VRV空调系统冷媒管安装施工方案

#/247）、包扎：对于明装制冷管道，为了提高观感质量可用包扎胶带对保温后管道进行包裹，包裹时以45度方向包扎，下一圈胶带覆盖在上一圈胶带的一半处（如图5.2.7-5）。8）、贴缝以及色标：保温套管切缝应设置于管道的上侧或背部。套管之间对接时应将切缝错开2CM（如图5.2.7-6）。套管外表卫生清理后用胶带沿纵向、横向切缝进行贴缝，贴缝应保持平直。胶带的宽度不小于50咂。保温管外应用不干胶纸剪裁成色标箭头标明水流方向，红色代表气管，蓝色代表液管，绿色代表冷凝水。水平直管段可包色环，间距为6米/个。绝热材料黑布基胶带贴缝 铜管横缝相互错开 一源温材料绝热材料黑布基胶带贴缝 铜管横缝相互错开 一源温材料图5.2.7-5包扎胶带5.2.7-6切缝错开真空干燥：为将管路系统内的空气和水份排出,必须进行抽真空干燥。其具体步骤如下：1、室外机不抽真空，应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀。2、连接上带止回阀的真空泵。真空泵的真空度＜-0.1MPa、排气量＞40L/min。3、接上真空表将真空泵运转2小时以上观察真空度，真空度应大于-O.IMPa,如达不到应继续抽1小时，如仍达不到说明有水分混入或漏气，需要检查。发现水分混入必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.05MPa，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-O.IMPa真空度且压力不上升。4、继续运转真空泵20山E〜60min关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。5、停置1小时以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气应继续处理。冷媒追加：1、追加准备：确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成。确认钢瓶内是否有虹吸装置。R410A为共沸混合工质，气相和液相的成分不同，必须采用液体追加方式：有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式，无虹吸装置的必须采用钢瓶倒立方式。2、计算冷媒追加量：查阅铜管加工记录，将同一管径的长度相加得到液管长度，再根据表5.2.9计算加注量。切忌过量追加以防止液击。表5.2.9冷媒追加量表液管直径(0)mm制冷剂量(kg/m)液管直径(0)mm制冷剂量(kg/m)022.20.37012.70.12019.10.2609.50.059015.90.1806.40.0223、冷媒定量追加:真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口(保持所有截止阀关闭)打开加液阀，进行充注。应保证以液体形式充填。不可使用定量加液筒，必须采用电子加液器。当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热，并在主机上设定“冷媒追加运转”。压缩机开始运转后，通过专用冷媒充填口加液。充填完成后，关闭加液阀后退出“冷媒追加运转”模式。冷媒充填完毕后应检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏。、试运转:1、试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕，冷媒已充填完成。2、通电预热：通电预热6小时以上，确认自检正常。3、现场设定：选定遥控器，按照工况要求进行设定。4、自检试运转：打开自检模式，开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量、截止阀是否打开。5、运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转，并确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转；确认室内机是否吹出冷风（或热风）；调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作；测试各种运行数据。第五章材料与设备材料1、铜管材料要求：采用R410A的铜管必须经过脱油脂处理（要求铜管供应商提供清洗证明）。铜管承受压力：R410AN4.5MPa。铜管的壁厚标准如表6.1：表6.1铜管壁厚标准表（mm）管管壁管管壁管管壁径材厚径材厚材径厚

6.4卷管0.822.2直管1.034.9直管1.39.5卷管0.825.4直管1.038.1直管1.412.7卷管0.828.6直管1.041.3直管1.515.9卷管1.031.8直管1.154.1直管1.519.1直管1.02、铜管储存要求：1）、直管必须用端盖或胶带封口保存以防止水分杂质进入管道内部；2）、盘管必须水平放置防止因自重引起变形；直管须用架子架空高于地面300mm以上；3）、施工中的铜管若不能及时与设备连接，必须进行封口：短时间内可用胶带封口；长时间必须用钎焊法（夹紧管口，钎焊，封入0.2MPa〜0.5MPa氮气）。主要设备表表6.3-1主要施工机具表主要机具数量1备注主要机具i量备注力矩扳手4接头螺纹连接直流电焊机2支吊架制作弯管器4铜管弯曲台钻2支吊架

制作扩口器4铜管螺纹接头加工砂轮切割机3支吊架制作胀管器4铜管对接接头加工手电钻3铜管安装氧气乙炔装置3铜管焊接冲击电钻3铜管安装表6.3-2主要量具表主要机具数量备注主要机具数量备注游标卡尺4接头加工检测电子秤1冷媒追加压力表4气密性试验，充氮保护，冷媒追加钢卷尺4铜管下料本工法主要遵照执行以下国家标准、规范：《铜管钎焊技术要求》CB-T3832-1999《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228：2007《通风与空调工程施工技术操作规程》DBJ13-45-2002《空调与制冷用无缝铜管》ASTMB280-03液管不得向上装成“。”形，气管不得向下装成“凹”形;液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。管道、管件内外壁应清洁、干燥；管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的管道应设单独支架。管道弯曲半径十3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D。制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。铜管承插的扩口方向应迎介质流向。对接焊的组对管口内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。管道安装质量要求：VRV冷媒铜管安装质量要求如表6.9所示。表6.9 VRV冷媒铜管安装质量要求表项次项 目允许偏差检验方法1焊缝平直度管壁厚mm<10管壁厚的1/3用样板尺检查>101mm2水平管道纵横方向弯曲度0.001才20mm用水平尺，直尺拉线检查3立管垂直度0.002才15mm用水平尺，直尺吊线检查4弯管椭圆率8%用游标卡尺检查5弯管弯曲半径>3.5倍管径用直尺检查第七章安全措施：焊工必须取得操作证，方可进行作业。正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋和光脚进入施工现场。在高空作业时，应系好安全带。用电设备必须有可靠的接地保护装置。焊接时，要加强易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10m,及时清除施焊点周围的易燃物。焊接时应注意避免被焊液烫伤并戴好护目镜.试压时应悬挂警示牌,并派专人看管,防止高压气体伤人.第八章施工人员计划和工期计划8.1、施工人员安排序号工种人数备注1普工6人2电弧焊工2人3管道工4人4铜焊工4人5电工