PE管施工方案-(热熔连接法)

PE管施工方案(热熔连接法)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

四、PE管施工方案PE管施工方案(热熔连接法)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

1、概述

PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年)、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度

通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0。7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。

2、材料的进场和检验

为保证工程质量,

每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,

监理根据规范（GB50242——2002)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,

包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,

整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，

检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后，

按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，

在未获得检验合格的证明文件之前，

不应准许承包商开始启用.监理在见证抽样的时候,

尤其要注意生产批号，

由于生产过程的某些不可预见因素，

同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，

不同生产批次的产品质量会有差异。

3、施工顺序：

挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。

4、管沟槽断面及管道基础

管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0。3m

（D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。

管道基础要求平整并有足够的强度,开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时,可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固.

人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

5、管道连接

(1)、选择连接方式

PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式.热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。热熔连接的主要步骤有:

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10—20mm的切削余量。②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。④、对中:两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤、加热:对接温度一般在210—230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳.

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜.

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用;

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高,对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制;

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护保养,保证设备良好的使用状态.PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机,直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接,施工非常快速.

钢管法兰连接

PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接:

PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接,钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接.

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，

PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈.当PE支撑环与其它材质(钢管,镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈.（二)管沟内管道的敷设

1、管道敷设

管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设,弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。

管道公称外径D(mm）允许弯曲半径R（mm）D≤50

30D

50＜D≤160

50D

160＜D≤250

75D

D﹥250

100D

管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接2、管道回填

管道安装完毕应尽快回填,试压应保证管顶填土高度不小于0。5m。从管底到管顶以上0。3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土.当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实,达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近,两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

3、管道防护

现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设,距管顶高度不小于0.3m（三)管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填

(接口处不得回填)后，分两段试压.

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后,关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力.当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下,10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格,试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。（四）给水管道消毒、清洗

1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行,本工程分段进行冲洗,冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S,管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。

3、管道消毒：

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门，灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、(改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门,待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗

（1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。

(2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控,排水口须做好消能工作.(五）管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施(1）开挖前必须明确管坑中心线,并有明确的标志。

(2)要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动.施工班组应派专人负责监控开挖,确保不偏离管中线和不超挖.按要求做好管坑基础的处理。

（六）管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件,要合符规格，并把管内杂物清除干净。

2、发现管材有外观损伤的,要禁止使用。

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。（七）阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前,应按设计要求检查型号，清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

（八）、管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

（九）管坑回填质量保证措施

1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。

2、根据设计规定，选择回填材料。

3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。

4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。（十）管道冲洗消毒质量保证措施

1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液,达到规定浸泡时间。

3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准,方可投产使用。竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程PE管热熔对接施工方案编制人：编制日期：审核人：审核日期:批准人:批准日期:PE管热熔对接施工方案竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。热熔对接机设备简介:本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削,液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节.主要技术参数:焊接温度调节范围（°C）0—300工作电压（V)220加热板功率(W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000PE管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告；一般适用于OD≥90mm管；管壁厚度>6mm。适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火.在寒冷气候（—5度以下）和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施，或调整连接工艺。热熔对接连接（对接焊）工艺焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果.如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质,从而使焊接质量降低。时间的确定·加热时间的确定:焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气,产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。¸切换时间的确定:10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量.¹冷却时间的确定：见表1；1.15～1。33×壁厚(mm）分钟.聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔.压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0。15N/mm2;在210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准.焊接工艺曲线压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度(压力P＝0.15N/mm2）（温度210±10℃）mm吸热时间（压力P≈0。01N/mm2）（温度210±10℃)S（秒）切换时间取出热板对接S（秒)冷却时间（压力P＝0.15N/mm2）保压状态下min（分）〈4.50.545〈564.5…7。01。040…70〈5…66…107.0…12。01。570…120〈6…810…1612。0…19.02.0120…190<8…1017…2419。0…26.02.5190…260〈10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537。0…50.03.5370…500〈16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…80PE焊接操作：焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2。5μm。1）清洁油路接头后接通油路。2)检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3)热板升温,红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃.4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％)。管子的不圆度〈5%。焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）;调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀,闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后,降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架,a。记录拖动压力（P0)。b。检查间隙〈0。3mm。C。错位量<管壁厚10％。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程.打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）.闭合机架加压到焊接压力（P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力（P2）。观察管端凸起高度,降压至拖动压力（P0)，同时按吸热计时按钮,计时开始.蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架,调整压力到焊接压力（P1)，同时按冷却计时按钮.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管,进行下一循环.焊接注意事项：必须测量电网、发电机电压,保证电压220V，防机毁。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度.卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人.铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀,防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值.熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护.拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。拖拉管方案目录1、工程概况2、施工方法2.1PE管管材简介2.2非开挖定向牵引施工3、施工投入的主要物资、机具3．1定向钻机选择3．2扩孔器选择4、设备进场计划5、劳动力安排计划6、质量保证体系及措施6。1保证施工质量的措施7、工期进度安排及措施8、安全、文明施工保证措施8。1、安全施工措施8.2、文明施工措施1、工程概况：本工程为萧山南部污水收集二期(机电配套园区—进化)DN400（K6+620至进化泵站段),主要包括4。4公里进化机电园区泵站DN400压力出水管及1.25公里浦阳泵站D400压力出水管。其中折33至终点为1.25公里浦阳泵站DN400压力出水管沿03省道东复线与进化机电园区泵站出水管并行敷设，双管并行段长度约1.1公里。折38至终点增加DN500出水管，有三管并行，约300多米。其余压力出水管管径均为DN400，管材主要采用PE管，局部过路、过河采用钢管。本工程主要包括7段拖拉管,1座倒虹管，11座井。检查井、阀门井均为钢筋砼井。2、施工方法：本工程拖拉管有7段,共1400多米长，长度较长，跨度较大，在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物.2。1、PE管管材简介：PE管的规格为PE100，SDR17，1。0MPa，外径为450mm，壁厚为26.7mm。PE管管道之间采用热熔连接，不同管材之间采用法兰连接,使用钢制特配件。PE材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性,具有广泛的应用范围。2。2、非开挖定向牵引:定向钻牵引施工又称导向钻进施工，是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→检查井施工→验收→清场.2.2。1、管道检查PE管抗外压能力强(能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力)，非常适合牵引施工。为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求,主要有：①管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷;②管道的端面应平整(与管的轴线垂直)，轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；③管材内压强度及刚度应满足设计要求;2.2。2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹(见图)由两部分组成：造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段.导向孔轨迹的形态取决于穿越起点（A点）、穿越终点（B点)、敷管深度（h)、造斜段曲率半径（R1、R2）等参数,其中 R1 由钻杆最小曲率半径(Rd）和敷管深度(h)决定,根据经验Rd≥1000 d（d为钻杆直径，50mm）;R2由所敷管的弯曲半径决定.2.2.3、工作坑施工：每段牵引需要挖掘2个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，一般在钻机前面6~10m处挖掘，尺寸为1.5m×6m,挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线.出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑，其尺寸和施工方法与入口工作坑相同.2。2。4、钻进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装.钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段）的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项1、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧.2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。3、钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。4、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0。5m左右为好,曲线要缓。5、钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查.7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。8、改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档。9、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器，以保护分离轴承。10、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进，而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平敷段则每隔20cm监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏），也不要过度。2.2。5、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径,直至扩孔到预定孔径.具体操作为：卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中）,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头，如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。集浆坑里设泥浆泵，用以把泥浆抽到泥浆池。2.2.6、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连，经回拉将管道牵引进孔洞内。PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮）,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成.关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15min)，冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下:a.顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端，管中央则用1根8号钢筋拉住管两端，在管外围每隔10m采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋，确保拖管的整体性,防止断管.为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，8号钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。b.分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵抽出。2。2.7、PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40mm的管子,是PE材料最通用的连接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下，其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端;（2) 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;(3） 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中;（4)在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）;（5）一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；（6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。2.2.8、钢套管施工：套管采用无缝钢管，全部采用埋弧焊焊接接口.焊接工艺按照GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行,焊缝按设计及监理工程师的要求进行超声波探伤及X射线拍片检查，如有不合格，立即进行返修至合格，施焊焊工先行进行考试，合格后持证上岗操作，并将涵口处打上焊工钢印。也可选用HDPE管,但环刚度必须达到1200KN/M2。2.2.9、闸阀安装：闸阀采用中压闸阀,型号按业主采购为准，闸阀安装在阀门井内。闸阀在安装前，先进行检查，核对型号、规格、口径等。闸阀的安装按制造厂的说明进行.安装后，对所有的闸阀进行清洗，对门、盘、座和其它活动部件作检查，并去除所有遗留的物料。闸阀按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂等，以供其达到良好的运行条件，所有闸阀均装在井内。建议在闸阀的一侧安装伸缩接头一个，以便于闸阀的拆装。2.2。10、试压:试压按“输气管道工程设计规范”和“城镇燃气设计规范"进行.试压时通知监理工程师到场,并做好试压记录。2.2。11、土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和浙江省关于环境保护的有关精神文江,我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等)，在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度.保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右.一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械推平→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，推土机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。对于多余土方将外运至业主指定地点。3、施工投入的主要物资、机具：3.1、定向钻机的选择:工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发制造）,其最大回拖力均为250kN，远大于管与土体之间的摩擦力，满足要求.60P45A主要技术参数动力Kw125最大输出扭矩Nm8000钻机回拖力kN250钻进给进力kN250输出转速r.p。m0-100入射角.8-20泥浆泵最大排量L/min250泥浆最高压力Mpa8钻杆规格mmφ73x3000挤压式扩孔器mmφ160-680切捎式扩孔器mmφ320-720流道式扩孔器mmφ300—700主机外型尺寸mm5500x2100x2250总重量kg780060P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内,提高了管线的使用寿命.方便的角度调节油缸,入射角调节灵活。给进回拉采用马达—链条机构,推拉力相同,便于长距离控向.双夹持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。3。2、扩孔器的选择：Φ500mm牙轮式扩孔器或Φ550mm凸轮式扩孔器3.2。1、管材的选择:牵引管材选用外径Φ450、壁厚26。7mm的PE管、套管选用钢套管.3。2。2、钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述:易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土.在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性.推荐用途:易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。4、设备进场计划：序号机械设备名称型号数量进场时间备注1定向钻机60P45A1开工后一天以开工报告为准2扩孔器Φ500mm牙轮式扩孔器1开工后一天3扩孔器Φ550mm凸轮式扩孔器1开工后一天4履带式起重机3t2开工后一天5柴油发电机120KW2开工后一天5、劳动力安排计划：由于非开挖机械化程度较高，因此除一名现场技术负责人外,仅需钻机司机一人、钻井液配置一人、开孔处和出口处各两人负责拧卸钻杆即可.但由于若干工地施工两处距离较远，给钻杆的循环使用带来很大的不便，为此，承建方专门利用一辆吉普车来。所以劳动力计划安排如下（按每一处非开挖段为例)：序号工种数量（个)备注1技术负责人12钻机司机13钻井配液人员14开、出口处人员45汽车司机16、质量保证体系及措施：6。1、保证施工质量的措施为保证施工质量，必须严格按设计图纸，国家及地方规范标准，招投标技术文件及业主、监理的要求进行施工，认真贯彻质量保证体系,做好施工操作规范、有序。本工程以确保合格，争创优良工程标准进行质量管理;在项目部设立工程质量检测专职机构，配置由工程师及有经验的专业工程技术人员组成，负责本工程的质量管理和检测；（三)技术保证措施:1、工地建立以项目经理、技术负责人、施工负责人、班组质量员为核心的质量管理网络。由技术负责人向施工主要人员进行工程技术书面交底，明确创优工程目标。施工阶段进行分部，分项施工交底。根据本工程质量要求的特点，制定现场工程质量管理制度及规定，并以工作质量保证工程质量。2、做好工程质量事故的预防为主,发动工地施工成员,人人管质量，并强化质量信息的收集分析，把质量问题消灭在形成过程中。3、在现场建立质量联合检查小组，由业主、监理、施工单位联合组成.对施工中关键工序共同检测,掌握动态，及时对出现的质量问题作出处理，使三方形成共识。4、加强设备及材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按招标文件中的有关技术规定及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督,凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用.5、建立工程质量资料库,分类建立资料档案，并及时作动态分析.实现编制竣工资料工作三同步原则，即工程建设开始与档案资料同步,工程建设过程与档案资料收集、积累、整理、鉴定工作同步,工程竣工验收与提交整套合格竣工资料同步。6、设备及材料的质量管理控制按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌,并辅以记录方式进行标识.在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。7、施工过程质量控制每道工序施工完成,由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录.按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单,专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章.对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施.方案定夺后严格按方案进行施工.工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确.8、施工流程质量控制施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。使用设备、材料采购必须通过监理认可。技术核定须经监理审核。工程月进度款申请付款必须经施工监理、投资监理签字确认。9、施工产品质量控制在工程施工进入后期阶段时，根据实际情况做好产品保护工作。10、工程档案资料的质量控制随时收集整理检查工程档案，完善资料。工程完工后,按业主及政府质监部门的要求做好竣工验收工作,同时按业主的《工程竣工档案资料收集整理办法》的规定进行竣工资料的收集、整理、归档、交付工作，将整个工程完整、圆满地交付给业主。附质量验收流程图一道工序完成一道工序完成找出原因及时整改班组自检不合格找出原因及时整改班组自检不合格合格合格不合格项目部自检不合格项目部自检不合格合格不合格合格监理验收监理验收合格合格下道工序施工下道工序施工二、施工质量管理体系:管理职责管理职责质量体系原则质量体系原则质量成本质量成本回放与保修施工准备工作采购质量控制施工过程控制工序管理与控制不合格品的控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检验和试验回放与保修施工准备工作采购质量控制施工过程控制工序管理与控制不合格品的控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检验和试验材料和设备的测试控制质量文件和记录工程（产品）安全与责任材料和设备的测试控制质量文件和记录工程（产品）安全与责任统计技术的应用统计技术的应用人员人员7、工期进度安排及措施：工期进度将严格按照业主及招标单位要求,按质按量按时完成本工程.具体开工日期以业主发出开工报告之日为准,若以我方原因不能按时完成本工程，业主有权按本工程合同价的日千分之一金额对我方进行处罚。施工进度计划保证措施施工总进度计划编制的指导思想：招标文件精神；设计图纸；现场实际情况;交通组织方案;各分项工程施工方案的具体技术要求。我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程质量,达到本工程施工的质量与进度同步控制，这是作为编制施工总进度计划的指导思想,确定并努力实现下述目标：科学的实施总体施工方案和控制重要节点的进度；对地下管线、地面建（构)筑物进行细微周密的保护；运行行之有效的工程质量管理保证体系；新材料、新工艺的推广运用。积极做好前期准备工作，摸清本工程周边环境,若妨碍施工，须及时汇报甲方或请求有关部门,以便采取切实有效的措施，保证工程的顺利进行。坚决服从甲方的指挥和监理工程师的监督，确保每个环节、每道工序的质量要求，防止因质量问题影响整个工程的计划完成。当实际进度比计划慢时，在工期不变的前提下，增加劳动力，必要时加班加点，保质量、抢工期。认真阅读图纸,熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范、规程施工，保证质量、不返工、不费工。及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场,配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。与当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。建立施工进度实施组织系统,进行施工任务目标分解,把目标落实到施工、作业组、甚至每个施工人员。实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务,从而确保施工结点要求。及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。及时听天气预报,抢晴天、抢雨隙、抓住有利时机,环环相扣，步步为营。雨季施工应适当调整计划,并挖好排水沟,尽量减少雨水对施工进度的影响,力争雨停迅速展开施工。根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力，机械设备和材料,合理配置、互相配合、协调，保证整个工程的工期。施工中尽可能利用机械代替人工操作,多采用新工艺和新技术.积极配合其他管线单位施工，提供放样、标高控制等服务，以加快管线施工进度。8、安全、文明施工保证措施：8。1、安全施工措施：建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。贯彻和落实“安全第一，预防为主"的思想，端正对安全生产的态度,加强安全教育和全面的针对性的安全技术交底，严格执行安全操作规程。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育.建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽.施工现场按规定悬挂“七牌一图”与安全标牌。施工现场设置醒目的安全标志，施工区域设