建筑给排水施工过程中的一些基本规定

3基本规定3．1基本本规定3．1．1建筑给水、排排水及采暖工工程施工前应应具备下述条条件：(1))设计及其他他技术文件齐齐全，并经会会审；(2))有经审批的的施工组织设设计或施工方方案，已进行行技术安全交交底；(3))技术管理及及质量检验人人员应具备相相应的专业技技术资格；(4))材料、施工工力量、机具具等能保证正正常施工；(5))施工场地及及施工用水、用用电等临时设设施，能满足足施工需要。3．1．2建筑给水、排排水及采暖工工程施工中所所采用的工程程技术文件、承承包合同文件件对施工质量量的要求均不不得低于本施施工工艺标准准对质量的规规定。3．1．3建筑给水、排排水及采暖工工程施工除执执行本工艺标标准外，尚应应符合国家现现行标准、规规范的规定。3．22质量管理3．2．1建筑给水、排排水及采暖工工程现场应有有相应的施工工技术标准、规规范，健全的的质量管理体体系和工程检检验制度，施施工中进行“三检制”，实现施工工全过程质量量控制。3．2．2不准任意私私自修改设计计，修改设计计须有设计单单位出具的设设计变更通知知单。3．2．3施工组织设设计或施工方方案经批准后后方可实施。3．2．4建筑给水、排排水及采暖工工程的分部、分分项工程划分分按照国家规规范执行。3．2．5建筑给水、排排水及采暖工工程的分项工工程，应按系系统、区域或或楼层等划分分。并按相应应的系统、区区域或楼层设设置检验批次次进行验收。3．2．6建筑给水、排排水及采暖工工程开工前应应对所有施工工人员进行岗岗前培训，学学习熟悉施工工图，了解工工艺流程，掌掌握规范标准准要点。3．33材料设备管管理3．3．1建筑给水、排排水及采暖工工程所使用的的管材、管件件、配件、器器具及设备必必须是认证厂厂家生产的合合格品，并有有中文质量合合格证明文件件，材料的规规格型号及性性能检测报告告应符合国家家技术标准或或设计要求。对对材料供应商商要进行资质质评估论证；；材料进场时时应做检查验验收，并经监监理工程师核核查确认。3．3．2所有材料进进场时应对品品种规格外观观等进行验收收。包装应完完好，材料表表面无划痕及及外力冲击破破损。不合格格的材料不得得入库，入库库的合格材料料保管应分类类挂牌堆放。3．3．3主要器具和和设备必须有有保存完整的的安装使用说说明书。在运运输、保管和和施工过程中中，须采取有有效措施防止止损坏和锈蚀蚀。3．3．4阀门安装前前，应做强度度和严密性试试验。试验应应在每批(同牌号、同同型号、同规规格)数量中抽查10％，且不少少于一个。对对于安装在主主干管上起切切断作用的闭闭路阀门，应应逐个作强度度和严密性试试验。3．3．5阀门的强度度和严密性试试验，应符合合以下规定：：3．3．5．11阀门的强度度试验压力为为公称压力的的1．5倍。3．3．5．22严密性试验验压力为公称称压力的1．1倍。3．3．5．33试验压力在在试验持续时时间内应保持持不变，且壳壳体填料及阀阀瓣密封面无无渗漏。阀门门试压的试验验持续时间应应不少于表3．3．5．3的规定。阀门试验持续时时间表3．3．5．3公称直径DN(mm)最短试验持续时时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~450060301803．3．6管道上使用用的弯管，应应满足表3．3．6的要求，其其中所使用的的冲压弯头其其外径应与管管道外径相同同。弯管的最小弯曲曲半径表3．3．6管道类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热弯3．5Dw冷弯4．0Dw褶皱弯2．5Dw压制弯1．0Dw热推弯1．5Dw焊制弯Dg≤250mmm1．0DwDg＞250mmm1．75Dw有色金属管冷热弯3．5Dw注：Dg为管道道公称直径，Dw为管道外径径。3．4施工工过程质量控控制3．4．1土建交付安安装时，应进进行质量交接接检验，并形形成文字记录录。3．4．2隐蔽工程应应在隐蔽前经经业主及监理理工程师检验验合格后方能能进行隐蔽，同同时要形成文文字记录。3．4．3地下室或地地下构筑物外外墙有管道穿穿过时，应采采取防水措施施。对有严格格防水要求的的建筑物，须须采用柔性防防水套管；且且应进行预埋埋套管法施工工，严禁采用用安装时再打打洞、凿孔的的方法。3．4．4管道穿过结结构伸缩缝、抗抗震缝、沉降降缝敷设时，应应根据具体情情况采取下列列保护措施：：(1)在墙体两两侧采用柔性性连接。(2)在管道或或保温层外皮皮上下部留有有不小于150mm的净空。(3)在穿墙处处作成方形补补偿器，水平平安装。3．4．5在同一建筑筑物中，同类类型的采暖设设备、卫生器器具及阀件，若若设计无特殊殊要求，其安安装标高均应应相同。3．4．6当管道支吊吊架设计无要要求时，应遵遵循下列基本本原则进行选选择。(1)管道不允允许有位移的的地方，应设设置固定支架架。(2)管道无垂垂直位移或垂垂直位移很小小的地方，可可装活动支架架或刚性吊架架。1)对因摩擦产产生的作用无无严格限制时时，可采用滑滑动支架。2)要求减少管管道轴向摩擦擦作用时，可可采用滚柱支支架。3)要求减少管管道水平位移移的摩擦作用用力时，可采采用滚珠支架架。4)在管道具有有垂直位移的的地方，应装装设弹簧吊架架或弹簧支座座；在同时具具有水平位移移时，应采用用滚珠弹簧支支架。3．4．7管道支、吊吊、托架的安安装，应符合合下列规定：：(1)位置正确确，埋设平整整牢固。(2)固定支架架与管道接触触应紧密，固固定牢靠。(3)滑动支架架应灵活，滑滑托与滑槽两两侧间应留有有3～5mm的间隙，纵纵向移动量应应符合设计要要求。(4)无热伸长长管道的吊架架、吊杆应垂垂直安装。(5)有热伸长长的管道吊架架、吊杆应向向热膨胀的反反方向偏移。(6)固定在建建筑结构上的的管道支、吊吊架不得影响响结构的安全全。3．4．8管道安装时时注意横平竖竖直原则，成成排明装管道道，无论横竖竖安装．其直直线部分应相相互平行，距距离相等；弯弯曲部分管道道的曲率半径径应一致。3．4．9空间敷设的的管道应尽量量避免通过电电动机、配电电盘等设备上上字。3．4．10管道的间距距：带法兰的的管道间距按按突出部位净净距应不小于于50mm．带保温的的管道间距的的净空不小于于80mm，管子的最最突出的部分分(含管件、阀阀门等)与墙壁等构构筑物的距离离不小于100mm。3．4．11管道在支架架上排列：应应考虑重量较较大的管道靠靠近管架支柱柱，单柱管架架上的管道，应应尽量使两侧侧的负荷均匀匀。3．4．12管道沿墙排排列时，大管管靠里，小管管靠外，支管管少、检修量量少的管道靠靠里，支管多多、检修量大大的管道靠外外，高压、高高温管道靠里里，常温、常常压的管道靠靠外。3．4．13管道安装过过程中，如遇遇交叉换位时时，应遵循下下列原则：小小管径让大管管径管道，常常压、低压管管道让中、高高压管道，常常温管道让高高温或低温管管道，有压管管道让无压管管道。3．4．14钢管水平安安装的支吊架架间距不应大大于表3．4．14的规定。钢管水平安装的的支吊架问题题表3．4．14公称直径（mmm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123．4．15采用金属制制作的管道支支架，应在管管道与支架间间加衬非金属属垫或套管。采采暖、给水及及热水供应系系统的塑料管管及复合管垂垂直或水平安安装的支架间间距应符合表表3．4．15的规定。3．4．16钢管垂直或或水平安装的的支架间距应应符合表3．4．16的规定。塑料管及复合管管管道支架的的最大间距表3．4．15公称直径（mmm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管管道支架的的最大间距表3．4．16公称直径（mmm）1520253240506580100125150200支撑的最大间距距（m）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53．4．17采暖、给水水及热水供应应系统的金属属管道立管管管卡安装应符符合下列规定定：(1)楼层高高度小于或等等于5m。每层必须须安装1个。(2)楼层高高度大于5m，每层不得得少于2个。(3)管卡安安装高度，距距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡卡应匀称安装装。同一房间间管卡应安装装在同一高度度。(1)管卡应应统一加工。螺螺孔及斜口应应用台钻和锯锯弓加工，不不得用氧焊现现场切割。3．4．18管道及管道道支墩(座)，严禁铺设设在冻土和未未经处理过的的松土上。3．4．19管道穿过墙墙壁和楼板，应应设置金属或或塑料套管。穿穿过楼板的套套管，其顶部部应高出装饰饰地面20mm；安装在卫卫生间及厨房房内的套管，其其顶部应高出出装饰地面50mm，底部应与与楼板底面相相平；安装在在墙壁内的套套管其两端与与饰面相平。穿穿过楼板的套套管与管道之之间缝隙应用用阻燃密实材材料和防水油油膏填实。端端面光滑。穿穿墙套管与管管道之间缝隙隙应用阻燃密密实材料填实实。且端面应应光滑。管道道的接口不得得设在套管内内。3．4．20各种管道的的接口应符合合下列规定：：(1)管道采采用粘接接口口，管端插入入承口的深度度不得小于表表3．4．20的规定。管端插入承口的的深度表3．4．20公称直径(mmm)202532405075100125150插入深度161922263144616980(2))熔接连接管管道的结合面面应有一均匀匀的溶解围，不不得出现局部部熔瘤或溶接接圈凸凹不匀匀现象。(3))采用橡胶圈圈接口的管道道，允许沿曲曲线敷设，每每个接口的最最大偏转角不不得超过2°。(4))法兰连接时时衬垫不得凸凸入管内，其其外边缘接近近螺栓孔为宜宜。不得安放放双垫或偏垫垫。(5))连接法兰的的螺栓，直径径和长度应符符合标准，拧拧紧后，突出出螺母的长度度不应大于螺螺杆直径的1／2。(6))螺纹连接管管道安装后的的管螺纹根部部应有2～3扣的