人工挖孔灌注桩专项施工方案

人工挖孔灌注桩专项施工方案1.1人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程→（分节挖土和出土同时校核孔位→灌注混凝土护壁(C20)→拆模→重复作业至设计桩底标高→验孔→吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土→验收2、施工准备挖土设备:挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。出土机具:手摇辘轳和提土桶。通风机具：1。5kW100mm的塑料送风管，25l/s的新鲜空气。3、施工方法(1）测量放线、定桩位放出桩位中心线并进行复核,以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。控制中心线用,吊桶顶应进行钢筋加固,制作成三角架，防止吊桶摇晃。（2）开孔成孔作业挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深1。0m为一个开挖节段.挖进时，吊大线锤作中心控制用,用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。(3）安装护壁模板1.0m410m时,应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核.对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为φ6。5盘条，间距200～300mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm,上下主筋应搭接,以防止护壁因自重而断裂。灌注护壁混凝土100mmC201～3MPa，每挖一节，施工一节。首节护壁应高出地面150～200mm，以防目前雨季雨水灌入孔中。桩孔护壁施工图：提升装置提升装置300D300300t100tD+2t900c20.。ttDtt100cmttDtt100cmφ10230cm30cmR第一步挖孔护壁钢筋网片配筋示意图

人工挖孔混凝土护壁结构图以缩短拆模时间,12h.（7)验孔在成孔过程中应注意观察地层变化情况,及地下水情况,至设计深度后，由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。吊放钢筋笼钢筋笼起吊时，应两点起吊，防止钢筋笼发生变形.钢筋笼安放完毕后应加查确Ф1502015～20处，下钢筋笼时，施工人员应进行钢筋笼位置、标高及钢管角度的定位,确保预进入预埋钢管。灌注混凝土钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小于2d。20～30cm至预埋钢管时，混凝土应轻放，防止混凝土冲击预埋钢管,导致预埋钢管位移、变形。4、雨季施工（1）20～30cm.（2)孔口比挖孔地面高15～20cm，防止雨水倒灌进入孔中。应对挖孔过程中使用的供电线路即机具进行全面检查,防雨、防淹措施。1。2质量标准人工挖孔钢灌注桩实测项目允许偏差项目检查项目允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距±10钢尺量主钢筋笼长度±100钢尺量控桩中心±100拉线、尺量项目孔深+300重锤混凝土强度符合设计要求试件报告钢筋笼箍筋间距±20钢尺量一钢筋笼直径±10钢尺量般钢筋材质符合设计要求抽样送检项桩径(不含护壁厚度)+50钢尺量目垂直度≤0。5％吊线锤量桩顶标高+30,—50钢尺量混凝土坍落度混凝土坍落度160~220坍落度仪混凝土充盈系数＞1检查灌注量1。3成品保护1、进行护坡桩施工时,应注意保护好现场的轴向桩和高程桩。孔内.3,钢筋笼吊入桩孔时,碰坏孔壁.应注意的质量问题1是否正确,随时校正偏差，以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大。2、每一步挖孔结束后，应立即支模施工混凝土护壁，以免坍孔.3变形、扭曲。4,应在施工前做配比试验,时按配合比要求，采用计量工具称重，搅拌机搅拌,保证搅拌均匀,要做到现搅现浇。5,如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件,孔机在护坡桩适当位置重新开孔，以保证锚杆机正常作业.610业。安全环保措施1提出可能出现的问题和应急处理措施.要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施,并要经常检查和落实。2、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号.地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。3.措施排除险情。4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、1m外.护器是否完好.6明显警戒标志。7、由于土层中可能有腐殖质或邻域腐殖质产生的气体逸散到孔中，因此,30min10。0m时，应向孔中通风,10min向孔中通风，然后人员再下孔作业。8、每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。9,用潜水泵排水，并加强支护。10、施工现场应指定专人定时洒水降尘。1。6应急措施1、挖孔过程中,因有毒气体中毒，应立即从孔中抢救出来，并送医院进行治疗.2、开挖过程中，如遇电缆、光缆等，应立即停止开挖。