无伸缩缝超大面积混凝土施工工法

无伸缩缝超长混凝土板施工工法前言无伸缩缝超大面面积混凝土板板施工最难解解决的问题就就是混凝土板板的收缩裂缝缝问题。混凝凝土板的收缩缩裂缝问题是是工程建设中中比较常见的的通病，尤其其是在当前超超出规范规定定留设伸缩缝缝的要求普遍遍多和流动性性混凝土广泛泛应用的情况况下问题更为为突出。分析析其产生的原原因主要是混混凝土自身的的抗变形能力力不足，尤其其是存在较薄薄弱的部位。当当混凝土的收收缩应力大于于混凝土的抗抗拉强度时，就就出现裂缝。本本工法的核心心就是通过提提高混凝土板板自身的抗变变形能力来达达到消除混凝凝土裂缝的目目的。一、特点：1.1、对混凝凝土的配合比比设计提出要要求，要求混混凝土的整体体抗变形能力力要能够满足足超大面积板板的要求，也也就是混凝土土配合比设计计时要充分体体现最大堆积积密度原则、最最小水泥用量量原则和水胶胶比适当原则则。1.2、改进了了现行混凝土土板的施工工工艺，提出了了混凝土板的的施工要围绕绕如何提高混混凝土的抗变变形能力来进进行的指导思思想。1.3、操作简简便，质量易易保证。二、适用范围现浇混凝土板类类构件，尤其其是大面积、超超大面积板类类构件。三、工艺原理由于材料和施工工工艺的关系系，普通混凝凝土板具有较较大的不均匀匀性，具体表表现在：第一一整体抗变形形能力不强，第第二有比较明明显的抗变形形薄弱部位。本本工法就是针针对这两条因因素通过优化化混凝土配合合比和改善混混凝土的养护护条件来提高高混凝土整体体抗变形能力力；通过对混混凝土板表面面的处理来使使混凝土内收收缩应力峰值值降低，使混混凝土的骨料料分布更加均均匀，以此来来提高混凝土土表层的抗变变形能力，防防止表层裂缝缝引起贯穿裂裂缝。进而达达到消除混凝凝土裂缝的目目的。四、工艺流程和和操作要点4.1、工艺流流程确定混凝土优化配合比施工准备确定混凝土优化配合比施工准备混凝土搅拌混凝土运输、浇灌、振捣并粗找平对混凝土表层做“V”形槽处理在混凝土表面撒石子并二次振捣二次抹面混凝土养护4.2、操作要要点4.2.1、确确定抗裂混凝凝土优化配合合比对于大面积、超超大面积板类类构件，宜到到对混凝土抗抗裂性有专门门研究的试验验室做混凝土土优化配合比比试验。此时时要注意多收收集几种本地地常用的水泥泥、外加剂、掺掺合料及砂、石石送检，以供供试验单位优优化选择原材材料。在进行行试配时，要要求：（1）混凝土储储备强度不宜宜过高，提倡倡采用能满足足设计要求较较低储备强度度的混凝土；；（2）水胶比不不宜过小；（3）在满足强强度与工作性性要求的前提提下，使水泥泥用量最小；；（4）重视混凝凝土中骨料的的级配设计，以以尽可能减少少水泥用量。因因此试验室应应对提供的混混凝土原材料料进行原材料料常规性能检检验，原材料料抗裂性能试试验以及具有有较好抗裂性性的混凝土原原材料的选择择。并在这个个基础上，对对混凝土配合合比进行探索索性试验，其其目的是为了了确定选定的的各种原材料料组分变化对对混凝土拌合合物性能和物物理力学性能能的影响程度度。通过探索索性试验，确确定在满足工工作性和混凝凝土强度要求求下各种原材材料的用量范范围。再根据据这个结果，确确定几组配合合比并检验和和易性，坍落落度和强度等等是否符合要要求。最后对对这几组配合合比进行抗裂裂性能、收缩缩性能和抗渗渗性能试验，选选定综合性好好的混凝土配配比作为优化化后配合比。4.2.2、混混凝土的搅拌拌、运输、浇浇筑和振捣在梁板的钢筋筋模板进行检检查验收合格格后，就可进进行混凝土的的施工工作。在在浇筑前应将将模板内的垃垃圾、泥土等等杂物及钢筋筋上的油污清清除干净，并并检查钢筋的的垫块是否垫垫好。如使用用木模应浇水水使模板湿润润。4.2.2.11对于自拌混混凝土A、根据配合比比确定每盘各各种材料的用用量及车辆重重量，分别固固定好水泥、砂砂、石各自的的称量值。在在上料时车车车过秤，骨料料含水率应经经常测定，及及时调整配合合比，确保加加水量准确。B、装料顺序：：一般先倒石石子，再装水水泥和掺合料料，最后倒砂砂子。外加剂剂为粉状的应应根据每盘加加入量预先加加工装入小包包装袋内，用用时与粗细骨骨料同时加入入；为液状应应按每盘用量量与水同时装装入搅拌机内内搅拌。C、搅拌时间：：为使混凝土土搅拌均匀，从从全部拌合料料装入搅拌筒筒中起至混凝凝土开始出料料时止，混凝凝土搅拌的最最短时间，可可按下表确定定混凝土最短搅拌拌时间（S）搅拌机类型搅拌机出料量（L）<500≥500自落式90120强制式6090D、混凝土搅拌拌时，由施工工单位主管技技术部门、工工长组织有关关人员，对出出盘混凝土的的坍落度、和和易性等进行行鉴定，检查查是否符合配配合比通知单单要求，经调调整合格后再再正式搅拌。E、混凝土运输输：混凝土自自搅拌机中卸卸出后，应及及时送到浇筑筑地点。在运运输过程中，要要防止混凝土土离析、水泥泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时，必须在浇浇筑前进行二二次拌合。混混凝土从搅拌拌机中卸出后后到浇筑完毕毕的延续时间间，不宜超过过试验确定的的混凝土初凝凝时间。泵送混凝土时必必须保证混凝凝土泵连续工工作，如果发发生故障，停停歇时间超过过45min或混凝凝土出现离析析现象，应立立即用压力水水或其它方法法冲洗管内残残留的混凝土土。F、混凝土浇筑筑与振捣：梁梁板应同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始用“赶浆法”即先浇筑梁梁，根据梁高高分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随阶梯形不断断延伸，梁板板混凝土浇筑筑连续向前进进行。G、梁柱节点钢钢筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直直径振捣棒振振捣。H、浇筑板混凝凝土的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣器垂垂直浇筑方向向来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，振捣完完毕后用长刮刮杆刮平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子抹平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土。I、浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种、气温温及混凝土凝凝结条件确定定。一般超过过初凝时间应应按施工缝处处理。J、施工缝位置置：宜沿次梁梁方向浇筑楼楼板，施工缝缝应留置在次次梁跨度的中中间1/3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工缝缝宜用钢丝网网挡牢。施工工缝处须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1.2MPPa时才允许继继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子，并用用水冲洗干净净后，先浇一一层水泥浆，然然后继续浇筑筑混凝土。应应细致操作振振实，使新旧旧混凝土紧密密结合。K、浇筑混凝土土时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好。4.2.2.22对于商品混混凝土，首先先应检查随车车混凝土合格格证与设计要要求是否相符符，然后检查查混凝土的和和易性和坍落落度，其余要要求同自拌混混凝土。4.2.3、对对混凝土表层层做“V”形槽处理按常规方法对混混凝土进行搅搅拌、运输、浇浇筑、振捣并并粗找平后，就就需对混凝土土表面做“V”形槽处理。可可采用楔形木木条或角钢呈呈“V”形压入混凝凝土内，深度度为钢筋保护护层厚度，间间距不宜超过过6m。处理位置置宜设在主次次梁中部，也也可设在板上上。木条或角角钢在二次抹抹面前取出，以混凝土能留出“V”形槽为度。如下图所示。此部位在后继施工中要做好嵌缝密封工作，防止钢筋锈蚀。压入楔形木条留出“V”形槽槽4.2.4、对对混凝土表面面进行撒石子子处理并二次次振捣二次抹抹面对混凝土表面进进行撒石子处处理的目的是是为了使混凝凝土振捣后骨骨料分布更加加均匀。所撒撒石子要求与与混凝土中碎碎石粒径相同同或稍小的洁洁净碎石，用用量为板中混混凝土用量的的5%左右，撒石石子的时间选选在混凝土初初凝后进行。撒撒石子要求均均匀一致。在在撒完碎石后后，可用平板板振捣器二次次振捣，振捣捣时要注意避避免将刚撒石石子振入深层层混凝土内，因因此平板振捣捣器要拖的快快些。对混凝凝土表面二次次振捣后，用用2m刮杆进行再再次找平，并并在混凝土终终凝前进行再再次抹面。撒石子前撒石子并二次振振捣后4.2.5、混混凝土的养护护对混凝土的养护护根据现场条条件可以采用用养护液进行行养护也可采采用浇水养护护。对于采用用养护液的方方式养护时需需要注意防止止出现破坏养养护层的现象象。一旦出现现，在规定的的养护期内要要立即补喷养养护液。对于于浇水养护的的养护方式，为为提高养护的的保湿效果，宜宜在二次收面面后立即盖上上一层塑料薄薄膜。另外需需要注意的是是，达到规定定的养护时间间后，不宜立立即终止养护护，而宜循序序渐进地减少少养护次数至至终止养护。4.2.6、冬冬期施工冬期施工前应编编制冬期施工工方案，对原原材料的加热热、搅拌、运运输、浇筑和和养护等进行行热工计算，并并据此施工。冬期浇筑的混凝凝土掺负温复复合外加剂时时，应根据温温度情况的不不同，使用不不同的负温外外加剂。且使使用前必须经经专门试验及及有关单位技技术鉴定。混凝土在浇筑前前，应清除模模板和钢筋上上的冰雪、污污垢。运输和和浇筑混凝土土用的容器应应有保温措施施。运输浇筑过程中中，温度应符符合热工计算算所确定的数数据，如不符符时，应采取取措施进行调调整。混凝土试块除正正常规定组数数制作外，还还应增设二组组与结构同条条件养护，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度，另另一组用以检检验转入常温温养护28d强度。五、材料及机具具准备材料准备按设计计及配合比要要求，另准备备5%板混凝土中中碎石用量的的与混凝土中中碎石同粒径径或稍小粒径径的洁净碎石石。机具准备同普通通浇筑混凝土土，另准备若若干根楔形木木条（每根长长2m）或50×5角钢。六、劳动力组织织可安排每天2班班或3班连续作业业，每班在混混凝土浇筑点点：木工1人，钢筋筋工1人，振捣工2人，抹灰工3人，壮工4人。根据混混凝土是否自自拌或采用商商品混凝土；；采用输送泵泵或塔吊或人人力双轮车运运输等情况另另行配备其他他人员。七、安全措施7.1、各种电电器要有漏电电保护器。振振捣工要戴绝绝缘手套。7.2、施工过过程中要派专专人全程观察察模板支撑情情况。八、质量要求8.1、严格按按照《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）的要求进进行检查验收收。8.2、二次振振捣混凝土时时平板振捣器器要拖快些，避避免将石子振振入深层混凝凝土内。8.3、楔形缝缝要顺直，能能贯通宜贯通通。8.4、二次抹抹面要掌握好好时间，在混混凝土终凝前前进行，不得得漏抹面。8.5、混凝土土养护工作要要认真，严格格按要求养护护。九、效益分析9.1、经济效效益以某综合馆工程程为例，混凝凝土试配合比比试验费用和和施工阶段费费用与节约水水泥相比较