上料皮带通廊施工方案

通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案批准：审核：编制：首建三公司通钢项目部2011年通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案编制依据：通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范;各级政府其它相关规程、规范和标准。工程概况:工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉系统上料主皮带通廊工程主皮带机通廊水平全长302。088m，坡度为10。620度；通廊顶标高70.280m,底标高14。392m，宽5。2m；共分7段,6个支架；总量约为1700t。主皮带机通廊结构采用钢桁架结构,端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。通廊所用材料材质分为Q345—B和Q235—B钢两种。梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝,及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准,其余焊缝质量检验二级。主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57。114m,底标高为-0。376m，重150t；HJ6水平全长63。488m，顶标高为63。098m,底标高为51.308米，重214t。钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程生产准备生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂除锈油漆成品出厂3放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系，焊接形式等。2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等。预留收缩量见附表。预留收缩量表画线号料外形尺寸-0。5mm测量样板内卡样板：—0。5mm；外卡样板:+气割加工余量δ≤14mm：2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥28mm:3。0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm;圆盘锯等：锯齿厚度刨边、铣端加工余量每一加工端:3—4mm二次气割加工余量每一加工端：0。5板厚且不小于5mm焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩:0。03—0。2L%沿焊缝横向收缩：0.03—0。75％L加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊缝0。25mm3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量,采用数控编程切割保证零件的精确度。4）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件,复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样,号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差钢板的局部平面度≤141。5>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5。0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2。05)使用合格的样板(杆）进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。6）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。7)画线号料的允许偏差应符合附表规定。号料的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法零件外形尺寸±1。0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺8）数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形,圆形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割.9)机械剪切的允许偏差应符合附表规定机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm)允许偏差（mm）零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺4、制孔1)数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔;2有连接板均在数控平面钻床上钻孔；3）磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位；4）精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔——Ⅰ类孔）的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度,孔璧表面的粗糙度Ra不大于12。5微米。螺栓孔的允许偏差应符合附表6。2.4.5的规定。精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10—1800。18+0.180用游标卡尺18—300-0。21+0.210用游标卡尺30-500-0。25+0。250用游标卡尺5)普通螺栓孔（C级螺栓孔——Ⅲ类孔),包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合附表规定.孔的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法直径0±1。0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0。03t〈2.0用角尺、塞尺6)螺栓孔距的允许偏差规定。螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法≥500501-12001201—3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1。5用钢尺相邻两孔的端孔间距离±1。5±2.0±2。5±3.0用钢尺5、组装准备1）装前的零件、部件应检验合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。2)材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力.3）装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质.4）装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配.焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50—100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。5)组装的精度见附表构件类型项目允许偏差钢构件对口错边±1.0mm间隙±3.0mm型钢高度±2。0mm型钢中心偏移±2。0mm型钢连接处错位±2。0mm型钢其它部位错位t/10且≤3.0mm6、组装的要求：1)件组装应在专用胎具上进行,胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠.2）复杂的构件组装，如桁架、排架等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。3)装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。4)采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材.切除后应打磨平整。5）件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭,完全密闭的构件内表面不可涂装。7、擦面和端部加工1)擦面处理：采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理.经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级.2）处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。8、预拼装前的工作1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净.2）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。3)组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm,焊缝长度50—100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm5）钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。构件类型项目允许偏差检查方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10。0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查预拼装的允许偏差应符合下表的规定:6）预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性。7）预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。9、构除锈与涂装钢结构除锈达到设计要求的等级除锈标准。1)钢结构涂装防护年限应符合相关的规范，并满足设计要求。除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下，最长不得超过半小时。高强螺栓摩擦结合面、机械加工修整面、焊接预留位置两侧100mm等部位不进行涂装2）每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流坠、皱皮等缺陷进行处理，用漆膜测厚仪测定涂层厚度。四、结构制作安排及措施1、制作安排：1）主要钢构件制作单元划分为：支架、桁架、平台零星构件等。2）桁架制作顺序：HJ7—HJ6—HJ5-HJ4—HJ3—HJ2-HJ1；支架制作顺序:ZJ6-ZJ5—ZJ4—ZJ3—ZJ2—ZJ1。3）构件几何尺寸大,运输困难，支架及桁架采用分体制作。2、措施1）为了保证安装精度，制作时尽量减少接口数量,所以螺旋焊管长度选用12m。2）为了保证管柱的制作精度，要设置专用的施工胎具,选用I36a工字钢，托在直径1800mm下半圆三分之一处，I36a与平台板间断焊接,焊200间断100，外侧设置L90*6撑杆与I36a焊接＠2000（具体见附图一）3）桁架跨度大,为了保证整体精度，制作好后需预拼装.五、通廊安装1、通廊安装情况介绍：1）周围情况介绍：HJ7坐落在出铁场屋面上，顶标高为70.28m；ZJ6北侧是出铁场厂房，ZJ中心距出铁场厂房A轴7。65m,西侧是水管廊,东侧是除尘，南侧是热风炉；HJ6东侧是除尘建筑物，下侧是热风炉，西侧是水泵房建筑物;HJ5东侧是除尘建筑物及高压送电线路,下侧是预热炉，西侧是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高压送电线路影响.2）通廊构件介绍：序号构件名称安装标高(上*下)长单重1ZJ218.771＊-2.40921.1843t2ZJ328.615*—1。94630.561107t3ZJ436。022＊—1.49437.51691t4ZJ545.210＊—1.00746.217102t5ZJ657。114＊—0。37657。49152t6HJ116。702*14。39212。53533。5t7HJ224.755＊16.81643。078109t8HJ334.599*24。86952.794140。3t9HJ442。006＊34。71439。568102t10HJ551。194＊42。12049。233134t11HJ663.098*51.03863。974214t12HJ770.028*63。21239.65299.8t3）通廊安装顺序介绍：HJ7—HJ6-HJ5—HJ4—HJ3—HJ2-HJ14)通廊及支架现场组对位置介绍：见(附图二）5）安装机械及工具介绍:构件组对用150t履带吊及25t汽车吊；构件安装用630t履带吊及150t履带吊；构件运输采用20t板车及40t加长挂车；电焊机,10t、5t倒链，10t、5t千斤顶等,具体使用情况见下表：序号构件名称使用情况25t汽车吊150t履带吊630t履带吊1ZJ21个台班2个台班2ZJ32个台班2个台班1个台班3ZJ42个台班2个台班1个台班4ZJ52个台班2个台班1个台班5ZJ63个台班4个台班1个台班6HJ13个台班1个台班7HJ216个台班6个台班4个台班8HJ318个台班7个台班7个台班9HJ416个台班6个台班4个台班10HJ516个台班7个台班7个台班11HJ620个台班10个台班10个台班12HJ716个台班8个台班8个台班2、安装准备：1）ZJ2——6 现场组对时按照支架角度提前搭设好临时平台见(附图三).ZJ3的第三根腿组对时需在其它两个柱上搭设临时支架,具体做法见(附图四)2）准备工作:提前做好爬梯;爬梯用直径12mm钢筋焊接,梯宽500mm，踏棍@300m一道设置，扶手两侧用L63＊6角钢焊接,分别安装在支架两侧斜面上；用两根I28a做临时支撑一道距离安装口下侧500mm设置,上下用200＊200＊10的钢板连接成整体,下设2L140*12支撑,填板为160＊80＊10＠1700mm，具体做法见（附图五）。3）提前做好支架底座安装时的垫铁，基础标高距底座标高为80mm，垫铁设置在螺栓两侧，具体见（附图六）4）提前与土建单位办好交接手续，并对基础轴线及标高进行复测。5）对吊装绳索进行检查，并对有疑问的绳索工具进行更换。6）在管廊上侧,沿着管廊东西方向用t=60mm钢板或钢坯覆盖垫平20m*12m。7）按照通廊桁架组对位置，搭设桁架组对平台，具体做法见（附图七）8)吊点位置需要加固，具体做法见（附图八）,吊点两侧各铺设5。2*5.2m平台跳板，并绑扎牢固。3、安装方法：1)安装总体目的：不影响出铁场结构安装,保证整体工程按期投产，降低安装难度。2）安装具体顺序：ZJ6—HJ7-ZJ5—HJ6-ZJ4—HJ5—ZJ3—HJ4—ZJ2—HJ3—ZJ1—HJ2-HJ13)安装机械设备:630t履带起重机、150t履带起重机。4）ZJ6按照附图二的位置根部靠近出铁场厂房，顶部朝南侧，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是14m，额定起重量是202。9t,后配重180t，中央压重80t.630t履带起重机占位见(附图九)5)ZJ6安装完后安装HJ7，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是38m，额定起重量是166t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0~300t。630t履带起重机占位见(具体见附图十)4）ZJ5组对时柱脚朝南侧,柱头朝北侧。HJ7安装完后安装ZJ5，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是14m,额定起重量是202.9t，后配重180t,中央压重80t。630t履带起重机占位见(具体见附图九)5）ZJ5安装完后安装HJ6,用630t和150t履带起重机安装。630t履带起重机杆长78m主杆加15m副杆,工作半径是28m，额定起重量是248t,后配重180t，中央压重80t，超起配重0~300t。150t履带起重机杆长81m主杆,工作半径是18m，额定起重量是19.1t；150t、630t履带起重机占位见(具体见附图十）6）ZJ4组对时柱脚朝北侧，柱头朝南侧。HJ6安装完后630t履带起重机转场至HJ5东侧安装ZJ4，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是18m，额定起重量是136t，后配重180t，中央压重80t.630t履带起重机占位见(具体见附图十一）7）ZJ4安装完后安装HJ5，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是30m，额定起重量是227t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0～300t.630t履带起重机占位见(具体见附图十二)8）HJ5安装完后630t履带起重机转场至HJ4西侧安装ZJ3,用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是16m，额定起重量是163。8t，后配重180t，中央压重80t.630t履带起重机占位见（具体见附图十三)9）ZJ3安装完后安装HJ4，用630t履带起重机安装。杆长48m主杆加15m副杆，工作半径是12m,额定起重量是268。3t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见（具体见附图十四)10）HJ4安装完后安装ZJ2，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m,额定起重量是60。4t。11)ZJ2安装完后安装HJ3，用630t履带起重机安装.杆长48m主杆加15m副杆,工作半径是12m，额定起重量是268.3t，后配重180t,中央压重80t。12）HJ3安装完后安装HJ1，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m，额定起重量是60.4t。钢丝绳验算ZJ6、HJ6选用6x61,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为83mm四根.单根钢丝绳承受荷载，P=Q/2=214/4=