暖通空调施工方案设计

实用文档实用文档通风空调工程施工方案工艺流程通风工程施工工艺流程施工准备阶段施工准备阶段技术资料准备技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管预制阶段材料验收风管加工风管与法兰组装风管质量检验法兰加工风管安装阶段支吊架制安风管运输主干管安装支干管安装设备安装风口安装系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工风管制作材料要求所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。类别矩形风管风管直径类别矩形风管风管直径中压低高 压或长边尺寸压系统系 统80～3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.01.2矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤15001500<b≤250030×340×4M82500<b≤400050×5M10操作工艺工艺流程

实用文档展咬风开剪倒口管成下料切角制作折方型领料方法兰下 焊料 接

冲孔打眼圆法划找打兰卷线平孔圆下找打料正眼铆法 翻 检兰 边 验板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。行剪切。5cm，用力均匀适当。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）实用文档实用文档钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7—0.828--107--80.9--1.210--129--10焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。630mm1.2m1.5mm矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120--630800--2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10实用文档实用文档翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（短支管等）胶堵严以免漏风。风管及部件安装材料要求各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。栓眼等缺陷。漆层有无损伤。安装使用材料都应符合产品质量要求。操作工艺工艺流程确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。安装吊架矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装。用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；矩形风管长边尺寸≤400mm水平风管间距不大于4m垂直风管间距不大于4m最少吊架数2副>400mm、≤1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。风管法兰连接可按下表选用。法兰垫料选用应用系统一般空调系统

输送介质70洁净空气或含尘低温气体

垫料材料及厚度（mm）8501密封胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板3 2.5--3 4--5垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。1.1.4.3管道支吊架安装构，以节省钢材和便于制作安装。筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。各种焊接缺陷。子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。100mm。管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。风机安装材料要求鉴定文件。求，有无缺损等情况。的润滑剂。操作工艺工艺流程开箱检查开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收试运转、检查验收进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。实用文档风机安装工艺流程：开箱检验风机安装开箱检验

定位、放线

设备吊运 隔振器安装设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。定位、放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。减振器安装风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。实用文档实用文档风机安装风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：文件相符。手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。转速rpm≤375375～650转速rpm≤375375～650550～750750～10001000～14501450～3000振幅mm0.180.150.120．100.080.062h2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种：叶轮受压变形；叶轮与轴套间的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓松动；选用润滑油不当，轴承损坏。电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。成品保护与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（3量。通风与空调系统调试仪器仪表要求通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。具仪表箱内，防潮、防污秽等。实用文档调试工艺调试工艺程序准备工作通风空调系统运转调试前的检查

空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整

调节器及检测仪表单体性能校验空调设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）要求。

绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。实用文档件的要求。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。2h，有单机试运转记录。通风空调系统的风量测定与调整（回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。中有数，有利于下步测试工作。系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。3～5系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测10%或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。实用文档确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。参数的允许波动范围和稳定性。8h；恒温精度在±10.50.1～0.224～36h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。应包括下列内容：通风或空调工程概况。电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能测定结果。系统风量调整结果。房间气流组织调试结果。自动调节系统的整定参数。综合效果测定结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。实用文档采暖系统施工方案工艺流程地面找平地面打细石砼（管道带压）

铺设保温板 划线定位 铺设管道压力试验 分水器安装 管夹固定绝热层的铺设铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。地板辐射供暖管道安装地板辐射采暖盘管示意图采暖管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，采暖管应保持平直，管间距的安装误10mm应检查采暖管外观质量，管内部不得有杂质。采暖管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。采暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。实用文档采暖管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；PB管弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的PB管不应有接头。施工验收后，发现采暖管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据采暖管的材质，采用热熔或电熔式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。采暖管应设固定装置。可采用固定卡将采暖管直接固定在绝热板上。0.2-0.3m。时，采暖管外部应采取设置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。采暖管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。采暖管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材