材料管理知识讲座罗罟

材料管理知识讲座罗罟第一页，共二十七页，2022年，8月28日管材不良率的改善研究者：公司：塑料制品有限公司研究期间：0000年7月至0000年9月辅导机构：健峰管理技术研究院第二页，共二十七页，2022年，8月28日一、研究动机：本公司管材生产不良率较高，是长期阻碍降低公司生产成本的重要原因之一。经过在健峰管理学院的学习，使自己掌握了多种品质管理的方法，为学以致用给公司解决管理难题，特选定此题目加以研究。研究题目：管材不良率之改善第三页，共二十七页，2022年，8月28日二、选题理由：1.管材产量占公司产品总量的90%以上，降低管材不良率，对降低公司生产成本具有重大作用。2.管材生产废品再利用难度较大，降低管材不良率，可有效压缩呆滞料存量，减少无效资金占用第四页，共二十七页，2022年，8月28日三、流程概要：配料混料加料挤出定径冷却切断包装入库第五页，共二十七页，2022年，8月28日四、现状把握管材不良率查检表日期项目1/72/73/74/75/76/7合计外径48848840壁厚44844832偏度0400408杂质881288852分解线0004408其它40400412合计202432202828152查检数2002002002002002001200不良率10%12%16%10%14%14%12.7%第六页，共二十七页，2022年，8月28日1.查检人：张立2.查检期间：7月1日－7月6日3.查检周期：每日4.查检时间：9:00-10:005.查检方式：抽样检查6.查检数：200米/批7.记录方式：数字8.判定方式：外径：卡尺测量，对照标准书判定壁厚：卡尺测量，对照标准书判定偏度：卡尺测量，对照标准书判定杂质：目视，对照封样标准判定分解线：目视，对照封样标准判定第七页，共二十七页，2022年，8月28日五、柏拉图分析：管材不良率统计表项目不良数不良率（％）累计不良率（％）影响度（％）累计影响度（％）杂质524.34.334.234.2外径403.37.626.360.5壁厚322.710.321.181.6分解线80.711.05.386.9偏度80.711.75.392.2其它12112.77.8100合计15212.7/100/第八页，共二十七页，2022年，8月28日柏拉图02468101214管材不良率％A杂质B外径C壁厚D分解线E偏度F其它结论：根据柏拉图分析，累计影响度81.6%的前三项为：A：杂质B：外径C：壁厚所以需针对A：杂质，B外径，C壁厚作要因分析。100%61.6%第九页，共二十七页，2022年，8月28日六、特性要因分析为何杂质不良率高原料人员存放时污染有杂质加料时混入混料时落入杂质缺乏培训操作不当新手责任心差奖惩不明缺乏爱岗教育方法设备无清理滤网规定温特泵小抽温特不够真空管细料斗滤网密封不良磁力架太小混料温度低清磁力架周期太长第十页，共二十七页，2022年，8月28日为何外径不良率高原料人员原料收缩性不稳定用料牌号变更缺乏培训操作不当新手责任心差奖惩不明缺乏爱岗教育方法设备设定真空度小真空泵不匹配无真空调节阀模具尺寸不良冷却水嘴分布不均生产速度快冷却水温度高第十一页，共二十七页，2022年，8月28日为何壁厚不良率高原料人员混料不均缺乏培训操作不当新手责任心差奖惩不明缺乏爱岗教育方法设备无开机确认规定圆度不良模具不良光洁度不均无专门调模工具模具调节难调模方法无规范调节螺栓硬度不够第十二页，共二十七页，2022年，8月28日七、改善管材外径不良率之探讨（规格：100±2mm）数据表测定值1/72/73/74/75/76/77/78/79/710/7X1101104981031001019899101105X21001031001011001019798104101X3104100961049710399104100102X410398981049810396103100103X5101979910096102101102101101X101.8100.498.2102.498.210298.2101101.2102.4R4744425644单位：挤出车间第十三页，共二十七页，2022年，8月28日履历：制品名称：PVC管材品质特性：外径尺寸测定单位：mm制造场所：挤出车间机械号码：2#操作者：张三测定者：王五抽样期限：2002年7月1日至7月10日第十四页，共二十七页，2022年，8月28日八、直方图解析（规格：100±2mm）XCpCaCPKP1P2P100.581.890.350.290.250.08850.22660.315101020SLSU95.597.599.5101.5102.5105.5结论：非常态分布，精密度不够。第十五页，共二十七页，2022年，8月28日九、管制图解析X：UCL=103.12CL=100.58LCL=98.04R：UCL=103.12CL=100.58LCL=98.04第十六页，共二十七页，2022年，8月28日10410310210110099989796951050UCL(103.12)CL(100.58)LCL(98.04)UCL(9.31)CL(4.4)LCL(0.7)结论：制程在管制状态无异常，应改善制程精密度。第十七页，共二十七页，2022年，8月28日改善对策实施计划不良项目要因分析对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人A杂质多A-1料斗无滤网A-1-1在料斗上方加50目过滤网5555201张立7月9日－8月8日李云A-2温特泵功率小A-2-2将原来1.5KW温特泵换成2.5KW5555201孙海7月10日－8月10日李云A-3吖－3将磁力架清理周期由原来的1次/周改为2次/周5555201张立7月8日－8月8日李云B外径不良B-1模具尺寸不良B-1-1对挤出模进行尺寸校正公差要小于0.2mm5454183王光7月20日－8月15日王光B-2无真空调节阀B-2-2在真空水槽上安装自动调节阀5555201田勇7月10日－7月20日王光B-3冷却水温高B-3-3将冷却水温设定值由原来的25±5°C调整到20±5°5555201田勇7月10日－7月20日周良C壁厚不良C-1模具不圆C-1-1全面对外模进行校正5454183王光7月20日－8月15日张立C-2调模螺栓硬度不够C-2-2将调模螺栓改为12.9级高强螺栓5455192李云7月12日－7月30日李云C-3调模方法不规范C-3-3编写调模作业指导书5554192李云7月15日－8月10日周良第十八页，共二十七页，2022年，8月28日十、改善前后直方图比较项目XCpCaCPKP1P2P改善前100.581.890.350.290.250.08850.22660.3151改善后100.520.820.810.260.6000.03010.0312效果改善进步提高改善提高进步进步进步第十九页，共二十七页，2022年，8月28日01020UCLLCL95.597.599.5101.5102.5105.501020UCLLCL9898.599.5100.5101.5102.5第二十页，共二十七页，2022年，8月28日十一、改善前后管制图比较10410310210110099989796951050UCL(103.12)CL(100.58)LCL(98.04)UCL(9.31)CL(4.4)LCL(0.7)改善前05100UCL(101.7)CL(100.52)LCL(99.54)UCL(4.03)CL(1.9)LCL(0)改善后第二十一页，共二十七页，2022年，8月28日十二、改善前后推移图比较2.5%5%10%20%30%管材不良率P1/72/73/74/75/76/71/92/93/94/95/96/9P=3.12%第二十二页，共二十七页，2022年，8月28日十二～1、改善前后柏拉图分析02468101214管材不良率％A杂质B外径C壁厚D分解线E偏度F其它A壁厚B杂质C分解线D偏度E外径F其它01234579.4%100%效果第二十三页，共二十七页，2022年，8月28日结论：通过改善对策的实施，使原来造成管材不良的三项主要原因：杂质多，外径不良，壁厚不良，分布由原来的4.3%，3.3%，2.7%降到0.89%，0.41%，1.25%。总的管材不良率由原来的12.7%下降到改善后的4.8%改善效果明显。第二十四页，共二十七页，2022年，8月28日十二～2、制程改善前后不良率对比检定改善前公司管材平均不良率为12.7%，改善后从制程中随机抽取200个样本发现8个不良品。双边检测：1.H0P=P0H1P=P02.决定冒险率＝0.05拒绝界限（）＝1.9623.计算统计量：0＝8－200×0.127＝－3.7200×0.127（1－0.12）4.判定0－（）否定H025.结论：在有意水准5%下可以定改善后不良率有改变（不良率有降低）第二十五页，共二十七页，2022年，8月28日十三、标准化事项改善前标准改善后标准杂质多无针对性标准A-1-1各机台料斗加20目不锈钢滤网，每周检查完好情况A-2-2磁力架每周清理2次A-3-3温特泵功率选用2.0KW外径不良无针对性的标准B-1-1挤出模外径公差0.2mmB-2-2开机前检查真空自动调节阀完好B-3-3冷却水温20±5°C壁厚不良无针对性的标准C-1-1外模不圆度小于外径的0.2%C-2-2调模螺栓硬度12.9级C-3-3调模次序，松动角螺栓，紧相应对角螺栓，每次调整360°第二十六页，共二十七页，2022年，8月28日十四、结论