S3半自动焊钳电极帽脱落防

S3半自动焊钳电极帽脱落防第1页/共24页关于S3半自动焊钳电极帽脱落防范的改善制定对策要因确认原因分析可行性分析目标设定现状调查选题理由未来展望活动总结巩固措施效益计算效果检查对策实施

牛牛文库文档分享第2页/共24页选题理由S3主线三工位大夹处，因半自动焊钳电极帽脱落没有及时发现，员工对脱落的电极帽继续焊接，造成两把枪的电极臂打坏，因此电极臂价格比较贵，再加上没有备件，至今还未得到修复。

牛牛文库文档分享第3页/共24页现状调查自动焊钳电极帽脱落，造成电极臂被打坏，并且不易发现，造成很大的经济损失。

牛牛文库文档分享第4页/共24页目标设定电极帽掉落的时候能够及时的发现电极臂损坏率实现S3半自动焊钳位置脱焊率为00

牛牛文库文档分享第5页/共24页可行性分析半自动焊钳内部有水管。并且焊枪只打一个点，水管内未通水。可利用通水管接气，利用气压的作用，及时发现电极帽是否脱落。可行

牛牛文库文档分享第6页/共24页原因分析原因人机电极帽脱落之后没能及时发现，继续工作以致电极臂损坏设备长久工作造成电极损坏，脱落料法实习生多，员工技能不熟练点检不到位没有备用电极臂价格昂贵

牛牛文库文档分享第7页/共24页要因确认1要因问题点：电极帽脱落之后没能及时发现继续工作以致电极臂损坏确认方法：人员确认表，员工技能表分析：由于此半自动焊钳安装位置相对比较狭窄，员工难以发现电极帽是否已经脱落

牛牛文库文档分享第8页/共24页要因确认2分析：问题点：设备长久工作造成电极帽脱落确认方法：现场调查论证由于半自动焊钳未通水，长时间工作易脱落，并且电极帽会因工作而损耗很快。

牛牛文库文档分享第9页/共24页要因确认3分析：问题点：点检不到位确认方法：设备日常点检表1、岗位设备责任制，责任人依据日常检点表格进行监控和检查2、员工每天利用产后时间对其进行保养，部门及班组周期性组织检查。

牛牛文库文档分享第10页/共24页要因确认4问题点：电极臂价格昂贵，没有备用确认方法：到采购部做价格调查

分析：电极臂是由生产厂家加工制作的，购买程序繁琐，且价格昂贵，没有备用，损坏之后很长时间得不到修复

牛牛文库文档分享第11页/共24页要因确认5

问题点：实习生多，员工技能不熟练确认方法：人员确认表，员工技能表分析：新入职员工比较多，实习生占36.4%，员工技能不熟练，造成岗位操作不熟练。

牛牛文库文档分享第12页/共24页要因确认总结表序号待确要因确认地点确认方法确认人确认情况品定结果1人电极帽脱落之后没能及时发现，继续工作以致电极臂损坏S3主线三工位现场调查论证陈壮孟成东确认要因2机设备长久工作造成电机损坏脱落S3主线三工位现场调查论证陈壮孟成东确认非要因3点检不到位S3主线三工位设备点检表陈壮孟成东确认非要因4料电极臂价格昂贵没有备用S3主线三工位到采购部做价格调查陈壮孟成东确认非要因5法实习生多S3主线三工位人员确认变，员工技能变陈壮孟成东确认非要因

牛牛文库文档分享第13页/共24页对策(What)：将S3三工位处的半自动焊钳内水管接头通过用气管来给电极臂通气的方法，利用气压的大小变化得知电极帽是否脱落。目标(Why)：电极臂0损耗，脱焊率为0制定对策漏气

牛牛文库文档分享第14页/共24页地点(Where)：S3主线三工位责任人(Who)：陈壮孟成东时间(When)：2011.10.23

牛牛文库文档分享第15页/共24页对策实施(How)：利用半自动焊钳接水管用的接头接一条气管在上面。给气管的气压不超过0.2MP，这样，员工们在工作中就是不注意检查电极帽是否脱都行，只要电极帽脱落就将会从电极臂内漏出气体告诉我们电极帽已经脱落。对策实施

牛牛文库文档分享第16页/共24页效果检查改善实施后，如果电极帽掉落，就会发生漏气的声音，岗位人员就能够及时的发现并处理气压小于0.2MP效果验证：改善实施后，没有再出现电极臂打坏的情况，效果非常好

牛牛文库文档分享第17页/共24页效益计算直接效益：投入成本：投入材料成本=投入材料A的数量×A单价＋投入材料B的数量×B单价＋……=管头15个×3元/个+气管10米×3元/个=75元投入工时成本=实施提案耗费的时间总和(分钟)×0.133元/人·分钟

=400分钟×0.133元/人·分钟=53元

牛牛文库文档分享第18页/共24页改善效益：改善效益=直接效果－投入材料成本－投入工时成本

=70000元-75元-53元=69872(元)间接效益：安全，环境，5S

牛牛文库文档分享第19页/共24页巩固措施针对半自动焊钳电极帽脱落的问题做调查，发现在除S3以外的，如福美来等多线都有这样的问题。将这个改善应用推广到有半自动焊钳的岗位。巩固有这样问题生产线质量，为公司节省更多的成本。

牛牛文库文档分享第20页/共24页活动总结激发发现问题，分析问题和解决问题的能力，提高自身综合能力。及时的改善不利生产的各种问题，提高生产效率。提高产品合格率，树立产品形象，利于长久发展。为公司节省更多成本。

牛牛文库文档分享第21页/共24页未来展望将本改善继续改善，比如对于车间噪音大的问题，漏气的问题有可能没有发现，可以考虑增加一个气压传感器，实现问题的可视化。鼓励班组成员更多更及时的发现生产中的问题，并做好及时的改善。以PDAC持续改善思想为要领，