钢筋结构工程监理细则(全)

XX**XX目钢构程理实细则审：编单;XX司编制日期：XX.XX.XX目录工概和监理编及工作监理工作内容及流程.................................5监理工作方法及措施..................................12关键工序及技术难点监控...........................13.1XX**XX7#8#9#10#7#8#.XX.5158.21.XX**,XX,XX.2,,.,50,6..,.棉毡75棉均不燃烧.柱柱间支撑极3.0时,刷涂涂50梁极2.0小,刷涂；顶重件支撑1.5时,刷涂.7#8#9#腐涂装要求环氧富锌底漆μm,环氧间漆m,漆μm;7#10#腐涂装环漆m,环氧间漆μm,漆μm.1.根据以下文件、纸、工程法规、质检验评定标准等制<1>本工程的施工图.<2>施工现场的实地勘.<3>国家有关建筑工程的法规、规范与文件.<4>建筑工安全检查标.<5>本公司际质量体系手册件技术标准》及有的技术力.2、监理工作依据：<1>《工程测规范》<2>《钢构设计规》GBJ50017—2002<3>《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001<4>《建筑钢结构焊接规程》—91<5>《钢缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》—89<6>《装前钢材表面锈等和除锈等级》GB8923—88<7>《低合金焊条》GB5118—85<8>《碳钢》—85<9>《建筑施工安全检查评标》JGJ59—91<10>《筑施工高处作业安全技术规》<11>《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--86<12>《工现场临时用电安全技术规》JGJ46--88<13>《门式钢架轻型房屋钢结构技规》CECS102—2002<14>《钢结构焊接规范》GB50661—2011.施工单位施工单位三、监理工作的内容及流程图<一监理作内容：钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工.、安发现出不改者再进行函件警告<监理通>.3结构专业监理工程师参加图纸会审检查钢结构施工图,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交监理工程师计及甲方,并组图纸会审,经方共确认,与图纸一起使4、核钢结专业承人的资质证件,各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告5钢结构材料检查,根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样见证、送检.对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验整理汇编钢结构专业监理资料和记录归.<二监理工流程图：<一>钢结构施工监理总程图不合查

原材料及半成品场报验现场检查外观质量并检专业监理工程师不组装施工单位

材料退场施工单位口通或监通知单不合旁站监督或平行检合

实施单层钢构吊装

整改或返

业理程师现场监理人员平行检验或巡视抽检现场监理人员

施工单位实施工程施工单位.

施工单位检查结果位收结果验格现场监理人员署验确专业监检查结果位收结果验格现场监理人员署验确专业监理工程师施工单位合格验收结果收施单位品

不格单层钢构分部收<二>、程作总监工程师进场钢报验检查材质证书见施单位证抽送

口通或监理知单专监工师不合格

专监工师格

材料场施单位巡视部加、实施件、部加及组材矫正割成型钢件部加、组组装量装施工边工及端验收现场收施工单不专监工师整改返工专监工师专业理程师施单位<三>钢结焊专监工师进场焊接料报验检查料量明及观量施单位

口通或监理知单专监工师合格见证接艺评全数检查焊工上证并巡视焊接外观量

专监工师检查果焊接工定施工单钢结构接工钢结构接质量验收

不格施单位口通或监理知单专监工师现场监理人员见证测

内缺陷无探

施单位项目理机构外观检现监理人

专检测构

专监工格验结果合格施工位口通或监<四>扭作理知单扭剪高螺进报验

专监工师见证检测专监工师巡视件连接

见证箱查抽送专监工师检查果进行钢构件连接

不格施单位口通或监理知单现场理人员

紧固验收

专监工师见证检查专监工师

预拉及滑系复验摩项目理机构格整返工专监工师专监工师<专监工师.

口通或监理知单专监工师------承施工质检结果现------承施工质检结果现安装专工程师专结工程师单位合格整工施工单位同单钢结构吊装填单钢构装方及单平合格专工师旁钢构吊装过程

工开申请检开工准工施单位工程师合格施单层钢构装工钢结构安装质

吊业查善工程师施单位主结构的体垂直、及整体面弯曲测验收专监理工师

施单位项构检结果格签

钢吊梁梁构件不格工工程师施理通单<六>钢结构涂装工程质量监理工作程序框图进场腐防涂书不格合格工巡装现漆膜度测收专业理程师四、监工作方及措施：

钢件腐防钢构防腐防火火涂施工涂质量验施工单位项目理构验结果签专工师

除施工单位不监工师口通或监理知单专监程师1、量的理控方法措施：<1>督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗<2>参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施<3>审查承包商提交的施工方,并提出审核意见和建议；<4>对进场使用的原材料进行见证检测<5>对安装工序实施旁站监督后,方可进入下道工序.<7>采用指令性件包括理工程师通知理工程师指令单等对承包商进行控制<8>需要协商决的问题,召开工会议协商解决,不执行监理人员指令时总,指题的严重性和可能造成的后果提出救问题途径,果不听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措.2、度的理控方法措施：<1>按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；<2>按周对承商的进保障人,主要从人、机、料、法、环五个面进行评估,并随时供,建议和下达指令；<3>做好进度方面的协商工作<4>因甲方或其它原因造成的工期延,进行审批.３、投资控制措施：本工程监理方如下方面进行控制：<１根据施工同规定付款方,核查已工程量<２协助业主进行现场签证；<３做好设计变理工作<协助主好工五、关工监控措施：<一关工1、作要求.<出>单.位自检验收与监理核验.设计<施工检定证书、检测设备定期验证书等应经监理核.<钢>轴线面度和地脚螺栓的规格和位,其过程应有监理人员旁站监理；础如需整修时,整修后应经监理核验.型钢结基础锚栓的,工前应钢结构施工单位在基础施工前进行技交,并办理基础检测交接验收.验收,件方能移安.<施工现移安的>,查产合格证<质验收文件>.<6>钢构件吊装前应清除其表面上的油污冰雪泥沙和灰尘等杂物.<7>钢结构工单须编制装方,并对件的吊点反力度等项进行验,还应对吊作平台进行安全核.安装方案应有钢施工企业技术负责人签.无采用何种装方,在式方应进行拼及试安,设计、安装、监理及设单现场后方进行正式施.<9>钢结构施工应设计现规,及工程设标文进行.2、钢结构焊接工程施过程质量<1>装质量和焊.,<2>.3,<1>,..,,,<2>正,精差大％；所精差大.―顺终值终安案中剪掉部花头终束,达.<3>副头中副.等,除外摩面应,紧固作业完后及时用防<腐涂封闭.,不应应过螺栓直径>,连接处应出现有间隙、松动未拧紧情况.<4>普通栓连要求：永久性普通栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣接承受动荷载的普螺连接应采用能动的有措施<5>薄板连：连接薄钢板采用的自攻螺钉钢拉铆钉射钉等规格尺寸应与被连接钢相匹.连接处应紧密,外观排列.4、钢结构安装过程质量控：<1>构件装位置,吊装时应控制施工等活荷载禁超过构件的承载能力确定几何位置的柱架等构件应先吊装设计图纸规定位置,在松,应作固,安的,应在结构成间连固.5、钢结构装：装件格,连接边..H型按照操作规范进行组装.组装时接触面75％以上接触面紧贴型钢焊接：,并.焊工必具备合格证方可从事焊接作.格证注明施条件,效期限等.焊工焊时间不得超板的拼接焊缝采用半动埋弧焊机来完成缝两端加引弧,接前对料进行正查,先进行点固定,行焊.每,焊缝高度用.与T型焊缝,焊,板与板.验,与工.对接连接板焊缝,用紧固接的的焊接条缝采门型自动完成间板接焊来完成工程检测专业检进行按检测结合.型钢构件矫正构件矫采用正和加矫正.矫正,对翼板矫钢翼矫正机上进行,度矫正和加工矫正H钢矫..,,,..,...,,.,,.<4>.Sa2.1/2.,,残留弹存道.<5>涂,油漆色调涂等计要求.均显起挂,着良好；每层刷前一层干燥.<6>梁马或垫木①将磨处理干净,高强螺栓第拧第终拧终拧初拧小当日终拧.②梁曲矢,要求≤10MM..<7>钢梁点位置的确定：①每段拼接钢梁均采用点扎吊,保证钢丝绳起吊角度的前提下<大于通过计,确定点位置.吊点的位置必须在梁中心线,才能保证钢梁吊起时无扭曲变位后用根檩接撑的就位,接着装屋面支撑,然后进行下榀梁的吊装.<8>屋面支撑及屋面檩条的安装：钢,用拉条固定,在施于梁就后有屋面细杆的梁先装面杆再进行下梁的吊.,安装时螺栓的偏差时可用纤子来调,檩条安装后再安装<9>质量控：吊装程,必保证构件的稳定性不变形性.在装程均应符《钢结构工程质量验收规范》装前,污,等,的油应时.安装过程中安装须钢构吊装,要绑扎,.起吊下及吊装构件下.的有应,.带.统一指,服从.<10>屋体系的装：装,瓦的装,出角安装及口.安装要求及安装方法：,组织面体系的安装.屋面板的施工：第一块钢定就位时面较端拉条连续准线,根线第一块钢板将成为基线便于后续钢的安校,要定,顶部和定度证不出现移和扇形,必候测量从已,以保的钢板与完成平,若需调整,可能在以后安放和固每一块板形调整直至钢.遮檐板或之间距大于块钢板的宽度时,割板,保留整中,并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合.<11>屋节点的装：要部分部从施工要合、,从水、、.所面边工将位于钢肋间边.折,以保证风吹下的水不会流入建筑物.c.条,嵌板封,以防,脊缝隙处涂硅胶密,此种做法进行了三道防水、防.<12>屋板节点装a.板安,充分考虑防的倒流.钢板下端波谷处平板向下弯曲呈唇>,可以证雨着钢的终端被排不会因为风力作用回流至底盘下.在彩板的下填充由不吸水的泡沫材料并附密封条加以固.最后安装檐堵头.<二本工程技术难点及监理处理方法：1、般规钢钢材须求,并具厂明.钢材,尚须批取样做力学,方可条、和、应符合求并具有质证明.质量有时,监理有出所用的、计量合,监工程应证.钢行<施工建按的设计图技术要求>,并行"三工"<上工、>.监理工程工钢<.>.,.>,>,2<1>HH焰切割.<2>H长,H前.互间大于<3>H部宜H立专胎组专胎位.后角形正H正<4>允许偏差表.允许偏差<MM>项差截<h>h<15002.0500h≤10003.0.h>1000截面宽度〕b〔腹板心偏2.0翼缘垂直<Δ>弯矢i/2505.0腹板局部平面度f〔T<143.0t≥142.0<5>H件端组装,应.端板与H钢部件的组装,应按构件足尺大样在固定组装支架上进行,对其相互间的角度和长,经校准,再定位焊接并进必要矫正成型端板H构件组后进.钢刚架件的拼接设置定准线架立柱应设置定位线的显标记3、焊接质量监控<1>JGJ81,承向监理工程师提供不同品种材之间或者炭素结构钢炭结构钢的可的接.<2>焊接量是重要一.焊接方法一般为埋弧自动焊和手工焊；焊接形式主要有金属全溶透对接焊缝与角焊缝二种缝位置有平焊横焊焊.应对工件接进焊接工艺,定焊接工艺.数,制定合理的工艺措和工艺,并严按照施工详施工.焊所焊丝焊剂等焊接材料的出厂合格证质量保书验报定.,承商必提供用于本工程的焊条烘焙录和收发放记录<4>承建商应按设计文件和相关标准的要分别确定不同构件部位焊缝的质量检验等级标准,报监理工程师确认.所有焊缝均行观查计图纸<含>要求探伤查的做好详细录写出检查报告伤查报需由相资质位完成,并报监理工程师核.对检查现的不合位承建商应进行返并向理工程师提供返修艺报告.<7>焊缝裂纹未焊透和超准的夹渣孔,必须将缺陷清除后,清用碳或气行,应术负人主持进行因分,制修,裂50MM,裂纹进,焊接裂缝缺陷,裂的原因监理工的重.<8>对缝现、不、、等缺陷应,焊于用进,并按要求重进行检查.4、工厂生产阶的理：,工,该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和质检人等情况,所零部件、构件必须具有可追溯性.<2>每一件产品都必须有明确靠的产编号标,现场涂装以前都能被于,不受锈或安装的影响.<3>工厂必须供的质保证文件所有外购原始的质量证明文件和复检文件所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件涂层材料的有关资料品质量证明文件且标出厂时间及有效期,进检的**书否则应由有应**书的验室作出试验报批施制造标准质保体系及项检查表格生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备焊接参数及制造工艺生产进度计划表<5>详图及下详<图>设批,.承建商应于工厂开始生产以将加工详图提交给监理工程师放样和号料预留收缩<包括现场焊接收缩量及切割端等需要的工余量<6>锈等级承建商购入的钢,其蚀等为或,用原材料制成的半成品或成品,在除锈之前不得低于级.低于级的半成品或成,应视为不合,做为.这部分损失应由承建商承担<7>喷除锈用砂的除,喷除锈的等级应,为,其征是表面无可见的油脂和污垢,没有附着氧化皮、锈,材显露出金属泽承建商在除锈完毕后应立即向监理工程师提交除锈验记,监理工程师验合后方可进入下道工.,以保证压缩空气无油、无水.<8>涂装监理验可砂除以进锈涂装材应合设得,应涂必须有可的保现场涂的.档料5、工厂构件组装：<1>组,对零部件进行严格检查填写实测记录作必要的工装装偏差足《钢结程施工质量验规范》相关允许偏差.要求及工装设施,未得到监理工程师批准,承建商不得自行.<3>对组装构全数实测,形成记录件6、进场文件,合格后连同相关文件书面报告监理工程师.,必格后方可投入装使.构件均不得用于本工程7、现场安装阶的理,报.监理工程师发,使或时有权下达停工令书面通知承建商停安装,的安装,安装,等全部安装..,,,.,.,<7>,.<8>8<1>火材料按总文定,,刷四至五,层总厚大100-125.层,均握,稀,.料层刷,料.,30-50MM均刷.得..层,均按..定.定时,工作地点的温度应在℃之间相对湿度不应大85%,构面有结露时,不宜作.涂后4h内严雨压型金属板围护工程一般规定压型金属板装应结质量检验合格办理交验续进行.<2>压型钢板的选型应按建筑构对围护板的要明压钢的技指<板型、材质、涂层等>,制供应方应编制相应的配板.压型钢按连接型一般可为螺隐蔽式螺钉露,屋面板宜采用连接螺钉隐蔽,并宜避免的长度方向拼接.压型钢围护可分不保温和保温两种保温围护即为单压钢板温围护般为单层压型钢板另保温层,或双压型钢板内充温.压型钢板围接件宜满足单面施工求,并且连必靠.<6>固定螺钉与钢板檩条垂,并对准檩连接面的中.,案照排板图核查压、支架、固定螺栓连接螺、檐口