措施1、机械事故应急预案(1）立即切断电源，并向领导报告。(2)指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。(3)根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案.(4)保护事故现场。（5)如有人员受伤及时与急救医院联系，进行抢救治疗。2、高处坠落、物体打击应急预案（1）停止相关作业，发现险情人员立即向领导报告。(2）根据险情制定抢修方案,各小组按职责实施方案。3)如有人员受伤及时与急救医院联系,进行抢救治疗。（(4)保护事故现场.3、抢救伤员应急预案(1)在遇到上述各类事故时，若有人员伤亡,必须先对人员进行救护，同时采取必要措施防止事故的蔓延。(2)一旦有人员受伤，立即与救援医院取得联系，对伤员展开21救护。7、保证措施(1）抢险组织机构图（2）所有新进场人员均必须进行安全教育并考试合格后方可入场施工。(3)各个施工工序施工前必须对作业班组进行安全技术交底22八、质量目标设计及质量保证措施一、质量总目标1、采用ISO-9001质量控制和质量管理模式管理施工各个环节，开展各项管理工作和施工生产。2、质量指标工程受检率100%,合格率100%。二、质量保证体系1。为了保证本工程达到预期的质量目标,防止施工过程中质量失控，项目部必须建立质量保证体系,明确相关人员的质量职责。所有施工人员严守岗位,各尽职守。质量保证体系见下图：项目经理部质量保证体系框图2。质量控制流程23质量控制流程图-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量保证体系，明确每3。根据ISO一个要素负责人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细化、量化质量指标，与个人奖金挂钩,奖优罚劣。4.从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实行标准化管理。严格控制“采购”程序，加强进货过程的检验和试验以及最终检验和试验，以确保各项质量目标和实现。5.为了确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工，谁负责的原则。施工前各岗位人员必须先明确操作工艺及质量标准。同时，根据施工现场特点制定“预防措施”，有针对性地加强工作坑、管道顶进、定向钻穿越施工中的通病防治。三、质量保证措施1。建立健全质量管理制度,并认真贯彻落实各种质量标准及本单位的质量管理制度.242。加强“三检"制度的落实,严格工序控制,未经三检的工序决不放行。3。严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工.4.加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料坚决退场。5.特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。6。配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准,以提高施工人员的创优意识，严格执行奖优罚劣制度。7.施工中必须加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后,由公司专业测量人员(测量技师)复核桩(点）位置、高程等项目。8.各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求,并及时报有关部门或单位。9。现场实行质量一票否决制，对于不合格的工序，质检人员有权令其停工或返工。任何施工人员均有权将发现的问题或问题隐患向有关部门汇报。10。发现质量问题按有关规定及程序向有关部门及时反映,不得瞒报自行处理。11.材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行.12、工作坑采取明排降水措施，保持坑底不积水，以便于施工。13、顶管完毕，测量两端管底高程和方位，提交竣工报告。25九、施工安全保证措施一、安全目标我公司对本工程的安全目标:重伤,死亡事故为零；无重大机械设备损坏；无等级火警事故。二、安全管理体系为了保证本工程安全施工，实现安全目标，我公司按照国家和北京市政府有关安全管理的规定，决定建立公司、项目经理部、专业施工队伍三级安全管理体系，同时建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络见下图。项目部安全体系框图三、项目部各主要人员的安全职责1、项目经理安全生产职责26a。对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；b。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；c。在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则,根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作;d.健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育。录用外包队必须及时向有关部门申报，要对外包工队的健康与安全负责,加强劳动保护工作.e。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;f。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全因素时组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决;g.发生事故，要作好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。2、项目总工程师安全生产职责a。对项目工程生产的安全负技术责任;b。贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点,主持项目工程的安全技术交底；27c.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，审查安全技术措施,并保证其可行与针对性，并及时检查、监督、落实;d。主持制定技术措施和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题.e。项目工程应用新材料、新技术、新工艺,要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；f。主持安全防护措施和设备的验收.发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准的防护设备、设施投入使用;g。参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出修改意见和办法予以消除;h.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析原因，提出防范措施、意见。3、工长安全生产职责a。认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任;b.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正违章作业;c。经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及28各种设备设施施工技术状况是否符合安全要求，严格执行技术交底，落实安全技术措施,并监督其执行,做到不违章指挥；d。定期不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题;e。对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度.f.发生因工伤亡及重大未遂事故要保护现场,立即上报。4、安全员职责a.积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况；b。制订安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系；协助领导组织安全活动,制订或修订安全制度；c。对广大职工进行安全教育，对特殊工种的培训、考核、签发合格证;d.参加施工组织设计,施工方案的会审，参加生产会议，掌握信息，预测事故发生的可能性;e。深入基层分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业；f.及时填报安全报表,协助教育有关人员办理安全合格证并跟踪管理；g。参加伤亡事故调查,进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见;295、班组长安全生产责任a.认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责；b。经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用劳动保护用品，不断提高自我保护能力；c。认真落实安全技术交底，作好班前讲话,不违章指挥，冒险蛮干;d。经常检查班组作业现场安全状况,发现问题及时解决并上报有关领导;e。认真作好新工人的上岗教育；四、安全措施1、吊车安全作业措施1)起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载,吊具强度能够满足吊装重量的要求;2)吊车作业要有专人指挥,使用通用信号和手势；3）作业场地应坚实,车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当,支撑坚实有力;4)超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；5）作业时必须起吊平稳,慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯;6）吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物30放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；7)禁止任何人随同物体升降；2、焊割作业安全指导1)电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接;2)电焊机壳应接地或接零；3）二次接线焊接电缆的绝缘应良好