QTZ70自升塔式起重机施工方案

QTZ70自升塔式起重机施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

海西（福建)汽车汽配城二期Ⅰ标段QTZ70自升塔式起重机施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）塔吊基础施工方案福建省第一建筑工程公司2021年07月07日

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l”_Toc172355726”第一章工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc172355727”第一节项目概况 2第二节塔吊选型 2_Toc172355730"第一节塔吊位置选择 2HYPERLINK\l”_Toc172355731”第二节塔吊基础设计 2HYPERLINK\l”_Toc172355732"一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数 2HYPERLINK\l”_Toc172355733”二、塔吊基础设计 3第三节塔吊基脚螺栓预埋 3HYPERLINK\l”_Toc172355735"第四节塔吊基础的防雷接地引接 4HYPERLINK\l”_Toc172355736”第五节塔吊基础与底板接头处理 4_Toc172355738”第七节地下室顶板预留孔洞围护 5HYPERLINK\l”_Toc172355739"QTZ70塔吊桩基础的计算书 5附图 10

第一章工程概况第一节项目概况本项目由江南(福建）投资投资兴建，厦门中建东北设计院设计，福建众亿工程项目管理监理，福建省第一建筑工程公司4承建，为框剪结构的商住建筑物,地上32层,地下1层,其中有1层裙楼。建筑物平面形状呈品型,总建筑面积约为19.6万平方米，建筑物高度:从±0。000起计至屋面高99.90m。第二节塔吊选型根据施工需要，计划装一台型号为：自升塔式起重机QTZ70.该塔吊安装总高度130m,塔吊首次安装高度17。2m，随后爬升至自由高度37.5m，可利用一台16吨和一台30吨汽车吊进行安装，吊装最重部件起重臂时，工作半径9m，24m臂杆，起重量6.95吨,起吊高度21m，满足吊装要求。塔机的总体结构详见产品说明书。第二章塔机基础的设计及制作第一节塔吊位置选择1、塔吊基础选择塔吊基础采用4根φ1000/1400人工挖空灌注桩，桩长约8。24m,桩端支承在强风化岩层,塔吊基础承台尺寸是5000×5000×1600，混凝土强度等级C35。2、塔吊基础选择本工程使用一部塔吊，塔机的安装位置设于10＃楼基坑内侧(地下室底板底标高—0.500mm为塔基承台面)，安放位置详见平面布置图。第二节塔吊基础设计一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数根据拟建场区建筑物规模(层)，结合场地工程地质情况,设计采用人工挖孔桩，以连续完整的中风化岩作桩端持力层。单桩竖向承载力特征值Ra可按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002式8。5。5—1式DBJ15-31-2003式10。2.3或10。2.4估算.公式eq\o\ac(○，1）Ra=qsaAp+up∑qsiaLi［摩擦桩公式]eq\o\ac（○，2）Ra=Rsa+Rra+Rpa［嵌岩桩公式］桩基的设计施工还需符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）有关要求。各岩土层桩周摩阻力特征值、桩端土承载力特征值等参数详见下表1地层代号岩土名称状态地基承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(Mpa)桩周摩阻力特征值qsa(kPa)人工挖孔灌注桩桩端承载力特征值qsa(kPa）岩石抗压强度fr(Mpa）Qml素填土松散\10Qal粉质粘土硬塑状2004.966残积砂质粘性土可塑状2004。7415K全风化坚硬、散体状350751000强风化1坚硬、散体状4501603000强风化2碎裂或碎块状7503306000中风化块状300011000二、塔吊基础设计1、塔吊基础承台设计D1000/1400mm人工挖孔灌注桩；桩端要求穿过砂层、强风化进入强风化岩≥2。5m。2、桩基础承台为5m（长）×5m(宽)×1.6m(厚）,桩承台混凝土为C35砼，上下配筋为Ⅱ钢40φ25mm＠200mm双向双层钢筋，内肢Ⅱ钢φ14mm＠200mm双向筋。第三节塔吊基脚螺栓预埋塔吊基脚螺栓预埋为16根φ40mm长=900mm，螺栓为原厂产品。安装预埋螺栓时用固定模具套入，模具上下螺母固定定型,采用水平仪校核准确,与承台钢筋焊接牢固。第四节塔吊基础的防雷接地引接塔吊基础的防雷接地引接；承台的对角2条桩中留出约500mm钢筋焊接头与承台钢筋连通焊接,并直接连出承台面约500mm的2处引头，作为连焊接于塔架至塔尾防雷针。接地电阻值小于4Ω。基础制作后，等其强度达到80％并检查合格方可安装塔机。第五节塔吊基础与底板接头处理塔吊承台与工程结构承台地板分界接头处理：先做塔吊承台,在塔吊承台面预埋钢板止水片,塔吊承台与工程承台分界20mm，工程底板施工连接入于塔吊承台面处800mm,并预留工程底板钢筋搭接头，工程底板预留二次钢板止水片，承台面标高比底板面标高低800mm,塔吊拆除后再浇筑本部位钢筋混凝土，做法同后浇带。做法详见大样图。第六节塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理对立架处顶板主、次梁、板断开处理方法如下：1、梁板砼施工缝接头为梁长的1/3L位置处，在原设计的配筋中各加大一级配筋预留搭接，钢筋搭接应错开为1/2倍数。2、施工缝搭接头钢筋加焊接；单面焊接为10倍D，双面焊接为5倍D。预留钢筋用钢刷进行清锈。3、预留孔洞砼接头处理；先浇砼接头必须凿毛，清洗干净，二次浇筑的砼加渗5-10％AEA澎胀水泥。第七节地下室顶板预留孔洞围护预留孔洞口处四周采用Φ48mm钢管搭设高1。5m,并用胶合板密封围蔽。防止杂物下落伤人。QTZ5014塔吊桩基础的计算书一。参数信息塔吊型号:QTZ70，自重（包括压重）F1=765。00kN,最大起重荷载F2=60.00kN塔吊倾覆力距M=1658。00kN。m,塔吊起重高度H=37.50m，塔身宽度B=1.6m混凝土强度:C35，钢筋级别:Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m桩直径或方桩边长d=1.0m,桩间距a=1。95m,桩长约8。24m，要求进强风化2。0m；承台厚度Hc=1。60m，基础埋深D=0。00m，承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm二。塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1.塔吊自重(包括压重)F1=765。00kN2。塔吊最大起重荷载F2=60。00kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2）=990.00kN塔吊的倾覆力矩M=1.4×1658。00=2321。20kN。m三.矩形承台弯矩的计算计算简图:图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1。桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第条）其中n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×825.00=990.00kN;G──桩基承台的自重，G=1。2×（25。0×Bc×Bc×Hc+20。0×Bc×Bc×D）=1050.00kN；Mx，My──承台底面的弯矩设计值(kN。m）；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）;Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）.经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力：N=(990。00+1050。00）/4+2321.20×(3.00×1。414/2)/［2×（3.00×1。414/2)2］=1057.19kN没有抗拔力！2.矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第条）其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。m）;xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni—G/n。经过计算得到弯矩设计值：N=（990。00+1050.00)/4+2321.20×(3。00/2）/[4×（3.00/2）2］=896。87kNMx1=My1=2×896。87×(1.50-0。80)=1255。61kN。m四.矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算.式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1。0，当混凝土强度等级为C80时,1取为0。94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值;h0──承台的计算高度。fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300N/mm2。经过计算得s=1255.61×106/(1.00×16.70×5000.00×1350。002）=0.008=1-（1—2×0。008)0。5=0。008s=1-0。008/2=0。996Asx=Asy=1255。61×106/(0。996×1350.00×300.00)=3113。18mm2.五.矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第条和第5。6。11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=1057。19kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0;──剪切系数,=0.20；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16。70N/mm2；b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm;h0──承台计算截面处的计算高度,h0=1350mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六.桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第4.1。1条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1057.19kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0；fc──混凝土轴心抗压强度设计值,fc=16。70N/mm2;A──桩的截面面积，A=0。503m2.经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！七。桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—94)的第5。2。2-3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1057。19kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力:其中R──最大极限承载力；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:Qpk──单桩总极限端阻力标准值：Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值：qck──承台底1/2承台宽度深度范围(≤5m)内地基土极限阻力标准值;s，p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；c──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：s，p，c──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,按下表取值；qpk──极限端阻力标准值，按下表取值;u──桩身的周长，u=2。513m;Ap──桩端面积，取Ap=0.50m2；li──第i层土层的厚度，取值如下表;厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚度(m)土侧阻力标准值（kPa)土端阻力标准值(kPa）土名称13。1200粉砂23。12751000全风化321603000强风化1 由于桩的入土深度为8.24m,所以桩端是在第3层土层.最大压力验算：R=2。51×(3.12×0×0。9177+3。12×75×0。9177+2。0×160×0。9177)/1。67+1.56×3000。00×0.50/1.67+0。00×656。25/1.65=1889.47kN上式计算的R的值大于最大压力1057.19kN,所以满足要求！

附图1、塔吊基础平面和剖面大样图。QTZ63自升塔式起重机施工方案XX工程公司年月日

目录TOC\o"1—4"\h\zHYPERLINK\l”_Toc172355726"第一章工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc172355727"第一节项目概况 1_Toc172355729"第二章塔机基础的设计及制作 1_Toc172355731”第二节塔吊基础设计 2二、塔吊基础设计 4第三节塔吊基脚螺栓预埋 4第四节塔吊基础的防雷接地引接 5_Toc172355737”第六节塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理 5HYPERLINK\l”_Toc172355738"第七节地下室顶板预留孔洞围护 6HYPERLINK\l”_Toc172355739"QTZ5014塔吊桩基础的计算书 6附图 11

第一章工程概况第一节项目概况本项目由西安金洲房产开发投资兴建，深圳市筑道建筑设计院设计，成都交大建设监理公司监理，西安市第五建筑公司南部分司4承建，为商住建筑物,地上16层，局部地下1层，其中有2层裙楼.建筑物平面形状呈H型，东西向从1轴至23轴长63.90m，南北向从A轴至P轴长83。20m，总建筑面积约为56326平方米，建筑物高度：从±0.000起计至屋面高99。90m，梯屋、电梯机房顶高104。90m，地下室底板面标高为-8.400m。第二节塔吊选型根据施工需要，计划装一台型号为:＊＊机械制造自升塔式起重机QTZ63（5013)。该塔吊安装总高度130m，塔吊首次安装高度17.2m，随后爬升至自由高度37.5m，可利用一台16吨和一台30吨汽车吊进行安装，吊装最重部件起重臂时,工作半径9m，24m臂杆，起重量6.95吨，起吊高度21m,满足吊装要求。塔机的总体结构详见产品说明书。第二章塔机基础的设计及制作第一节塔吊位置选择1、塔吊基础选择塔吊基础采用4根φ800钻孔灌注桩，桩长约10.5m，桩端支承在中风化岩层,塔吊基础承台尺寸是5000×5000×1400,混凝土强度等级C35.2、塔吊基础选择本工程使用一部塔吊，塔机的安装位置设于D至E轴交6至10轴处（基础底板下为塔基承台面）。第二节塔吊基础设计一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数根据拟建场区建筑物规模(32层),结合场地工程地质情况，设计采用钻（冲）孔桩，以连续完整的中风化岩作桩端持力层.单桩竖向承载力特征值Ra—1式DBJ15-31-2003式10。2.3或10。2。4估算。公式eq\o\ac(○，1）Ra=qsaAp+up∑qsiaLi［摩擦桩公式]eq\o\ac（○，2)Ra=Rsa+Rra+Rpa[嵌岩桩公式]桩基的设计施工还需符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94）有关要求。各岩土层桩周摩阻力特征值、桩端土承载力特征值等参数详见下表1地层代号岩土名称状态层号地基承载力特征值fak（kPa)压缩模量Es（Mpa)桩周摩阻力特征值qsa(kPa)钻（冲)孔灌注桩桩端承载力特征值qsa(kPa)岩石抗压强度fr（Mpa)Qml素填土松散eq\o\ac(○,1）\\10Qal淤泥质土流塑eq\o\ac（○,2)1502.56粉砂松散—稍密eq\o\ac（○，2）3110\15K粉砂质土岩强风化eq\o\ac（○,3）1700751000fr=1。5MPa中风化eq\o\ac（○,3）212001601500fr=4。4MPa微风化eq\o\ac(○,3）330003303500fr=10。0MPa

岩石抗压强度统计表表2地层时代风化程度岩性地层序号指标天然抗压强度fr(Mpa)备注K强风化粉砂质泥岩eq\o\ac（○，3)1参加统计组数3最大值2。9最小值0.65平均值1。5中风化粉砂质泥岩eq\o\ac（○,3)2参加统计组数28其中9组微风化夹层样未参与数理统计最大值8.7最小值2。8平均值5.0标准差1。81变异系数0.36标准值4。4微风化粉砂质泥岩eq\o\ac(○，3）3参加统计组数42最大值19。4最小值8.4平均值12。9标准差2.98变异系数0.23标准值12.1二、塔吊基础设计1、塔吊基础承台设计D800mm钻孔桩；桩端要求穿过砂层、强风化进入强风化岩≥2.5m.2、桩基础承台为5m（长)×5m(宽）×1。4m（厚）,桩承台混凝土为C35砼，上下配筋为Ⅱ钢φ20mm＠200mm双向双层钢筋,内肢Ⅱ钢φ16mm＠200mm双向筋。第三节塔吊基脚螺栓预埋塔吊基脚螺栓预埋为16根φ36mm长=900mm，螺栓为原厂产品。安装预埋螺栓时用固定模具套入,模具上下螺母固定定型,采用水平仪校核准确,与承台钢筋焊接牢固。第四节塔吊基础的防雷接地引接塔吊基础的防雷接地引接；承台的对角2条桩中留出约500mm钢筋焊接头与承台钢筋连通焊接，并直接连出承台面约500mm的2处引头，作为连焊接于塔架至塔尾防雷针.接地电阻值小于4Ω.基础制作后，等其强度达到80％并检查合格方可安装塔机。第五节塔吊基础与底板接头处理塔吊承台与工程结构承台地板分界接头处理：先做塔吊承台，在塔吊承台面预埋钢板止水片,塔吊承台与工程承台分界20mm，工程底板施工连接入于塔吊承台面处800mm，并预留工程底板钢筋搭接头,工程底板预留二次钢板止水片,承台面标高比底板面标高低800mm，塔吊拆除后再浇筑本部位钢筋混凝土，做法同后浇带.做法详见大样图。第六节塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理对立架处顶板主、次梁、板断开处理方法如下:1、梁板砼施工缝接头为梁长的1/3L位置处,在原设计的配筋中各加大一级配筋预留搭接,钢筋搭接应错开为1/2倍数.2、施工缝搭接头钢筋加焊接；单面焊接为10倍D，双面焊接为5倍D。预留钢筋用钢刷进行清锈.3、预留孔洞砼接头处理；先浇砼接头必须凿毛,清洗干净，二次浇筑的砼加渗5—10%AEA澎胀水泥。第七节地下室顶板预留孔洞围护预留孔洞口处四周采用Φ48mm钢管搭设高1。5m,并用胶合板密封围蔽.防止杂物下落伤人.QTZ5014塔吊桩基础的计算书一.参数信息塔吊型号：QTZ5014，自重(包括压重）F1=765。00kN,最大起重荷载F2=60.00kN塔吊倾覆力距M=1658。00kN。m,塔吊起重高度H=37.50m，塔身宽度B=1。6m混凝土强度：C35,钢筋级别：Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m桩直径或方桩边长d=0.80m，桩间距a=3.00m，桩长约10m，要求进中风化2。5m；承台厚度Hc=1。40m，基础埋深D=0。00m，承台箍筋间距S=200mm，保护层厚度：50mm二。塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1。塔吊自重（包括压重)F1=765.00kN2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1。2×(F1+F2)=990.00kN塔吊的倾覆力矩M=1。4×1658.00=2321。20kN.m三.矩形承台弯矩的计算计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1.桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5。1。1条)其中n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×825。00=990.00kN;G──桩基承台的自重，G=1。2×（25。0×Bc×Bc×Hc+20。0×Bc×Bc×D)=1050。00kN；Mx，My──承台底面的弯矩设计值(kN。m)；xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN).经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力：N=(990.00+1050。00)/4+2321.20×（3.00×1.414/2)/［2×(3.00×1。414/2)2]=1057.19kN没有抗拔力！2。矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第条）其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。m）;xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m）;Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN），Ni1=Ni—G/n.经过计算得到弯矩设计值：N=(990.00+1050。00)/4+2321.20×（3.00/2）/[4×(3。00/2）2］=896.87kNMx1=My1=2×896。87×（1。50-0.80)=1255。61kN.m四.矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)第7。2条受弯构件承载力计算。式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1。0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0。94，期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300N/mm2。经过计算得s=1255.61×106/（1.00×16.70×5000。00×1350.002)=0。008=1-(1—2×0。008)0。5=0.008s=1—0。008/2=0。996Asx=Asy=1255.61×106/(0。996×1350.00×300。00)=3113.18mm2。五.矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.6。8条和第5.6。11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性,记为V=1057.19kN我们考虑承台配置箍筋的情况,斜截面受剪承载力满足下面公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0;──剪切系数,=0。20；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16。70N/mm2；b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm;fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300。00N/mm2；S──箍筋的间距,S=200mm.经过计算承台已满足抗剪要求,只需构造配箍筋!六.桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94—94）的第4.1。1条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值,取其中最大值N=1057.19kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中0──建筑桩基重要性系数,取1.0；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；A──桩的截面面积,A=0.503m2.经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋!七.桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5。2。2-3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1057。19kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力：其中R──最大极限承载力；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值：Qpk──单桩总极限端阻力标准值：Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值:qck──承台底1/2承台宽度深度范围（≤5m）内地基土极限阻力标准值；s，p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；c──承台底土阻力群桩效应系数;按下式取值:s，p,c──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数,承台底土阻抗力分项系数;qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；u──桩身的周长，u=2。513m；Ap──桩端面积，取Ap=0。50m2；li──第i层土层的厚度,取值如下表;厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚度(m)土侧阻力标准值（kPa)土端阻力标准值（kPa)土名称1400粉砂24751000强风化331601500中风化 由于桩的入土深度为10.5m,所以桩端是在第3层土层。最大压力验算:R=2.51×(4×0×。9177+4×75×.9177+2。5×160×.9177)/1.67+1。56×1500.00×0.50/1。67+0.00×656。25/1.65=1670。91kN上式计算的R的值大于最大压力1057.19kN，所以满足要求!

附图1、塔吊基础平面和剖面大样图.焉耆南岸3＃小区保障性安居工程1＃—4＃住宅楼塔吊施工方案编制单位:新疆双雄建设集团107项目部编制人：时间:年月日目录一、工程概况二、安全管理三、安全操作规程四、安装要求及注意事项五、固定式砼基础的施工六、塔机安装七、使用与保养焉耆南岸3#小区保障性安居工程1#—4＃住宅楼塔式起重机施工方案一、工程概况本工程为焉耆南岸3＃小区保障性安居工程1#-4#住宅楼工程,建筑面积为13841。13m2，砖混结构，地上六层,地下一层。根据工期要求,工程概况,施工条件等，本工程采用多种机械设备，在施工过程中应安排好各工种穿插，立体交叉作业，平行及流水施工，竖向采用自上而下，逐层施工流向,由于工种多、工作面大，在保质保量的前提下做好安全保证工作.二、安全管理1、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等装置及监测、指示、仪表、报警器等自动报警信号位置.其调试核故障的排除应由专业人员负责进行.2、处在运行中核运动中的机械严禁对其进行维修、保养或调试等作业。3、机械设备应按时进行保养，如发现有漏保、返修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。5、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任,直到袋子追究刑事责任。6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作.严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。7、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露.高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下掷物件。8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制.操作人员要认真填写交接班记录。9、施工人中应向机械作业人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场规则。三、安全操作规程1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2、起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差直不得超过3％。3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在中部附近,电源电源应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠,不得拖缆。4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距限制器等安全装置,产保证灵敏可靠。5、起重机塔身上，不得悬挂标语牌。6、作业前重点检查：（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常;(2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；（3)主要部位连接保险应无松动;(4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;（5）供电电缆应无破损。7、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V，送电前置动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机.8、空载运转，检查回转起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。9、操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作.在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另一方向。操作时力还应平稳，严禁急开急停。10、吊钩提开接近臂杆顶部，小车行至端点应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1M。11、起动臂式起用重机的起重、回转可以同时进行,但变幅后只能单独进行.每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的在满荷载或接近满载荷时，不得变幅。12、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。13、提升的重物平移后，应高出其跨超的障碍物0。5M以上.14、当卷扬机不安装在平衡臂上的式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。15、装有机械力矩限制器的起重机，在每次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对起载和限位装置的吨位指示盘进行调整。16、作业后,起重机臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2—3M。17、每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作的门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指标灯。18、如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑固定。19、任何人员上塔帽、吊臂平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。四、安装要求及注意事项：1、安全第一，认真仔细，服