常规通用管阀部分检修规程

常规通用管阀部分检修规程阀门基础知识阀门的代号与识别管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。按压力可分为低压阀（pn<1.6MPa）、中压阀（pn=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa<pn<100MPa）、超高压阀（pn>100MPa）。根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。一般阀门的识别方法是。1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。在英、美国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但仍采用磅级（class）。由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者参考的对应关系详见表33。公称压力和磅级的对应关系磅级class150300400600800900150025003500公称压力PN（MPa）2.05.06.810.014.015.025.042.058日本的K级制，温度基准与英、美国家的磅级相同，但计量单位采用米制，K级与磅级之间的关系详见表34。K级与磅级的对应关系K级10204063100磅级class1503006009001500阀门的公称直径系列公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，它表示阀门规格的大小，规格分类详见表35。阀门规格36101520253240506580100125150(175)200(225)25030035040045050060070080090010001200140016001800200022002400260028003000带括号的尺寸仅用于特殊阀门。阀门型号的意义阀门的类别代号阀门的类别代号详见表36。阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z蝶阀D止回阀H截止阀J隔膜阀G底阀节流阀L旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S阀门驱动方式代号阀门驱动方式代号详见表37。阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0正齿轮4气-液动8电磁-液动1伞齿轮5电动9电-液动2气动6蜗轮3液动7手轮、手柄和板手传动的，安全阀、减压阀、疏水阀可省略本代号。对于气动或液动。常开式用6K、7K表示。常闭式用6B、7B表示。气动带手动用6S表示。防爆电机用9B表示。阀门连接型式代号阀门连接型式代号详见表38。阀门连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹1焊接6卡套9外螺纹2对夹7法兰4卡箍8焊接包括对焊和承插焊。阀门结构型式代号阀门结构型式代号详见表39。阀门结构型式代号类型代号12345678闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通升降式立式升降式直通升降式单板璇启式多瓣璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式阀座密封或衬里材料代号阀座密封或衬里材料代号详见表40。阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号铜合金T蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X硬橡胶J石墨石棉S耐酸钢H皮革P衬铅CQ不锈钢无密封圈W衬塑料CS渗氮钢D聚四氟乙烯SA搪瓷TC巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SD阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。阀门的公称压力为1、2.5、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320kg/cm2（0.1MPa）等等级，按公称压力分。≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。当介质工作温度≥450℃时，在压力公称P后以下标标示出工作温度，标示的数值为温度值除以10所得值的整数，如P5417.0MPa表示阀门在540℃下的最大允许工作压力为17.0MPa。阀体材料代号阀体材料代号详见表41。阀体材料代号材料名称代号材料名称代号材料名称代号灰铸铁Z铜及铜合金T铬镍钛（铌）耐酸钢P可锻铸铁K碳钢C铬镍钼钛（铌）耐酸钢R球墨铸铁Q中镍钼合金钢I铬钼钒合金钢V铝合金L塑料S钛及钛合金ACr13系不锈钢H常用阀门的作用与结构性能闸阀闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高。开启缓慢，无水锤现象，易调节流量。缺点是密封面较大，容易磨损。截止阀截止阀是利用阀瓣控制启闭的阀门。截止阀的主要启闭件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，既可改变通道截面积，从而控制和截断流量。为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量。但结构复杂，价格较贵，流体阻力大，启闭缓慢。截至阀内流体的流动方向是从下向上流过阀瓣。止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构的不同，止回阀可分为升降式（跳心式）和旋启式（摇板式）两种。升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。安全阀安全阀是容器和管路系统中的安全装置。当系统的介质压力超过规定的工作压力时，安全阀就会自动开启，降低压力。当压力恢复正常时，它就会自动关闭。安全阀按结构形式可分为弹簧式、杠杆重锤式、先导式。弹簧式安全阀是利用弹簧传递到阀瓣上的作用力来平衡容器或管道内压，通过调节弹簧的松紧来平衡介质对阀瓣的压力从而达到控制介质压力的目的。杠杆重锤式安全阀是利用重锤通过杠杆传递到阀瓣上的作用力来平衡管道或容器内介质的压力，通过调整重锤对阀瓣的作用距离来平衡介质对阀瓣的压力，从而达到控制介质压力的目的。先导式安全阀是由主阀和副阀组成，借副阀的作用带动主阀动作，又称为脉冲式安全阀。安全阀按开启高度的不同可分为微启式和全启式，微启式安全法用于液体介质场合，全启式安全法用于气体或蒸汽介质场合。在安装弹簧式安全阀时要注意确认实际工作压力、工作温度以及弹簧的工作压力等参数。节流阀节流阀的作用是调节流量和压力。节流阀的结构形状基本同于截止阀只是关闭件有差异，节流阀是通过锥形（或抛物线形）启闭件随阀杆的升降改变流道的通流面积，从而达到调节流量和压力的目的。节流阀的特点是。启闭时通流截面的变化比较缓慢，调节性能好。由于流体通过阀瓣和阀座时流速较大，易冲蚀密封面，密封性能差，所以不可做为截断阀用。同时由于调节精度不高，故也不能作为调节阀用。蝶阀蝶阀主要是由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置等组成。旋转手柄，使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴转动，通过阀门板转动角度的大小来改变流道的流通面积从而达到启闭和节流的目的。目前使用的蝶阀多为软密封蝶阀，其特点是结构简单、重量轻、维修方便、成本造价低。缺点是使用温度低，密封性能差，当运行时间较长后橡胶密封圈易老化而失去弹性造成渗漏，故多用于低温低压的循环水管道系统中。但随着技术的发展，已研制出硬密封蝶阀，使得蝶阀的工作温度和压力有较大的提高。疏水阀疏水阀的作用是能自动、间歇排出蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷凝水，并能防止蒸汽泄出。常用的疏水阀有浮桶式、热动力式、自由浮球式、双金属片式、脉冲式、钟形浮子式等。球阀球阀是以球状件作为启闭件的阀门。其主要功能是切断或接通管道内的介质流通通道。球阀的工作原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90º（特殊结构球阀除外），使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，即完成阀门的全开或全关。一般球阀的结构分为浮动球球阀和固定球球阀两类。浮动球球阀的球体自由支承在阀座上，靠介质的压力形成单面密封，故不能保证密封。固定球球阀是靠浮动的阀座借助弹簧或介质推力，建立密封比压，密封性能较好。球阀的主要特点是。介质流动阻力小，球体的通道直径等于管道直径，故局部阻力损失之有同等长度管道的摩擦损失。开关迅速且方便，一般情况下球体只需转动90即可完成全开或全关，并且密封性能较好。缺点是使用温度不高，通常只用于低温低压的小口径场合。调节阀一种能按控制要求、借助驱动装置来调节阀门的开度，以改变阀内件（阀座、阀瓣）的通流尺寸，使流程管道或设备中的介质压力、流量发生变化或保持一定的阀门。调节阀相当于一个局部阻力可变的节流元件。调节阀一般是由阀门本体和驱动装置两部分组成，用于电厂的调节阀主要有喷水调节阀、疏水调节阀、水位调节阀、再循环调节阀、给水调节阀、排渣阀等。按执行机构可分为气动调节阀、电动调解阀、液动调解阀等。调节阀的结构有多种，常见的阀瓣分平衡式和非平衡式两种。调节件形状有针形、抛物线形、缝隙形、笼形和叠片形等，高性能的调节阀主要在抗汽蚀、高压差、无渗漏、低噪声、提高通疏能力等方面进行改进，重点是对阀内件采取措施，如多级节流（糖葫芦）结构、多孔笼式结构、、多孔叠片结构、层叠迷宫式圆盘结构、虎牙形结构、低噪声结构、TSO无渗漏结构、DST防磨损结构等。隔膜阀一种起截断作用的阀门，其内部结构与其它阀门的主要区别在于无填料函，而是采用强度较高或耐磨的材料做隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件分隔开，因而消除了阀门的驱动部件易受介质浸蚀造成外泄的隐患，因此隔膜阀常被选用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质、密封要求高的设备与管道系统做启闭阀门。隔膜阀的隔膜多采用橡胶、塑料等软质密封材料，有的采用搪瓷作衬里以提高耐磨性。隔膜阀多用于低压（P≤1.6MPa）、与低温(190℃)的管道上。减温减压装置一种集减压阀、减温系统、安全阀以及管道组合的装置，使介质通过这个装置能得到较稳定的复合工艺要求的蒸汽压力和温度。水封阀基本结构同于闸阀、截止阀，特点是阀门的阀盖填料室带有一个水封结构（又称水封式），当把具有一定压力的水注入水封室，就可以使系统与大气隔离，起到密封作用。在需拥有真空的管道上一般装有水封阀。旋塞阀旋塞阀的启闭件呈锥形，并绕垂直于管道中心线的轴线旋转，完成阀门的启闭动作。直通式旋塞阀主要做切断用，三通式和四通式用于分配用于分配介质流量。旋塞阀的优点在于结构简单，占用空间小，已安装，启闭只需旋转90度。算塞阀的旋塞圆锥面必须严密配合，故存在制造难度大、密封面易损坏、温度升高时旋塞易卡涩等缺点。电动阀门电动阀门是大型机组使用最广泛的非手动阀门，不仅免除了人工操作阀门的体力劳动，更重要的是为机组热力系统的集中控制和自动化程序控制提供了有利的条件。阀门的电动装置分为两大类，Z型和Q型。Z型需要输出一定的转动圈数才能达到开启或关闭的全行程，用于闸阀、截止阀等的驱动配套。Q型传动输出轴只需转动90度即可完成开启、关闭的全行程，用于蝶阀、球阀的驱动配套。阀门的电动装置必须与阀门门杆所需的转矩力相适应，过小的转矩力不能保证阀门关闭严密或顺利开启，过大的转矩力既笨重又不经济，并且容易顶坏阀门。所以电动装置是与阀门配套的系列产品。电动阀门在投运前的调试要求。检查与消除电气与机械方面的缺陷，整定行程控制器、行程指示器和转矩控制机构，使电动阀门能正常投入运行，并防止发生顶坏阀门和过载烧毁电机的事故。电动阀门关闭的控制方法，分为行程控制和转矩控制两种。选用哪种控制方法，要根据阀门本身的结构特性选择。截止阀、楔形闸阀等是需要强制性关闭的，一般采用转矩控制。但对于工作压力高、介质温度高、通流口径大的闸阀，在调试整定状态下与在工作状态下的所需的关闭转矩是差距很大的。在高压差下，阀瓣单面承受压力很大，摩擦力会很大。工作温度高，胀差会很大，从而引起的温度应力影响会很大。很容易出现关闭力不够或者关闭过紧无法打开等问题。所以适合采用行程控制。行程控制器是一整套齿轮技术机构，作用适当调整阀门开、关到极限位置时能自动切断电源，终止阀门操作的动力。形成开关的提前动作和滞后动作时可调整的，行程控制器附带三种行程指示器，即就地行程指示器、远传电位器（用于操作盘上数字显示阀门开度）、远传闪光监视装置。转矩控制机构是为电动装置的传动机构和阀门提供超转矩保护的机构。转矩控制器采用蝶形弹簧，开向和关向弹簧各设一个，开向和关向弹簧的刚度比一般为1.5——1.7。转矩的整定值是通过改变转矩开关的触头间隙来整定，而不是一般控制机构上的通过改变弹簧的压缩量来整定。开向和关向转矩可分别整定。在阀门的全行程中，可以保持调整好的最大转矩。当输出轴输出转矩超过整定值时，作用与蜗杆的轴向力超过弹簧整定力使蜗杆沿轴向窜动，通过转矩控制器的传动机构带动转矩开关切断电源终止传动。阀门的安装与调试阀门安装的基本要求阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工作介质的要求。阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。阀门安装前的检验各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。下列阀门安装前必须解体检查。用于设计温度大于或等于450℃的阀门；安全阀和节流阀；严密性试验不合格的阀门。阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。对解体的阀门应作下列检查。合金阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；阀盖法兰面的接合情况；对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求。合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆，并换用耐油盘根、垫片。闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。阀门解体复装后应作严密性试验。各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。否则应符合本节的规定。阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。阀门和法兰的更换及安装阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定。截止阀和止回阀。介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀。介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀。以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。安装阀门传动装置应符合下列要求。万向接头转动必须灵活；传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30o；有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合ＤＬ5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。电动阀门的定位要求电动阀门定位的原则性要求平行阀芯闸阀、球阀、无密封面的蝶阀宜采用行程控制关闭。由于平行板闸阀具有一定的自密封能力，用行程控制即使不太精确也不妨碍关闭性能，更重要的是采用行程控制方式操作安全，可免于顶坏阀门或者关闭过紧无法打开。带密封面的蝶阀既可采用转矩控制也可采用行程控制，，大口径蝶阀宜采用行程控制关门。用转矩控制关门时，开向转矩和关向转矩须分别控制，转矩开关也要分开，分别接入开向和关向控制回路中。一般要求开门转矩为关门转矩的1.5——1.8倍，对于工作温度高（胀差大）需要更大一些。以保证阀门能关的严、开启自如。施工现场测定阀门的实际需用转矩是很困难的，一般是在制造厂的转矩试验台上测定，并由厂家提供出相应的技术数据。在实际使用中，我们没有必要精确的测定阀门的需用转矩，我们对阀门转矩控制机构的整定要求是。能关闭严密和开启自如，在出现故障时能及时可靠的切断电源，不是阀门和电动装置受损。在调整电动阀门是要考虑到阀门规定的需用转矩值、阀门的类别、结构差异、口径大小、工作时最高压差、阀芯关闭方式、阀门安装等因素。电动阀门定位调整前的检查电动阀门定位调整操作前，首先由机械专业检修人员（或安装人员）进行手动操作，检查阀门动作正常后方可投入电动。电动阀门电动操作前，由机械专业检修人员（或安装人员）手动操作将阀门置于中间开启位置，以保证试验电动阀门的动作方向时不卡涩。检查确认电动阀门的动作方向正确后方可开始进行电动阀门的定位调整。在手动操作阀门的过程中，应检查并记录下手轮与门杆的传动比（即门杆移动扣数/手轮转动圈数），测量出阀杆的扣距，计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈数（或者直接测量计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈数），以保证阀门在定位时的准确性。以电动阀门调整后须进行详细检查，保证符合要求后方可投入使用。电动阀门的开位要求配用Z型电动装置的阀门电动阀门在定开位时，由机械专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门至于全开位置后，手动门杆回关3—5mm，作为阀门的全开位，以防止造成卡涩以及对门架的冲击振动。配用Q型电动装置的阀门电动阀门在定开位时，由机械专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门至于全开位置后，手动门杆回关1—2°，作为阀门的全开位，以防止造成卡涩以及对门架的冲击振动。在调整过程中需注意检查Q型电动装置和阀门全开位的一致性，否则需进行调整后再进行定位调整。电动阀门的关位要求电动阀门的关闭定位方法分力矩定位和行程定位两种。采用力矩定位的电动阀门在定关位时，确定好电动阀门的关闭力矩、开启力矩，电动关闭后手动检查。采用行程定位的电动阀门在定关位时，首先由机械专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门关闭至全关位置后再回开一定高度（具体要求见下）作为阀门的关闭位置，以防止在关阀门时电机带动阀杆运动的冲击力造成强烈的振动，导致阀座与阀瓣密封面的振动损坏、阀瓣卡涩以及阀杆弯曲。在电动蝶阀、电动球阀的定位中，须检查并保证Q型控制机构的开关位和阀门的开关位一致。检查的方法为。将Q型控制机构和阀门的连接断开，手动将阀门置于全关位，手动将Q型控制机构置于全关位后再开启1—2°（不能过多，否则会导致蝶阀、球阀不能全开，甚至会导致球阀过关而形成内漏）作为控制机构的关闭位，以保证阀门能够关闭严密。电动阀门调整后的检查电动操作阀门至全开位置后，手动进行检查，应能手动门杆开启1——3mm（或1——2°），以防止门杆卡涩以及对门架的冲击振动，否则须重新进行电动阀门全开位的调整直到符合要求。电动阀门在电动操作关闭后，须进行仔细检查，检查方法为。将电动阀门打到手动位置，手动操作关阀门不动，以保证阀门关闭的严密。电动操作、手动操作开启阀门灵活，以防止关闭过紧造成卡涩无法开启。电动阀门若不满足本条的要求，须重新进行行程定位（或力矩定位）的调整，符合本条要求后方可投入使用。循环水系统的电动蝶阀、给水泵汽轮机排汽蝶阀（公称直径超过1000mm）电动操作关闭后，须对密封配合面进行间隙检查，以0.05mm塞尺不进为准，否则须重新进行调整。气动阀门的定位要求现场常见的气动阀门主要有气动调节阀、气动截断阀（气动截止阀、气动闸阀等）等。气动阀门按进气方式分为单侧进气、双侧进气两种，单侧进气阀又分为气关阀（进气部位在远离阀体一侧，开启靠弹簧力）、气开阀（进气部位在靠近阀体一侧，关闭靠弹簧力）两种。气动调节阀是控制机构使用压缩空气的调节阀，分为气动气动执行机构和调节阀两部分。气动气动执行机构有一定的行程，调节阀有自己一定的行程。在正常情况下，气动执行机构门杆行程大于调节阀门芯行程，以保证调节阀能够关得严、开的展（全开）。在调节阀经过检修后，应将气动执行机构和调节阀的连接部分断开，分别测量并记录调节阀门芯的行程L门芯和气动执行机构门杆行程L气动执行机构，测量值应L气动执行机构>L门芯（L气动执行机构≤L门芯，则调整气动执行机构的行程使L气动执行机构>L门芯），同时在调节阀、气动执行机构的关闭与全开的位置做好标记。在连接气动调节阀的气动执行机构和调节阀的时，保证调节阀门芯压到底时气动执行机构没有压到底，调节阀门芯开到顶时气动执行机构没有开到顶。连接完毕，进行传动检查，确认调节阀门芯能达到全开、全关位，同时气动执行机构没有达到全开、全关位。如果不符合要求，需要进行调整。调整的方法为调整气动执行机构门杆和调节阀门杆连接部件，使得气动执行机构门杆和调节阀门芯的相对位置发生变化，从而达到调整气动调整门行程的目的。单侧进气的气动阀门。对于只有全开、全关位的气动闸阀、气动截止阀来说，其定位的方法与气动调节阀是一样的，可参照上述气动调节阀的定位及调整方法进行操作。双侧进气的气动阀门。对于双侧进气的气动阀门，其开启气压需大于关闭气压，以保证气动阀门能够开启自如。对于气动闸阀来说，其开启气压需不小于1.5—1.8倍的关闭气压，以保证阀门关闭后不被楔死。阀门检修的通则和基本工艺检修通则检修人员应熟悉设备的结构、性能和原理,熟悉管路系统,熟悉技术操作及工艺方法和质量标准。检修人员应熟悉《电业安全工作规程》中的各项安全措施,掌握各种工具的使用方法。开工前必须会同运行值班人员详细检查各项安全措施工作已做好。当法兰和阀门的螺栓松开后,螺帽不要立即取下。应站在安全地方使用撬棍撬开检查。防止存留汽水冲出伤人。高压焊接连接的阀门割下检修时,必须标出记号,从焊口中心割下。再加工坡口。各种起重工具必须是经定期试验,检验合格,使用时还必须全面检查。松紧螺丝时,手不要放在扳手容易碰伤的地方。阀门使用前应做1.25倍工作压力的严密性试验。（1.5倍公称压力的强度水压试验）。更换零件材质,工艺等应符合设计图就要求,采用代用材料时应经金相技术人员批准。阀门拆卸和设备解体均应作好复装记号,标明各相对位置,开关方向和介质流向等。阀门检修,一般应有专人负责到底,注意积累经验和资料,不断提高工艺水平和检修质量。电动及气动阀门修后试验应会同热工人员进行,开关方向,开度行程必须符合规定,保护装置应灵活准确,防止反向和开关过头造成损坏。高处工作,除应遵守高空作业有关规定外,还应特别注意站立位置,防止汽水冲出伤人。检修基本工艺更换盘根更换盘根时,用的小铁钩硬度不能超过阀杆硬度,以免把门杆钩出小槽。选取材质对号,尺寸大小合适,品质优良的石墨盘根或方形石棉盘根。使用石棉盘根时,量取门杆剪下一圈长度,使切口成45°,长短要正好,不能短缺也不能搭接重叠。盘根室应清理干净,内外壁应光滑无损伤,无毛刺,无油污,填料座圈与门杆和填料箱间隙为0.1～0.3mm。紧压兰时,对称轮换紧,或两侧同时紧,以防紧偏,损坏门杆或压兰。汽门送汽后应立即进行热紧。填料室里不能螺旋式的加入整根盘根必须一圈一圈分层加入,并要加满压紧。蒸汽阀门在两道盘根之间加石墨盘根,相邻两道的接头相互错开的角度为90º～l20º,禁止用涂油或油浸石棉盘根。更换盘根时,阀门应在开启位置。加完后开关阀门试验,应灵活不卡涩,水压试验应严密不漏，自密封盘根,要求系统充压过程中,逐步拧紧螺栓或顶丝。门杆检查。应对电动主汽门等重要阀杆变径处进行无损探伤检查。检查盘根部位的门杆有无麻点、腐蚀、锈蚀。丝扣部分检查无变形等缺陷。测量门杆弯曲度。法兰和螺栓的拆卸拆卸法兰，内容包括：管道里可能有汽水时,要先松离身体远的半边的螺丝,不要拿下螺帽,从两边往跟前卸,略松离身体近的边的螺丝，然后撬动远离身体一边的法兰面,使存留汽水排出后再全部拆开卸下；紧装法兰时,应对称而均匀,先用手紧,再用扳手紧,再加套管等达到紧度均匀,合适,敲击声音清脆。拆卸螺栓，要求包括：把螺栓上的泥土杂物全部消除,吹扫干净，并清刷锈垢；把螺栓、螺母丝扣浇上煤油或松动剂,并用手锤轻轻敲击,使它渗透滋润松动；使用专用扳手,一头卡牢,一头加力卸松,若变紧了,应反复松松紧紧地转动,使锈垢松动脱落,便于拆卸；拆卸螺丝以扳手加套管为基本方法,一般不用大锤打,达不到紧力时,可由熟练人员用大锤紧,不得紧过度。阀门的研磨粗磨。采用人工或机械化研磨工具,带动胎具用粗研磨砂或粗砂布,先把麻点及小坑磨去。中磨。对于可以看见的小槽或小道，用O#砂布或研磨砂进行研磨,中磨后的阀门接触面基本上应达到光亮。细磨。将阀瓣与阀座对着用手工研磨,用细研磨砂稍加一点机油,轻轻来回研磨,研磨后接触面应全圈光亮,然后将阀瓣阀座全部擦净,进行对研检查,接触面应在2/3以上,最后用机油研磨抛光,使接触面粗糙度不大0.2（镜面），用白布擦净,以备组装。中低阀门密封面堆焊轻微局部损坏。可直接用与密封面同种材料的焊条焊补,若损坏严重,则应先把需堆焊的密封面按要求加工,车出圆形堆焊沟槽。堆焊沟槽底部尖角应带圆弧,圆弧半径≥2mm,要求圆滑,不留尖角,以防夹渣和造成气孔、砂眼等缺陷。焊前应将油污清洗干净。堆焊厚度应保证有3-4mm的加工余量,加工后没有气孔、夹渣、砂眼、裂纹等缺陷，否则必须修正或重焊。铸铁阀门严禁堆焊,低压阀口可不预热,中压阀门预热温度按焊接母材选用。通用阀门的检修步骤方法闸板阀简介用于汽水油管道,以开启和关闭道路,不允许作节流用。闸阀按门杆螺纹位置分为明杆闸阀和暗杆闸阀,按闸板结构，分为平行式闸阀，楔式闸阀。楔式闸阀分为单闸板,双闸板阀,闸阀结构图如图6所示。闸板阀结构图闸板阀检修（以楔式双闸阀为例）闸阀解体把阀门上保温层和各种杂物清理吹扫干净，适当开启阀门。在各连接法兰部位做好相对位置和开度方向拆装记号。拆盘根压兰螺栓，清除盘根，拆除阀盖连接螺栓,用起吊工具将阀盖吊下,取下阀瓣，注意防止损坏阀瓣密封面，标记安装方向，阀杆螺母部分待解体检查。清理阀体内部,检查阀座接合面,将解体的阀门用盖板盖好,防止落入脏物。将阀瓣框上夹板解体，取出左右阀瓣。保管好内部的方向顶及垫片，测量垫片总厚度并做好记录。旋下门杆，取下盘根压兰及垫圈。拆锁母，依次取下手轮、螺纹套筒、平面轴承。阀门各部的检查修理对双闸阀应检查万向顶球面无形变，无磨损，双闸板与门座应吻合、严密，复装放入门内门座上时，若接触过紧过松可在万向顶球面的平面一端利用垫片加以调整。对单闸板阀，如密封面损坏，应进行堆焊，研磨处理达到要求。闸阀的复装平面轴承加黄油，在门架上依次组装平面轴承、螺纹套筒、键、手轮，锁紧锁母。把门杆和门芯架丝扣上紧，并用销钉销紧，铆孔锁住，牢固可靠。门芯间万向顶球体垫片调好厚度,装于门芯固定架上两门芯间,套上卡板,装上锁紧止退垫圈,把螺帽上紧并把垫片翻边锁住。门芯擦净连同阀杆一起装入门体放到门座内,门芯安装方向与拆卸时相同，门盖垫抹上涂料油铅粉,法兰上擦去杂物,把垫片放到门体凹止口里，穿门杆把门盖旋进，套在门体上,按复装记号定好位置,穿上螺丝，对称旋紧两条。适当开启阀门，对称而均匀地紧好门盖法兰螺栓,法兰四周端面间隙应均匀一致,防止紧偏。按要求填加盘根，紧固压兰。闸阀常见故障的预防和排除方法闸阀常见故障的预防和排除方法详见表42。闸阀常见故障的预防和排除方法常见故障产生原因预防和排除方法打不开T型槽断裂T型槽应有圆弧过渡，提高铸造和热处理质量，开启不超过上死点。单闸板卡死在阀体内关闭力适当，不要使用长杠杆内阀杆螺母失效内阀杆螺母材质应耐腐蚀阀杆关闭后受热顶死阀杆关闭后，应间隔一定时间，阀杆进行一次卸载，将手轮倒转少许关不严阀杆顶心磨平，使闸板密封时好时坏阀杆顶心磨平后应修复，顶心应顶住关闭件，并有一定的活动间隙密封面掉线楔式双闸板间顶心调整垫更换厚垫，平行双闸板加厚或更换顶锥、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面楔式双闸板脱落正确选用闸阀，操作用力适当导轨扭曲，偏斜注意检查，进行修整闸板拆卸后装反拆卸后应做好标记密封面擦伤不宜在含磨粒介质中使用闸板。关闭过程中，密封面间留有细缝，利用介质冲走磨粒和异物截止阀简介阀瓣在阀杆的带动下,沿阀座密封面的轴线作升降运动,截止阀主要作切断管道介质用,节流阀通过改变通道截面积而达到调节流量和压力的目的。截止阀和节流阀的构造基本一样,所不同的是节流阀的阀瓣有起着节流作用的凸起物,介质由阀瓣下部进入为正装,上部进入为反装。截止阀结构图如图7所示。截止阀结构图截止阀检修(以门盖为自密封的为例,法兰连接的阀门与闸阀基本相同)解体把阀门外部保温层杂物清除并吹扫干净。连接处相对位置做好记录。拆去电动门头等传动部分。检查阀盖与阀体结合部分有无焊接固定，若有先去掉。松开填料压盖螺栓和自密封阀帽的预紧螺栓。拆掉传动支架,取下压盖等件。取出卡环,用铜棒轻击自密封阀帽,使阀帽退出与四合环的配合部分,从阀体内取出四合环,吊出自密阀帽。吊出门杆、阀芯等配件。做好封闭工作。清理检查自密封面必须清理干净,不得有纵向沟痕,选用自密封填料规格必须合适,不能以小代大或以大代小。回装阀门内部及各零部件清理干净，把阀芯阀杆组装好，穿入自密封阀帽，然后一起放入阀体中。依次装入自密封盘根、压圈、四合环，装入压盖、支架对称旋紧预紧螺栓。固定支架，装传动装置，加装盘根，手动全开阀门，再次对称旋紧预紧螺栓后，关闭阀门。逆止阀简介逆止阀能自动阻止介质的倒向流动,是一种能自动动作的阀门,阀门的开闭借助于介质本身的能力自行动作,当介质按规定方向流动时,阀芯被介质冲开或离开阀座,当介质停止流动或倒流时,阀芯下降到阀座上而将通道关闭。逆止阀结构图如图8所示。逆止阀结构图逆止阀检修（旋启式止回阀为例）逆止阀的解体将外部保温清理干净。松开门盖螺丝,拿下门盖。拆阀杆固定螺栓,抽出转轴，取出阀瓣，阀瓣两侧定位套做标记，避免复装时混淆，检查接触面情况确定修理方法。将阀盖盖好,以免落入杂物。拆下的零部件应按顺序放在指定位置,以免丢失。特别在意不要损伤密封接触面。检查修理组装检查阀体部位有无裂纹、砂眼、冲刷腐蚀等缺陷,发现后应及时进行焊补处理。阀座密封面检查有无缺陷，若有应用手工或机械研磨方法消除。检查阀瓣密封面有无麻点.沟痕等缺焰。对于这些缺陷可用平板研磨,砂布研磨等方法。若缺陷较严重的阀瓣可送车床车光后进行研磨。阀盖密封体进行清理检查,用砂布打磨光滑。按照拆卸的相反顺序一一组装。质量标准及工艺要求检查阀瓣能关闭严密,不能有张口现象,阀瓣和阀体密封圈要求对口良好。转轴不卡涩,径向间隙。0.2-0.3mm。调节阀调节阀工作原理及作用调节阀是用来调节流体流量的。调节阀的阀门开度与流量有一定关系。开度越大流通量越大,常用的调节阀有升降式和回转式两种。其阀芯形式分别为针形和窗口形。回转式调节阀常作为高加疏水调节阀,这种调节阀的阀瓣与阀座都是圆筒形,在圆筒形上各开有一个小窗,当小窗重合时,调节阀的开度为最大,小窗错开越多,开度越小,完全错开时,开度为零。调节阀的阀门规格及构造型号：T40H-100,回转式DN150,PN100。其构造如图9所示.调节阀结构图调节阀检修质量标准及工艺要求拨杆应平直、与阀瓣接触部位应用硬质合金加固,或用3Cr13焊条堆焊,后用砂轮磨光阀杆与阀瓣的啮合间隙，应保证在0.1一0.2mm为宜。阀瓣与阀座密封部分应光滑无沟槽,无冲刷腐蚀,否则应进行焊补车光,其间隙应保证,在0.20-0.3Omm。阀瓣椭圆度不大于0.05mm。调节阀的泄漏不得超过额定出力的5%。调节阀检修解体检查解体前应在法兰结合处打上记号，以便组装。拆卸传动装置，旋柄连接螺钉及销，取下旋柄及开度指示器。用合适套管和大锤拆卸阀盖螺母,并放于指定位置,防止丢失。取下阀盖,进行解体。方法是将阀盖夹在虎钳上用扳手将填料压盖螺丝拆开,然后将阀杆端部垫上木块或铜板,用手锤轻轻敲击取出阀杆,注意不得损坏丝扣。取出阀瓣,检查阀瓣与阀座密封部位冲刷腐蚀情况,测量其间隙,并作好记录。检查装杆拨叉有无磨损、腐蚀、裂纹,并将其与阀瓣拨动位置进行补焊加强。对阀瓣磨损及严重腐蚀拉痕进行焊补然后车光。清理阀盖填料室,压兰及各部锈垢。检查螺丝螺纹部位是否完整,并涂以铅粉。组装将阀杆穿入阀盖孔内,套上压兰、挡圈,然后填加填料,紧好压盖。将阀瓣放入阀座内,并测量其间隙,做好记录。在阀盖结合面上放上合适的密封垫。将阀杆拨叉调整到全开位置,并将阀瓣也旋转到对应位置,进行组装。阀盖螺丝旋紧,法兰四周间隙应一致,测量阀瓣与阀杆的轴向间隙,应为1.5一2mm。将指示牌复装,旋柄安装好,顶部螺丝锁紧。与传动杆连接部位装好销钉,配合热工进行调整校对。安全阀简介当介质应力超过整定值时,阀瓣能自动开启将蒸汽排出,降低介质压力,而当压力降到回座压力值时,又能自动关闭的阀门。安全阀结构图如图10所示。安全阀结构图安全阀检修安全阀解体检查拆卸保护罩上的固定螺丝及板柄上销子,取下板柄及保护罩。拆卸压紧弹簧上的调节螺套使弹簧处于自由状态。在拧松调节螺帽前应测量螺帽的相对位置,作好记录。拆卸阀盖与阀座连接螺丝,并记好相对位置，取下阀盖压紧弹簧及阀杆。取出导向套,反冲盘及阀瓣,阀瓣取出后注意不要损伤接触面。将拆下的零部件清洗干净,摆设整齐,认真检查有无损伤。安全阀组装将研磨好的阀座与阀瓣接触面擦干净,把阀瓣放入阀座。把反冲盘套在阀瓣上,装上导向套。将弹簧及上下弹簧座套在门杆上,一起装进阀盖套筒内。将调节螺套拧在阀杆上,调整到弹簧的工作长度为宜。将门盖与门座连接在一起。装上保护罩,拧紧保护罩上的固定螺丝。将板柄及销子装入保护罩内。组装后，安全阀做整定试验和密封性能试验合格后方可使用。试验安全阀每年至少做一次整定试验。电动阀门装置电动阀门装置检修拆除阀门驱动装置按工作票要求,通知有关班组将电动阀门的电动装置停电并拆除电机等。将电动装置与阀门固定部位的螺钉旋下,用人工或起吊记备将电动装置拆下，物件放置于合适场地,待解体检修。对附有连杆传动的阀门,应将其连杆的连接轴取下,将连杆解列,阀杆上的连接键等部件应保存好。对手-电动阀门。应将手动部分的旋柄端部的压紧螺母旋下,取下旋柄。将旋柄与螺母垫圈等保存好,防止丢失。对电动阀门原行程圈数,调整情况应作好记录,以便检修后对电动阀门进行调整验收。电动装置的检修将齿轮箱盖上螺钉旋下,打开箱盖,测量记录过力矩弹簧压紧量。从箱体内取下蜗轮、蜗杆,检查其齿面磨损情况。检查蜗杆推力轴承有无磨损及严重锈蚀,转动不灵活或有异常响声的轴承应及时进行更换或修理。试验手动装置转动是否灵活,啮合是否可靠,各部位均不得有卡涩现象。检查与电机之联轴器啮合部分是否完整，啮合应可靠,磨损严重的应进行更换。箱体各密封面应保证严密无泄漏,结合面应清理干净,必要时进行刮研，并用平板检查。密封面衬垫应完好,发现有断裂及脆化现象及时更换。将轴承、蜗轮、蜗杆等零部件清洗干净装入箱体内,复装时应加润滑油脂,然后将盖板盖好,手轮装复。手动检查转动是否灵活,内部有无异常响声,手-电动切换保证可靠。质量标准电动装置其最大转矩应符合阀门工作要求。蜗轮、蜗杆啮合部分不得有裂纹、缺陷及啮合不良现象,磨损不应超过齿厚1/3,否则应更换。检修轴承应完好,无锈蚀、裂纹等缺陷转动应灵活，无异常响声。箱体内加装润滑油，各密封处接触良好,无泄漏现象。组装蜗杆及推力轴承时应用调整垫片厚度的方法,保证蜗杆的轴向窜动间隙。与阀门连接部分之固定螺钉应旋紧，并加防松垫圈,与阀门连接可靠无松动。手-电动试验均能轻快地将阀门关闭、开启。阀门通用质量标准阀体和门盖阀体应无砂眼、裂纹、气孔等缺陷,发现后及时修理。阀体及管道内应无杂物,出入口畅通。侧法兰和门盖密封面（或自密封面）无深坑、凹槽、划痕等，打压堵、放水堵严密。互相装配连接部分要同心。阀杆阀杆弯曲度不大于全长1/1000,如表42,椭圆度不得大于0.05mm。阀杆弯曲度阀门规格门杆弯曲允许度50mm以下阀门≤0.03mm300mm以下阀门≤0.06mm500mm以下阀门≤0.10mm500mm以下阀门≤0.20mm阀杆梯形部分应完好,无断扣、咬扣等缺陷,磨损量不大于梯形厚度的1/3。表面光洁、无锈垢,与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深≥0.25mm以上者应换新。粗糙度应保证在0.8以下。阀杆和阀杆螺母组合后转动应灵活，在全行程中无卡涩，螺纹应涂以铅粉润滑保护。经探伤无裂纹。填料密封所用填料的压力、温度应符合阀门参数及介质性质的要求。填料的规格应符合密封箱尺寸,不可用过大或过小尺寸的盘根代替,填料高度应符合阀门尺寸要求,并应留有热紧余量。一般DG100mm以下的阀门为20mm，DG100以上的阀门为30～40mm。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀门的程度。填料接口应切成斜形,角度为30-45°相邻两圈接口处错开角度90°～120°,切割后的填料长度应适宜,放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。填料座圈、填料压盖应完好,无锈垢,填料箱内应光滑,门杆与座圈的间隙为0.1-0.3mm最大值为0.5mm，填料压盖、座圈外圈与填料箱内壁间隙为0.2-0.3mm最大为0.5mm。压兰螺栓拧紧后,压兰应保持平整,紧力均匀。填料压盖、压兰内孔与阀杆周围间隙应保持一致,压盖压入盘根室的深度应在盘根室深度的10～20%之间。密封面检修后的阀瓣及阀座密封面应无斑点、沟槽,其接触部分应占接触口宽的2/3以上,无断线,表面粗糙度在0.4以下。密封圈与门体接口处进行泄漏检查,不得有松脱、冲刷、焊口开裂等缺陷,对于截止阀.阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致。阀瓣接触面应在锥面中间为佳。整体阀门验收阀门检修组装后,应经1.25倍工作压力的水压试验,检查阀门各处均不得有泄漏现象。阀门开关灵活,行程及开度符合要求,阀门标示牌清晰、完好。检修记录正确、清楚,并经验收合格。检修场地清洁,保温完好。其它各部螺栓.螺母清洁干净后,检查丝扣,应完好无损,无裂纹、牙秃丝和毛刺,螺母六方不能啃坏,螺栓丝扣应有紧力余地,长度应合适,紧后应露出1一2扣,并涂上二流化钼或铅粉油。各部法兰,齿形垫或石棉垫等材质应符合介质参数要求。垫片外径比此内径小0.5mm,内径较通径小2-3mm。阀门法兰接口及密封垫尺寸的选择按照国标生产的阀门法兰接口及密封垫尺寸进行选择，国标生产的阀门法兰接口及密封垫尺寸详见表44。国标生产的阀门法兰接口及密封垫尺寸平面法兰---型号[Z（J）41Y（H）-16]适用电动手动闸阀的这些数据同于电动Z941H闸阀。适用于同通径的截止阀。也适用于法兰连接的节流阀，只是DN10的法兰孔中心距比闸阀小5mm，其余相同。适用于同等规格的止回阀、蝶阀。公称直径法兰孔中心距螺孔直径密封面直径垫片外径max垫片内径10601440461315651445511820751455612325851465712832100187882354011018859243501251810010753651451812012768801601813514283100180181551621031252101818519212815024023210217153200295232652722052503552532033025530041025375385305350470254354453554005253048549540545058530555455500656346086225056007704172960570084041799705800950419098059001050411009905平面法兰--型号[Z（J）41Y（H）-25]适用电动手动闸阀的这些数据同于电动Z941H闸阀。适用于同通径的截止阀。也适用于法兰连接的节流阀，只是DN10的法兰孔中心距比闸阀小5mm，其余相同。适用于同等规格的止回阀。公称直径法兰孔中心距螺孔直径密封面直径垫片外径max垫片内径10601440461315651445511820751455612325851465712832100187882354011018859243501251810010753651451812012768801601813514283100190231601671031252202518819512815025025218225153200310252782852032503703033234025330043030390400303350490344484563534005503450551640345060034566453500660416195036007704172960370087548827703800990489428039001090541036903凹凸法兰—型号[Z（J）41Y（H）-40]适用电动手动闸阀的这些数据同于电动Z941H闸阀。适用于同通径的截止阀。也适用于法兰连接的节流阀，只是DN10的法兰孔中心距比闸阀小5mm，其余相同。适用于同等规格的止回阀。公称直径法兰孔中心距螺孔直径密封槽直径垫片外径max垫片内径1565144039182075145150232585145857283210018666535401101876754350125188887536514518110109688016018121120831001902315014910312522026176175128150250262042031532003203026025920325038533313312253300450333643633033505103442242135340058541474473403凹凸法兰—型号[Z（J）41Y（H）-64]适用电动手动闸阀的这些数据同于电动Z941H闸阀。适用于同通径的截止阀。也适用于法兰连接的节流阀，只是DN10的法兰孔中心距比闸阀小5mm，其余相同。适用于同等规格的止回阀。公称直径法兰孔中心距螺孔直径密封槽直径垫片外径max垫片内径15751440391820901451502325100145857283211018666535401251876754350135188887536516018110109688017018121120831002002315014910312524026176175128150280262042031532003453026025920325040033313312253300460333643633033505253442242135340058541403凹凸法兰—型号[Z（J）41Y（H）-100]适用电动电动闸阀的这些数据同于手动闸阀，即Z941H。也适用于法兰连接的节流阀，只是DN10的法兰孔中心距比闸阀小5mm，其余相同。公称直径法兰孔中心距螺孔直径密封槽直径垫片外径max垫片内径1070143534131575144039182090185150232510018585728321102366653540125237675435014525888753651702511010968801802512112083100210301501491031252503417617512815029034204203153200360412602592032504304131331225330050048364363303按照阿希米（ANSI—USA）生产的阀门法兰接口及密封垫尺寸进行选择，阿希米（ANSI—USA）生产的阀门法兰接口及密封垫尺寸详见表45。按照阿希米（ANSI—USA）生产的阀门法兰接口及密封垫尺寸CL150---均为平面法兰---（密封面直径同于CL300）（密封面直径同于CL150，执行GB9116.9-88（法兰）与GB9115.12-88通径英制吋螺栓螺心圆中径密封面外径密封面高度垫片外环外径max150.5M1460.534.9246.5200.75M147042.9256.0251M1479.550.8265.5321.25M148963.5275.0401.5M1498.573284.5502M18120.592.12102.5652.5M18139.5104.82121.5803M18152.51272134.51004M18190.5157.22172.51255M20216.5185.72196.51506M20241.5215.92221.52008M20298.5269.92278.525010M24362.5323.82338.530012M24432.53812408.535014M27476412.82449.040016M27540469.92513.045018M30578533.42548.050020M30635584.22605.060024M33749.5692.22716.5CL300---均为平面法兰（密封面直径同于CL150，执行GB9116.9-88（法兰）,凸面直径与CL150、CL300相同通径英制吋螺栓螺心圆中径密封面外径密封面高度垫片外环外径max150.6M1466.534.9252.5200.75M1882.542.9264.5251M188950.8271.0321.25M1898.563.5280.5401.6M20114.573294.5502M1812792.12109.0652.6M20149104.82129.0803.2M20168.51272148.51004M20200157.22180.01255M20235185.72215.01506M20270215.92250.02008M24330269.92306.025010M27387.5323.82360.530012M304513812421.035014M30514.5412.82484.540016M33571.5469.92538.545018M33628.5533.42595.550020M33686584.22653.060024M39813692.22774.0表3—CL600CL600---均为凸凹法兰密封面直径同于CL150，执行GB9116.9-88（法兰）与GB9115.21.88通径英制吋螺栓凸面密封直径凹面密封直径凸面高度凹槽深度垫片外径max150.5M1434.936.575.035.5200.75M1842.944.475.043.4251M1850.852.475.051.4321.25M1863.565.175.064.1401.5M207374.675.073.6502M1892.193.775.092.7652.5M20104.8106.475.0105.4803M20127127.675.0127.61004M24157.2158.875.0157.81255M27185.7187.375.0186.31506M27215.9217.575.0216.52008M30269.9271.575.0270.525010M33323.8325.475.0324.430012M33381382.675.0381.635014M36412.8414.375.0413.340016M39469.9471.575.0470.545018M42533.453575.053450020M42584.2585.875.0584.860024M48692.2693.775.0692.7常用钢材机械性能及密封材料选择标准按照国产管道用钢许用应力进行选择，常用国产管道用钢许用应力详见表45。常用国产管道用钢许用应力常用国产钢材的许用应力---管道单位。MPa钢号强度极限屈服极限20℃300℃350℃400℃450℃500℃540℃560℃580℃600℃Q235A3722161241011033319611191802039222613111310020G4022261341131008715CrMo441225143135128123964916Mng47030515613512912Cr1MoV47225514313512811877655012Cr2MoWVTiB5393339079695912Cr2MoVSiTiB627441110876551Q235A一般用于不超过300℃的低温低压水管道，如凝结水管道、循环水管道等。20、20G（20号锅炉钢，是性能更好的20钢）主要用于中低温与中低压的蒸汽管道，如一段抽汽管道即采用20G。12Cr1MoV高温抗蠕变性能好，广泛用于高温蒸气管道（我公司主蒸汽管道采用美国钢材A335P91）。碳钢制成的管子或联箱，其金属温度不应超过430℃。铸钢件的许用应力值取表中相应数值的0.7倍。钢锭锻造的锻钢件的许用应力取表中相应钢号的0.9倍。按照美国标准管道用钢许用应力进行选择，常用美国标准管道用钢许用应力详见表47。常用美国标准管道用钢许用应力常用美国钢材的许用应力---管道单位。MPa钢号强度极限屈服极限-29—343℃371℃399℃427℃454℃482℃510℃538℃566℃593℃A106B碳钢管413.7241.3103.499.389.674.5A106C碳钢管482.7275.8120.7114.5100.782.72¼Cr-½Mo-SiA335P11413.7206.9103.4103.4102.199.396.593.864.143.429.019.32¼Cr-½MoA335P22413.7206.9103.4103.4103.4103.499.390.375.853.840.429.09Cr-1Mo-VA335P91586.1141.3133.4133.8128.9122.2115.1106.998.688.971.0A672B70CL32482.7120.7114.5102.082.7常用螺栓材料的基本机械性能常用螺栓材料的基本机械性能详见表48。常用螺栓材料的基本机械性能材栓螺用常常用螺栓材料的基本机械性能材栓螺用常钢号屈服强度（或0.2）MPa极限强度MPa最高工作温度℃GB5782235300352655104004535363740020CrMo49063747035CrMo49068645025Cr2MoV58873550025Cr2Mo1V58873555020Cr2Mo1V63773520Cr1MoVTiB68678457020Cr12NiMoWV(C-422)760930570Ni-Cr-Co合金(R-26)5501000538常用钢材的使用参数常用钢材的使用参数详见表49。常用钢材的使用参数管件及管道附件设计压力(MPa)设计温度(℃)≤300≤350≤420≤510≤540≤570钢管＜2.5Q235-A1020St45.820g12CrMo15CrMo15Mo313CrMo4414MoV6312Cr1MoV12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB10CrMo910X20CrMoV121≥2.5Q235-A1016Mng管件＜2.5Q235-A2025ZG230-45020g12CrMo15CrMoZG20CrMo12Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV12Cr2Mo1≥2.51020螺栓＜2.5Q235-A253530CrMo。35CrMo25Cr2MoV。17CrMo1V25CrMo1V20CrMo1VTiB20Cr1Mo1VNbB≥2.535螺母＜2.5Q235-A3530CrMo17CrMo1V35CrMo25Cr2MoV25Cr2Mo1V≥2.525高温材料可用于低温。常用钢材的化学成分、力学性能及硬度值常用钢材的化学成分、力学性能及硬度值详见表50。常用钢材的化学成分、力学性能及硬度值钢号碳C硅Si锰Mn铬Cr钼Mo钒V镍Ni钛Ti其他硫S磷P抗拉强度σbMPa屈服点σsMPa延伸率δ5%冲击韧性αKJ/cm2硬度值HB依据不大于不小于Q235A0.14~0.22≤0.300.30~0.65------0.0500.045375~460185~23521~26--GB700100.07~0.140.17~0.370.35~0.65≤0.15--≤0.25-Cu≤0.250.0350.035333~49019624-≤137GB3087200.17~0.240.17~0.370.35~0.65≤0.25--≤0.25-Cu≤0.250.0350.035392~588226~24520-≤156GB308716Mng0.12~0.200.20~0.601.20~1.60------0.0350.035440~655245~34518~2159-GB71320G0.17~0.240.17~0.37`0.35~0.65------0.0350.035412~5492452449-GB531015MnVg0.10~0.180.20~0.601.20~1.60--0.04~0.12---0.0350.035490~675335~39017~1859-GB7131Cr5Mo≤0.15≤0.50≤0.604.00~6.000.45~0.60----0.0350.035390~59019522118-GB647912Cr2Mo0.08~0.15≤0.500.40~0.702.00~2.500.90~1.20----0.0350.035450~6002802048(V)≤170GB531012CrMo0.08~0.150.17~0.370.40~0.700.40~0.700.40~0.55----0.0350.035412~5592062169≤179GB531015CrMo0.12~0.180.17~0.370.40~0.700.80~1.100.40~0.55----0.0350.035441~6382352159≤179GB531012Cr1MoV0.08~0.150.17~0.370.40~0.700.90~1.200.25~0.350.15~0.30---0.0350.035471~6382552159≤166GB531012Cr2MoWViTiB0.08~0.150.45~0.750.45~0.651.60~2.100.50~0.650.28~0.42-0.08~0.18W0.3~0.550.0350.035540~73634318--GB531012Cr3MoVSiTiB0.09~0.150.60~0.900.50~0.802.50~3.001.00~1.200.25~0.35-0.22~0.38B0.005~0.0110.0350.035608~80444116--GB53101Cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.50~13.50--≤0.60--0.0300.0355393432598.1≥159GB12201Cr18Ni9Ti≤0.12≤1.00≤2.0017.00~19.00--8.00~11.005X(C-0.02)~0.8-0.0300.03553920640-≤187GB12200Cr13A1≤0.08≤1.00≤1.0011.50~14.50----A1.10~0.300.0300.0354121772098.1≤183GB12201Cr18Ni9≤0.15≤1.00≤2.0017.00~19.00--8.00~10.00--0.0300.03552020645-≤187GB122014MnMoV0.10~0.180.20~0.501.20~1.60-0.40~0.650.05~0.15---0.0350.03563549016--GB71318MnMoNbg0.17~0.230.17~0.371.35~1.65-0.45~0.65---Nb0.025~0.0500.0350.035590~635440~51016~1769-GB713ZG230-4500.22~0.320.20~0.450.50~0.80------0.0400.0404412352044-GB5676ZG20CrMo0.15~0.250.20~0.450.50~0.800.50~0.800.40~0.60----0.0400.0404602451829135~140DJ56ZG20CrMoV0.18~0.250.17~0.370.40~0.700.90~1.200.50~0.700.20~0.30---0.0300.0304903131429135~140JB2640ZG15Cr1Mo1V0.12~0.20≤0.350.40~0.701.35~1.750.80~1.050.30~0.40---0.0300.0305403432034200~255JB2640St35.8≤0.170.10~0.350.40~0.80------0.0400.040360~480215~23525--DIN17175St45.8/III≤0.210.10~0.350.40~1.20------0.0400.040410~529235~25521--DIN1717510CrMo9100.08~0.15≤0.500.40~0.702.00~2.500.90~1.20----0.0350.035450~600269~28020--DIN1717513CrMo440.10~0.180.10~0.350.40~0.700.70~1.100.45~0.65----0.0350.035440~590280~2902227-DIN1717514MoV630.10~0.180.10~0.350.40~0.700.30~0.600.50~0.700.22~0.32---0.0350.035460~610310~31920--DIN1717517Mn40.14~0.200.20~0.40~0.90~1.20------0.0500.050460~548274~28417--DIN1717519Mn50.17~0.220.30~0.601.00~1.30≤0.30-----0.0400.040510~610300~31016--DIN17175X20CrMoV1210.17~0.23≤0.50≤1.0010.00~12.200.80~1.200.25~0.350.30~0.80--0.0300.030690~84049017--DIN1717515Mo30.12~0.200.15~0.350.50~0.700.25~0.35----0.0400.040431~519265~274---DIN17155/2A335P5≤0.15≤0.150.30~0.604.00~6.000.45~0.65----0.0300.03041320722--ASTMA335A335P9≤0.150.25~1.000.30~0.608.00~10.000.90~1.10----0.0300.03041320722--ASTMA335A106B≤0.30≤0.100.29~1.06------0.0580.04841524022--ASTMA335A106C≤0.35≤0.100.29~1.06------0.0580.04848527520--ASTMA335A335P10.10~0.200.10~0.500.30~0.80-0.44~0.65----0.0450.04537920722--ASTMA335A335P11≤0.150.50~1.000.30~0.601.00~1.500.44~0.65----0.0300.03041320722--ASTMA335A335P12≤0.30≤0.500.30~0.610.80~1.250.44~0.65----0.0450.04541320722--ASTMA335A335P22≤0.15≤0.500.30~0.601.90~2.600.87~1.13----0.0300.03041320722--ASTMA335常用紧固件的化学成分、力学性能及硬度值常用紧固件的化学成分、力学性能及硬度值详见表51。常用紧固件的化学成分、力学性能及硬度值钢号碳C硅Si锰Mn铬Cr钼Mo钒V钛Ti硼B其他硫S磷P抗拉强度σbMPa屈服点σsMPa延伸率δ5%冲击韧性αKJ/cm2硬度值HB依据不大于不小于200.17~0.220.17~0.370.35~0.65≤0.25----Ni&Cu≤0.250.0400.0404022452449≤156DJ56250.22~0.300.17~0.370.50~0.80≤0.25----Ni&Cu≤0.250.0400.0404502752371≤170GB699350.32~0.400.17~0.370.50~0.80≤0.25----Ni&Cu≤0.250.0400.0405303152055≤197GB69940Mn0.12~0.200.30~0.500.60~1.000.30~0.450.70~0.900.30~0.40---0.0300.0307356381659229~277SD10730CrMo0.26~0.340.20~0.400.40~0.700.80~1.100.15~0.25---Cu≤0.250.0300.0359307851278≤229DJ5635CrMo0.32~0.400.20~0.400.40~0.700.80~1.100.15~0.25---Cu≤0.250.0300.0